工厂目视化管理含大量图片参考
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最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)
最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善。
D：遵守交期，确保数。
C：降低库存,改善物流。
S：确保安全。
5S：提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。
2）区域目视化。
3）定位目视化。
4）音频、视频目视化。
5）标签、标牌目视化。
6）目视板目视化管理。
7）现场定位目视化管理。
8）着色目视化管理。
9）规章制度与工作标准公开化。
10）生产任务和完成情况图表化。
11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。
12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13）物品码放与运送数量标准化。
14）现场人员着装统一化与实行看板制度。
15）色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
目视化看板管理课件(55张)
第 8页
思考：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、 物流规则等
生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、 设备、作业时间、物流时间等
投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表 看板
IE精益网
第 25页
2019/11/20
IE精益网
第 26页
全员生产维护
IE精值
提高效率 杜绝浪费
价值流 动
尽善尽美 需求拉动
精益思想
第 36页
TPM
精益生产
2019/11/20
设备5S
5S
物料5S
精益生产（广义） IE精益网
第 37页
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位标志
–安装状态灯，显 示设备运行状态
–对照目标展示目 前的生产水平
–展示对存在问题 的实时反馈
–制作标准化操作 流程图示卡
–公开展示标准化 操作流程
–采用目视方式展 示质量标准
–用图表显示关键 流程
–展示关键业绩指 标
–安装并使用业绩 跟踪板
–用图表显示目标、 目的和业绩
–展示业绩发展趋 势
–展示解决问题结 果
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第 17页
•显示识别标识 和地点
思考：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、 物流规则等
生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、 设备、作业时间、物流时间等
投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表 看板
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全员生产维护
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提高效率 杜绝浪费
价值流 动
尽善尽美 需求拉动
精益思想
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TPM
精益生产
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设备5S
5S
物料5S
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位标志
–安装状态灯，显 示设备运行状态
–对照目标展示目 前的生产水平
–展示对存在问题 的实时反馈
–制作标准化操作 流程图示卡
–公开展示标准化 操作流程
–采用目视方式展 示质量标准
–用图表显示关键 流程
–展示关键业绩指 标
–安装并使用业绩 跟踪板
–用图表显示目标、 目的和业绩
–展示业绩发展趋 势
–展示解决问题结 果
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•显示识别标识 和地点
工厂目视化管理(含大量图片参考)
我 们 关 注 企 业 的 愿 h景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争36力 的 发 动 机 ！ 36
我 们 关 注 企 业 的 愿 h景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争37力 的 发 动 机 ！ 37
操作规程
我 们 关 注 企 业 的 愿 h景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争38力 的 发 动 机 ！ 38
我 们 关 注 企 业 的 愿 h景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争39力 的 发 动 机 ！ 39
我 们 关 注 企 业 的 愿 h景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争40力 的 发 动 机 ！ 40
开关方向
一百个放心
我 们 关 注 企 业 的 愿 h景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争41力 的 发 动 机 ！ 41
我 们 关 注 企 业 的 愿 h景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争31力 的 发 动 机 ！ 31
我 们 关 注 企 业 的 愿 h景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争32力 的 发 动 机 ！ 32
我 们 关 注 企 业 的 愿 h景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争33力 的 发 动 机 ！ 33
1)明白设备现在的运转状态 2)设备的管理范围及点检方法明确，正常与否一目了然 3)日常管理及异常处置方法明确
我 们 关 注 企 业 的 愿 h景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争11力 的 发 动 机 ！ 11
「目视管理」的分类
1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的安全管理 5、目视管理的品质管理 6、目视管理的管理看板
我 们 关 注 企 业 的 愿 h景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争7力 的 发 动 机 ！ 7
目视化管理 6S参考图例集
红色使用区域
• 消火拴 • 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm为
