静设备安装施工技术方案修改版
静设备施工技术方案
静设备施工技术方案§4.3.1总则a.3万吨/年二硫化碳技改工程由承揽商负责吊装和安装的静设备包括塔､容器､冷换器､转化器､分离器､过滤器､再热器等设备｡b.塔､容器､换热器等设备在现场安装,根据招标澄清内容:设备不需在现场试压,换热器在现场不需抽芯检查､试压､换垫等工作｡c.塔､容器､换热器等设备全部由业主采购､催交,所有设备均整体到货,运抵现场后由承揽商负责卸货､会同清点验收｡§4.3.2施工原则1总体方案a.设备的安装按“从大型到小型,从高吨位到低吨位”的施工原则进行安装,控制设备进厂时间,尽量避免同一地点大型吊车重复就位｡大型吊车一次就位后,尽量将其作业半径内的设备全部就位,以提高大型吊车的利用率｡b.吊装高度较高的设备运至现场后,应结合设备具体情况,尽量将不影响吊装的附件和管线安装组焊就位,减少高空作业｡c.在钢结构､厂房内的设备应配合钢结构､厂房安装的进度同步进行,减少就位难度｡d.设备垂直度用经纬仪测量,水平度用水平仪或U性管测量｡2、施工程序设备安装主要施工程序如下所示:§4.3.3施工技术方案1.一般静设备安装方案本装置除了塔以外,其他静设备均为整体到货设备,由我方负责安装,因此办理好设备的交接验收工作是本次施工的重点内容｡具体的交接验收按照静置设备施工技术要求来进行｡对于合成区､硫回收区框架,由于设备比较密集,安装时一般按以下原则:(1)对低层有设备或影响设备吊装,应先让设备就位,然后安装框架｡(2)对结构平台上的设备,要做到安装一层平台安装一层设备,如果设备到货时间确实影响结构安装,对设备也可采用吊车和倒链相结合的方法安装就位｡影响吊装的一段护拦可不安装,或临时点焊,在设备就位后安装｡(3)如果框架内的设备受框架梁影响不能就位,则该梁可以不安装或临时点焊设备就位后安装｡2.内件安装施工方案（一）内件的验收､清点､检查及保管应符合下列规定:(1)交付安装的内件必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件｡(2)内件开箱应在有关人员参加下,对照装箱单及图样,按下例项目检查与清点,并填写:(a)箱号､箱数及包装情况;(b)内件名称､规格､型号及材质;(c)内件的尺寸及数量;(d)内件表面损伤､变型及锈蚀状况｡(3)内件安装时,塔盘板､降液板､横梁等可放置在现场保管,但要防止变形､损伤､腐蚀等情况发生;现场应保持平整清洁,不影响其它工程施工｡易损易失零部件,应按规格作好标记后,存放在库房保管｡(4)内件安装前,应清除表面油污､焊渣､铁锈､泥沙及毛刺等杂物,对塔盘零部件还应编注序号以方便安装｡(5)塔内件必须有详尽､准确的装箱清单,对于装箱混乱､或者没有装箱清单的内件拒绝接收｡(6)内件制造厂商必须有现场服务人员,在第一时间内发现问题并解决问题,以提高施工效率｡（二）内件预组装:为提高施工效率,避免重复劳动,所有的塔内件在进塔之前必须进行预组装,要求预组装在找平过的钢平台上进行,依据设计图纸和筒体的内径偏差复核塔盘的整体椭圆度;所有支撑件在进塔之前也必须进行复核,依据设计图纸复核单根梁的几何尺寸,单根梁水平度､直线度､连接螺栓或者螺栓孔的位置｡上述过程中如遇到问题应及时反应,严禁不合格的内件进入设备内部进行安装｡（三）设备本体检验:内件安装前对设备本体要进行相关的检查验收,主要分为两部分:筒体几何尺寸检验和设备内支撑件的检验｡筒体几何尺寸主要是筒体的直径偏差,按照相关的规范核查筒体的椭圆度是否达到规范要求,并作好相关记录;检查设备内壁的基准圆周线,基准圆周线应该与设备轴线垂直,以保证内件安装的准确性;检查完毕后按照技术人员提供的表式准确填写检查记录｡对于不合格的筒体拒绝验收｡（四）内件安装:内件安装的总体施工原则为:自下向上,先支撑件后连接件,安装一层验收一层,不经过验收的项目严禁隐蔽｡塔内件不得在施工现场堆放;对塔盘零部件还应编注序号以利吊装,内件安装时,塔器内外应保持信息通畅;吊装前应清除表面泥污､铁锈､泥沙｡内件安装过程中如遇到问题应及时向技术人员反映,不得擅自处理,对需要处理的内件或者设备本体,在没有明确说法之前,不得处理3 .设备劳动保护安装劳动保护全部采用在预制厂进行整体或者部分预制,到现场进行整体就位安装,以充分体现工厂化预制和机械化施工,提高施工质量和施工效率｡劳动保护安装应该在设备的整体安装就位之后,并且经过验收合格,方可进行｡尽量避免在花纹钢板平台上进行焊接和切割作业,防止引起花纹板局部变形｡钢平台及钢梯体息平台上,满铺厚6mm的花纹钢板,铺板为间断焊S=100 L=30 其未注焊缝一律沿沿缝满焊且不小于6mm,焊条采用E4303,焊缝高度同型钢厚度,洞孔直径或边长大于300mm时,应用L63*6沿洞周边加强｡钢梯及钢栏杆,在标高14.3米以下平台栏杆高度为1.05,标高14.3米以上,平台栏杆高为1.2米｡§4.3.4施工技术要求1 施工准备a.依据设计图纸和施工具体情况安排实际的施工部署以及相关可行性方案:如设备具体进厂时间､设备安装顺序以及相关框架安装顺序､设备吊耳焊接位置､焊接时机等,这些问题都应在施工前做明确规定｡b.技术负责人在施工前进行技术交底,使施工人员充分了解本工程施工内容,明确设备结构特点及内件安装特殊要求,对有特殊要求的设备交底时一定交代清楚｡c.核对设计总图上注明内容是否齐全;同时核对设备的规格､重量､型号､工艺位号,并核对基础与设备的方位､标高､几何尺寸｡自审合格后,应与相关专业(工艺､仪表等)配合审查管口数量､规格､方位､标高是否与其他专业施工图纸相符｡d.准备好安装设施､安装用薄铁板､销子､卡马等施工用具及其它一些安装辅助用料｡2 静设备验收a.到货的塔､容器､换热器及其附件,必须符合设计和相关规范要求,并附有出厂合格证明书､竣工图等技术文件｡b.检查清点时,应有业主､监理､供货厂家､安装单位等各方人员同时参加,对照装箱单及图样进行核查､验收､交接,具体项目及要求如下:●设备本体外形尺寸及管口方位是否正确;●设备内件及附件的规格､尺寸及数量是否齐全,验收后应分类由专人存放､管理｡●表面损坏､变形及锈蚀状况是否超标｡●易损件及零星部件应拆除,进行专门保管｡管口､人孔等应封闭｡●检查､清点后应作好验收签证｡c.对在验收过程中发现问题的设备及内件应有甲方代表和监理工程师签字确认,并提出处理意见后我方才能进行下一工序的施工3、基础验收基础验收前,必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料｡验收时,由监理､安装､土建三方参加,验收标准如下:a.基础上应明显的画出标高基准线,纵横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线｡b.基础外观不得有裂纹､蜂窝､空洞及露筋等缺陷｡c.基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填､夯实､整平,预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏,螺纹部分应涂少量油脂｡d.基础表面应修整,需灌浆抹面的基础表面要铲好麻面,基础表面不得有油垢及疏松层;放置垫块处应铲平,铲平部位水平度允差为2mm/1000mm,预埋地脚螺栓孔内的杂物应清除干净｡e.