年产100万吨超细矿粉生产线技术方案

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年产60万吨的超细矿粉生产线项目可研报告

一、项目背景随着人们对生态环境保护的要求越来越高，传统的矿粉生产方式已经难以满足市场需求。

因此，建设一条年产60万吨的超细矿粉生产线，能够满足市场对于高品质超细矿粉的需求，促进工业生产的绿色发展。

二、项目概述1.项目目标：年产60万吨的超细矿粉生产线，其中主要产品为超细矿粉。

项目将通过引进世界先进的矿粉生产设备和技术，提高产品质量并实现高效生产。

2.项目地点：选址在交通便利、资源丰富的工业园区，确保原材料供应和产品销售的便利性。

3.项目投资：总投资估计为X亿元。

投资主要用于购置设备、建设厂房、培训人员等。

三、市场分析1.市场需求：随着建筑行业和化工行业的快速发展，对超细矿粉的需求不断增加。

超细矿粉不仅可以作为建筑材料的添加剂，提高混凝土的强度和耐久性，还可在涂料、塑料、橡胶等领域得到广泛应用。

2.竞争对手：目前市场上已有一些超细矿粉供应商，但产品质量参差不齐且供应不稳定。

因此，通过引进先进设备和技术，生产出高品质的超细矿粉，将有效提高市场竞争力。

四、投资回报分析1.成本分析：投资主要用于设备购置、厂房建设和人员培训。

同时，还需考虑原材料采购成本、运输成本和管理费用等。

根据初步估计，年产60万吨的超细矿粉生产线的投资成本约为X亿元。

2.收益预期：根据市场需求和产品定价，年产60万吨的超细矿粉预计能够实现X亿元的销售收入。

同时，通过提高产品质量和降低生产成本，预计能够获得良好的盈利。

五、社会效益分析1.就业机会：项目建设期间将提供大量的就业机会，带动当地就业，提高居民收入水平。

项目投产后，将继续稳定就业，推动当地经济发展。

2.环境效益：超细矿粉生产线引进先进的生产技术，减少废水、废气的排放，降低环境污染，促进绿色工业发展。

六、项目风险分析1.市场风险：由于市场竞争激烈，产品价格波动较大，项目需谨慎评估市场风险。

2.技术风险：新设备和技术引进可能会遇到运行不稳定等问题，需要加强技术培训和管理。

七、投资建议综合以上分析，年产60万吨的超细矿粉生产线是一个具有良好投资前景的项目。

超细粉工程施工方案

超细粉工程施工方案编制：审核：批准：超细粉工程施工方案一、工程概况本次工程在xxxxxx厂新上线工程，主要是把水渣磨细，二次利用。

本次工程工程量包括：立磨机一台，约重700吨；热风炉一座；集灰器一座；斗式提升机2台，约重300吨。

二、施工准备1、人力准备2、机具准备3.大型吊车使用计划三、施工方案（一）磨机安装1．概述原料粉磨是水渣处理工艺线上及其重要的环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。

立磨的粉磨过程是：水平转动的磨盘上有三个磨辊绕着固定的轴转动，研磨的压力产生与三个磨辊和中心轭的自重，部分产生与液压缸的力。

液压缸将磨辊推压到磨盘上形成一定压力，物料从入料口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。

磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热风将粉磨后的物料中的粗粉分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一起通过选粉机出料口输出，进入生料库。

立磨机的主要组成部分：立磨外壳、主减速机、磨盘、磨辊、主电机、高压油站、低压油站、选粉部分、三个液压站、喷水冷却系统等。

2.立磨机施工工序流程：基础验收→基础放线→基座出库检查→基座支腿安装→螺栓灌浆→基座精找→二次灌浆→磨机出库检查→支腿部分安装→减速机安装→外壳安装→磨盘磨辊安装→选粉机安装→传动部分安装→其他部分安装→试运转。

3.施工准备1.组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。

2.清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。

3.准备施工工机具及材料，接通施工电源。

4.搭设组对钢平台。

5.设备出库检查和验收。

6.设备验收应检查下列部位，并认真做好设备检验记录。

7.各部位有无缺件。

8.各部轴承的密封情况。

9.空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情况。

10.减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况。

11.各零部件的数量和几何尺寸及有无损坏变形情况。

12.主要配合和连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况。

年产100万吨超细矿粉生产线技术方案

年产100万吨超细矿粉生产线技术方案100万吨/年矿渣微粉粉磨站工程技术方案--陕西斯达实业有限公司年产100万吨超细矿粉生产线技术方案陕西斯达实业有限公司中国?西安目录序号章节内容页码01第一章企业简介02第二章立式辊磨超细粉磨生产线工艺介绍03第三章革新工艺特点04第四章工艺流程简述05第五章项目规模及经济技术指标06第六章生产线主机设备及建筑物07第七章设备投资及功率概算07><8第八章简易经济效益分析09第九章几个建议10第十章联系方式第一章、企业简介陕西斯达实业有限公司系一家致力于钢铁、电力、冶金建材行业环保节能超细粉磨新工艺技术研发及大型装备制造企业。

1992年创始于历史文化名城西安，2003年入区西安国家民用航天产业基地重建，并被列为省市重点项目,得到了政府的重点扶植和快速发展。

二十余年来在经验丰富的技术专家和高素质管理人才的共同努力下;广开才路积累了一支老中青相结合的专业技术队伍，其中有享受国务院津贴待遇的高级专家为学术带头人，有一批八、九十年代专业院校培养的技术管理骨干，有大量的经历十余年实际工作经验的中坚力量;建立了完善的技术研究、工程设计、工程施工、物流采购、机械制造工厂、质量保障体系、项目推广等企业运行组织机构。

在大型装备开发制造领域，与中冶集团、西重院、国电集团、建材院等科研院所密切合作，应用先进的“料层粉磨”理论开发设计出大型超细矿粉装备-斯达SRM系列立式辊磨系统，产品设计标准采用钢铁、电力行业重型装备制造标准及部分国际标准，经多条生产线实际运行证明斯达立磨粉磨生产线具备工艺简化、投资低、节能、易操作、能安全长期运转、超细粉产量高、比表面积稳定等优点;并获得多项知识产权专利。

我们努力打造服务型企业团队，成立了包括工艺、土建、机械、电气、自动化等各专业技术人员组成售前售后服务队伍，以项目业主诉求为目标，承担项目前期科研、初步设计、施工设计、装备制造、安装调试、达产达标、人员培训、工程总包等一条龙服务。

矿粉生产线的工艺流程

矿粉生产线的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!陶瓷地砖生产线的工艺流程一、原料准备阶段1. 原料选购：根据生产需求，确定所需的原料，包括石灰石、粘土、长石、矿粉等，并进行采购。

矿物超细材料加工在线检测与控制智能化生产线建设方案(一)

