天车点检表
天车电气点检维护记录表
2
遥控器
在卷筒上规则排列、无缠绕、重 叠 无裸露和破损,无油渍及污渍
3
电缆 拉绳平直
4 5 6 7 8
电机 限位器 集电器 配电箱 滑刀 \道
无异响 上升至限位位置时,应立即停止 上升 支架无松动 箱门无松动,接线端子 接触精密,打火现象
说明:1.每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目; 2.检查结果填写时,良好、正常、无超标等填“√”,有损坏、不正常等填“×”。 3.对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
设备点检记录表(电气)
序号
1
设备名称 天车
车间 车间
班长
点检人
日期
设备部位
(周)点检项目
设备编号 点检 周期 HC01 HC02 HC03 HC04 HC05 HC06 HC07 HC08 HC09 HC10 HC11 HC12 HC13 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周
情况说明
作业区域内 无障碍物 外壳与按钮无损坏,按动时各运 行动作灵敏稳定
天车岗位点检记录
2
托线 滑轮 配电 柜 各行 走机 构
பைடு நூலகம்
3
外观整洁、密封良好、无变 8H/班 形,柜内无积灰 减速机整体及 无异音、无渗漏、油位正常 8H/班 运行状况 、无变质 有无异音 紧固、间隙 紧固、间隙 使用情况 无异音、无渗漏 8H/班
4
联轴器 制动器 制动器 钢丝绳
无磨损、无晃动、调整合适 8H/班 无磨损、无晃动、调整合适 8H/班 无断丝、润滑良好 8H/班
5
提升 机构
卷筒 钩头 限位开关
是否开裂、变 无开裂、无变形 8H/班 形 是否开裂、变 无开裂、转动灵活、润滑良 8H/班 形 好 松动、失灵 无松动、正常 8H/班
备 注 说明:1、项目正常记“√”,有问题记“X”并在备注中写明以作点检交接班手续,已处理好记“○”。2、各班认真填写,不准胡乱涂改、撕页。3、每班次交接班检查设备,如本 班发现上班遗留问题未及时上报处理或本班次刻意隐瞒移交下一班造成严重后果,发现将严肃处理。
天 车 岗 位 点 检 记 录 (
序 号 设备 点检项目 名称 固定螺栓 1 操作 盘 外观 内 容 点检标准 点检周 期 8H/班 星期日 夜 早 中 夜
年
星期一 早
月
中 夜
日星期二 早 中
年
星期三 夜 早
月
中 夜
日)
星期四 早 中 夜 星期五 早 中 夜 星期六 早 中
紧固
固定螺栓无缺损、松动
洁净、有无变 操作盘无变形、外观整洁 8H/班 形 按钮、指 显示状况、是 按钮动作可靠、无松动、指 8H/班 示灯 否有效 示灯指示正常,无缺损 整体 电缆固定 整体 减速机 外观 固定状况 外观 外观整洁、无变形、无开裂 8H/班 规范整齐 8H/班
桥式天车点检记录
日期: 序 点检部位 号 1 行走部分 年 月 日,星期_______ 点 检 标 准 声音、温度正常 无异常声音、无损伤、无泄漏 平稳、可靠、螺丝齐全 无异常声音、无 走斜 声音、温度正常 无异常声音、无损伤、无泄漏 平稳、可靠、螺丝齐全 无破损、钢丝绳无脱槽 无裂纹、无变形 无严重磨损、断丝、缠绕 灵敏、可靠 同步、灵敏、可靠 无严重 变形、错位、脱落 完好、齐全 声音适中 按润滑标准执行 清洁、无杂物 无缺件、规范、线路无破皮 齐全 点检方法 手感、听 目测、听 目测、试验 目测、听 手感、听 目测、听 目测、试验 目测 目测 目测 试验 试验 目测 目测 试验 目测 目测 目测 目测 点检内容 电动机 减速机联轴器 制动器 行走轮 电动机 减速机联轴器 制动器 卷筒、滑轮 吊钩 钢丝绳 安全行程开关 控制器 滑线 照明及指示灯 电铃 润滑情况 卫生情况 配电设施 设备标牌