基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表:4、找正找平A、地脚螺栓●地脚螺栓各部分的尺寸应符合图纸要求｡●地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹外露部分应涂油脂｡●螺母与垫圈,垫圈与设备底座间的接触应良好｡●螺母上端螺纹部分宜露出2个螺距｡●地脚螺栓上一般应配二个螺母和一个垫圈,地脚螺栓的紧固应均匀对称｡5、容器安装A、准备工作●在验收合格的基础上按要求采用无收缩灰浆做垫块,并使垫块上表面基本上在同一水平面,并要有一定养护期,使垫块达到安装强度｡●如果是预留地脚螺栓孔,应检查孔内不得有异物和积水｡●带附件的设备,尤其是在保证质量和不影响安装的前提下,设备的附件应安装完,以减少今后的高空作业｡●核实管口方位,找出有代表性的管口作为安装就位时的方位标记｡B、安装就位､找正､找平●设备安装就位时,各工种应密切配合,慢吊轻放,注意保护好地脚螺栓的丝扣｡吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤｡对于大型设备,就位以后吊车应配合找正,待找正以后松掉丝扣,保证设备在整个就位过程中的稳定性稳定性｡●静设备找正与找平的测点宜在下列部位选择:♦设备主法兰口;♦水平或铅垂的轮廓面;♦其他指定的基准面或加工面｡♦静设备找正､找平应符合下列规定:★找正､找平应在同一平面内互成直角的两个方向上进行,要求在两个方向上同时布置经纬仪｡★高度超过20m的立式静设备,为避免气象条件影响,其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行｡★本装置静设备就位以后,应根据要求用薄垫铁找正､找平,不能紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整｡●紧固地脚螺栓后,静设备的主要偏差见下表:注: D——设备外径;L——卧式设备两支座间距离;H——立式设备两端部测点距离｡●设备活动支座在备找正､找平后临时固定待工艺配管就位后松开地脚螺母,使第一个地脚螺母与活动支座间隙为1~2丝扣,再用锁紧螺母锁固;●在醒目地方挂牌标明有特殊要求的设备,并注明禁焊等要求;6､塔器设备安装1.安放整体蒸馏塔的水平度不不应大于 1.5/1000,如不垂直可在其底座下衬垫簿钢板,全长标高偏差不应大于15mm,找正后,垫铁应与下塔支架支撑的底板焊牢,在吊装有色金属的设备和管子时应防止损伤其表面｡2.蒸馏塔的铅垂度应不大于1/1000;在对蒸馏塔调平是,外筒壳的上下标记对准所挂的铅垂线｡3.塔盘安装包括:清点编号､构件矫正､各种阀件的级配和试装､吊装机具､设备内照明的设置､安装找平､点固或紧固螺栓､鼓泡试验､整理记录｡4.装配蒸馏塔外部管线时,管内应无锈蚀､杂物和油垢,管线安装完毕后,阀门应开闭灵活,并将阀门关闭｡5.其它内件安装,包括填料,各种简单内件(如各种挡板､浮阀､淋洒板､内换热器)的二次调整和安装｡在塔试验合格后方可进行安装塔内填料,并使塔内表面保持干燥｡塔内填料中不应混有其他东西｡在装填料时不能损伤塔内的计器管和其他管道｡填料应密实,不应有空穴｡6. 吹扫塔内系统时,应先吹板翅式换热器及其上的计器管,后吹其他设备和管路｡在对塔进行气密性试验时在安全阀前不应加盲板｡7､塔内件安装要求a.塔内件到现场后应分类清点,对每台塔的零部件和塔盘作好标记分开存放吊装前不同型号､规格的塔盘应分别予组装一层,检查塔盘是否符合图纸要求;吊装前应清除表面泥污､铁锈､泥沙等杂物｡b.塔盘构件安装:按从下至上的顺序逐层安装塔盘,然后拆下通道板,待全部塔盘安装完经检查确认后在进行通道板安装;对于层数较多的可成若干个作业面进行施工｡c.单层塔盘安装程序如下:支承点测量→降液板安装→横梁安装→受液盘安装→塔盘板安装→溢流堰安装→气液分布元件安装→通道板拆装→清理杂物→检查人员最终检查→通道板安装8 换热设备安装1.设备就位时应依据设计给定的标高及方位进行定位｡2.吊装换热器时,吊点应选择在壳体上,不得放在管箱和外头盖上,以防引起试压完毕设备因此泄露｡3.安装时,设备的定位允许偏差为:平面位置(纵横向中心)±5 mm,标高±5 mm｡4.水平度偏差要求:轴向安装水平偏差不应大于L/ 1000,径向向安装水平偏差不应大于2D/ 1000｡(L为两鞍座中心之间距离,D为测点处设备外径)5.水平度的测量点径向在设备主法兰上进行,轴向原则上以设备的中心划线为基准,若设备上无轴向中心标记,则现场确定设备最低点,并用U形管和角尺并辅以磁力线锤进行测量｡6.调整测量时应依靠调整薄垫铁进行,不能靠松紧地脚螺栓调节水平度｡7.就位时还应注意调整滑动端设备底座地脚螺栓孔与地脚螺栓的距离,使其满足设备运行状态时的收缩膨胀要求｡8.设备安装后,还应注意安装坡度向有利于介质排泄方向｡9 设备清洗与封闭静设备封闭前均应进行清扫､冲洗和吹扫工作;奥氏体不锈钢静设备用水进行冲洗后,应将水渍去除干净,当无法达到这一要求时,则必须控制用水的氯离子含量<25PPm｡吹扫要求:1.吹扫介质可用空气或蒸汽｡吹扫用的气体应清洁,忌油设备的清扫气体不得含油｡对因热膨胀可能影响安装精度或损坏构件的静设备不能用蒸汽吹扫｡2.吹扫气体进口压力不得高于静设备工作压力,进出口压力表不得超过设计图样或技术文件的规定值｡3.设计图样或技术文件规定不能进行吹扫的部位不应吹扫｡4.吹扫时,在距离气体出口150~200mm处,放置白滤纸或白布检查,如纸或布上无油点､灰尘､污物等即为合格｡下列各项工作完成后,设备应进行封闭｡1.设备单体试验合格;2.表面处理､脱脂､吹洗､清理合格;3.原已封闭但又经启封｡每次封闭时必须由甲方现场代表､监理､技术负责人共同检查,确认无问题后,有甲方书面通知方可封闭,并填写“隐蔽工程记录”｡。
烧碱静设备安装施工方案
烧碱静设备安装施工方案1.安全措施在进行烧碱静设备的安装施工前，工作人员必须佩戴相关的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服等。
施工现场必须设置明显的安全警示标志，并且配备相应的急救设备。
2.设备检查在进行安装前，需要对烧碱静设备进行检查，确保设备没有损坏或缺失，并且各部分组件、连接件齐全。
对于有特殊要求的设备，如防腐设备，需要检查其防腐层是否完好。
3.安装定位在选择安装位置时，需要考虑到设备的重量、安装便捷性及运行维护要求等因素。
设备应安装在坚固的基础上，确保设备稳定，并且方便进行维护。
4.安装步骤(1)用吊车或起重机将设备吊放到安装位置，确保设备与基础对齐。
(2)按照设备的安装要求，将设备与进出口管道连接好，使用密封胶垫或密封垫片确保连接密封。
(3)连接电源，按照设备的电力要求进行接线，确保电路连接牢固可靠，并且符合安全标准。
(4)连接水源，将进水管道与设备连接好，确保水源供应正常，水流畅通。
(5)连接排水管道，确保设备正常排水，避免堵塞。
(6)在设备上设置压力表、温度计等监测仪器，以便随时监测设备的工作状态。
5.安装测试在安装完成后，需要进行安装测试以确保设备的正常运行。
首先，打开水源，检查水流是否正常，各个阀门是否开启通畅。
然后，开启电源，检查设备的电路是否正常，各个操作按钮是否灵活。
最后，通过添加酸性液体，检查设备的中和效果是否良好。