一格分成四格
7
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
8
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
Supplier Quality & Development
清扫前
清扫后
易于识别非正常状态
56
Supplier Quality & Development
可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
各压力表用颜色 区分，再分别说
明用途
57
Supplier Quality & Development
绿色使用区域
• 人行道上的人行指示
22
Supplier Quality & Development
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
23
Supplier Quality & Development
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
工位开始和结束位置
工位70%位置
9
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带 实心线
10
Supplier Quality & Development
• 消火拴 • 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm为
一格分成四格
7
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
8
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
Supplier Quality & Development
清扫前
清扫后
易于识别非正常状态
56
Supplier Quality & Development
可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
各压力表用颜色 区分，再分别说
明用途
57
Supplier Quality & Development
绿色使用区域
• 人行道上的人行指示
22
Supplier Quality & Development
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
23
Supplier Quality & Development
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
工位开始和结束位置
工位70%位置
9
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带 实心线
10
Supplier Quality & Development
车间颜色及标识目视化管理ppt课件
黄色 = 警告
没有注意到可能会让你冒风险
图例：一般为黄底+黑色边框及图案，警告 标识统一为正三角形
绿色 = 安全指引
急救，紧急出口……
图例：一般为绿色+白色，两者交替使用
红色 = 禁令或消防
图例：红色+黑色，或红色+白色
2、物品/物件文字标识
①、地面物品文字标识（配合定位框使用）
物品名称
标识宽度：45mm(与胶带宽度一致) 标识长度：不超过所在边长度的一半 标识位置：靠通道一侧边框，居中粘贴 字体：中文：宋体/仿宋；西文：Arial
150mm
150mm
150mm
图例2：门开闭线，可虚实结合
单开门
双开门
C类—红色实线(胶带或油漆) 线宽 45mm：
45mm
用于： 不良品区域 报废物料区域 闲置物品/闲置设备区域 消防器材、油类、化学药品等危
险物品定位 消防栓、配电柜等禁放物品的开
门区域处的定位 限高线（加限高说明） 垃圾箱(不可回收物品)
200mm
工作区域/物料区域 /货架定位
45mm
移动设备/车辆定位
图例3：危险区域，安全围栏，设备护栏 （也可以用黄黑相间胶带，表示危险警示）
B类--黄色虚线(胶带或油漆) 线宽 45mm：
用于： 允许穿越的通道线 门开闭线
图例1：允许穿越通道线，大型工作区域内 部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结 合）
物品名称
3、区域文字标识（张贴或悬挂）
①5S区域标识：90*55mm
5S责任区域管理
我的地盘 我来管理
②车间标识：A3整张
样式1：
蓝底白字，中文黑体，西文 Arial
500强企业5s目视看板管理图集
要点： ③一般采用白线，不良品则采用红线。
16
案例:门的推拉标示
1.张贴固定门,出入门标示牌,规格:长60 MM.宽150MM 2.张贴“推”,“拉”,标示牌.规格:长60MM,宽60MM 3.双门:固定门贴“固定门”标示牌,活动门贴“出入门”标示牌. 贴在门锁中心线 4.上方40MM处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在“出入门” 的上方 5.20MM处贴上“推”字牌,在门的背面贴上“拉”字牌. 6.单门:在门锁的上方40MM处贴“推”字牌,背面贴“拉”字牌.
44
（2）抽屉：放置屏风外侧角，办公用品一般的常用品：笔、订书机、 涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，集中放置左侧第一抽屉 内；书本类可以放置左侧第二抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、 空白稿纸、不常使用的文具及个人包等，可放置第三抽屉内；
45
（3）主机和VPS电源竖式 置桌面下左侧；
（4）垃圾篓：罩塑料袋， 放置桌下右前角；
（4）垃圾篓：罩塑料袋， 放置桌洞下右前角；
40
2.横式屏风：
（1）内外侧不允许有任何张贴；桌面除笔筒、水杯、电话机、台历、绿 色盆栽（从外至内一次内推）、键盘（中间）、显示器(内侧角)、鼠标外， 无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
41
（2）抽屉柜： 办公用品一般的
常用品：笔、订书 机、涂改液、即时 帖、便条纸、橡皮、 计算器，集中放置 右侧第一抽屉内； 书本类可以放置右 侧第二抽屉内；个 人的参考资料、文 件卷宗、空白稿纸、 各种表格及个人包 等，可放置第三抽 屉；左边两层，可 以按照类别整齐放 置资料和材料。
检查时间
检查部位
检查部位
传送用滚轴类
每月检查时间
检查部位
c
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案例:门的推拉标示
1.张贴固定门,出入门标示牌,规格:长60 MM.宽150MM 2.张贴“推”,“拉”,标示牌.规格:长60MM,宽60MM 3.双门:固定门贴“固定门”标示牌,活动门贴“出入门”标示牌. 贴在门锁中心线 4.上方40MM处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在“出入门” 的上方 5.20MM处贴上“推”字牌,在门的背面贴上“拉”字牌. 6.单门:在门锁的上方40MM处贴“推”字牌,背面贴“拉”字牌.
