起重吊装作业专项安全培训
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容起重吊装是一项高风险的作业工艺，涉及到许多安全因素和操作要点。
为了确保起重吊装作业安全进行，必须进行全面的安全生产培训。
本文将介绍起重吊装安全生产培训的内容，包括起重吊装操作规程、设备检查与维护、安全预防措施以及事故处理等方面的内容。
一、起重吊装操作规程1. 起重吊装设备分类及使用范围：包括常见的起重机、吊车、吊臂、起重索等设备的分类及适用范围。
2. 起重吊装操作人员的基本要求：从身体素质、技术能力以及工作经验等方面对起重吊装操作人员进行要求。
3. 起重吊装操作程序：包括起重吊装前的准备工作、操作流程、危险源识别与控制等细节步骤。
4. 起重吊装信号语：介绍起重吊装作业中使用的常见信号语以及其含义。
5. 起重吊装事故案例分析：通过案例分析起重吊装事故原因，以警示操作人员避免类似事故的发生。
二、起重吊装设备检查与维护1. 设备检查前的准备工作：包括对起重吊装设备相关资料的查询、设备仪表的校验等。
2. 设备检查的内容和方法：包括对设备外观、传动机构、安全装置等方面的检查内容和方法。
3. 设备维护与保养：对设备日常维护保养的要求、周期以及方法进行讲解。
4. 设备故障排除与处理：介绍常见设备故障的判断与处理方法，以确保设备的安全运行。
三、安全预防措施1. 现场安全管理措施：包括现场安全警示标识、通道设置、火灾防护措施等。
2. 安全作业规程：介绍起重吊装作业中的安全操作规程、操作流程以及应急预案等。
3. 人员安全防护：包括对操作人员的安全防护装备的要求、使用方法以及检查与保养。
4. 培训与考核：对操作人员的安全培训的要求，以及进行考核的方式和标准。
四、事故处理1. 事故应急预案：介绍起重吊装作业中的常见事故类型，制定相应的应急预案。
2. 事故报告与处置：包括事故现场处理、报告程序以及事故责任的追究。
3. 事故调查与分析：对事故进行调查分析，找出事故原因和教训，并制定相应的改进措施。
以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过对这些内容的学习与掌握，可以有效提高起重吊装作业的安全水平，保障作业人员的身体健康和生命安全。
吊装作业安全培训
吊装作业安全培训在各类工程建设和工业生产中，吊装作业是一项常见且关键的操作。
然而，由于其涉及到重物的吊运和高空作业等危险因素，如果操作不当，极易引发严重的安全事故，给人员生命和财产带来巨大损失。
因此，进行吊装作业安全培训至关重要，它能够帮助作业人员提高安全意识，掌握正确的操作方法和应急处理技能，从而有效预防事故的发生。
一、吊装作业的定义和分类吊装作业是指使用吊车、起重机等起重设备将重物吊起、移动并放置到指定位置的作业过程。
根据作业环境和重物的特点，吊装作业可以分为多种类型，如建筑施工中的塔吊吊装、工厂内的桥式起重机吊装、道路救援中的吊车吊装等。
不同类型的吊装作业在操作方法、安全要求等方面存在一定的差异。
二、吊装作业的危险因素1、起重设备故障起重设备长期使用可能会出现零部件磨损、老化、断裂等故障，如果未及时进行维护和检测，在作业过程中容易发生意外。
2、吊具和索具失效吊具（如吊钩、吊索）和索具（如钢丝绳、链条）是吊装作业中直接承受重物重量的部件，如果其质量不合格、使用不当或磨损严重，可能会导致重物坠落。
3、操作人员失误操作人员未经过专业培训、无证上岗、违规操作或注意力不集中等，都可能引发安全事故。
4、环境因素恶劣的天气条件（如大风、暴雨、雷电）、复杂的作业场地（如狭窄、坑洼、有障碍物）等环境因素都会增加吊装作业的风险。
5、重物不稳定重物本身重心不稳、捆绑不牢固或在吊运过程中发生晃动，都可能导致重物坠落或碰撞。
三、吊装作业的安全要求1、起重设备的选择和检查根据重物的重量、形状、尺寸和作业环境等因素，选择合适的起重设备，并在作业前对设备进行全面检查，确保其性能良好、安全装置有效。
2、吊具和索具的选用和检查选用符合标准的吊具和索具，并根据重物的特点和吊装要求进行正确的安装和使用。
在每次作业前，要对吊具和索具进行仔细检查，发现有损坏或缺陷的应及时更换。
3、操作人员的资质和培训操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，并熟悉起重设备的性能、操作规程和安全注意事项。
起重作业安全教育培训（三篇）
起重作业安全教育培训是一项非常重要的工作，它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平，减少起重事故的发生。
以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考：一、培训目标：1. 提高起重作业人员的安全意识，明确安全责任，掌握安全操作准则。
2. 学习起重设备的基本知识，掌握起重机械的安全操作要点。
3. 培养起重作业人员的应急处置能力，提高事故处理的正确率。
4. 了解起重作业中的常见风险与危险，掌握相应的安全预防措施。