6.安全操作指南(1)操作前必须仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
(2)操作时应注意防护措施，避免直接接触酸性液体，如需接触应佩戴防护手套等防护用具。
(3)定期对设备进行维护保养，包括清洗管道、更换密封件等，确保设备的正常运行。
(4)在设备故障或异常情况下，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检修处理。
通过以上安装施工方案，能够保证烧碱静设备的正常安装和运行，有效地调节液体的酸碱度，提高工作效率，保证水处理过程的稳定性。
静设备安装施工方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、静置设备安装工序流程 (1)4、施工准备 (2)5、设备验收、清点及检查 (2)6、基础的检查及验收 (3)7、基础的处理 (4)8、垫铁的选用及布置 (4)9、设备安装施工 (6)9.1、设备安装准备 (6)9.2、设备安装 (6)9.3、找正与找平 (7)9.4、地脚螺栓与垫铁 (9)9.5、二次灌浆 (10)9.6、内件及填料安装 (11)9.7、安全附件安装 (11)9.8、梯子、平台安装 (12)10、进度计划 (12)11、HSE保证措施 (12)11.1高处作业 (12)11.2脚手架搭设 (14)11.3起重吊装 (15)12、主要劳动力安排 (16)13、主要施工机具 (16)1、工程概况江苏威名石化有限公司年产15万吨环己酮项目位于江苏洋口港工业园区，该项目设备分别安装于单层钢结构厂房、两层钢结构厂房（楼面标高分别为8.2米和15.2米）、厂房外设备框架和露天设备基础。
其中单层厂房内安装3台压缩机，为2台循环气压缩机K-5101A/B和1台废氢气压缩机K-5301，室外基础主要安装有3台塔设备和储罐，其余设备安装于两层主结构框架内。
静止设备按功能分类明细如下：序号类型数量单位备注1 塔 3 台其中C-5203环己酮塔重88吨2 换热器26 台3 喷射器 1 台4 反应器 3 台5 储罐 5 台其中T-5103现场制作6 容器15 台7 分离器&洗涤器 6 台8 电加热器 1 台9 除油器 1 台环境专业10 合计61 台2、编制依据《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》（GB50461-2008）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）《石油化工静设备安装工程施工技术规程》（SH/T3542-2007）《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2010）3、静置设备安装工序流程4、施工准备（1）技术准备◆设备的工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及施工说明和注释技术文件，并经图纸会审。
静设备安装施工技术方案修改版
1．工程概述中国石化集团西北石油局塔里木石油化工分公司塔河劣质稠油处理技术改造项目包括五套装置，其中四套装置由我公司承建，即延迟焦化、硫磺回收、汽柴油加氢、制氢。
我公司承建的工程项目静设备安装施工内容包括：反应器7台、炉类设备4台（不包括现场组焊的加热炉类）、塔31台、冷换类99台、空冷器51片、储罐类5台、容器类103台、其它类123台，总计约423台件设备。
设备采用吊车吊装，并尽可能采用整体吊装，以缩短工期，减轻现场平面拥挤，重点控制现场组焊的焦碳塔、焦化分馏塔的吊装施工，加氢精制反应器的吊装，塔器的内件安装质量等。
本方案不包括分片或分段到货设备的现场组焊。
各装置工艺静设备汇总工程量如下：各装置工艺静设备汇总工程量如下：延迟焦化工艺设备汇总表硫磺回收工艺设备汇总表制氢工艺设备汇总表2．编制依据洛阳石油化工工程公司提供的设备专业施工图纸中国石化洛阳石化工程公司院标《一般容器内件技术条件》70B109-2003《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》GB150-1998《管壳式换热器》GB151-1999《空冷式换热器》GB/T15386-94《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《钢制塔式容器》JB4710-92《塔盘技术条件》JB/T1205-2001《压力容器无损检测》JB4730-94《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510-2000 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH/T3524-1999 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999《大型设备吊装施工工艺标准》SHJ515-90《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993．主要施工工序见图1。
静设备施工方案
静设备施工方案静设备施工方案一、施工前的准备工作1. 资料准备：收集有关静设备施工的相关资料，包括施工图纸、材料清单、施工规范等。
2. 施工队伍组织：组织施工队伍，包括工程师、施工人员、安全员等，确保队伍配备齐全，技术过硬。
3. 施工计划制定：根据项目要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工工序、材料采购计划等。
二、施工步骤1. 现场勘察：在施工前，进行现场勘察，了解施工环境，检查施工地点是否符合要求，确定施工方案。
2. 材料采购：按照施工计划，采购施工所需材料和设备，确保材料质量符合要求，数量充足。
3. 设备安装：根据施工图纸，按照规定的位置和尺寸，安装静设备，包括设备的固定、接口连接等。
4. 设备调试：安装完成后，对静设备进行调试，确保设备正常运转，没有故障和泄漏等问题。
5. 施工完工：施工完成后，进行设备清洗和保养，确保设备的清洁和正常使用。
三、施工中的安全措施1. 施工现场的安全围栏：在施工现场设置安全围栏，禁止无关人员进入施工区域，确保施工安全。
2. 安全防护设施：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备，使用安全工具进行施工。
3. 灭火设施的准备：在施工现场设置灭火器等灭火设施，以应对突发火灾等安全事件。
4. 安全培训：施工前，对施工人员进行安全培训，指导他们正确使用工具和设备，防止施工事故发生。
四、施工后的验收工作1. 施工质量检查：对施工完成的静设备进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
2. 安全检查：对施工现场进行安全检查，消除施工过程中的安全隐患，确保施工安全。
3. 施工报告的编制：撰写施工报告，包括施工进度、施工质量、施工过程中的问题等，供工程管理部门审查。
4. 竣工验收：按照相关规定，进行竣工验收手续，包括施工图纸的变更、设备的交付等。
以上就是静设备施工方案的基本内容，通过以上的施工步骤和安全措施，可以保障静设备的施工质量和安全性。