矿物超细材料加工在线检测与控制智能化生产线建设方案一、实施背景随着科技的快速发展和全球市场竞争的加剧，矿物超细材料加工行业面临着巨大的挑战。

传统的加工方法和质量控制手段已无法满足市场对于产品性能、产量和环保等方面的要求。

为提高生产效率、降低成本、优化产品品质，实施在线检测与控制智能化生产线建设成为行业发展的必然趋势。

二、工作原理矿物超细材料加工在线检测与控制智能化生产线采用先进的机器视觉、人工智能和自动化技术，实现生产过程的实时监控、数据分析和优化控制。

具体工作原理如下：1.通过高精度相机和光源系统，实现对矿物超细材料加工过程的实时图像采集。

2.图像数据经过高速处理芯片进行数据处理和分析，提取出关键质量参数，如颗粒大小、形状、颜色等。

3.结合人工智能算法，对质量参数进行分类、识别和预测，及时发现异常情况并采取相应措施。

4.通过自动化控制系统，根据实时监测数据调整工艺参数，实现对生产过程的精确控制。

三、实施计划步骤1.需求分析：明确建设目标和需求，制定详细的建设方案。

2.技术研究：开展技术研究，包括机器视觉、人工智能、自动化控制等领域的前沿技术。

3.硬件选型和设计：根据需求选择合适的硬件设备，如相机、光源、处理芯片等，并设计合理的生产线布局。

4.软件研发：开发在线检测与控制智能化生产线专用的软件系统，实现数据的快速处理和分析。

5.安装调试：完成设备的安装和调试，确保生产线正常运行。

6.培训和人员配备：对生产线操作人员进行专业培训，确保他们能够熟练操作和维护设备。

7.试运行与优化：在正式运行前进行试运行，对生产线进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。

8.正式投产：经过试运行和优化后，正式启动矿物超细材料加工在线检测与控制智能化生产线。

四、适用范围本建设方案适用于各种矿物超细材料加工企业，特别是对产品品质和生产效率有较高要求的企业。

通过本项目的实施，企业能够提高生产效率、降低成本、优化产品品质，增强市场竞争力。

年产100万吨铁精矿粉的工艺流程

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
年产100 万吨铁精矿粉的工艺流程
一、选矿设备—磁选机选矿工艺步骤
选矿工艺由矿石可选性试验结果确定，选矿为阶段磨矿、阶段选别；弱磁选—细筛工艺流程，精矿采用过滤为阶段磨矿、阶段选别；弱磁选精矿堆存在精矿库。

二、选矿设备的选矿工艺流程图如下
三、选矿工艺所用到的选矿设备介绍
选矿设备—球磨机
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备；
选矿设备—分级机
分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业；
选矿设备—磁选机
磁选机适用于粒度3mm 以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，磁选机也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业；
四、选矿工艺的具体实施方法
将破碎机【颚式破碎机反击式破碎机冲击式破碎机复合式破碎机】破碎好的矿物粒径小于17mm 的铁精粉堆入原料堆场，生产时将原料送入料仓后进入一级选矿设备—球磨机进行磨矿作业，经磨矿后，矿浆通过选矿设备—分级机进行分级，不合格产品经分级沉降返回球磨机再次进行磨矿，合格产品经溢流自流进入选矿设备—磁选机，分离出精矿和尾矿，精矿再经二级球磨机、二。

年产60万吨超细矿粉生产线项目可行性实施报告

第一章总论1.1 前言高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。

其化学成份主要是Si02、CaO、A1203、Fe203等，与水泥熟料一样，具有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。

但其必须在碱性激发下才呈现活性。

长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水泥产量等目的，作为混合材来使用。

目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第一位，但是大小水泥、立窑、回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。

因此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力实施“上大压小”的政策，自2000年始，立窑水泥产量己减少了1亿多吨，也就意味着混合材掺量减少3000多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。

随着高炉矿渣需求量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。

加之近年来钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理寻找新的出路。

另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。

因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。

实验表明：只有将矿渣磨至比表面积350m2／kg以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。

另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料(沙、石等)热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂；矿渣微粉较多的钙钒石结晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层；矿渣微粉降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，减小由于硫酸盐等被侵蚀引起的混凝土膨胀，从而改善混凝土的泵送、坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。

尤其适合配置高标号、高性能的混凝土。

年产100万吨矿渣粉磨烘干系统的设计资料

设计总说明立磨的工作过程可看作为干燥过程，立磨的工艺流程从热工角度分析，可简化为干燥器、空气预热器、通风除尘设备。

立磨充当干燥器的角色，将预干燥的物料在此与干燥介质进行换热。

湿物料受热后，部分水汽化被干燥，水汽随低温度的干燥介质逸出。

热风炉为立磨烘干湿物料提供干燥介质较高温度的烟气。

在热风炉的燃烧室中燃烧燃料产生高温烟气，在混合式中掺入适量冷空气使两者混合到所需温度后作为干燥介质通入立磨内。

该干燥介质具有两个作用：一是携带已磨细物料，二是烘干已磨细物料。

通风除尘设备用以收集成品及排除烟气。

在干燥过程中，用物料平衡可以计算物料在干燥设备中每小时蒸发的水分量及需要供给的干燥介质质量。

用热量平衡计算干燥所消耗的热量。

进行物料与热量交换主要是为了干燥设计计算的需要，并且可以了解运转中干燥器的结构及操作是否合理。

本次课程设计是对年产100万吨矿渣粉磨烘干系统的设计，在此设计中进行了热风炉发热量计算、系统热量衡算和系统气体横算，掌握立磨矿渣粉磨烘干系统的工艺流程图，并要求手绘出从喂料口到成品出收尘器工艺平面图和剖面图。

目录第一部分立磨系统平衡计算1 水分平衡1.1 风机后气体的含水量……………………………………………1.2 系统收入的水量 (5)1.3 水分平衡 (6)2 质量平衡2.1 立磨出口风量 (6)2.2 系统收入风量 (7)2.3 风量平衡 (7)3 热量平衡3.1 收入热量 (8)3.2 支出热量 (9)3.3 热量平衡 (10)第二部分热风炉热平衡计算1空气量、烟气量及烟气组成计算 (11)2热量平衡2.1收入热量 (13)2.2支出热量 (13)2.3热量平衡 (15)3烟气总量及烟气比热 (15)4校正 (15)5参考文献附录一总压为1atm（101325Pa）时不同温度下的饱和水蒸汽压力表附录二工艺设备表附录三课程设计综述前言采用各种立磨的矿渣粉磨工艺及技术在我国得到了快速发展，这对我国发展循环经济、充分利用固体废弃物、减少对环境的污染及降低产品能耗发挥了积极的作用。