5. 培训结束后，参训人员能够通过考试并获得合格证书。
二、培训内容：1. 起重作业的意义和目标：- 介绍起重作业的定义和意义，明确起重作业的目标和任务。
- 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。
2. 起重设备的分类和特点：- 介绍起重设备的分类，如起重机、升降机、桥式起重机等。
- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。
3. 起重作业的安全操作要点：- 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。
- 强调起重作业人员必须牢记安全第一，严守操作规程。
4. 起重作业中的常见风险与危险：- 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。
- 提供案例分析，让参训人员深入了解事故原因和教训。
5. 起重作业事故的应急处置：- 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。
- 模拟实际场景，让参训人员在紧急情况下做出正确处理。
6. 安全预防措施和防护措施：- 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。
- 强调参训人员的个人防护意识和责任。
7. 起重作业活动的监督和检查：- 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。
- 强调监督人员的责任和参训人员的配合。
三、培训方法：1. 理论培训：- 结合教育课件和案例，用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。
- 引导参训人员思考，讨论案例，加深理解和掌握。
2. 模拟演练：- 在操作区域搭建模拟起重场景，让参训人员进行实际操作演练。
- 模拟不同起重设备的使用，让参训人员熟悉操作步骤和注意事项。
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容起重吊装安全生产培训是为了提高从事起重吊装作业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生。
培训内容应包括以下几个方面。
一、法律法规知识：介绍相关的法律法规，如《起重机械安全监察条例》、《安全生产法》等，使从业人员明确自己的权益和责任，了解起重吊装作业的合法合规要求。
二、起重吊装设备：介绍各类起重吊装设备的结构、性能和使用方法，包括起重机械、千斤顶、绳索等，使从业人员了解起重吊装设备的基本知识，能正确使用和维护设备。
三、安全操作规程：介绍起重吊装作业的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理和维护等，使从业人员能够按照规程进行操作，确保操作安全。
四、风险识别与评估：介绍起重吊装作业中的风险因素和可能产生的危险，如天气条件、工作场所、设备故障等，培训从业人员识别和评估风险的能力，提高对危险的防范意识。
五、安全防护措施：介绍起重吊装作业中的安全防护措施，如个人防护用品的选择和佩戴、作业现场的安全隔离、信号的传递等，培训从业人员遵守安全防护措施，保障自身和他人的安全。
六、事故案例分析：通过分析已发生的起重吊装事故案例，让从业人员了解事故的原因和教训，以提醒他们在工作中要警惕可能导致事故的因素，从而避免类似事故的再次发生。
七、应急处理与救援：培训从业人员的应急处理和救援能力，包括事故发生时的紧急停机和撤离、事故场景的现场安全控制、伤员救护与医疗救援等，使从业人员能够在事故发生时迅速、正确地采取应对措施，最大限度地减少伤亡和财产损失。
八、管理制度与责任落实：介绍起重吊装作业的管理制度和责任分工，使从业人员明确自己的管理责任和义务，加强各级管理人员对起重吊装作业的监督和指导，确保安全生产工作落实到位。
以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过系统的培训，可以提高从业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生，确保生产过程的安全。
起重吊装作业安全培训
钢丝绳故障
钢丝绳常见的故障包括断丝、变 形、锈蚀等，应定期检查和更换
钢丝绳。
滑轮和轴承座故障
滑轮和轴承座常见的故障包括磨 损、破裂等，应定期检查和维修
。
液压系统故障
液压系统常见的故障包括漏油、 压力不稳定等，应定期检查和维
护液压系统。
03
起重吊装作业安全技术
起重吊装作业的基本操作方法
吊装前的准备工作
包括对吊装设备的检查、安装和调整，以及对吊装现场环境的评 估和清理。
吊装作业的基本步骤
包括钢丝绳的选用和连接、吊钩的使用、吊臂的移动和旋转、物体 的起吊和就位等。
吊装后的清理工作
包括对现场的清理、设备的维护和保养等。