在施工过程中，需要严格按照施工计划和相关规范进行施工，及时解决施工中遇到的问题，确保施工顺利完成。
4静设备施工方案
4静设备施工方案一、施工目标和施工范围本次施工的目标是在指定的区域内安装、调试和验收各种静设备，确保设备的正常运行和使用。
施工范围包括但不限于以下设备的安装、调试和验收：空调系统、给排水系统、电力系统、通风系统、消防系统等。
二、施工步骤1.前期准备：确认施工范围和施工图纸，制定详细的施工计划，组织和安排人员和物资。
2.设备运输：根据设备的尺寸、重量和特点，选择合适的运输方式，确保设备在运输过程中不受损坏。
同时，安排专人协调运输过程，确保设备准时到达施工现场。
3.设备安装：根据施工图纸和设备安装说明书，按照设备的安装顺序和方法进行安装。
确保设备安装牢固可靠，同时保证施工过程中的安全。
4.设备调试：在设备安装完成后，根据设备的调试要求进行调试工作。
设备调试包括但不限于：电气接线调试、管道连接调试、设备启停调试等。
调试过程中，需要确保设备的各项参数和功能符合设计要求。
5.验收和测试：在设备调试完成后，进行设备的验收和测试工作。
验收和测试包括但不限于：设备运行测试、安全附件测试、报警系统测试等。
通过验收和测试，确保设备的正常运行和使用。
6.施工记录和归档：在施工过程中，要做好施工记录和归档工作。
记录施工过程中的各项数据、参数和测试结果，并归档保存。
以备后续维护和使用。
三、安全措施1.安全培训：在施工前，对施工人员进行相关的安全培训，包括施工现场的安全注意事项、设备安装和调试过程中的安全措施等。
2.施工现场管理：建立相应的施工现场管理制度和责任制，确保施工现场的安全和秩序。
同时在施工现场设置警示标语和安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.个人防护措施：施工人员必须穿戴符合规定的工作服和个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
施工人员要严格按照安全操作规程进行作业，避免发生事故。
4.灭火设备和应急措施：在施工现场配备相应的灭火设备，并进行相应的灭火演练。
同时制定施工现场的应急预案，指定责任人和应急措施，以应对突发事件。
煤气化工程静设备施工方案
煤气化工程静设备施工方案1. 引言煤气化工程是一种将煤炭等固体燃料转化为煤气的技术，通过将煤炭加热到高温下进行裂解，产生一系列可用于发电、化工和燃料的气体产品。
而静设备是煤气化工程中的重要组成部分，包括煤气化炉、凝结器、冷却塔、气体分离装置等。
本文将对煤气化工程静设备施工方案进行详细介绍。
2. 设备选择和布置在进行煤气化工程静设备施工前，首先要进行设备选择和布置的工作。
根据煤气化工程的设计要求和工艺流程，确定所需的静设备种类和数量。
然后根据现场的平面图和工艺要求，合理布置这些设备的位置和空间。
3. 现场准备工作在施工前，需要进行现场准备工作。
首先，对施工现场进行清洁，清除杂物和积水。
然后根据设备布置的要求，进行基础的建设和强化。
同时，还需要检查现场的通风和安全设施，确保施工的安全进行。
4. 设备安装和调试设备的安装和调试是施工的重要环节。
首先，根据设备的安装图纸和要求，进行设备的吊装、定位和固定。
同时，还需要进行设备的管道连接和电气接线。
完成设备安装后，进行设备的调试工作，确保设备正常运行。
5. 设备维护和保养在设备安装和调试完成后，需要进行设备的维护和保养工作。
包括定期检查设备的运行状态和性能，及时清洁设备，更换磨损部件，以延长设备的使用寿命。
同时，还需要制定相应的维护计划和标准，确保设备的安全和稳定运行。
6. 施工风险和安全措施在进行煤气化工程静设备施工时，存在一定的施工风险，如高温、高压等。
因此，需要采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
包括提供必要的个人防护装备，制定工作规范和操作规程，进行安全培训和教育，以及设置警示标识等。
7. 施工质量控制为了保证煤气化工程静设备施工质量，需要进行质量控制。
在设备安装过程中，进行相应的质量检测和验收，确保设备符合设计要求和标准。
同时，还需要进行施工质量记录和报告，及时发现和解决施工中的质量问题。
8. 施工进度管理在进行煤气化工程静设备施工时，需要进行施工进度的管理。
静设备安装施工技术方案
静设备安装施工技术方案目录1 编制说明 (2)2 编制依据 (2)3 工程概况 (2)4 施工准备 (4)5 施工程序 (4)6 施工工艺 (5)6.1 基础验收 (5)6.2 设备安装前的检查 (6)6.3 基础处理和垫铁安装 (6)6.4 设备找正、找平 (7)6.5 设备内件安装 (9)6.6 二次灌浆 (10)7 质量控制措施 (10)8 安全技术保证措施 (13)9 雨季及大风气候施工技术措施 (17)10 施工工机具及测量仪器一览表 (18)11 施工措施用料一览表 (19)1编制说明本方案针对XX公司的长治潞安4×78000Nm3/h空分装置的M2段（TRAIN 3和TRAIN 4）编制。
本装置建设地点为山西省长治市襄垣县。
工程范围：TRAIN 3和TRAIN 4中的前置系统、压缩机厂房、压缩单元静置设备安装。
2 编制依据2.1 长治潞安4×78000Nm3/h空分装置M2段设备及管道安装设计图纸；2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 ；2.3 《钢制压力容器》GB/150-2011；2.4 《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2010；2.5 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-1983；2.6 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985；2.7 《石油化工企业换热设备施工及验收规范》SH3532-2005；2.8 AP公司相关管理规定；3 工程概况3.1 设备安装工作量一览表（TRAIN 3和TRAIN 4）3.2 施工难点3.2.1 该空分装置超限设备多，其中换热类卧式设备占多数，技术含量高，安装质量要求高，卧式设备安装完毕后满足生产工况条件下的胀缩条件。
3.2.2 空分装置的设备不同于一般裸装设备，需要在安装工作中要求每道工序应高质量、高清洁度、高标准完成。
3.2.3 因本现场设备到货周期分散而且周期长，设备安装期间存在多专业交叉施工，另外施工场地有限,给设备安装带来很大的困难。
静设备施工技术措施及方案范本
静设备施工技术措施及方案简介静设备施工技术是指对于不需要运转的设备的安装施工工艺。
这类设备通常是工业制造、生产中的固定设备，例如静态容器、反应釜、储罐、管道、水塔等。
静设备施工技术措施及方案是指针对静设备的施工过程中，需要采取的技术措施以及详细的操作方案，以保证施工过程中的安全、质量和效率。
技术措施安全措施安全是静设备施工中最重要的因素之一，施工前应该制定相应的安全措施，包括：1.确保施工现场的安全，禁止外来人员进入施工现场，保证施工区域的独立性。
2.在施工现场设置明显的安全警示标志，提示施工作业人员注意安全。