2 卷扬部分
3 电气部分
4 其它部分
填写说明:点检结果正常的记录打“√”,点检结果异常的打“×”后在备注栏说明
操作工签字
白班:____________ 中班:____________
点
白班
检
结
果
中班
问题及消缺情况
Байду номын сангаас
备注栏说明;点检异常已处理打“
”
专检员签字
天车设备点检记录表--
序号 设备部位
点检项目
设备名称
车间
班组
班长
点检人
月份
天车
总装车间
点检
点检日期
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
作业区域内 无障碍物
日
2
遥控器
外壳与按钮无损坏,按动时各运 行动作灵敏稳定
日
3
防脱装置齐全、有效
日
4
吊钩装置 无裂纹、开口无增大
日
5
滑轮、钩头转动灵活
日
6
无严重磨损、无断丝
日
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀 日
8
钢丝绳
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝 绳畸变
日
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重 叠
日
10
无裸露和破损,无油渍及污渍
日
电缆
11
拉绳平直
日
12
电机
无异响
日
13
限位器
上升至限位位置时,应立即停止 上升
编制:孔祥瑞
日
14
制动
制动灵敏可靠,无下滑
日
15
超载限制器
重量显示清晰准确,超重能及时 报警
周
16
行走机构
无异响,齿轮不缺少润滑,车轮 与轨道无偏离,轮缘无严重磨损
周
17
集电器
支架无松动
月
18
配电箱
பைடு நூலகம்
箱门无松动
月
19
轨道端部 端部止挡无变形、松动及缺损
天车巡视检查表
日期:年月日
巡检部位
巡检内容
检查情况
备注
0:00~8:00
8:00~16:00
16:00~24:00
机械部分
主框架
1、栏杆无变形、破损
2、驾驶室连接焊缝无异常
主卷扬
1、主卷扬减速机各部件运行平稳,无漏油;
2、主卷扬减速机齿轮啮合完好,无卡塞和撞击声。
3、主卷扬滚筒有无裂纹
4、联轴器护罩完好
5、润滑脂充足
6、螺栓紧固;
7、两绳调整平衡压板固定牢固
8、滑轮润滑良好;
9、钢丝绳缠绕正常无错位
行走轮
1、轴承无杂音;
2、运行无啃轨现象。
导向轮
1、轨道与导向轮间距5--10mm;
2、螺栓固定牢固,润滑良好。
行走驱动装置
1、电机减速机对轮尼龙销完好,挡环无损坏
2、抱闸片磨损不超过
3、抱闸无缺油
电动葫芦
1、减速机密封良好无漏油,运行平稳无杂音;
2、吊钩无裂纹、变形情况;
3、限位准确行走正常;
4、钢丝绳完好无磨损;
5、导绳器完好。
轨道
轨道压板及连接板无松动
电控部分操作装置灵活,Fra bibliotek卡涩配电柜
密封良好,电缆无破损
灯光
驾驶室照明、天车照明
音响
电铃完好情况
设备卫生
驾驶室卫生;大梁卫生;
交班人员
接班人员
天车检查维修记录表
有无断丝,断股,打结
钢丝绳压板是否松动
润滑是否良好
限位器
限位器外形是否完好,外形完好,无破损。
限位器是否有效,仔细检查有效。
铆链
磨损是否严重
仔细检查有无裂焊
维修记录:
注:1.检查结果填写时,良好、正常、无超标等填“√”,有损坏、不正常等填“×”。
2.对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
