作业标准书(SOP文件)制作流程规范
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作业标准书(SOP文件)制作流程規范SOP-
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1.最新gerber file文件(最好含Gold Sample),確認聯板設計(具體遵照聯板確認流程);
2.機種BOM表;
3.特殊制程管制點.
4.外來文件,特殊參數;
5.治工具,耗材,設備清單等;
6.Bar Code編碼原則.
備注:以上需在產前說明會議前收集整理.
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1.根據gerber file文件(或參照Gold Sample),定義機種制程流程;
2.及時跟進PE ECN文件,從Magic系統上刷印機種最新BOM表;
3.確認核實特殊制程管制點.(制程模式,所需的設備治工具)
4.結合外來文件,分析制程特殊參數,確認耗材選用要求;
5.結合制程特性及客戶要求,考量制作治工具,附具清單;
6.確認流程管制點,辨識Bar Code編碼及程式調試.
備注:以上需在產前說明會議中明確確認.
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1.根據確認過的最新資料,合理調整作業工位,定義出機種Flow Chart.
2.列印出最新gerber零件位置圖及PE確認過的BOM表;
3.結合特殊制程管制點,參考客戶外來文件,特殊參數,制作規范的PMP資料.
4.分段別首期排布SMT+M/I(+Packing)各站別;
5.結合基板及零件特性,考量制作治工具及制程附具申請;
6.確認Bar Code編碼原則及管控流程.
備注:此需在試產會議後24小時內完成.
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1.制作正式SOP前,必須准備有機種Flow Chart,最新gerber零件位置圖(最好有Gold Sample),最新成品BOM表.
2.結合特殊制程管制點,參考客戶外來文件,制程參數,制作規范的PMP(QS9000格式)資料.
3.針對機種制程段別,結合流程過程圖及段別管制重點,結合瓶頸站位,初步評估各制程段標准產能,並依此分步制作SMT,M/I或Packing段SOP;
4.任何關涉生產標准的部分,分檢驗標准需在QE判定後方可執行;測試標准由TE確認後執行;制程作業標准,需由IE考量,確認合理後執行.同時制程的合理性,必須經過實際考量,分析,品質反饋後確認.
5.任何關涉客戶要求及標准須明確定義在注意事項中,QE確認後的檢驗標准需明文定義在作業標准內.
6.SMT段的選點遵循“點散結合,大小均分;敏感受控優先,重點代表突出.”的原則,M/I插件的調整遵循“定角取點,從小到大,從低到高,從難至簡,同料相聯,異料同體…絕緣?”的原則.手插件必須先初步進行排站,並依照最新的BOM(paper件)進行核對並作標示,以免漏件或copy錯誤.
7.根據確認的Bar Code編碼原則,調試列印程式,並作首樣確認.
8.各站動作手法盡可能作圖示分解,結合實際,標准落實,合理完善.點散結合,環環入扣,層別有序,重在圖文並茂,形象具體.
備注:最遲需在試產前兩天內完成.
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1.根據實際機種制程特性,確認Flow Chart中正常流線及異常處理流程的可行性,合理性調整.
2.根據gerber零件位置圖及成品BOM表,逐一核對確認管控點合理性,代表性,插件位置,上件方向,極性等;
3.結合特殊制程管制點,客戶外來文件,特殊參數,作業流程,確認PMP文件的全面性,參數的准確性.
4.根據SMT+M/I(+Packing)各站位作業重點及管制事項,對應檢查細節說明之全面性及合理性,含對應料號,作業步驟,作業標准,注意事項,說明圖片均需結合實際,全面完善;
5.治工具考量,制程需實際作業驗證,確認可行,有效後,方可發行;
6.機種Bar Code首期需由IE調式程式,制作首樣,對應確認單位會簽後執行,正式量產,根據調試參數及編碼原則,制作列印SOP,指導列印員列印.
7.針對廠規及標准作業規范要求的,需明確備注在“注意事項”欄.
8.核對自檢時,需提前准備的資料為:gerber file(含Gold Sample),BOM表,客戶外來文件,Flow Chart.
備注:最遲需在試產前內天內確認完成,並列印待發行.
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1.根據確實際生產狀況,合理制程流程,實時記錄,分析改善.
2.試產時,需全程追蹤生產進度及制程狀況,試產後,及時總結,並作改善分析及文件修正總結;
3.試產總結出的關鍵參數,作業重點及關鍵特性需及時分析,並明確體現標准文件.
4.試產後,針對動作手法規范,重在圖文說明的站別,需及時更換作業圖片,規范標准作業指導;
5.試產反饋的治工具改良要求,需及時作修正調整;
6.所有制程過程中反饋及變更的內容需作變更明細追蹤,並作及時的文件修訂及制程手法,動作標准落實執行記錄.
7.試產隋線尤為重要:
a:指導作業員如何作業;
b:確認SOP的合理性;
c:同產線領班,作業員的面對面溝通,以免產生誤解及諸多不正確想法.
8.SOP細部要求:
a:做什麼?
b:如何做?
c:做到什麼標准.
備注:此需在試產DFM會議中討論,落實執行.