3.对施工工作人员进行安全培训，确保他们对安全操作有充分了解。
4.在施工现场设置灭火器等消防设备，以防万一。
质量控制质量控制是静设备施工过程中不可忽视的因素。
静设备的质量问题会直接关系到后续的生产效率和工作安全。
因此，在施工过程中需要进行以下质量控制：1.针对静设备的设计进行质量检测，确保设计符合施工要求，并且过程中的施工过程符合安全、环保、质量标准要求。
2.严格执行施工方案，注意施工现场的清洁和维护，确保施工材料的质量和工作温度稳定。
3.严格控制施工中的过程工艺，避免在施工过程中产生质量问题。
环境保护静设备施工过程中还需要注意环境保护。
静态设备通常使用的是高分子材料、特种合金材料等，这些材料会污染土壤和空气，造成环境损害。
为了减少环境污染，需要注意以下技术措施：1.利用现代化的污染减排方法，将施工过程中的污染物处理干净，确保重金属、气体和有害物质排放符合环保标准。
2.选择对环境友好的施工材料，防止材料的挥发和渗漏造成环境污染。
3.将不可再利用的施工材料、工具、设备等合理处理，并进行回收再利用。
施工方案施工前准备静设备施工前的准备工作包括：1.对设备的现场安装位置进行测量、标识，并对周围环境进行清洁。
2.对施工现场进行清理、整理，保证施工现场的整洁和空间足够。
3.对施工人员进行安全培训，了解安全操作规程，并进行安全考试。
静设备整体安装施工方案
静设备整体安装施工方案（注：本方案适用于静设备现场整体安装，方案中的红色字体、“××”或“/”表示方案编写者必须根据实际情况填写、修改、确定或选择的内容。
方案内容最终确定后，必须删除方案中的说明文字。
）1 工程概况××工程共包括××台整体安装的静设备，其中容器××台、塔××台、反应器××台，换热器××台，空冷××台，建设地点位于××，由××设计，××监检，××监理，安装工期为××年××月××日至××年××月××日，施工平面布置见下图/附件。
（招标无施工平面布置时删除此句）2 编制依据（下列标准规范必须为最新有效版本）2.1 招标文件：××/设计图纸：××（根据实际情况选择）2.2 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.3 GB150-2011《压力容器》2.4 GB151-1999《管壳式换热器》2.5 GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》2.6 GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》2.7 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》2.8 JB/T4731-2005《钢制卧式容器》2.9 HGJ211-1985《化工塔类设备施工及验收规范》2.10 HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》2.11 SH3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》2.12 SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》3 实物工程量：见下表实物工程量4.1 设备安装场地狭小，设备数量多，工期紧，给施工带来一定的难度。
8静设备安装施工方案
8静设备安装施工方案设备是现代化生产和生活的重要工具，静设备安装施工方案的设计与实施对于设备的正常运行和使用起到至关重要的作用。
下面将介绍一种8静设备安装施工方案，并详细描述其实施步骤和注意事项。
一、方案设计1.根据设备的类型和规格，确定所需安装的静设备种类和数量，并制定相应的安装位置和布局。
2.测量安装位置的尺寸和地面承重能力，根据测量结果进行详细的设备布局和支撑结构设计。
3.考虑设备安装后的使用环境和工艺要求，设计合理的设备固定和隔离措施，确保设备的稳定性和使用安全。
4.编制设备安装施工方案，包括具体的安装步骤、作业流程和质量控制措施等。
二、实施步骤1.准备工作：清理安装位置，确认地面承重能力和安全状态，检查设备和安装工具的完好性。
2.设备搬运：按照布局图和顺序，采用合适的搬运工具和方法将设备从存放位置搬运至安装位置。
3.安装支撑结构：根据设计要求和测量结果，安装支撑结构，包括地脚螺栓、支柱和梁等，确保设备的稳定性和安全性。
4.连接管道和电缆：根据设备的功能和使用要求，进行管道和电缆的设计和布置，然后进行连接和固定。
5.调整设备位置：根据设备布局和工艺要求，调整设备的位置和水平度，确保设备之间的间距和相对位置符合要求。
6.安装配件和附件：根据设备的类型和功能，安装配件和附件，如控制面板、传感器和阀门等，保证设备的正常运行。
7.连接电源和调试设备：对设备的电源进行接入，然后根据设备说明书和调试要求进行设备的功能调试和性能测试。
8.完善安全措施：根据设备的使用要求和工艺流程，设置相应的安全控制和警示装置，确保设备的安全运行。
三、注意事项1.安全第一：在整个施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴防护装备，确保施工人员的人身安全。
2.严密协作：施工过程中，各参与人员必须密切协作，明确各自的责任和任务，提前沟通和解决可能遇到的问题。
3.施工标准：按照相关的技术规范和标准进行施工，确保设备安装的质量和使用效果。
化工静设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工企业生产线上的静设备安装工程，主要包括塔类设备、容器储罐、换热器类及成套设备等。
工程地点位于某化工园区，施工工期为60天。
二、编制依据1. 《化工机械设备安装工程施工及验收规范》HGJ203-832. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-853. 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209834. 《石油化工施工安全技术规程》SH35059-99三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：审查施工图纸，了解设备的技术参数、安装要求等，确保施工图纸及技术资料的齐全、准确。
2. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备相应的技术水平和操作技能。
3. 施工材料：按照设计要求，采购所需设备、材料，确保材料的质量符合国家标准。
4. 施工机具：准备吊装设备、测量工具、焊接设备等施工机具，确保施工过程中机具的正常使用。
四、施工工艺1. 施工流程：基础验收→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭气密试验。
2. 施工方法：（1）基础验收：对基础进行验收，确保基础符合设计要求，如标高、尺寸、平整度等。
（2）设备吊装：根据设备重量、尺寸，选择合适的吊装方法，确保设备安全、平稳地吊装到指定位置。
（3）设备找正：使用测量工具对设备进行找正，确保设备水平、垂直度等符合设计要求。