液压推动器有无漏油,推升动作是否顺畅
螺钉禁固良好,制动轮无跳动或松动
刹车架无摆动,刹车轮无轴向窜动
开闭灵活、制动平稳可靠、不溜钩
吊钩
吊钩螺钉有无裂纹
吊钩固定是否牢固,轴端挡板无松动,螺母紧固销无断裂
吊梁
横梁有无裂焊及弯扭
吊环有无裂纹
螺钉无松动,卡板无脱落
滑轮
轮缘有无缺损,无崩裂
外罩无变形、无裂焊
滑轮轴固定是否牢靠,锁紧圆螺母紧固情况良好
天车检查维修记录表
单位: 天车编号: 检查日期:
检查部位
检查内容及标准
检查结果备 注Fra bibliotek车轮滚动轴承没有产生杂音,轴承润滑良好,无发热
螺钉有无松动,弹簧垫是否压紧
减速器
齿轮和轴承有无异常声音
润滑良好,无断续嘶哑声音、减速器没有发热
螺钉有无松动
联轴器
齿无严重磨损,传动轴无窜动,无异常声音
螺钉有无松动
制动器
天车起重设备日常点检表
天车起重设备日常点检表
№1234567891011121314151617181920212223242526272 8293012345678910确认者签名
注:点检正常时√,点检发现设备异常时,操作者自己解决 ,操作者不能自己解决,请维修工解决。
钩头,滑轮护罩有无明显的磕碰伤,及损坏的地方。
上升下降有无异常音响
运行时有无异常音响
运行时继电托与滑线有无犯卡、打火现象。
运行时有无异常音响
设备操作者
点检内容是否清洁,驾驶室和走台上有无遗留杂物。
停送电开关、手柄按钮是否正常
终端限位是否安全可靠
额定负荷内,有无滑钩现象
在可见处,观察钢丝绳有无断股、断丝现象
操作者 TPM 日点检表 1-1版
设备名称
单梁天车设备型号单梁10t 月份2014年3月
31。
(精品文档)设备维护保养天车点检表TPM
频度滑轮轴固定牢靠×
钢丝绳润滑是否良好
目视
钢丝绳润滑良好
×滑轮轴固定是否牢靠目视运行中检查部位和项目
方法(用具)
图 示NO.○制动器运行是否正常目视吊重物停车时无下滑○外观检查无裂纹吊钩螺钉有无裂纹试用目视目视钢丝绳无断丝、断股、打结现象
基准
轴端挡板无松动
○钢丝绳有无断丝、断股、打结○吊车各方向动作实验吊车固定是否牢固
目视○无异常声音试用灵活、可靠目视横梁无裂纹○横梁有无裂焊及弯扭○试用○目视滑轮轮缘无破损×操作手柄各按钮无损坏目视各按钮无损坏
滑轮轮缘有无破损○○螺母紧固销是否断裂目视螺母紧固销无断裂○钢丝绳有无乱圈、交叉叠压目视钢丝绳无乱圈、交叉叠压钢丝绳压板无松动×滑轮外罩有无损坏目视滑轮外罩无损坏×钢丝绳压板是否松动目视各方向动作正常每日
每周
每月设备各处是否有异响各操作机构灵活、可靠每季度
1 2 3
4567
1 2
31 42 1 2 1 2
52
31
2
42
6 1
1
7。
天车每日检查表
设备型号
序号 项目 日期
设备编号 1 2 3 4 5 6 7 8
安装位置
年
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 操作按钮有无卡死,动作是否正常 2 悬挂电缆有无破损,断线等缺陷 3 吊钩有无危险断面或钩头有无塑性变 形 4 吊钩开口有无防脱扣,防脱扣是否变 形 5 钢丝绳端是否牢靠,排绳是否整齐 6 电动机运转时有无振动或异常声音 7 导绳否固定可靠 8 起升﹑运行机构制动器须平稳﹑可靠 9 减速机运转时不应有振动或异常响声 10 电气是否有烧焦气味 11 安全帽是否可靠﹑完整﹑清洁 12 天车闲置时是否按规定定点停放 Ok填"√" 检 查 NG填"X" 未作业填"△" 确 认 检查人
线组长审核
说明﹕1.本表为保证设备正常运作﹐保持生产作业效率﹐设备维护性能之依据﹐点检者须如实签名确认.