各种吊装作业的安全技术要点
1 2 3
常规吊装作业
需要注意的安全技术要点包括对吊装设备的选择 、钢丝绳的选用和连接、吊钩的使用等。
安全带
高处作业时，必须使用符合国 家标准的全身式安全带。
现场安全警示标识的设置和使用
警示标识
在现场设置明显的警示标识，如“危险区域”、 “禁止入内”等。
安全围栏
对危险区域进行围栏或隔离，避免无关人员进入 。
照明设施
在夜间或光线不足的区域，设置充足的照明设施 ，防止视觉误判。
安全隔离措施和紧急救援方案
隔离措施
01
对危险区域进行隔离，如设置安全警戒线、悬挂安全警示牌等
。
紧急救援方案
02
制定紧急救援方案，明确救援流程和责任人，确保受伤人员得
到及时救治。
紧急救援设备
03
配备紧急救援设备，如急救箱、灭火器等，确保救援工作顺利
进行。
05
起重吊装作业事故案例 分析
起重吊装专项培训
三、起重吊装作业安全注意事项 四）起重吊装作业中索具的使用安全
错误吊装
正确吊装
单股卸扣
双头绕圈
三、起重吊装作业安全注意事项 四）起重吊装作业中索具的使用安全 错误吊装
正确吊装
单头兜吊
双头绕圈
三、起重吊装作业安全注意事项 四）起重吊装作业中索具的使用安全 错误吊装
正确吊装
自制吊钩、吊钩严重磨损， 无防滑脱绳装置
合格吊钩有：额定起重量；厂标或 生产厂名；标验标志、 生产编号
三、起重吊装作业安全注意事项 四）起重吊装作业中索具的使用安全 卸扣错误使用
卸扣正确安装
三、起重吊装作业安全注意事项 四）起重吊装作业中索具的使用安全 错误吊装
正确吊装
棱角未加保护垫起吊
对被吊物进行兜吊 被吊物易滑绳坠落
被吊物兜吊，吊装带扭曲 吊物易滑落，吊带易断裂
吊装带打结吊物，易使吊带断裂
以绳扣代替卸扣，易 使吊带断裂
吊物捆绑不平衡，一端高一端低 吊物易滑落
一、起重吊装风险及应对措施
吊点错误，被吊物不平衡易滑落 零散物件不用吊篮起吊易坠落
长短材料混吊，材料易滑出坠落
应对措施：起吊前应严格对吊装带、钢丝绳、吊钩、吊点等进行检查，确保完 好无缺损。同时在进行吊装作业时，严禁出现以上捆绑不正确、装载不正确的吊装 方式。
起重吊装作业“十不吊”原则
(5) 埋在地下物不准吊；
(6) 斜拉斜牵物不准吊；
二、起重作业“十不吊”
起重吊装作业“十不吊”原则
(7) 散物捆扎不牢不准吊；
(8) 零散物件（特别是小钢模板）不装容器不准吊；
二、起重作业“十不吊”
起重机械安全专项培训资料（三篇）
起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。
然而，起重机械的操作风险较高，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。
因此，进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。
下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。
一、起重机械的安全原则1.合理选用：根据工程任务的需要，选择适当的起重机械进行作业。
2.正确安装：严格按照起重机械的安装要求，进行规范的安装操作。
3.科学管理：建立健全的管理制度，明确起重机械的使用范围和责任。
4.合理操作：操作人员必须熟悉操作规程，按照规程正确操作起重机械。
5.安全检修：定期对起重机械进行巡检，发现问题及时排除，确保设备的安全运行。
二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前，应进行相关准备工作，包括：（1）查看起重机械是否完好无损，特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。
（2）检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。
（3）查看工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无杂物等。
（4）确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。
2.操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。
（2）操作人员应保持专心、严肃的工作状态，不能分神或贪玩。
（3）操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。
（4）操作人员应掌握起重机械的工作特点，合理调整速度和力矩，避免超负荷作业。
（5）操作时应保持良好的视线，确保对工作区域的充分观察，防止碰撞或夹伤事故的发生。
（6）在起重机械运行过程中，禁止站在起重物或其运动范围内。
（7）当发现起重机械出现异常情况时，应及时采取紧急停机措施，排除故障后方可重新投入工作。
3.操作后的安全措施（1）操作结束后，应注意对起重机械进行归位，将其停放在指定位置，并确保起重机械切断电源等。
（2）起重机械使用完毕后，必须彻底清理工作区域，避免遗留危险物品。