（4）基础灌浆：对基础进行灌浆，确保基础与设备之间的连接牢固。
（5）内件安装：按照设计要求，安装设备内件，确保内件与设备之间的连接紧密。
（6）封闭气密试验：对设备进行封闭气密试验，确保设备无泄漏。
五、施工质量控制1. 严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的检查、验收，发现问题及时整改。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的质量意识。
4. 施工过程中，严格控制施工材料、设备的质量。
六、安全文明施工1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持施工现场整洁、有序。
静设备施工技术措施及方案
1. 静设备施工技术措施及方案1.1.编制说明本施工方案是针对中国石化仪征化纤股份有限公司10万吨/年1,4—丁二醇项目第一标段中静设备安装施工而编制的。
本装置静设备主要工作量：反应器4台、塔器安装8台，容器储罐安装48台，换热设备60台。
静设备的吊装详见大型设备吊装方案.1.2.编制依据1.2.1.《1，4-丁二醇项目施工总承包招标文件》1.2.2.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—20101.2.3.《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542—20071.2.4.《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20011.2.5.《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19991.2.6.《压力容器安全技术监察规程》质技监局[1999］154号1.2.7.《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532—20051.3.工程施工特点1.3.1.设备超长、吨位重，在进行设备吊装时一定要统筹计划好吊车的站位和移位；1.3.2.施工现场地方狭窄，交叉作业多,作业面不易展开；1.3.3.工程工作量大，施工时间较紧迫；1.3.4.工程质量要求和管理要求高。
1.4.施工准备1.4.1.收集静设备施工所需的施工规范、技术资料、施工图纸等施工资料;1.4.2.配备满足静设备施工要求的施工机具设备(大型设备吊装等）及检验合格的计量器具及特殊工机具.1.4.3.编制人力资源需求计划，配备合格的施工、管理人员，确保整体施工的进度和施工质量；1.4.4.施工前技术人员应熟悉施工图、规范等有关技术文件，深入施工现场熟悉施工场地情况，编制合理的施工进度计划、施工技术方案等技术资料；1.4.5.施工前向施工班组做好技术交底工作。
对班组的技术交底内容主要有：静设备安装工程施工的特点、施工方案、重点工序的控制、主要技术措施及质量要求、施工作业的HSE管理等;1.4.6.熟悉施工现场，特别是大型设备的运输路线的确定及道路处理工作，同时需要对大型吊车站位的基础进行处理，确保大型设备的运输吊装工作顺利进行；1.4.7.加强与建设单位的联系，根据设备到货计划协调施工资源,同时做好施工先后顺序的调整,确保工程质量和工期要求。
静设备安装技术方案
静设备安装技术方案1、静设备施工程序2静设备施工方法2.1 设备基础检查验收a）设备基础的检查验收要有承包商质检人员、总承包商质检人员、监理人员共同检查验收，并办理检查验收手续；b）设备安装时，基础的强度应达到设计要求的70%以上，并附有基础检验合格的技术资料；c）基础上应标出纵、横坐标线和标高基准线，有沉降观测要求的，应标出各个方位的观测点（预埋件）；d）基础表面在设备就位前应进行修整，其外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油污及疏松层；e）基础验收时，其尺寸允许偏差应符合规范要求。
2.2 设备检查验收a）对到货设备组织有关人员进行检查验收。
b）对设备进行外观检查，设备的主要几何尺寸，管口方位应符合图纸要求。
c）检查、清点设备附属件及内件。
2.3 在已处理过的基础上摆放垫铁。
2.4 静设备安装2.4.1 立式设备就位设备基础已进行检查验收，并办理交接手续，基础表面进行处理，按计算摆放好垫铁，用吊车将设备吊装就位，上紧螺栓。
1）设备找正、找平a）设备的找正、找平按基础上的安装基准线以相应设备上的基准线进行调整和测量。
b）高度超过20米的反应器或容器，其铅垂度的调整和测量工作要避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
c）设备找正、找平要采用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。
d）立式容器的垂直度应以容器上0°、90°、180°、270°的划线为基准，在不同方向测量。
e）容器找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：主法兰口、水平或垂直的轮廊面、其它指定的基准或加工面。
f）容器安装允许偏差应符合规范要求2）灌浆抹面设备找正、找平后拧紧地脚螺栓，将垫铁焊牢，对基础进行二次灌浆抹面。
2.4.2 卧式设备就位（包括换热器类设备）1）施工前准备a）设备已进行检查验收，并有合格记录。
b）基础已进行检查验收，并有交接手续。
2）基础表面处理a）在固定端基础地脚螺栓两侧按要求放置垫铁。
净化装置静设备安装施工技术方案
净化装置静设备安装施工技术方案一、技术方案概述该净化装置静设备安装施工技术方案包括以下内容：工程概况、安全管理、验收规范、现场要求、材料设备、施工方案、施工工艺、工作流程、注意事项、文明施工、质量控制等。
二、工程概况该净化装置静设备总工程量约XX万吨，具体设备包括：风机、空调箱、空滤器、水净化器、冷库、电机、管道等。
本方案针对静设备的安装，主要施工内容包括：吊装、定位、调整、连接、焊接、喷漆等。
施工地点为室内，环境较为复杂，施工难度大，施工要求高。
三、安全管理1. 进入施工现场前必须检查个人安全设备是否完好，包括安全帽、防静电鞋、安全带等。
2. 严格执行“一人一挂一卡”制度，进入施工现场必须佩戴工作证，并在现场签到。
3. 吊装、安装、调整等施工过程中，必须有专人指挥操作，周围必须设置合理的警告标志。
4. 施工现场必须保持整洁、有序，清理施工过程中的垃圾和废弃物，将危险品储存在指定位置。
5. 严禁在现场吸烟、大声喧哗、高声吆喝等危及安全的行为。
6. 发生安全事故，必须做好事故调查及处理工作，并及时上报公司领导。
四、验收规范1. 施工过程中，必须遵循有关施工规范和验收标准，每个施工环节都必须进行验收。
2. 施工完成后，必须经过试运行，并达到预先设定的运行效果。
五、现场要求1. 施工现场布局要合理，为方便吊装、安装和调整，不得存在妨碍施工的障碍物。
2. 施工现场操作区域必须密闭，并设置防烟、防尘等设备。
3. 现场必须有足够的照明和通风设施，以满足安全生产的要求。
4. 安放吊装索具、人员下蹲框等设备，必须保证稳固牢靠，杜绝安全隐患。
六、材料设备1. 所有材料设备必须符合规范及验收要求。