天车每月定期检查表
改善措施 (改善確認)
總經理
工安人員
部門主管
檢查人員
定期檢查表
改善措施 (改善確認)
Байду номын сангаас
天車每月定期檢查表
使用部門 項次 檢查項目 1.1.表面是否有裂紋 1 吊鈎 1.2.防止脫鈎的蛇片是否損壞 1.3.扭轉變形是否超過10∘ 2 3 滑輪 鏈條繩 2.1.檢查滑輪是否有裂紋, 輪緣是否破損 2.2.外罩有無損壞 3.1.鏈條繩無裂痕、過度磨損或變形現象 3.2.鏈條繩潤滑良好 4.1.吊起重物後觀察是否有緩慢下降現象 4 各機構制動器 4.2.試驗升降制動, 小車制動和大車制動是否靈敏 4.3.制動器在工作時是否出現異常聲響 4.4.制動平穩可靠 5 各機構限位器 (空載時檢查) 控制器 行走裝置 5.1.上升極限位置限制器是否正常工作 5.2.下降極限位置限制器是否正常工作 5.3.運行降極限位置限制器是否正常工作 6 7 說明: 一. 依「勞工安全衛生組織及自動檢查」第17、80條規定辦理, 每月定期檢查一次, 記錄保存三年。 二. 檢查結欄:應包括發現危害、分析危害因素 ( X 為嚴重危害;△ 為可能性危害;○ 為無危害;━ 為無此項目)。 三. 評估危害風險欄:請區分區分嚴重性及可能性分析。 6.1.檢查按鈕是否完整、靈敏 6.2.檢查急停按鈕是否完整、靈敏 7.1.空載進行大車、小車運行是否有異常聲響 設備名稱 檢查基準 設備編號 檢查方法 目視 目視 目視 目視 目視 目視 目視 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 檢查結果 檢查日期 評估危害風險
5.3-天车自查表
检查项目 表面是否有裂纹 吊 钩 吊钩是否有防脱钩装置 扭转变形是否超过10° 危险断面或吊钩颈部是否产生形变 滑 轮 检查油轮是否有裂纹,轮缘是否破损 外罩有无破损 滑轮转动是否灵活 钢丝绳无断丝现象 钢 丝 绳 钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40% 钢丝绳润滑良好 检查内容
)月
周期
天车 检查表
检查方法 第一周
5+5吨 5吨 10+5吨 5+5吨
결 재
작성
吨 5+5吨
第三周
5吨 10+5吨 5+5吨
第四周
5吨 10+5吨
备注
每周 肉眼检查 每周 肉眼检查 每周 肉眼检查 每周 肉眼检查 每周 肉眼检查 每周 肉眼检查 每周 操作检查 每周 肉眼检查 每周 肉眼检查 每周 肉眼检查 每周 肉眼检查 每周 操作检查 每周 操作检查 每周 操作检查 每周 操作检查 每周 操作检查 每周 操作检查 每周 操作检查 每周 操作检查 每周 操作检查 每周 操作检查 检查结果良好、正常等填“√”,有损坏、不正常等填“×” 员
钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性形变 吊起重物后是否有缓慢下降现象 各制 机动 构器 手 柄 各限 机位 构器 行装 走置 检 试验升降制动,大小车制动是否可靠 制动器在工作时是否出现异响 制动平衡是否可靠 检查按钮、凸轮控制器是否完整、灵敏 检查急停按钮是否完整、灵敏 空载时上升限位器是否正常工作 空载时前后极限位置限位器是否正常工作 空载时左右极限位置限位器是否正常工作 空载时进行大、小车运行,仔细听是否有 异常声响 查 人
天车专项检查表
检查时间: 年 检查人员:
月日
分类号
检查项 目
检查内容
检查结果
备注
1、表面是否有裂纹
2、扭转变形是否超过10°
1
吊钩
3、危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
4、吊钩是否有防止脱钩的保险装置
1、检查滑轮是否有裂纹,轮缘是否破损
2、轮槽不均匀磨损是否超过3mm
2
滑轮
3、轮槽壁厚磨损是否超过原壁厚的20%
4、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作
1、接线无松动,接头处接触良好,无严重氧化及发热现象
2、各过电流继电器工作正常
8
电气线路 及元件 3、指示灯明亮齐全
4、各安全联锁开关工作正常
5、滑线瓷柱无裂纹破损,滑线上无异物
9
行走装置 1、空载进行大车、小车运行,仔细听是否有异常声响
1、螺丝齐全禁固
10
驾驶室内地面绝缘良好 备注:对北钢在册天车进行检查对异常天车进行备注说明。正常打√,异常打×并备注
减速机 2、密封无泄漏现象
3、运转无异响
11
联轴器 各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
1、螺丝齐全禁固
12
电机
2、运转无异常,温度正常
13
安全护栏 栏杆无严重变形,牢固可靠
14
防护罩
各传动部位防护罩齐全无严重变形,对人起支撑作用的防护罩,应保证其强 度满足需求
灭火器完好、有效
15
其它 气体检测设备、应急救援装备完好、有效
1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
5
各机构制 动器 2、试验升降制动,小车制动和大车制动是否灵敏
3、制动器在工作时是否出现异常响声
天车点检表
年
月设备
编号12345678910111213141516171819202122232425262728
293031各按钮外观清洁,
动作可靠
看操作日手柄线及插头处完
好无破损
看周急停按钮完好
看日升降限位灵敏可靠
操作日每班第一次起吊重
物时(或负荷达到
最大重量时),应
在吊离地面高度0.