吊装作业专项安全培训考试题
吊装作业专项安全培训考试题班组：姓名：计分：一、填空题（计70分，每空2分）1、吊装作业是指：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生变化的作业。
2、钢丝绳应无死弯、不起油，在任何一个断面内的断丝数量不得超过此断面总根数的，当接头采用插接时，插接长度不得小于钢丝绳直径的倍，总长度不得短于 mm。
3、当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于圈。
4、级、级吊装作业，应编制吊装。
吊装物体质量虽不足40t，但形状、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，三级吊装作业也应编制吊装作业方案，吊装作业方案应经。
5、大雪、、及级以上大风时，不应露天作业。
6、吊装作业按照吊装重物质量m不同分级，一级m＞吨，三级m＜吨。
7、吊装现场应设置标志，非作业人员进入作业警戒范围，标志应符合规定。
8、起吊载荷达到起重机额定起重量的时，应先将重物吊离地面mm后，检查起重机的性，制动器的可靠性，重物的性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。
对易晃动的重物应拴好。
9、作业前，生产单位或作业单位应开展分析，辨识作业现场和作业过程中可能存在的，并制定相应的安全风险管控措施。
10、作业前，作业单位应对起重机械、、索具、装置等进行检查，确保其处于状态。
11、起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。
在10KV外电架空线路附近吊装时，起重机的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离水平方向不得小于 m，垂直方向不得小于 m 。
12、门式起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于Ω。
13、起吊前应进行，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊物地面，排除故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装。
14、利用两台或多台起重机械吊运同一重物时应保持，各台起重机械所承受的载荷不应超过各自额定起重能力的％；二、判断题（计30分，每题3分，请在对的题后打√，错的题后打×）1、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
吊装起重作业安全培训ppt课件(2024)
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培训效果评估方法介绍
考试评估
通过闭卷或开卷考试，测试学员对吊 装起重作业安全知识的掌握程度。
案例分析
引导学员分析吊装起重事故案例，评 估其分析问题和解决问题的能力。
实操评估
组织学员进行吊装起重实操练习，观 察其操作是否规范、安全。
2024/1/30
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学员反馈收集与整理
问卷调查
设计问卷调查表，收集学员对培训内容、方式、 效果等方面的意见和建议。
01
02
03
04
选择合适的防护服
根据作业环境选择具有防火、 防静电、防酸碱等功能的防护
服。
正确穿戴防护服
穿戴防护服时，应将衣服拉链 或扣子全部扣好，确保身体得
到全面保护。
注意防护服清洁
定期清洗防护服，保持其清洁 、卫生，延长使用寿命。
避免防护服损坏
避免与尖锐物品、高温物体等 接触，以防损坏防护服。
2024/1/30
13
操作前准备事项及注意事项
确认吊装物品的重量、尺寸和重 心位置，选择合适的吊具和吊装
方式。
检查吊装现场环境，确保场地平 整、无障碍物，并评估风力、温
度等环境因素对吊装的影响。
对起重机进行空载试车，检查各 机构运转是否正常，制动器是否
可靠。
2024/1/30
14
操作过程中安全要求与禁忌
01
严格遵守起重机的额定 载荷和工作范围，禁止 超载或超范围使用。
2024/1/30
指挥失误
指挥人员判断错误或指挥 不当，导致操作人员沟通不 畅或配合不默契，容易引 发事故。
9
环境因素风险
恶劣天气
大风、雨雪、雷电等恶劣天气条 件下进行吊装作业，增加事故风
吊装作业安全培训
03
装作业等情况，都要制定关键吊装作业计划，并由
现场最高领导亲自组织实施。
三、起重吊装事故的预防措施
防起重机倾翻 01
起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠 02
起重机停放地点必须平坦 03
起吊构件保持垂直，不得超出起重机回转半径斜
04
向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而