年产100万吨矿渣微粉技改项目可行性报告

一、项目背景和目的近年来，我国建筑材料工业发展迅速，对矿渣微粉的需求也随之增加。

然而，由于工艺落后、设备老旧等问题，当前我国矿渣微粉生产能力不足，无法满足市场需求。

因此，对年产100万吨矿渣微粉的技改项目进行可行性研究，对于推动我国建筑材料工业升级，提升产能和产品质量具有重要意义。

二、项目概述本项目旨在对一家已有生产线进行技术改造，将其升级为年产100万吨矿渣微粉生产线。

通过改造，提高生产效率，降低能耗，提升产品质量，并实现自动化生产。

三、市场分析矿渣微粉作为建筑材料的一种重要成分，具有优良的力学性能和耐久性。

随着我国城市化进程的加快，对高性能建筑材料的需求将进一步增加，市场潜力巨大。

目前，国内矿渣微粉市场规模约为50亿元，年增长率约为10%。

本项目改扩建后，具备较强的市场竞争力。

四、技术方案本项目计划进行以下技术改造：1.原料清洗和破碎技术的升级，提高矿渣微粉生产率和质量。

2.选用先进的粉磨设备，增加粉磨效率，并降低能耗。

3.引进自动化生产线，提高生产效率和产品质量。

4.引进新型包装设备，提高产品包装质量和速度。

五、投资估算本项目估计总投资额为5000万元，其中设备投资约为3000万元，建设工程投资约为2000万元。

六、经济效益分析1.预计年产矿渣微粉收入约为8000万元。

2.预计年生产成本约为5000万元。

3.预计年净利润约为3000万元。

4.预计投资回收期为5年。

七、可行性分析根据对市场需求和预计经济效益的分析，本项目具有较高的可行性。

八、风险分析1.市场竞争风险：市场竞争激烈，需要优化产品质量和价格，提高市场份额。

2.技术风险：技术改造过程中可能面临技术难题和设备故障，需充分预防和解决。

3.政策风险：相关政策变动可能影响项目的投资效益和盈利能力，需要及时关注。

九、环境影响评价本项目的环境影响主要集中在原料采集、生产过程和废弃物处理等方面。

我们将严格按照环保法规进行操作，并采取适当的治理措施，以确保项目对环境的负面影响最小化。

年产100万吨矿渣微粉技改项目可行性研究报告

年产100万吨矿渣微粉技改项目目录第一章总论………………第一节概述……………………第二节结论………………第二章市场分析…………………第一节目标市场水泥发展现状｡.第二节市场优势分析………….｡第三节市场分析结论…………..第三章产品用途及质量技术标准…..第一节产品用途……...………..第二节产品质量标准…………..第四章产品方案及拟定生产规模……第一节产品方案…………………第二节拟建生产规模……………第五章工艺技术方案…………………第一节工艺技术路线……………第二节设备选择及主要设备清单第六章主要原辅材料…………………第一节主要原辅材料……………第二节能耗………………………第七章工程技术方案…………………第一节厂址地理位置､建设条件第二节总图运输…………………第三节土建工程…………………第四节公用工程第八章节能第九章环境保护第一节环境保护第二节污染源第三节环保措施第十章安全卫生､劳动保护和消防第一节企业组织………………………………第二节劳动定员………………………………第三节人员培训………………………………第十二章经济影响分析……………………………第一节投资估算………………………………第二节经济分析………………………………第十三章社会影响分析……………………………第一节社会影响效果分析……………………第二节社会适应性分析………………………第三节社会风险及对策分析…………………第一章项目申报单位概况第一节概述一、项目名称及承办单位项目名称:年产100万吨矿渣微粉技改项目承办单位:XXX水泥有限公司项目建设地址:XX县XX镇XXX村法定代表人:XXX项目联系人:XXX电话:传真Emil:二､承办单位情况xxx水泥有限公司是一家专业从事普通硅酸盐水泥生产企业｡公司前身是滨海县水泥总厂,成立于1987年,长期从事普通硅酸水泥生产经营,在实践中积累了成熟的管理和技术经验｡该公司座落于滨海县城西4公里处｡公司现有员工146人,其中中､高级技术人员3O人,年生产能力达3O万吨｡公司采用的工艺技术先进,质量检测手段齐全,企业建立了严格的质量保证管理体系｡公司获得江苏省建委颁发的《江苏省建设工程材料､构配件和设备准用证》和上海市建委和同济大学颁发的《水泥进沪准用证》｡“xxx”水泥远销上海､苏州､无锡等国内大中城市｡该公司产品广泛用于桥梁､道路､大型工业厂房､城市高层楼房建设,适用于各种混凝土预制构件的浇筑,具有凝结时间适中､和易性好､抗冻能力强､旱期强度高､耐磨耐碱和抗渗性能好等特点｡近年来,企业主要产品普硅水尼先后获得“江苏省质量信用产品”､江苏市场名优产品“､”质量考格产品“｡公司多年被滨海县委､县政府评为“综合先进企业”､“质量信得过单位”｡在历年盐城市水泥企业质量考核中都获得“优胜单位”｡“xxx”牌商标被评为盐城市知名商标｡三､项目承办条件1､xxx水泥有限公司现有职工146人,其中各类工程技术人员3O人,一直从事普硅水泥的生产｡2､本项目是对矿渣“三废”物质进行综名利用,项目符合三废综合循环,实现循环经济和清洁生产的要求,项目的建设得到相关政策的扶持｡3､本项目是在滨海县东坎镇红旗村与天场乡荡东村交界处,坎岗河红旗桥西侧北堆堤｡4､企业将严格执行安全､消防､环保､劳动卫生等规定,并执行与主体工程同时设计､同时施工､同时竣工验收的“三同时”要求,保证项目安全运行｡“三废”达到国家排放要求｡5､本项目建设总投资6175.42万元,其中固定资产投入4547.89万元,项目资金为企业自筹｡第二节结论1､企业为适应市场需要加快企业发展,新上100万吨矿渣微粉技改项目,项目建设符合国家产业政策和行业发展方向｡2､本项目采用粉磨生产矿渣微粉,生产过程中使用的高炉渣为三废物综合利用｡3､本项目采用的主要设备通过比选购进,设备技术先进,质量保证系数大,自动程度高｡