5米后,重新将重物
放下,检查制动器
性能,确认可靠
后,再进行正常作
业
操作日行走小车限位完好
可靠操作
周吊钩安全卡扣完好看
日钢丝绳无断股、变形。
看
日吊钩外观无破损、裂纹看周
日期部位
第一周点检人签名天 车 日 常 点 检 表
点检标准点检方法点检周期序号点检项目设备
名称
第四周点检人签名第二周点检人签名第三周点检人签名天 车手电
门及无线遥控
电动葫芦钢丝绳及吊钩123故障处理记录
栏故障内容故障处理记录操作人维修人备
注 1、每日使前必须进行操作点检
2、停工后再使用以前作为标记
3、本表每月末进行回收记录方法 √ ---------正常 ×---------不正常 ◎---------修理完毕 △---------停工。
天车日常点检表
天 车 日 常 点 检 表
设备型号: 检查项目 1、表面是否有裂纹 吊钩 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 3、扭转变形是否超过10° 4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形 滑轮 1、检查滑轮是否有裂纹,轮缘是否破损 2、外罩有无损坏 1、钢丝绳无断丝现象 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40% 钢丝绳 3、钢丝绳润滑良好 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形 5、无接长现象 1、吊起重物后观察是否有缓慢下降现象 各机构 2、试验升降制动,小车制动和大车制动是否灵敏 制动器 3、制动器在工作时是否出现异常响声 4、制动平稳可靠 控制器 1、检查按钮是否完整、灵敏 2、检查急停按钮是否完整、灵敏 设备名称: 检 查 内 容 设备编号: 设备使用位置: 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 各机构 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 限位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作 行走装置 空载进行大车、小车运行,仔细听是否有异常声响 点检人员签字: 说明:1、班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查,检查后如实填写本表。 2、检查结果良好、正常、无超标等填“√”,有损坏、不正常等填“×”。 3、如有问题,停止使用,立即通知班组长,问题解决后方可使用。 4、牢记“十不吊”原则。
天车日常点检表
车间车号年月日
序号
检查部位
检查项目
检查内容
方法或
工具
点检标准液压站
油位
油位是否正常
看油位计
在上下限之间
2
空压机
气压
变化是否正常
看压力表
7.2—7.6bar
3
各种气路
漏气
有无漏气
耳听
无严重漏气
4
各种油路
漏油
有无漏油
目测
无严重漏油
5
空压机组、液压泵
声音
14
副小车行走装置
15
出铝起重机构
16
打壳机
动作
是否有异常
操作试验
动作正常
17
阳极工具系统
动作
是否有异常
操作试验
动作正常
18
清渣铲升降系统
动作
是否有异常
操作试验
动作正常
19
各钢丝绳、电缆线、管线
缠绕
是否有缠绕、撕扯、松脱
目测
无缠绕、脱槽、扯断变形
20
各放水点
放水
不留太多积水
打开水阀
排净积水
21
指示灯、照明灯
有无异常声音
耳听
无异常声音
6
大车行走装置
运转声响速度档位限位制动
有无异常声音、速度是否异常、档位切换是否正常,限位是否灵敏、制动是否平稳
操作试验
无异常声响,速度档位合理,限位灵敏,制动平稳满足生产要求
7
主小车行走装置
8
驾驶室旋转装置
9
工具旋转装置
10
打壳机构
11
阳极提升机构
天车点检表TPM
频度滑轮轴固定牢靠×
钢丝绳润滑是否良好
目视
钢丝绳润滑良好
×滑轮轴固定是否牢靠目视运行中检查部位和项目
方法(用具)
图 示NO.○制动器运行是否正常目视吊重物停车时无下滑○外观检查无裂纹吊钩螺钉有无裂纹试用目视目视钢丝绳无断丝、断股、打结现象
基准
轴端挡板无松动
○钢丝绳有无断丝、断股、打结○吊车各方向动作实验吊车固定是否牢固
目视○无异常声音试用灵活、可靠目视横梁无裂纹○横梁有无裂焊及弯扭○试用○目视滑轮轮缘无破损×操作手柄各按钮无损坏目视各按钮无损坏
滑轮轮缘有无破损○○螺母紧固销是否断裂目视螺母紧固销无断裂○钢丝绳有无乱圈、交叉叠压目视钢丝绳无乱圈、交叉叠压钢丝绳压板无松动×滑轮外罩有无损坏目视滑轮外罩无损坏×钢丝绳压板是否松动目视各方向动作正常每日
每周