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（2）抽屉：放置屏风外侧角，办公用品一般的常用品：笔、订书机、 涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，集中放置左侧第一抽屉 内；书本类可以放置左侧第二抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、 空白稿纸、不常使用的文具及个人包等，可放置第三抽屉内；
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（3）主机和VPS电源竖式 置桌面下左侧；
（4）垃圾篓：罩塑料袋， 放置桌下右前角；
（4）垃圾篓：罩塑料袋， 放置桌洞下右前角；
40
2.横式屏风：
（1）内外侧不允许有任何张贴；桌面除笔筒、水杯、电话机、台历、绿 色盆栽（从外至内一次内推）、键盘（中间）、显示器(内侧角)、鼠标外， 无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
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（2）抽屉柜： 办公用品一般的
常用品：笔、订书 机、涂改液、即时 帖、便条纸、橡皮、 计算器，集中放置 右侧第一抽屉内； 书本类可以放置右 侧第二抽屉内；个 人的参考资料、文 件卷宗、空白稿纸、 各种表格及个人包 等，可放置第三抽 屉；左边两层，可 以按照类别整齐放 置资料和材料。
检查时间
检查部位
检查部位
传送用滚轴类
每月检查时间
检查部位
c
500强企业5s目视看板管理图集
面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
67
改善提案管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月各班组改善提案现况、当月最佳 改善明星和事例，每月公布一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的
33
使之容易使用、容易归位(整顿)
资料使用便利的斜线
要点：①将档案，文件夹排列顺序、编号；
②以有颜色的标签、做颜色的整理； ③在资料夹上划上斜线。
××××× ××××× 文文文文文 件件件件件
（如此可一眼看出顺序的混乱情形）
10
34
文件柜
35
36
37
1.普通办公桌
（1）桌面除公司购置的文件架--盘（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧 角)、鼠标、水 杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时以上应将38 桌面收拾成规定状态。
（2）抽屉：
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、 计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内；个人的 参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等，可放置第三抽屉；左 侧有序的放置文件资料。
39
（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内 ;
12
通行线画法
黄线不可踏或跨越，所以要留有可以出入的部份，称之为出入口线。
要点：①用黄色或白色箭头； ②要有一定间隔或画在转角附近； ③楼梯也不要忘记。
13
虎纹
虎纹是黄色与黑色的斜线，因为颜色像老虎的花纹，所以 称为虎纹。
67
改善提案管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月各班组改善提案现况、当月最佳 改善明星和事例，每月公布一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的
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使之容易使用、容易归位(整顿)
资料使用便利的斜线
要点：①将档案，文件夹排列顺序、编号；
②以有颜色的标签、做颜色的整理； ③在资料夹上划上斜线。
××××× ××××× 文文文文文 件件件件件
（如此可一眼看出顺序的混乱情形）
10
34
文件柜
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36
37
1.普通办公桌
（1）桌面除公司购置的文件架--盘（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧 角)、鼠标、水 杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时以上应将38 桌面收拾成规定状态。
（2）抽屉：
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、 计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内；个人的 参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等，可放置第三抽屉；左 侧有序的放置文件资料。
39
（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内 ;
12
通行线画法
黄线不可踏或跨越，所以要留有可以出入的部份，称之为出入口线。
要点：①用黄色或白色箭头； ②要有一定间隔或画在转角附近； ③楼梯也不要忘记。
13
虎纹
虎纹是黄色与黑色的斜线，因为颜色像老虎的花纹，所以 称为虎纹。
5S目视化管理详细图集
随意放 在
54
墙面
◎环境美化工程：自
己采用废料制作
55
看板
平面布置看板
56
看板
生产管理看板
57
看板
流程揭示
58
不良品状态标识
看板
59
材料箱物料摆放标准指引
看板
60
元器件基础知识揭示
看板
61
看板
改善活动
◎营造浓厚的改善氛 围：自主制作
62
看板
TPM推进活动
◎TPM园地成为展 示员工风貌和企业 文化和形象的阵地
66
主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图 所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
小心脚下 小心楼梯 小心台阶 小心机械移动
②使虎纹能清楚看清楚 用油漆油 用虎纹贴纸
③突出在通道上的东西要完全改善 ④要明确表示出危险
14
虎纹
15
放置场线
放东西的地方就是放置场，标示放置场的线就是放置场线，特别以 在制品放置场所与作业台为对象。
①清出在制品的放置场所； ②作业台、台车、灭火器的放置场所；
48
（3）资料柜可放置办公桌 后靠墙处，第一层放 置文件夹资料（不能 超过18个），第二层 放置纪念牌，第三、 四、五层放置书、个 人常用的参考资料、 文件卷宗。
49
5. 坐椅：
靠背坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子正，离开半 个小时以上，椅子应放回桌面下；
装配车间目视化管理课件-PPT
料箱必须放置在指定黄胶带位置内，应摆放整齐，并且在黄胶带上必须贴上色带标签 以示区分，使人一目了然，防止零部件，成品等
错放
启动标识使人很容易找到开动机器的位置。 供应商
供应商代码
班组管理人员可以通过三色指示灯快速准确地了解生产线的生产状态，便于管理，若处于异常状态，能迅速予以解决，缩短了问题滞
留的时间，提高了生产效率。
每台机器的胎具及机身上都贴有该机器名称和用途，使人一目了然。
标准化，整齐分类，避免了随意摆放带来的装不便配。车间所有零部件物料箱上都
装每配个车 回间火所缸有上零都部应件贴物有料数箱字上色都带应标标贴有，零缸件内应名整称灯标，应有小该糸摆零代放件码整，齐名入，称库按日照，期规小等定信数糸息量代。摆放码。，入 每台机器的胎具及机身上都贴有该机器名称库和用日途期，使等人信一目息了。然。
流水线上有如灯体预热设备的都应该贴 上“注意高温”的色带标贴以示警告， 避免操作工烫伤，以确保操作工的人身 安全。
人员配置表
生 产 管 理 板 正 面 示 意 图
今日变化点 变化点管理表
生产周期表
停机时间表
生产实绩表
工序内不良表
标准作业书 操作人员培训记录 异常处理规定
变化点看板
生
产