4､本项目建设期1年,固定资产投资5999.86万元,流动资金2034.418万元,合计总投资8034.278万元,项目资金来源于企业自筹｡5､预计本项目建成达产后,年新增销售收入23000万元,正常年创利税3000万元,税利利润1450万元｡6､本项目所得税前和所得税后全部投资财务内部收益率分别为〉505 50%,所得税前和税后全部增量投资回收期(含技改期)分别为3.15年和2.59年,增量投资利润率为67.08%,增量投资利税率为95.76%,资本金利润率为90.41%｡综上所述,本项目在技术上和经济上是可行的｡第二章市场分析第一节目标市场微粉发展现状进入新世纪,和平与发展仍然是当今世界的主题,政治多极化和经济全球化使企业在曲折中发展,以信息技术为核心的现代科技突飞猛进,世界经济的恢复性增长,外资投向地域选择的新变化,必将为盐城的发展带来新的机遇;我们所处的国内外环境正在发展深刻的变化,盐城市发展进入了个十分重要的战略机遇期｡随着我国进入全面建设小康社会,加快推进社会主义现代化建设新的发展阶段,宏观经济持续快速健康发展,投资､出口､消费多轮拉动发展的效应以及沿海大开发战略的实施,也必将为盐城的发展带来新的机遇｡第二节市场优势分析一､价格优势｡本地粉磨站和搅拌站都在外地采购,运输成本高,本项目建成后大宗物料通过优化物流集散体系,可有效降低中间费用｡二､技术优势｡xxx公司的投资者经过多年发展,已积累了一整套先进的生产管理经验,严格控制产品质量,不断降低生产成本｡三､注重环保｡本项目将加大对环保的投入,按照清洁生产方案的要求,切实做到达标排放,注重社会生态效益,坚持走可持续发展道路｡第三节市场分析结论从以上分析可以看出,盐城地区目前的矿粉产量与市场需求相比存在大的缺口,随着经济进一步发展,缺口将进一步拉大,因此市场前景是乐观的｡第三章产品用途及质量技术标准第一节产品用途xxx水泥有限公司生产的矿粉主要用于水泥粉磨站､混凝土搅拌站､保温砂浆､干粉矿浆等项目,具有凝结时间适中､和易性好､抗冻能力强､后蕻强度高､耐磨耐碱和抗渗性能好等特点｡第二节产品质量标准xxx水泥有限公司坚持质量第一的办企宗旨,从原料采购､工艺控制､质量检测等全过程进行产品质量跟踪,建立起严格的产品质量管理体系,从而保证了产品质量的稳步提升｡公司生产的矿渣质量标准如下:一､矿渣微粉:矿渣微粉是高炉水渣经过研磨得到的一种超细粉末｡其化学成分主要是Sio2､A12o3 ､Cao､ Mgo､ Fe2o3 ､Tio2､Mno2等,含有95%以上的玻璃体和硅酸二钙,钙黄长石､硅灰石等矿物,与水泥成份接近｡矿渣微粉具有超高活性,用作水泥和混凝土的优质掺和料,是一种新型的绿色建筑材料｡二､矿渣微粉的特性:1､矿渣微粉具有潜在水化活性｡当与水泥混凝土混合时,活性Sio2､A12o3与水泥中C3S和C2S水化产生的Ca(OH)2反应,进一步形成水化硅酸钙产物,填充于水泥混凝土的孔隙中,大幅度提高水泥混凝土的致密度,同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成强度较高的水化硅酸钙凝胶,显著发送了水泥和混凝土的一系列性能｡2､矿渣微粉具有潜在水硬性｡矿渣中含有硅酸盐､铝酸盐及大量含钙的玻璃质(如C2S､CAS2､C2AS､C3A､C2F和CaSO4等),具有独立的水硬性,在氧化钙与硫酸钙的激发作用下,遇到水就能硬化,通过细磨后,硬化过程大大加快｡三､矿渣微粉的用途:1､与硅酸盐水泥按比例混合,生产高性能矿渣水泥｡细度为400-450㎡/㎏的矿粉,可配制425,425R矿渣硅酸盐水泥;细度为400-450㎡/㎏的矿粉,可配制525,525R矿渣硅酸盐水泥｡2､作为混凝土掺和料,等量取代部分水泥(20%-70%),配制高强度､耐久性､高性能混凝土｡四､使用矿渣微粉的效果:1)可有效提高水泥混凝土的抗海水侵蚀性能,特别适合于抗海水工程｡2)可显著降低水泥混凝土的水化热,适于配制大体积混凝土｡3)可有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应,提高混凝土的耐久性｡4)可显著减少水泥混凝土的泌水量,改善溺水混凝土的和易性｡5)可大幅度提高水泥混凝土的强度,轻而易举地配制超高强度水泥混凝土｡6)可显著增加水泥混凝土的致密度,改善水泥混凝土的抗渗性｡7)用于普通水泥混凝土可节省水泥用量,降低混凝土成本｡五､矿渣微粉的标准:GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉注:1)可根据用户要求协商提高｡2)选择性指标｡当用户有要求时,供货方应提供矿渣粉的氯离子含量和烧失量数据｡､根据市场调查结果,市场对矿渣粉的质量需求以S95为主,国内外同类矿渣粉厂S95级矿渣粉的比表面积大都控制在4000cm2/g-4500 cm2/g之间｡六､矿渣的标准:GB203-1994用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣注:1)Cao､Mgo､A1203､Sio2､Mno､Tio2均为重量百分数｡2)冶炼锰铁时所得的矿渣｡第四章产品方案及拟定生产规模第一节产品方案本项目采用新技术,新上产业政策鼓励的节能装备,建设100万吨/年的矿渣粉磨生产线｡第二节拟建生产规模根据企业发展规划,新上先进装备的原则,本次项目增设ф38×13m粉磨机二台,形成年产100万吨的生产能力｡项目实施后,彻底改变企业技术工艺水平低､浪费资源的现象｡同时调整公司产品结构,实现产业升级｡第五章工艺技术方案第一节工艺技术路线一､工艺流程说明1､矿渣卸船及输送矿渣经船运至码头,通过抓斗吊卸至胶带输送机至场地,然后用卵车送八烘干机进行烘干后,经提升机输送至内库储存,单库储存量20000T,通过库底部卸出的矿渣经皮带机和提升机提送入矿渣磨头仓｡2､矿渣粉磨矿渣粉磨系统采用由1400×450辊压机､ф38×13m球磨机､0-SEPA3000高产儿选粉机组成闭路循环粉磨系统｡