2. 焊接材料必须满足规范要求，焊接工作必须符合规范及验收标准，并经过钝化处理。
3. 电缆、管道、阀门等都必须预先制定专门的安装方案。
七、施工方案1. 根据设计方案，制定程序，并制定安装方案，明确施工范围和施工流程。
2. 调查施工现场，确定施工现场的材料和设备库存，并与计划、预算等文件相对照。
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.工程概述中国石化集团西北石油局塔里木石油化工分公司塔河劣质稠油处理技术改造项目包括五套装置,其中四套装置由我公司承建，即延迟焦化、硫磺回收、汽柴油加氢、制氢。
我公司承建的工程项目静设备安装施工内容包括:反应器台、炉类设备台(不包括现场组焊的加热炉类）、塔台、冷换类台、空冷器片、储罐类台、容器类台、其它类台，总计约台件设备。
设备采用吊车吊装，并尽可能采用整体吊装，以缩短工期,减轻现场平面拥挤，重点控制现场组焊的焦碳塔、焦化分馏塔的吊装施工,加氢精制反应器的吊装，塔器的内件安装质量等。
本方案不包括分片或分段到货设备的现场组焊。
各装置工艺静设备汇总工程量如下:各装置工艺静设备汇总工程量如下：延迟焦化工艺设备汇总表硫磺回收工艺设备汇总表制氢工艺设备汇总表.编制依据洛阳石油化工工程公司提供的设备专业施工图纸中国石化洛阳石化工程公司院标《一般容器内件技术条件》《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》《管壳式换热器》《空冷式换热器》《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》《钢制塔式容器》《塔盘技术条件》《压力容器无损检测》《化工工程建设起重施工规范》《高压化工设备施工及验收规范》《中低压化工设备施工及验收规范》《化工塔类设备施工及验收规范》《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》《石油化工换热器设备施工及验收规范》《石油化工设备和管道隔热技术规范》《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》《石油化工工程建设交工技术文件规定》《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》《大型设备吊装施工工艺标准》《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》《石油化工施工安全技术规程》.主要施工工序见图。
．设备的安装..施工准备⑴所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等。
⑵对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。
⑶每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解,同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。
.．设备出库检验⑴设备到货后,由供应部门组织工程管理部门、质量部门及施工班组,会同总承包单位、监理工程师、业主对设备进行开箱检验：依据装箱单核对箱数、箱号，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸,管口规格、方位,检查随机资料和专用工具是否齐全。
发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况,应做好记录，由总承包单位及时协调解决。
⑵．对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识,放置于洁净、通风处，小型部件要放置于货架之上，妥善保管,以防丢失。
⑶.大型设备到货后,应根据吊装方案的要求一次卸车摆放到位。
⑷．设备检验完毕，填写设备移交清点记录。
．．基础验收及处理⑴基础验收及工序交接安装施工前建筑施工单位负责施工的设备基础完工后向安装单位移交,并办理移交手续,基础施工单位应提交质量合格证、测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线，设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
⑵基础处理——设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面,麻面深度不少于，密度为每平方分米内～个点。
——垫铁放置处周边范围内基础表面需铲凿平整,保证垫铁与基础接触良好,铲平部位的水平度允许偏差为。
——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净。
——设备安装前被油污的混凝土层应铲除。
⑶基础尺寸及位置允许偏差见附表。
基础尺寸及允许偏差表ﻩﻩ基础上的平面水平度（每米)基础上的平面水平度(全长).．设备垫铁制做设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割制做,垫铁的规格尺寸根据表选用，并按施工图和下列近似计算公式进行计算:≥×()—一组垫铁面积—系数取—垫铁组数—基础混凝土抗压强度（在此装置中取)—设备物料及附件等的质量—全部地脚螺栓拧紧后，作用在垫铁上的总压力[ ]′地脚螺栓根径地脚螺栓材料的许用应力(取）′地脚螺栓数量设备安装垫铁规格 表垫铁切割可采用气割或机械切割,但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。
．.设备垫铁设置⑴．吊装前，钳工应事先布置好垫铁,在设备上标注好管口方位。
平垫铁斜垫铁就位过程中，钳工和起重工应密切配合,安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。
⑵．垫铁放置时应检查表面平整状况,其表面应无油污。
每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
⑶.尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面,最薄的放在垫铁组中间。
垫铁组高度:中小型设备一般为～，大型设备一般为~。
⑷．斜垫铁必须成对相向使用,搭接长度不小于全长的,偏斜角度不超过°(如图所示）。
斜垫铁下应有平垫铁。
⑸.设备调整完后,平垫铁应露出设备支座底板外缘～，斜垫铁至少比平垫铁长出，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡（如图所示）。
图图⑹．设备、垫铁安装调整完毕,用手锤对垫铁组逐组敲击听声检查,应坚实无松动。
经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。
⑺.安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。