使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳
吊物棱刃未加衬垫不吊；
与输电线路无安全距离不吊；
环境恶劣、光线不足不吊。
五、零部件注意事项
钢丝绳禁止使用的情况 吊索铭牌遗失或无法辨认； 钢丝绳磨损，外层的钢丝直径已经减少1/3； 钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏； 打节 扭曲 绳索磨损 鸟笼
吊带已经损坏 钢丝绳已经变形
钢丝绳禁止使用的情况
3
中途停止作业，必须将吊臂、吊物放下来，吊臂悬 空期间司机不能离开操作室。
二、起重吊装作业的安全操作要求
指挥人员应标志鲜明，任何时候，吊车仅服从一人指挥，但决不服从 违章指挥；
参与吊装作业的人员应减到最少，每个人必须明确具体的分工，不允 许在工作中随意选择更换角色，更不允许随意加入或离开作业。
吊臂、吊物上下及其即将移动的区域、吊车后座旋转区域、司机视野 受限的区域都是危险区域，作业监护人要始终关注，及时制止人员在 危险区穿行或滞留，必要时紧急制止作业。
三、起重吊装事故的预防措施
防落物伤人
构件必须绑扎牢固，起吊点应通过 构件的重心位置，吊升时应平稳， 避免振动或摇动
构件就位后临时固定前，不得松钩、 解开吊装索具。构件固定后应检查 连接牢固和稳定情况，才可查出临 时的固定工具和进行下一步吊装
高空往上面运输物件时，应用绳捆 好。吊装时，不得在构件上堆放或 悬挂零星物件。零星物件必须用吊 笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固才能 吊运和传递，不得随意抛掷
起重吊装安全培训ppt完整版
安全制度不完善、监管不到位、 培训不足等。
人为原因
操作失误、违章作业、安全意识 淡薄等。
教训总结
强化安全管理、提高技术水平、 加强培训教育等。
预防措施建议
制定完善的起重吊装安全 管理制度和操作规程。
提高操作人员的技能水平 和安全意识，进行专业培 训和考核。
ABCD
加强起重吊装设备的维护 和保养，确保设备处于良 好状态。
安全操作规范与流程
操作前检查
确认起重机械各部件完好，无异 常现象；检查安全保护装置是否
有效。
操作中注意事项
遵守“十不吊”原则，如超载不吊、 指挥信号不明不吊等；保持与周围 物体的安全距离；避免突然启动和 停止。
操作后维护
对起重机械进行日常维护和保养， 确保设备处于良好状态；及时记录 设备运行情况和维修记录。
吊索具类型及特点
钢丝绳吊索
合成纤维吊带
强度高、耐磨、耐高温， 适用于重载和恶劣环境。
轻便、柔软、不导电， 适用于一般吊装作业。
链条吊索
强度高、耐磨损，适用 于重载和长时间悬挂。
专用吊具
针对特定形状或重量的 物体设计的专用吊具， 如钢板夹、油桶夹等。
选用原则与注意事项
01
根据吊重、环境、作业 要求选择合适的吊索具 类型。
作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确 保自身安全。
应急处理与救援措施
制定起重吊装应急预案，明确应 急处置程序和救援措施。
在作业现场配备应急救援设备和 器材，如灭火器、急救箱等。
发生事故时，立即启动应急预案， 组织救援人员赶赴现场进行处置。
及时报告事故情况，配合相关部 门进行调查和处理。
05
事故案例分析
起重吊装作业安全管理培训
〔1横吊钢板起重钳：用于钢板水平吊运,特点是吊运过程中U型钳 口和钳舌始终对钢板有夹持力,防止柔软的钢板在吊运中滑脱.成对 使用. 〔2竖吊钢板起重钳：专门用于钢板垂直吊运.上有锁紧手柄,结构 较复杂.可单只使用. 〔3层叠钢板起重钳：主要用于多层钢板和厚钢板吊运.因未设钳舌 ,对钢板无夹持力,因此要求必须与平衡梁配套使用,每套4只钢板钳.
钢丝绳绳夹
选用的绳夹要与钢丝绳匹配,绳夹间的距离约等于绳径的7 倍,绳夹数量见下表：
钢丝绳直径 （ｍｍ）
７～１６
19～27
28～37
38～45
绳卡数量（ 个）
3
4
5
6
普通钢丝绳的截面
起重吊装作业的基本知识及分类
钢丝绳绳夹安装 01 先安装绳端头的卡扣 02 再安装环头一侧卡扣 03 最后安装中间的卡扣 04 压板必须压在受力绳
起重吊装作业的基本知识及分类
吊车介绍
人员证件
2 起重吊装作业分级类别
起重吊装作业的分级类别
作业类别 -- 吊装作业按吊装作业级别分为三类 一级吊装作业为大型吊装作业 二级吊装作业为中型吊装作业 三级吊装作业为一般吊装作业
起重吊装作业的分级类别
作业类别 -- 吊装作业按吊装重物的重量分为三级：
发生起重作业伤害事故的原因
环境方面
1、起重机回转半径范围内逗留或通过； 2、作业路面不实,起重机对地压力达不到额定值； 3、在恶劣天气进行作业.
发生起重作业伤害事故的原因
管理方面
1、作业人员无证上岗,不是起重工、操作工的从事 起重作业；
2、超载、抬吊等需要开具工作票的而未开； 3、安全交底未进行就进行作业； 4、安全措施落实不到位； 5、起重设备未做试验或试验不合格就投运.