来自磨头仓的混合料在磨机内进行粉磨,粉磨后的物料经斗提喂入0-Sepa高效选粉机,含尘气流则进入粉粉分离器预处理,由选粉机和粗粉分离器选出的粗粉经料槽返回至磨机中再次粉磨,细粉则随气流分别进入两套高效袋收尘器系统,收下的矿粉成品经料槽,入库提升机送至矿粉库｡净化后的气体排入大气,正常排放浓度≤50mg/m3(标)｡3､储存及散装设6个ф10×18m水泥储存库,总储量6000吨｡每个库底有一个散装系统进行库底散装发运,单套散装发运能力100t/h ｡4､压缩空气该公司原有4台220 m3/min无油润滑空压机,压缩空气经干燥机和油水分离器净化处理后供袋收尘器和各气动装置使用｡第二节设备选择及主要设备清单一､设备选择原则1､满足生产需要的原则｡根据产品的生产工艺要求,结合国内生产装置的供应现状,选购所需设备｡2､比质､比价､比先进､比适用的原则｡选择设备时,本着高起点､高水平､高质量,最大限度地保证产品质量的需要,不断提高产品加工过程中的自动化程度,降低劳动强度,提高劳动生产率,节约能源,降低成本,比质､比价配套地优选所需设备｡3､均衡配套的原则｡根据产品的工艺路线和技术要求,均衡配套选购设备｡4､设备交货期应满足工程进度的需要,供应厂商信誉好｡5､设备生产厂家售后服务好,安装调试及时,可靠,代培训人中,并提供备品备件｡第六章主要原辅材料第一节主要原辅材料本项目生产应用的主要原辅材料如下表所示,这些主要原辅材料在本省范围内可采购得到,市场供应平稳,主要由水路运输到达生产现场,企业没有专用码头进行装卸,完全可以保证产品生产的需要｡第二节能耗本项目根据所需主要能耗品种及单位能耗,年总量耗指标如下表:第七章工程技术方案第一节厂址地理位置､建设条件及有利条件一､地理位置本项目建设地址在滨海县东坎镇红旗村与天场乡荡东村交界处,南侧是省道327线,东侧临204国道｡二､自然条件1､地形､地貌､地质:滨海县为苏北平源的一部分,分属黄淮平原､里下河平原｡全县地貌总体上西部高,东､南､北低,大体呈蚌壳形状,项目所在地地位于苏北灌溉总渠以北,属共淮平原,一般地在高程在8-12米,土质为沙土和粉沙土｡2､气候､气象:滨海县属北亚热带向暖温带过渡型气候,并受海洋气候的影响,季风性气候特征显著,四季分明,气候温和,冬夏季长,春秋季短,雨热同季,光照充足,雨量充沛,常年主导风向东南偏东风,大气稳定度以D类为主｡3､水文:项目周围河流主要有苏北灌溉总渠,入海通道､响坎坷､通榆河等｡4､生态､植被:项目地处农业区,种植业以粮､油､棉为主;畜牧业养猪､鸡､鸭､牛､羊为主;林业以灌木等绿化树种为主｡第二节总图运输一､生产装置总图布置1､布置原则(1)应充分考虑厂区整体布局统一协调､完整､合理｡在可能条件下尽量保证生产､运输路线顺畅｡(2)根据:E艺流程､防火消防､安全､环保､厂内内外运输､施工､检修等要求,因地制宜,集中紧凑地进行总平面布置,为生产､管理创造良好环境｡(3)总平面布置应遵循的主要标准和规范｡《水泥工业劳动安全卫生设计规定》(7C710-97)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87 85)《3-110KV调压配电装置设计规范》(GBS0060-92)《民用建筑电气设计技术规范》(JGJ/T16-92)2､平面布置方案项目平面布置应适应所处地域的总体规范要求,工艺流程顺畅｡根据生产使用､安全､卫生等条件,结合企业原料的来源,地形､工艺流程､工程地质等因素,综合利用环境条件,合理确定场地上新增建､构筑物,并通过运输线路､工程管线､绿化和美化等设施的平面位置,同时考虑企业现有的公用工程设施的配套协调,合理确定总平面布置方案｡二､竖向设计本项目的建筑物最高为框架结构三层,最低为一层,设定的标高要高出五十年一遇洪水最高水位0.5米,可以确保本项目不受最大洪水淹没｡厂地坡度按排要有利于排水,又不受雨水冲刷｡因整个厂区地形平坦,竖向布置可采用斜面平坡式布置,在项目建设过程中,因涉及到各种管线的铺设,因此建筑设计时要求做好竖向设计,避免施工中发生交叉矛盾,影响建设质量和工期｡第三节土建工程一､土建工程设计1､建筑结构(1)建筑设计⑴设计原则A､建筑设计中力求技术先进､经济合理､安全适用､美观大方,突出形体简洁､色调明快､造型美观的特点｡运用建筑材料､建筑色彩等手段,使其具有统一的建筑风格和鲜明的时代感｡B､建设厂址冬季不太冷,夏季较热｡因此各生产车间及辅助建筑,需考虑良好的通风,考虑到环保需要,应尽量以封闭式结构为主,配套必要的通风｡C､建筑设计,应严格遵守现行的国家规范､规定及行业标准,注意满足防火､防水､防潮､防噪声､通风､劳动安全､工业卫生等的要求,整个建筑设计按节能标准要求进行｡D､主要生产车间,大部分生产车间的火灾危险性类别均为丁､戊类｡(2)建筑构造A､屋面厂区生产车间及生产辅助建筑为无组织排水,采用橡胶卷材防水;小面积钢筋混凝土屋面,采用刚性防水｡B､墙面框架填充墙或承重砖墙外墙均抹面｡钢结构采用彩色压钢板铺挂｡C､地､楼面一般生产车间采用混凝土地面,水泥砂浆楼面｡控制室､整流室等要求较洁净的房间,采用水磨石地､楼面｡D､地坑防水地坑做掺UEA混凝土膨胀剂防水混凝土;较深地坑做柔性防水｡地坑伸缩缝采用橡胶止水带｡E､门､窗厂区生产车间的车行及人行门均采用钢门｡需隔声的控制室用隔声门窗｡生产车间的采光通风,采用漏空砖｡辅助车间车间(如控制室､总降等)采用PVC门窗｡有防火要求的房间按规定等级采用防火门窗｡F､楼梯､栏杆厂区生产车间采用钢梯,钢管扶手拦杆｡生产辅助建筑采用钢筋混凝土楼梯,钢筋混凝土扶手或不锈钢扶手｡(2)结构设计A､基础工程根据工程地质条件,由于基岩埋深较深,重大建(构)筑物均落在桩基上,次要建(构)筑物可采用天然地基,混凝土基础｡B､建筑物(1)矿渣磨房矿渣磨房采用现浇钢筋混凝土框架结构｡(2)料棚料棚采用钢筋混凝土柱,屋盖采用钢屋架承重,上铺压型钢板层面｡(3)库房矿渣库采用砖混结构｡