每月设备各处是否有异响各操作机构灵活、可靠每季度
123
456
7
12
3142
1212
52
31
2
42
61
1
7。
天车点检记录表
年 设备名称 点检内容 点检标准 点检周期 0 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 点检人: 1 2 3 4 5 6 7 8 表面及轴承温度均<60℃ 无异响、无明显振动、晃动 电机 风机运行正常 表面无积灰及油污 电流在额定范围内 表面无积灰及油污 无异响、无明显振动 减速机 无漏油迹象 地脚螺栓无松动 油位在规定范围内 制动效果安全可靠 制动刹车片无明显磨损 大、小车刹车片无明显磨损 制动器 刹车片无异响 制动器线圈温度<40℃ 制动器无明显异味 各接触器接触完好 各电气柜接线端子接线完好 各电气柜母线无烧焦迹象 电气原件 过流继电器无烧焦迹象 各电气柜无明显异味、异响 小车牵引电缆无磨损、松散 大、小限位开关安全、可靠 各栏杆门安全联锁开关可靠 安全装置 卷扬结构限位开关灵敏可靠 电铃正常可用 照明正常可用 点检人: 记事(夜班): 月 日 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
记事(中班):Βιβλιοθήκη 点检人:记事(早班):
注:(1)正常运行打“√”,有异常或故障打“×”;(2)严格做好点检要求,不可慌检、漏检或不检。
天车日常点检表
1表面是否有裂纹2吊钩是否有防止脱钩的保险装置3扭转变形是否超过104危险断面或吊钩颈部是否产生变形1检查滑轮是否有裂纹轮缘是否破损2外罩有无损坏1钢丝绳无断丝现象2钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过403钢丝绳润滑良好4钢丝绳应无扭结死角硬弯塑性变形5无接长现象各机构1吊起重物后观察是否有缓慢下降现象2试验升降制动小车制动和大车制动是否灵敏3制动器在工作时是否出现异常响声4制动平稳可靠1检查按钮是否完整灵敏2检查急停按钮是否完整灵敏各机构1空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作2空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作3空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作说明
天 车 日 常 点 检 表
设备型号: 检查项目 1、表面是否有裂纹 吊钩 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 3、扭转变形是否超过10° 4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形 滑轮 1、检查滑轮是否有裂纹,轮缘是否破损 2、外罩有无损坏 1、钢丝绳无断丝现象 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40% 钢丝绳ห้องสมุดไป่ตู้3、钢丝绳润滑良好 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形 5、无接长现象 1、吊起重物后观察是否有缓慢下降现象 各机构 2、试验升降制动,小车制动和大车制动是否灵敏 制动器 3、制动器在工作时是否出现异常响声 4、制动平稳可靠 控制器 1、检查按钮是否完整、灵敏 2、检查急停按钮是否完整、灵敏 设备名称: 检 查 内 容 设备编号: 设备使用位置: 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 各机构 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 限位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作 行走装置 空载进行大车、小车运行,仔细听是否有异常声响 点检人员签字: 说明:1、班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查,检查后如实填写本表。 2、检查结果良好、正常、无超标等填“√”,有损坏、不正常等填“×”。 3、如有问题,停止使用,立即通知班组长,问题解决后方可使用。 4、牢记“十不吊”原则。
天车吊具点检表
月份123456789101112131415161718192021222324252627282930311
对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断丝数达到该绳总数的10%。