吊装工程安全教育培训
一、引言吊装工程作为一项高风险、高难度的施工活动，涉及到的安全因素众多。
为了提高吊装工程的安全管理水平，保障施工人员的人身安全和工程顺利进行，我们特此开展吊装工程安全教育培训。
本次培训旨在使全体施工人员充分认识到吊装工程的安全重要性，掌握安全操作技能，提高安全意识，为我国吊装工程的安全发展贡献力量。
二、培训目标1. 使施工人员了解吊装工程的安全法规和标准；2. 使施工人员掌握吊装工程的安全操作技能；3. 增强施工人员的安全意识，提高安全防范能力；4. 预防和减少吊装工程安全事故的发生。
三、培训内容1. 吊装工程安全法规和标准（1）国家相关法律法规：《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等；（2）行业标准：《起重机械安全技术监察规程》、《吊装作业安全规程》等；（3）企业内部规章制度：吊装作业操作规程、安全管理制度等。
2. 吊装工程安全操作技能（1）吊装设备的选择与检查；（2）吊装作业现场的安全布置；（3）吊装作业过程中的安全注意事项；（4）吊装作业紧急情况的处理；（5）吊装作业事故案例分析。
3. 安全意识与安全防范（1）安全意识的重要性；（2）吊装工程安全隐患的识别与防范；（3）安全操作习惯的养成；（4）安全培训与安全教育。
四、培训方法1. 理论培训：通过讲解、案例分析、视频教学等形式，使施工人员掌握吊装工程安全知识；2. 实操培训：现场模拟吊装作业，让施工人员亲身体验安全操作流程；3. 考试考核：对施工人员的安全知识掌握情况进行考核，确保培训效果。
五、培训时间与地点1. 时间：根据实际需要，提前安排培训时间；2. 地点：公司培训室或施工现场。
六、培训对象1. 吊装工程项目的施工人员；2. 吊装工程项目的管理人员；3. 吊装工程项目的安全员。
七、培训考核1. 考核方式：理论考试、实操考核；2. 考核合格标准：理论考试80分以上，实操考核合格；3. 考核不合格者，需重新参加培训。
起重机械作业安全培训三篇
起重机械作业安全培训三篇起重机械作业安全培训三篇篇⼀：起重机械操作⼈员安全培训主要内容；塔司、信号⼯：培训地点項⽬会议室：参加⼈员：详见签到表：培训单位：⼀、吊装作业（含群塔作业）培训内容：1.塔吊在使⽤前，必须经公司验收合格后，签发塔吊验收合格证使⽤通知书，⽅可使⽤。
2.作业前，检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。
3.检查各传动部分，结构部分的安全和润滑情况。
4.检查各限位装置，安全装置是否灵活可靠。
5.检查钢丝绳的磨损情况，有⽆损伤，是否要更换。
6.开始操作时，先鸣笛发出警⽰，提醒注意。
7.司机在作业中要按照信号指挥⼈员发出的信号、旗语、⼿势进⾏操作，操作前要鸣笛⽰意。
如发现信号不清或指挥有误将引起事故时，司机有权拒绝执⾏并采取措施防⽌事故发⽣。
8.群塔作业时，塔与塔之间的⾼度必须保持2⽶以上⾜够的安全距离，《也就是最少2节》低塔起重臂保持与⾼塔塔⾝5⽶以上的距离。
9.低塔顶升加节时，⾼塔停⽌作业。
⾼塔顶升，低塔不得在⾼塔顶升范围内作业。
10.塔机停⽤必须将吊钩和变幅⼩车收到规定位置。
11.夜间施⼯必须有⾜够的照明，塔吊上要有警⽰灯。
12.低塔让⾼塔：低塔在转臂前应先观察⾼塔运⾏情况再进⾏作业。
13.后塔让先塔：在两塔机塔臂交叉区域内运⾏时，后进⼊该区域机避让先进⼊该区域的塔机。
14.运⾏塔让静塔：在两塔机塔臂交叉区域内作业时，进⾏运转的塔机应避让处于静⽌状态的塔机。
15.轻车让重车：在两塔机同时运⾏时，⽆载荷塔机应主动避让有载荷塔机，塔吊在转臂时，严禁与相邻塔吊在同⼀地点同时进⾏吊装作业。
16.起重量必须严格按照原⼚规定，不得超载。
17.塔式起重机应按作业条件，依据有关标准，合理选择吊索具。
严禁将不同种类或不同型号的索具连在⼀起使⽤。
18.不准⽤吊钩直接吊拉重物，必须⽤索具或专⽤器具。
19.细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点；在吊运的过程中，使吊运物品保持⽔平，不准偏斜，以免重物由于⾃重或振动等原因从捆扎中抽掉出来发⽣事故。
2024版年度ppt起重吊装作业安全管理培训课件
核，及时发现和整改安全隐患。同时，将安全考核结果纳入员工绩效考
核体系，与奖惩挂钩。
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பைடு நூலகம்
CHAPTER 03
危险源辨识与风险评估方法
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危险源辨识流程与技巧分享
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辨识流程
确定辨识范围、收集相关资料、现 场勘查、分析整理、确定危险源。
技巧分享
注重细节观察、多角度思考、借鉴 经验教训、利用专业工具和方法。
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企业内部安全管理制度建立
安全管理制度框架
建立包括起重吊装作业在内的全 面安全管理制度框架，明确各级
管理职责和工作流程。
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特种设备管理制度
针对起重机械等特种设备，制定专 项管理制度，规范设备的采购、安 装、使用、维护、报废等各环节。
应急预案与演练
制定起重吊装作业应急预案，明确 应急处置流程和措施，并定期组织 演练，提高应急处置能力。
定义
起重吊装作业是指利用起重机械或工具，将重物从地面或低处起吊至高处或指 定位置的作业过程。
分类
按作业方式可分为单件吊装、组合吊装和整体吊装；按作业环境可分为室内吊 装和室外吊装；按作业对象可分为设备吊装、构件吊装和材料吊装等。