(4)输送长廊采用大跨距钢桁架承重结构,天桥支架采用钢筋混凝土结构,部分采用钢结构｡第四节公用工程一､供电本项目新增设备用电从厂原配电房接线后磨房电力室供给各设备,本工程新增耗电约2800万度,单位电耗约为28度/T,供电需配备各种配电柜､电气器材､电缆线､照明及改善功率因素所需器材｡估计投资额为35万元｡二､给排水1､本项目正常所需用水有生产循环用水､生活用､绿化用水和消防用水等｡2､正常生产后,日常生产用水主要由来源于厂区附近的河水,生活用水来源于滨海县自来水公司,生产和生活污水经处理达标后排放｡3､消防水系统按消防规范设计要求进行建设,确保位置足够的消火栓和安排足够的消防水量｡4､排水系统按清污分流原则,清水充分按循环套用进行设计和施工,生产少量冲洗污水,日常用水(受污染的)全部集中经组合式化粪池沉淀后达标排放｡给排水建设费用,主要是安装给水系统的管道,检测阀门,循环水用器材､各种水泵､控制系统以及排水管道系统的材料费､施工费等,估计给排水上需资金10万元｡三､通讯本项目建成后,因通讯联系与采集信息需要,需安装电话机､传真机､小灵通以及电讯网络等,计划投资5万元｡四､消防安全和劳动卫生为确保企业安全生产,不仅对设备､工艺､建筑设施要符合安全规范要求,而且需同时设计和建设消防供水系统,同时,根据各岗位的要求,配备必要的劳动保护用品,计划投资10万元｡五､节能本项目建设过程中,大量材料及产成品从厂区进出,主要运输力量依靠社会运输单位和供货单位送货上门,厂内部运输需添置部分运输工具,约需投资5万元｡七､绿化本项目实施中,根据环保要求,厂区四周设置观赏绿化带,采用乔､灌､草主体绿化方式,形成集隔声,抗有害气体,美化为一体的绿化隔离带｡绿化费用约投资5万元｡八､环保本项目在设备投资中同期考虑了环保设备的投资,同时考虑环保设备的试运行费用120万元｡综上所述,本项目建设过程中,公用工程设施的共投资为215万元,详见如下表所示:汇总表第八章节能我国能源工业近年来发展迅猛,但从全国的用能情况来分析,能源利用率仅达40%左右,与世界发达国家能源利用率相比,差距还很大｡国家在《能源节约与资源综合利用“十一五”计划》中,明确提出要能源节约20%,为了贯彻节约能源20%要求,本项目计划对能源部门进行专门设计,应用新工艺,新技术､新设备,加强能源管理,提高能源利用率,在实施过程中,为切实做好节能工作,将采取如下有效措施:1､本项目主要关键设备选用国内先进设备,自动化程度高,效率高,耗能低,符合国家节能规定;2､生产供电采用无功补偿装置,设计安装电子自动补偿控制器,COSф值达0.91-0.92以上,提高功率因数,降低电力耗损,提高电能利用率｡根据生产需要,及时调度用电,避免大马拉小车,做好节电工作;3､应用频变技术节约能源消耗;4､根据生产实际,运用移峰填谷的优惠电价,既可降低用电成本,又为用电移峰填谷作贡献;5､建立厂､车间两级能源计量,建立能源管理网络｡生产和生活用能分开计量,建立水､电､汽的能源消耗台帐,做到每月汇总,根据月能源耗量的异常情况,及时发现设备运行的不正常状况,立即检查,消防隐患｡6､生产正常运行时,按台套､按工时(折能耗),制定考核指标,建立奖惩制度,按工序或班组进行考核,设立节能耗奖､超能耗罚的机制｡7､完善一系列节能管理制度,杜绝能源上的跑､冒､滴､漏,依靠全体职工节约每度电､每吨汽､每吨煤､每滴水､每滴油,并做到常抓不懈｡第九章环境保护第一节环境保护1､采用的环保标准(1)《大气环境质量标准》 (GB3095-1996)(2)《地面水环境质量标准》 (GB3838-88)(3)《城市区域环境噪声标准》(GB3096-1993)(4)CE企业厂界噪声音标准》(GB12348-90)(5)《污染综合排放标准》 (GB8978-96)第二节污染源本项目的实施对周围环境造成影响的主要污染物是粉尘,其次是噪声及废水｡1､粉尘污染生产流程中的破碎､储存､转运等均会产生粉尘,设计时将考虑设置除尘对排放废气加以净化,最后达标排放｡2､噪音污染站区内产生噪声的设备主要是磨机且噪声值也比较大,其次是输送设备,噪声是水泥生产过程中仅次于粉尘对环境的污染物,本工程声源及声强如下:磨机: 100-110dB(A)空压机: 75-80 dB(A)中､低压风机:90-100 dB(A)3､废水污染本项目实施过程中排放的废水主要是设备冷却水,另外还有少量的生活污水｡第三节环保措施1､粉尘治理粉尘是矿粉生产中造成大气污染的主要因素,由于它排放量大､污染源范围广､其危害也就比较突出,因而粉尘治理是水泥生产中环保工作的重点｡为了有效地控制各个扬尘点的粉尘,工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库､降低物料转运的落差,含尘气体经高效除尘设备净化达标后有组织地排放｡除尘器收下的粉尘将回到各自的工艺流程中,没有固定废弃物排除｡对于卸货运输过程中形成的无组织粉尘排放防治,采用定期喷水及清洁道路｡噪声治理由于矿粉厂中生产的设备较多,并且声级也比较高,因此在设计时将采取以下措施对噪声加以控制:(1)用设备时注意选择低噪声的设备;(2)对于某些设备运行时振动产生的噪声,将考虑设备基础的隔振､减振;(3)对于产生空气动力性噪声的设备,在设计时加装消音器;(4)码头卸船采用目前实际运行较好的收尘形式;(5)磨机主电机､减速机布置在厂房内,磨房基本采用封闭形式,以减少噪声扩散;(6)对于汽车等产生的噪声,通过限期车速､禁鸣来降低噪声的产生;(7)利用建筑物､构筑物及环境绿化来阻隔声波的传播｡通过降低噪声源及控制噪声声波的传播途径等措施,使厂界噪声达到国家(GB12338-90)规定Ⅲ标准｡2､污水处理本项目排水大部分为循环水系统排废水,主要是冷却水,除水温和浑浊度升高外无其它污染和有害化学成分,必要时经隔油池和沉砂池处理后视实际水量大小进行循环利用,或排入雨水系统,生活废水主要是冲洗道路等废水,经隔砂沉淀后排入雨水系统;生活污水经化粪池及隔油池处理后集中排放至污水处。