吊运炽热金属或危险品的钢丝绳,其报废断丝数为一般钢丝绳断丝数的一半。
2
钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40%。
3
钢丝绳直径减少量达7%4
钢丝绳有明显内部腐蚀,又有一定数量的断丝超过规定。
5
整股断裂或烧坏6
局部外层钢丝绳伸长呈“笼”或钢丝绳纤维芯直径增大较严重。
7
钢丝绳发生扭结、死角、硬弯,塑性变形,麻芯脱出等严重变形8
裂纹:重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分退刀槽断面9
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10%10
开口度比原尺寸增加10%11
扭转变形超过10%12
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形13
板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套,心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴14
裂纹:塑性变性,伸长达原长度的5%15
吊环直径磨损达原直径的10%16
有龟裂17
明显变形18
螺纹滑牙19
断丝20
起毛严重21
合股绳断者22
有明显损伤23长度大于原长度110%
点检月份:
点检者:模具保养工使用部门:日期钢丝绳吊钩吊环吊带出现以下情况即报废点检部位制造部注塑车间序
号
长春诗兰姆汽车零部件有限公司
天车吊具点检表
点检者签名。
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,如图:
会签 单位
设备技术科
冲压技术科
设备动力科
安技科
工程师
系长
班长
制定・改订年月日
确定标准
不得松动
点 检 实 施 记 录 (月份) 6 7
8
9
10
11
12
主体连接螺丝 缓冲装置
限位器
目视.搬动
○ M ○ M ○ M ○ M ○ M ○ M ○ M ○ M ○ M ○ M ○ M ○ M ○ M ○ M ○ M ○ M ○ M ○ M
实施日 担当
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大、小车,主、副钩变频器 目视、检查 变频器外置制动电阻
目视、检查、测量 目视、测量 目视、检查 目视、检查
6
电 气 控 制 柜
变压器
PLC 输人输出模块 电缆线、接线端子 电柜冷却风机 电柜空调 其它电器原件 电柜
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4
安 全 保 护 装 置
小车限位 主钩上限位 副钩上限位 大、小钩超载限制器 电铃警示信号 大车防撞开关 表面温度 轴承润滑剂 固定螺钉 联轴节及键 轴承 绝缘电阻 接线盒、电接点 电缆线
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
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○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
执行日期 OK NG
,如图:
10A 判定结果 王
数据测量 担当
会签 单位
设备技术科
冲压技术科
设备动力科
安技科
定期点检・保养基准书兼记录表
设备名称 资产编号
序 号 点检・保养部位
广州风神汽车有限公司
发行 设备动力科 编号 日期
电动双梁桥式起重机 20T/5T(一线西)1# 2010年2月6日 重保 レ
定期点检・保养基准书兼记录表
设备名称 资产编号
序 号 点检・保养部位
广州风神汽车有限公司
发行 设备动力科 编号 日期
电动双梁桥式起重机 20T/5T(一线西)1# 2010年2月6日 重保 レ
一般 点 检 ・ 保 养 项 目 点检・保养方法
科长 记 事 确认 点检 周期 1 钱核文 作成 2 3 4 5
○ ○
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○ ○
点检结果记录方法
No
异常内容
处置内容
判定结果 记录方法 区 分 目视、触觉、听觉、嗅觉 良好 レ 点检结果 异常 × 良好 レ测定値 数值测定点检结果 异常 ×测定値 异常处理后、良好状态 X 停止使用 △
执行日期 OK NG
,如图:
10A 判定结果 王
一般 点 检 ・ 保 养 项 目 点检・保养方法 紧急停止按钮 梯子门限位 大车限位