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常见起重吊装设备介绍
桥式起重机
适用于车间、仓库等固 定场所，具有起重量大、 工作平稳、操作简便等
力。
注意观察吊装物体的稳定性和 状态变化，及时调整吊装方案。
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异常情况处理及应急预案启动
遇到异常情况应立即停止吊装作业， 迅速查明原因并采取相应措施。
对吊装现场进行隔离和警戒，防止无 关人员进入危险区域。
(2024年)最新吊装作业安全培训(共24张PPT)精品课件
将上述方法得到的信息进行综合分析 ，确定危险源的性质、危害程度及可 能导致的后果。
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风险评估与等级划分
风险评估方法
可采用定性评估、半定量 评估或定量评估等方法， 对辨识出的危险源进行风 险评估。
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风险等级划分
根据风险评估结果，将危 险源划分为不同的风险等 级，如高风险、中风险、 低风险等。
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吊装过程中安全操作规范
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吊装前准备工作要求
制定详细的吊装计划，包括吊装物的重量、尺寸、吊点 、吊装高度、吊装时间等。
对吊装现场进行勘察，了解现场环境，确定合适的吊装 位置和路线。
对吊装设备进行全面检查，确保设备完好，符合安全要 求。
对参与吊装作业的人员进行安全培训，提高他们的安全 意识和操作技能。
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设备维护与保养要求
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保持设备清洁
定期清理设备表面的灰尘、油 污等杂物，保持设备清洁。
润滑保养
按照设备使用说明书的要求， 定期对设备的运动部件进行润 滑保养，确保设备运转顺畅。
紧固连接件
定期检查设备各连接件的紧固 情况，确保连接可靠。
更换易损件
按照设备使用说明书的要求， 定期更换易损件，确保设备安
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吊装设备及其安全检查
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常见吊装设备介绍
桥式起重机
一种横架在车间上空进行物料 吊运的起重设备，广泛应用于 室内外仓库、厂房、码头等场
所。
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门式起重机
一种通过两侧支腿支撑在地面 轨道上的起重设备，适用于露 天堆场及室内仓库的装卸作业 。
起重吊装作业安全培训
起重吊装作业安全培训起重吊装是一项危险的作业，不仅需要强有力的机械设备，更需要高超的技术和安全意识。
为了保障起重吊装作业的安全，每位从事该项工作的人员都必须接受严格的安全培训。
起重吊装的主要危险起重吊装作业的主要危险包括以下几个方面：1.人身伤害：起重吊装作业中，工作人员可能会受到吊钩、吊绳等吊装设备的伤害。
2.物体伤害：如果不注意安全，在起重吊装作业中可能会造成物体从高空坠落，引发人员伤害或财产损失。
3.爆炸和火灾：起重吊装作业可能涉及到危险品的搬运，如果不注意安全，就会引发爆炸和火灾等意外事故。
起重吊装作业安全措施为了保证起重吊装作业的安全，需要制定一系列的安全措施。
这些措施需要着眼于设备、操作员和现场三个方面：设备方面1.起重设备必须具备相关的检验合格证，并定期进行检查和维护。
2.吊装设备必须设置安全限位装置，确保起重高度和角度的安全。
3.每一次吊装前，必须对设备和吊装物进行严格的检查，确保符合安全规定。
操作员方面1.必须进行专业的操作员培训，了解起重吊装作业的相关安全知识，掌握正确操作方法。
2.操作员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改吊装方式和吊装量。
3.操作时，必须保持专注和警惕，及时发现和解决各种安全风险。
现场方面1.吊装现场必须设立清晰、明显的安全警示标志，禁止无关人员进入吊装区域。
2.吊装现场必须有专门的安全指挥员，负责现场人员的安全管理。
3.现场应根据吊装实际情况和周围环境条件进行综合性安全评估，认真制定和组织实施各项安全措施。
起重吊装作业安全培训内容为了保证起重吊装作业安全，需要对从事该工作的人员进行全面的培训，包括以下方面：起重吊装设备知识1.吊装设备的种类和基本原理2.各种吊装设备的特点和适用范围3.吊装设备的应用环境和限制条件4.设备的检查和维护方法吊装作业安全知识1.吊装作业的危险和安全防护措施2.吊装作业现场安全要求和警示标志3.吊装作业的操作规范和注意事项4.吊装作业应急处理和事故处理方法吊装案例分析和演练1.对各种吊装设备的实际应用进行案例分析2.通过模拟和实际操作演练，掌握正确的操作方法和安全措施3.对吊装作业中常见的安全隐患进行分析和解决方案探讨结束语起重吊装作业是一项高危的工作，任何一点疏忽都会导致严重的后果。
起重吊装安全教育培训
提高操作人员素质
加强对起重吊装操作人员的培训和教 育，提高他们的安全意识和操作技能 水平。
完善应急管理机制
建立健全应急管理机制，制定针对性 强的应急预案，并定期组织演练，提 高应对突发事件的能力。
06 法律法规要求及 企业管理制度解 读
国家相关法律法规概述
01
《中华人民共和国安全生产法》
明确规定了生产经营单位的安全生产责任、安全生产管理制度、安全生
企业内部管理制度解读
企业安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责，确保安全生产工 作的有效落实。