管
理
板
背
面
设备/参数点检表
在冷胶存放点处应贴上 相关信息“冷MSDS”， 让员工了解此化学品以 及主要化学成分。
酒精存放置场
酒精的 上限数
在酒精存放处应贴 上“安全品相关技 术说明书”
严禁烟火 化学品专柜
谢谢观看！ 每流线封手在装黄料错 标流料错料错装 流封每线在班留车流在线线启流标 每在在料错每每 线手标D车流车在料 错在流手线班留流车流在流手车料错每设线装车流启每
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「目视管理的作用」
目视化管理的作用
◆想要管理的地方一目了然 ◆易知正常与否，且谁都能指出 ◆从远处就能辨认出正常与否 ◆任何人使用同样的方法 ◆任何人都容易遵守，容易更改 ◆有助于把作业场所变得明亮、整洁 ◆有助于维持安全、愉快的环境 ◆营造员工与顾客满意的场所
6
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
• 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
• 是否正常供给、运转清楚明了。
34
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
35
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
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我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
37
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
案例1：目视管理
150 100 50
水准Ⅰ：现状状况明了
8
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
案例1(续)：目视管理
上限
150
管理范围
100
投入范围
50
下限
水准Ⅱ：管理范围及现在的状况一目了然
9
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
案例1(续)：目视管理
下限报警器
上限报警器
29
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
30
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
31
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
32
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
33
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
设备目视管理
• 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
点检尺
异常处置方法 。。。。。。 。。。。。。 皮带交换手顺 。。。。。。 。。。。。。
1)明白设备现在的运转状态 2)设备的管理范围及点检方法明确，正常与否一目了然 3)日常管理及异常处置方法明确
11
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
「目视管理」的分类
1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的安全管理 5、目视管理的品质管理 6、目视管理的管理看板
操作规程
38
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
39
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
上限
管 道 清
150
管理范围
洁 100
用
投入范围
具 50
下限
原料缸管理 标准：
1.清扫方法 2.点检方法 3.异常处理
水准Ⅲ：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法 明确、异常管理装置化
10
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
案例二：看的见管理
皮带品种 。。。。。。 前次交换日 。。。。。。 下次交换预订日 。。。。。。
4
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
「目视管理的原则」
目视化管理的原则
◆视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理 ◆透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显漏
出来，情报也是如此 ◆界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的
定量界限，使之一目了然
5
我们关注企业的愿景，是帮助企Fra bibliotek提升竞争力的发动机！
目视管理的水准
看得见管理3个要点 1.无论谁都能判断好坏(或异常与否) 2.能迅速判断，精度高 3.判断结果不因人而异
看得见管理3种水平 1.初级水平: 能明白现在状态 2.中级水平: 谁都能判断正常与否 3.高级水平: 管理方法(异常处置)也都明确
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治工具形迹管理
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作业目视管理
想方设法的将作业： • 是否按要求的那样正确地实施着 • 是否按计划在进行着 • 是否有异常发生 • 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
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「目视管理」
何为「目视管理」？
通过直观的
1、文字 2、图表 3、标识 4、色彩 等来控制和简化工作
例如： 红单（牌） 看板 区域线 色标 彩灯（红灯、绿灯）
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「目视管理的目的」
目视化管理的目的
◆明确告知应该做什么，做到早期发现异常， 使检查有效 ◆防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态 ◆通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事 先预防和消除各类隐患和浪费
班组长培训
目IE七视大化手管法理
现场管理
演讲者：
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「目视管理」
何为「目视管理」？
基本定义：一目了然的管理。 延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。 使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然 的状态，塑造一目了然的场所。
利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、 场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目 了然，以便迅速而容易的采取对策，藉此防止错误的发生。
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物品目视管理
• 明确物品的名称及用途 • 决定物品的放置场所，容易判断。 • 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 • 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数
量，且要防止断货。
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工具、治具目视化管理-----形迹管理
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