目视、检查、试验 目视、检查 目视、检查 目视、检查 目视、检查 目视、检查 目视、检查、试验 目视、检查、试验 、耳听 目视、检查 测量 目视、拆卸 目视、搬动 目视、搬动 听、目视、拆卸 测量绝缘电阻大于 0.5MΩ 目视、搬动 目视、检查
交流接触嚣、中间继电器 目视、检查 空气开关 断路器 热继电器
目视、检查 目视、检查 目视、检查
科长 记 事 确认 点检 周期 M M M M M M 6M M M M 6M M M 6M M M M M 1 钱核文 作成 2 3 4 5
工程师
系长
班长
制定・改订年月日
确定标准
动作灵敏可靠,触点无烧坏、无脏污、接 线无松动 动作灵敏可靠,触点无烧坏、无脏污 动作灵敏可靠,端子无松动 动作灵敏可靠,设定值在规定值,触点无 烧坏、无脏污 无报警信息、无灰尘、冷却风机运转正 常,电线接点不得松动 电线接点不得松动、表面温度小于75℃ 无发热、绝缘在绝缘电阻大于0.5MΩ 无灰尘、电线接点不得松动,各信号指示灯 正常 无灰尘、电线接点不得松动,各信号指示灯 正常 无老化、扯裂、损伤、磨损、电线接点无 松动,螺栓无滑丝 运转正常、无灰尘绝缘电阻大于0.5MΩ 无灰尘、电线接点不得松动,各信号指示灯 正常 动作灵敏可靠,端子无松动
数据测量 担当
会签 单位
设备技术科
冲压技术科
设备动力科
安技科
定期点检・保养基准书兼记录表
设备名称 资产编号
序 号 点检・保养部位
广州风神汽车有限公司
发行 设备动力科 编号 日期
电动双梁桥式起重机 20T/5T(一线西)1# 2010年2月6日 重保 レ
一般 点 检 ・ 保 养 项 目 点检・保养方法
紧固 更换 调整
塞尺测量、调整
紧固、更换、调整
厚度不低于4mm 减速箱内不得有异响、松动、缺油,加标 号220#工业齿轮油到刻度线 不得松动,破损,异响
3
小车运行机构
减速箱 角型轴承箱 传动轴
紧固 更换 加油
紧固,更换,加油
紧固
更换
不得有异响 松动
点检结果记录方法
No
异常内容
处置内容
判定结果 记录方法 区 分 目视、触觉、听觉、嗅觉 良好 レ 点检结果 异常 × 良好 レ测定値 数值测定点检结果 异常 ×测定値 异常处理后、良好状态 X 停止使用 △
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M M M M M 6M M M
实施日 担当
5
变 频 电 动 机
○ ○
○ ○
实施日添入 有数据添入 内
点 检 实 施 记 录 (月份) 6 7
8
9
10
11
12
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目视.搬动
不得松动、完好无破损
目视.搬动
安装可靠、无破损、变形、松动牢固来自1天车主体结构
护栏 (驾驶室)
目视.搬动
各部润滑点 轨道 车轮(4个) 制动器间隙 制动带磨损
目视
不得缺油,加油量按铭牌标注添加
目视搬动摆动
螺丝不得松动、无杂物 车轮不得有摆动、无裂纹和磨损 厚度: 25 mm以上 间隙0.2-3mm
目视、检查
遥控器 10
接收器
目视、检查
点检结果记录方法
No
异常内容
处置内容
实施日 担当 执行日期 OK NG 10A 判定结果 王 数据测量 担当
判定结果 记录方法 区 分 目视、触觉、听觉、嗅觉 良好 レ 点检结果 异常 × 良好 レ测定値 数值测定点检结果 异常 ×测定値 异常处理后、良好状态 X 停止使用 △
科长 记 事 确认 点检 周期 M M M M M M 6M M M 1 钱核文 作成 2 3 4 5
工程师
系长
班长
制定・改订年月日
确定标准
动作灵敏可靠,按下后不能作任何操作 动作灵敏可靠,门开时不能操作 动作灵敏可靠,限位动作后不能继续开动 动作灵敏可靠,限位动作后不能继续开动 动作灵敏可靠,到上限后不能上升 动作灵敏可靠,到上限后不能上升 显示正常,动作灵敏可靠 启动后按下电铃警示按钮,响铃清晰 动作灵敏可靠,外表无损伤 应小于75℃ 应在正常范围,加油量按铭牌标注添加 不得松动 不得松动、窜动 不得有异响 在正常范围 不得松动、触点无磨损、无脏污 无破损、无老化
点 检 实 施 记 录 (月份) 6 7
8
9
10
11
12
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目视、检查
目视、检查
无灰尘、密封良好
7 8 9
滑触线 滑线集电器
电接点、绝缘电阻
目视、检查
无破裂、损伤、变形、电接点螺丝无松动
碳刷、固定夹、托架 发射器
目视、检查
无破裂、损伤、卡阻、电接点无松动 动作灵敏可靠,触点无磨损、无脏污,电 池有效,各按钮、开关灵敏可靠 无磨损、无脏污、各信号动作正常,接线 无松动,固定牢固、航空插头连接紧固
目视.搬动
塞尺测量、调整
紧固、更换、调整