起重吊装作业安全管理制度
针对起重吊装作业的特点和风险，制定详细的安全管理制度，包括 作业许可、现场安全管理、人员培训等方面。
特种设备管理制度
对起重机械等特种设备的采购、安装、使用、维护、报废等全过程 进行规范管理，确保设备的安全性能。
行业需求
随着经济的发展和技术的进步，起重吊装行业对设备的安全性、可靠性和高效性提出了更高的要求。 同时，随着智能化和自动化技术的不断发展，起重吊装设备的智能化和自动化水平也在不断提高，以 满足行业对高效、智能、环保的需求。
02 安全操作规程及 注意事项
操作前准备与检查要求
了解吊装任务及现场环境
在开始吊装作业前，应详细了解吊装 任务的具体要求、现场环境及潜在风 险。
责任追究
对于事故责任方，应依法依规进行严 肃处理。包括追究企业主体责任、操 作人员直接责任以及相关管理部门的 监管责任等。
经验教训提炼与分享
严格遵守安全操作规程
起重吊装作业必须严格遵守相关安全 操作规程，确保各项安全措施落实到 位。
强化设备检查与维护
定期对起重吊装设备进行检查和维护 ，及时发现并处理设备存在的安全隐 患。
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保持警惕，确定起重机的作业警示范围 必须时时刻刻知道起重机的运动方向 不要站在起重机组件运动的方向上和吊物的下方 如果起重机停在不坚实或者是高饱和性的土壤上，支腿下必
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钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定
a. 断丝的性质和数量； b. 绳端断丝； c. 断丝的局部聚集； d. 断丝的增加率； e. 绳股断裂； f. 由于绳芯损坏而引起的绳径减小； g. 弹性减小； h. 外部及内部磨损；（绳径缩小7%） i. 外部及内部腐蚀； j. 变形； k.由于热或电弧造成的损坏。 i. 永久伸长的增加率。
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交捻钢丝绳两相邻绳股中的断丝及钢丝的位移——理应报废
交捻钢丝绳大量断丝伴随着严重的磨损——理应立即报废
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顺捻钢丝绳在一股中有断丝，并伴随着轻度的磨 损——如果这种情况代表着最严重的缺陷，理应继续使 用（但断裂的钢丝应剪去断开端，使钢丝的尾部处在绳 股空隙之中，这样就可防止进一步损伤相邻的钢丝）
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多股绳的部分被压扁：由于在卷筒上卷绕不当造成。注意外层绳股的捻距离增加的程 度，在载荷状态下应力将处于不平衡——理应报废
严重弯折之一例——理应报废
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当钢丝绳已跳出滑轮绳槽并被楔住的典型示例：已经形成“部分被压偏”形式的变形 并有局部磨损和许多断丝——理应立即报废
明显地看出挤压严重且绳股的空隙减小——理应立即报废
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多股绳的笼状（鸟笼形）畸变——理应报废
钢芯挤出，通常伴随着邻近位置的笼状畸变——理应立即报废
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绳股中钢丝挤出缺陷严重恶化——理应立即报废（打桩机用起重钢丝绳是一典型）
若干种损坏因素累积的后果：特别注意外层钢丝的严重磨损导致钢丝的松弛，以致笼
状畸变正在形成，并有若干处断丝——理应立即报废
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不要让钢丝绳打结或扭曲 吊物平衡，绑扎牢固 尖角或锋利边缘需用保护垫 不要用吊车来拖曳物体 “U” 型卡扣要装在钢丝绳的短边 不要站在吊装物体下面 所有的索具在使用前必须检查 不要超过索具的安全承载量 吊装前考虑气候状况, (例如风速和风向)。
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顺捻钢丝绳直径的局部增大：常由冲击载荷导致的钢芯畸变而引起——理应立即报废
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部分被压扁：是由于局部被压裂造成绳股间不平衡加之断丝而引起的——理应报废
绳径局减小：由于外层绳股取代了已经散开的纤维绳芯而引起， 注意尚有断丝——理应立即报废
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交捻钢丝绳 的磨损和外 部腐蚀的发 展过程举例
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交捻钢丝绳 的磨损和外 部腐蚀的发 展过程举例
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内部严重锈蚀之一例：绳股中许多外层钢丝的面积减小，这些钢丝与绳芯接触，
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须设置支垫 不要让你的身体夹在被吊装物体和固定物体之间 当你不能和被吊物体保持接触时，必须设置溜绳 特别注意你的身体，胳膊和手的位置在你接触被吊装物体时。 吊装物体是应远离其它施工区域,避免交叉作业 保持起重机与周围高压线的安全距离 留意起重机的警报，尽快躲开 不要过载，知晓最大工作荷载
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