⑻．当设备地脚螺栓为预留孔地脚螺栓时,地脚螺栓的埋设应当满足以下要求：——地脚螺栓的垂直度偏差不大于‰螺栓长度；——地脚螺栓与孔壁距离不小于,与孔底距离不小于；——灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂；——螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好,螺母上端螺栓螺纹部分露出个螺距。
⑼.卧式设备滑动端的滑动面应清理干净,并涂上润滑剂。
..设备吊装就位主要大型设备吊装有关参数见表。
主要设备吊装参数表重量吨或高度米以上的设备整体吊装单独做吊装方案。
..设备的找平找正⑴.设备找平找正的基准(如图所示)设置如下:——设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；——设备中心位置以基础中心划线为基准;——立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准；——卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。
图⑵.设备找正、找平应符合下列规定::——找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;——设备的找平找正应根据要求用斜垫铁进行调整,不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
——基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆,待混凝土强度达到设计强度的以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。
采用灌浆料进行灌浆情况下,灌浆料初凝后至少小时方可找正找平。
⑶．设备安装允许偏差见表。
设备安装允许偏差表注：卧式设备两支座间距离;设备外径；立式设备两端测点距离。
⑷.设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时坡向设备的排净方向。
高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。
⑸．在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后,再松动螺母留下～的间隙,然后将锁紧螺母再次紧固,并保持这一间隙。
滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
．．设备二次灌浆、垫铁隐蔽⑴．设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行:——设备安装精度经检查合格;——各层垫铁间焊接牢固;——隐蔽工程记录完备;——共检合格,签字手续齐全。
⑵．设备基础二次灌浆工作由安装单位和建筑单位配合完成,具体要求如下：——灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆;——一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌;——灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土，或者灌浆料（应经监理单位认可）;——进行螺栓孔灌浆时,安装单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度;二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观,上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。
．附属构件安装平台、梯子、栏杆的现场制作安装，应按技术文件及《钢结构工程施工及验收规范》（）的规定进行。
吊柱安装应同设备吊装同步进行。
其他附件安装应按施工图纸的要求相应安装到位。
有热处理要求的设备，设备上的垫板需在热处理之前焊好，热处理后的设备严禁在设备上直接施焊或引弧，并且设备安装就位后及时做好“整体热处理设备,严禁施焊”的醒目警告标识。
．设备试压本装置静设备是否需要进行现场压力试验须依设备到货情况,由总包、业主和监理单位确定,一般情况下，除现场组焊的静设备并有制造厂完备的试压证明文件时，可不再进行现场压力试验。
⑴.试压前的准备工作——审查设备有关资料，研究图纸,熟悉设备结构及技术要求,确定试验方法和试压措施,并绘制试压流程图；——设置试压临时措施：按试压流程图的要求，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口,在最高处和最低处分别设排气口和泄放口。
——在试压系统最低处和最高处安装两块压力表,压力表应经计量部门检验,量程为最大试验压力的～倍,精度不低于级;⑵．设备压力试验过程，设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后,缓慢升压到规定试验压力,稳压分钟,然后将压力降到设计压力至少保持分钟,同时检查有无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透。
⑶. 设备试压中应注意的问题——设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理；——图样注明有压差限制者,试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差;——压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全；——压力试验时,如有异常响声、压力下降、油漆(碳钢设备）剥落或加压装置出现故障等不正常现象时，应立即停止试压,查找原因，正确处理;——碳素钢设备试验水温不得低于℃；——水压试验时，设备外壁应保持干燥;水压试验后，及时将水排放干净，排水时打开设备最高处的放空阀门,水排净后,应立即用压缩空气将容器内壁吹干；——奥氏体不锈钢设备，水压试验时所用水中的氯离子含量不超过;⑷．设备压力试验包括耐压试验及严密性试验，对于设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压试验合格后还应做气密性试验。
设备气密性试验应符合下列规定：——设备气密性试验时,设备上安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件已装配齐全,并经检查合格。
——气密性试验应用干燥洁净的空气、氮气或其它隋性气体，气体温度不低于℃,气密性试验时，缓慢升压至设计压力，至少保持分钟,同时以喷涂发泡剂等方法检查有无微量气体泄漏。
.设备内件的安装．设备内件安装的一般要求——设备内件、设备填料、催化剂的安装，应依据施工图样的具体要求进行。
——设备内件安装前，应仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查,为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装,并检查内件的总误差,符合设计要求后，将各对口连接处作上标记。