年产60万吨的超细矿粉生产线项目可研报告

项目可研报告一、项目背景和概述超细矿粉是一种新型建筑材料，其具有优异的化学活性和物理性能，在建筑、水泥、混凝土等行业具有广泛的应用前景。

目前，市场上对超细矿粉的需求量逐年增加，而矿渣作为一种废弃物资源，在进行综合利用方面具有巨大的潜力。

因此，本项目拟建设一条年产60万吨的超细矿粉生产线，以矿渣综合利用为主要原料，满足市场需求，并实现资源的可持续利用。

二、市场分析目前，超细矿粉在建筑材料行业的应用越来越广泛，市场需求量不断增加。

同时，国内矿渣综合利用的推广也取得了一定的成果，但总体利用率仍然相对较低。

在这种背景下，本项目具有巨大的市场潜力。

根据市场调查，预计未来5年内超细矿粉的需求量将以每年10%的增长率递增。

三、技术分析本项目主要采用碾磨和粉磨技术生产超细矿粉。

通过先对矿渣进行碾磨处理，然后将其送入粉磨机进行粉磨，最终得到所需的超细矿粉产品。

该种技术具有成熟可靠、工艺简单、操作方便等优点。

四、投资分析本项目预计总投资为5000万元，包括固定资产投资和流动资金投资两部分。

其中，固定资产投资约为4000万元，主要用于购置设备、建设厂房和采购原材料等。

流动资金投资约为1000万元，主要用于日常运营和市场推广。

五、经济效益分析六、风险分析本项目面临的主要风险包括市场风险、技术风险和政策风险。

市场风险主要来自于市场需求的变化和竞争的加剧。

技术风险主要来自于设备使用寿命的不确定性和技术创新的压力。

政策风险主要来自于相关政策的变化和环境保护压力的增大。

七、项目实施方案1.地址选择：选址在具备充足原料供应和交通便利的区域。

2.设备采购：购置碾磨设备和粉磨设备等相关设备。

3.厂房建设：根据生产需求建设符合工艺要求的厂房。

4.原材料采购：与附近钢铁厂商合作，获取矿渣作为原材料。

5.产品销售：与建筑材料供应商、水泥厂商等建立长期合作关系，确保产品销售渠道畅通。

八、项目可行性结论本项目具有显著的市场需求和经济效益，能够实现资源的可持续利用，对于促进矿渣综合利用和建筑材料行业的发展具有积极意义。

河北矿粉工程施工(3篇)

第1篇一、工程概况河北矿粉工程施工项目位于我国河北省某市，主要工程内容包括矿粉生产线的建设、安装、调试及试运行。

该项目总投资约2亿元，占地面积约20万平方米，建设周期为24个月。

工程建成后，将形成年产矿粉100万吨的生产能力，为我国建筑行业提供优质矿粉原料。

二、工程特点1. 工程规模大：本项目为大型矿粉生产线项目，建设周期较长，施工难度较大。

2. 技术含量高：项目采用先进的生产工艺和设备，对施工技术和质量要求较高。

3. 施工环境复杂：施工现场地形复杂，地质条件较差，给施工带来了较大的挑战。

4. 安全环保要求严格：矿粉生产过程中会产生大量粉尘和噪声，对周边环境和居民生活产生影响，因此施工过程中需严格控制污染。

三、施工组织与管理1. 施工组织设计（1）组织机构：成立以项目经理为领导，各专业工程师为成员的施工项目部，负责项目的整体施工管理。

（2）施工方案：根据工程特点，制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工工艺、施工质量标准等。

（3）施工进度计划：制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

2. 施工管理（1）质量控制：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。

（2）进度管理：建立健全施工进度管理制度，加强施工进度监控，确保工程按期完成。

（3）安全管理：加强施工现场安全管理，落实安全生产责任制，确保施工安全。

（4）环保管理：严格控制施工过程中的污染排放，确保环保达标。

四、施工技术1. 施工准备（1）施工现场准备：平整场地，铺设临时道路，搭建施工临时设施。

（2）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工内容、施工工艺、施工质量要求等。

（3）施工材料准备：采购、验收、储存施工材料，确保材料质量。

2. 施工工艺（1）基础施工：采用混凝土基础，按照设计要求进行施工。

（2）主体结构施工：采用钢结构，按照设计要求进行施工。

（3）设备安装：按照设备说明书和安装规范进行设备安装。

（4）电气安装：按照电气设计图纸和规范进行电气安装。

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1992年创始于历史文化名城西安，2003年入区西安国家民用航天产业基地重建，并被列为省市重点项目,得到了政府的重点扶植和快速发展。

我公司愿以诚信为基础，以质量为保证，为广大用户提供优质的产品和满意的服务，与朋友们同享合作共赢的喜悦～我们的理念是:服务没有止境，产品只有更好，这是我们不变的追求～细节的完美才能得到整个过程的完美，这是我们秉承的原则～和谐诚信、创新发展、共同繁荣是我们永远的目标～让我们一同见证未来，见证历史～第二章、立式辊磨超细粉磨生产线工艺介绍一、概述:经过多单位合作专业团队潜心研究并博采众长，应用新型SRM立式辊磨新工艺生产线对粒化高炉矿渣、水泥熟料等中硬材料的超细粉磨，实现了工艺简化，占地面积少，投资省，电耗大幅度降低，使用寿命长，运转率高的超细粉磨革新工艺技术，并获得国家多项技术专利。

二、应用获得国家发明专利的超细粉生产新工艺1、工艺流程示意图2、新型生产工艺过程描述原矿渣经抓斗机进入喂料仓，计量后由输送皮带送入螺旋喂料装置喂入SRM辊式立磨，在磨内物料随磨盘旋转在离心力的作用下从中心向边缘移动，经过压实、脱气、粉磨过程后，物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起，并瞬间烘干，较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉返回磨盘再粉磨。

合格细粉被带入袋式收尘器，进行成品收集后气粉分离。

成品收集后经输送进入成品散装库，废气经风机消音后排出。

部分难磨的大颗粒物料(及铁瘤子、铁渣)在风环处通过吐渣口进入外循环系统，经除铁后再次由提升机喂入磨内粉磨。

磨机烘干和通风需要的热空气由热风炉提供，不足部分由冷风阀从大气中补充。

系统风量大烘干能力强，入磨物料水分可达<8-15,.第三章、革新工艺特点一、节约土地整条生产线结构紧促，占用场地小，一条年产30万吨的矿粉生产线只需-30亩，60万吨仅需30-35亩地。

20-25亩地，40万吨产量占地25二、噪音小，环保达标生产线运行时噪音和振动都很低，加之风机装置隔音房和消音器双重处理，使系统噪音排放小于60-70分贝，完全可以达标。

三、大幅度节约电力由于粉磨机理先进，工艺过程简捷，装机容量小，粉磨超细矿粉相对于传统的管磨系统可节省45-60,的电能，粉磨水泥可节省35-40,的电能。

SRM辊式立磨和管磨电耗对比:水泥矿渣比表面积m2/kg330400400500磨机形式SRM磨管磨SRM磨管磨SRM磨管磨SRM磨管磨主电机电耗kW?h/t27.654.231.3 65.9 29.6 69.5 37.6 <85.1 风机电耗kW?h/t 6.9 4.2<8.3 4.9<8.4 7.6 10.0 12.0 总计34.55<8.4 39.6 70.<8 3<8 77.1 47.697.0SRM磨/管磨(电耗)0.5910.5590.4930.490四、粉尘排放达标生产线全线采用负压操作，使用技术成熟、运行可靠的气箱脉冲袋式除尘器收集成品，生产过程中粉尘排放控制在30-50mg/m3，完全可以达标。

五、SRM系列辊式立磨特点1、效率高，自动化程度高(1)集粉磨、均化、烘干、选粉输送于一体;(2)在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率;(3)在粉磨选粉过程中具有非常高的烘干效率;(4)由于物料在粉磨室内停留时间短，可控性高，所以适合完全自动化。

2、运转阻力小、能耗低磨辊于磨盘在加压粉磨过程中以滚动摩擦为主，而大直径磨盘的滚动阻力很小，所以单位能耗低。

同时粉磨料层只有20-30mm，颗粒易被粉碎，故能耗低、效率高。

3、系统运转率高年平均运转率?90,，由于大量新技术装备的采用，工艺过程简化，故障点大大减少，运转率提高，加之关键配套设备等级提高，设计合理，液压轴承等采用冶金电力重型机械行业标准，磨辊采用单辊独立施压，弹性液压系统，抗波动能力强，确保磨机的稳定运行，磨辊采用稀油强制润滑，轴承寿命长，磨辊倾斜布置，最高油位在动静界面之下，彻底解决了漏油问题。

4、耐磨材料寿命长、消耗低采用较宽的研磨面积和更高等级的耐磨材料，使磨辊、磨盘耐磨层使用寿命大大延长，正常使用情况下，每吨矿粉约消耗6-12g耐磨材料。

5、磨辊面形式采用双鼓面形式中间留空气槽，外部半辊产生高的集中粉磨压力，空气从中间槽逸出，内部半辊对料层施以较小的压力，起伺服辊作用，能使物料层铺平并压实，使外半辊能平稳的加压粉磨，大大降低了振动、延长磨辊寿命、提高产质量。

6、磨盘周边环形喷嘴进行了特殊设计降低喷嘴的通风阻力，以防止喷嘴向上吹出空气流对磨辊及其他零部件造成磨损，对于矿粉立磨，环形喷嘴设立旁路装置，可以使铁件从没有气流通过的排卸溜子分离出来，随后由金属分离器排除，使磨机内部机件磨损减到最小。

7、磨机配套高效笼型选粉机采用数项专利技术制造，大大提高分级精度和选粉效率，并且很好的解决了大风量、高精度、高效率的兼顾，甚至在循环风量降低的情况下，仍然能够平稳的运行。

<8、磨机运行调节通过调节高效选粉机转速和调节通过磨机的风量，再稍微调节磨辊压力，也可调整挡料圈高度，可以得到最佳成品粒度分布，保证矿粉或水泥具有良好质量。

9、SRM辊式立磨粉磨矿粉和水泥，其产品颗粒级配与管磨磨出的产品相似SRM辊式立磨磨出的水泥制成灰浆需水量多一点，然比表面积比管磨水泥较低的情况下，凝结时间相同，抗压强度高出15,，由此可见用SRM辊式立磨磨出的水泥质量优于管磨水泥质量。

产品颗粒级配对比，结果基本相似。

第四章、工艺流程简述汽车将矿渣(或其他工业废渣)送进生产区的原料堆棚储存，使用抓斗或铲车将原料送入喂料仓，经皮带秤计量后，通过大倾角皮带机输送，喂入SRM45.4 立磨进料口。

在立磨内进行物料的烘干、粉磨和分选;粗粉通过粗粉皮带机、粗粉提升机输送返回磨机继续粉磨。

细粉由气流携带进入一台PPCS12<8-4×13气箱脉冲袋式除尘器进行成品收集，经输送设备进入两个散装储存库，使用罐车散装出厂。

除尘后的净化空气排放大气,排放浓度可以达到50mg/m??以下。

附图:生产工艺流程简图第五章、项目规模及经济技术指标一、项目规模:年产超细矿粉100万吨。

二、系统产量:?135吨/小时。

三、运转率:?<80%。

四、比表面积:?400m2/kg。

五、系统电耗:35-40kwh/t(成品)。

六、生产线占地面积:约40亩。

七、总工期:从设计开始到整条生产线正常运转的总工期约为<8-9个月。

第六章、生产线主机设备及建筑物一、矿渣堆棚 1座原料堆棚总储量不应小于22000吨，最好可以满足磨机7天连续生产能力。

二、PE250×400mm颚式破碎机(选装) 1台长期存储的矿渣有可能结块。

该部分根据实际情况由甲方选择是否需要。

三、计量喂料设备 1台稳定磨机喂料并考核粉磨系统班、时、台产。

四、原料胶带输送机 1台输送出原料库的矿渣至至立磨进料口，配置可靠的除铁装置。

五、矿渣立磨SRM53.4立式磨 1台磨辊公称直径5300mm;允许入磨粒度:Max.50mm, 95%<10mm。

允许入磨物料水份<15%;出磨比表面在?400cm2/kg时生产能力?135t/h。

随着表表面积要求的提高，磨机产量有所减小。

磨机装机功率5000kw,10KV。

磨机可以露天布置也可以加盖彩钢厂房，根据当地气象资料或业主要求灵活安排，但磨机顶部的选粉机减速机和电机要可靠防雨。

六、粗粉回料提升机 1台将粉磨后的粗粉提升再次进入磨机粉磨。

七、气箱脉冲袋式除尘器 1台成品收集和废气处理，总风量700000 m??/h;排放浓度?50mg/m??。

八、风机系统: 1台系统通风。

风量400000-410000 m3/h;风压:7000-7500pa。

电机:10KV1250kw。

九、空气斜槽 1台将收尘器收集下来的成品运输至成品库旁边的提升机入库。

十、成品提升机 1台提升成品入库。

十一、成品库采用Ф15.0×2<8m -2 1台储存矿粉，单台容量约5000 m??，约<8000吨，满足4天储存。

由于超细矿粉长时间储存容易结块堵塞，所以该库要考虑库内充气均化和保证下料流畅。

该库可以使用钢板库也可以使用混凝土库，建议在海边或者酸雨严重的地区建厂时最好考虑使用钢筋混凝土园库。

十二、散装部分: 1套矿粉基本上全部为散装出厂，需安装一套库底卸料装置和汽车散装机。

十三、其它设备部分:1、沸腾式热风炉 1台套用于立磨烘干物料供应热风，采用砖砼结构。

2、其他收尘器 6台套成品库顶共2台;散装机共2台;粗粉提升机1台;热风炉1台;总计6台。

3、空压机 1台套为全场所有收尘器提供清灰所需的高压空气。

4、其他土建建筑:空压机房、变电站、水泵房、地磅房、办公室、化验室、中控室、职工食堂、职工宿舍、洗澡堂等设施，其中有些建筑物可以根据情况建设在一起。

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