公司目视化管理活动手册ppt
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工厂目视化管理(含大量图片参考)ppt课件
我 们 关 注 企 业 的 愿 景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争50力 的 发 动 机 ！ 50
我 们 关 注 企 业 的 愿 景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争51力 的 发 动 机 ！ 51
我 们 关 注 企 业 的 愿 景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争52力 的 发 动 机 ！ 52
我 们 关 注 企 业 的 愿 景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争47力 的 发 动 机 ！ 47
我 们 关 注 企 业 的 愿 景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争48力 的 发 动 机 ！ 48
我 们 关 注 企 业 的 愿 景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争49力 的 发 动 机 ！ 49
开关方向
一百个放心
我 们 关 注 企 业 的 愿 景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争41力 的 发 动 机 ！ 41
开关方向 阀门控制说明
我 们 关 注 企 业 的 愿 景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争42力 的 发 动 机 ！ 42
出水 进水 进水
出水
我 们 关 注 企 业 的 愿 ;景. ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争43力 的 发 动 机 ！ 43
目视管理的水准
看得见管理3个要点 1.无论谁都能判断好坏(或异常与否) 2.能迅速判断，精度高 3.判断结果不因人而异
看得见管理3种水平 1.初级水平: 能明白现在状态 2.中级水平: 谁都能判断正常与否 3.高级水平: 管理方法(异常处置)也都明确
我 们 关 注 企 业 的 愿 景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争7力 的 发 动 机 ！ 7
★车间方针看板
目 视 管
★主要指标看板 ★改善提案看板
5s管理和目视化管理培训手册PPT课件( 78页)
每小时都要使用的物品
保存方法 (分层管理) 报废掉或回仓
保存在比较远的地方
保存在工作区域的中 间部分 保存在工作现场附近 (就近原则) 随身携带
如何进行“1”S？
– 1、现场调查与定点摄影 – 2、制定不要物基准 – 3、留出不要物场所 – 4、不要物登记移动 – 5、重新布局
动员全公司人员，明确整理完成时间，确定自己或部门所需物品清单。 制定所需品登记表
– 腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所 – 防止误用，误送，减低损耗 – 减少库存量
整理推行方法
区別“需要的”与“想要的” • 消除『以防万一』的态度。 • 客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，而把多余
的物品扔掉或归还处理。 • 要点: 丟弃时要有魄力。 推行要领： • 1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和
如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？
工厂的第一印象
• 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、 半成品未很好区分—质量难以保障
• 工具、模具随地置放—效率损失，成本增加 • 机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效
率下降 • 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感
疲倦
特效药－5S
5S说明书
2.制定“整理”的基准
要
1.用的机器设备、电气装置 2.工作台、材料架、板凳 3.使用的工装夹具 4.原材料、半成品、成品 5.栈板、监框、防尘用具 6.办公用品、文具 7.使用中的看板、海报 8.各种清洁工具、用品 9.文件资料、图表档案 10.作业标准书、检验用样品等
不要
A.地板上 1.杂物、灰尘、纸屑、油污 2.不再使用的工装夹具 3.不再使用的办公用品 4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱 5.吊、滞料 B.工作台、橱柜 1.过时的报表、资料 2.损坏的工具、样品 3.多余的材料 4.私人用品 C.墙上 1.蜘蛛网 2.老旧无用的标准书 3.破烂的意见箱、提案箱 4.老旧的海报标语 D.天花板上 1.不再使用的吊扇 2.不再使用的各种挂具 3.无用的各种管线 4.无效的标牌、指示牌
保存方法 (分层管理) 报废掉或回仓
保存在比较远的地方
保存在工作区域的中 间部分 保存在工作现场附近 (就近原则) 随身携带
如何进行“1”S？
– 1、现场调查与定点摄影 – 2、制定不要物基准 – 3、留出不要物场所 – 4、不要物登记移动 – 5、重新布局
动员全公司人员，明确整理完成时间，确定自己或部门所需物品清单。 制定所需品登记表
– 腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所 – 防止误用，误送，减低损耗 – 减少库存量
整理推行方法
区別“需要的”与“想要的” • 消除『以防万一』的态度。 • 客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，而把多余
的物品扔掉或归还处理。 • 要点: 丟弃时要有魄力。 推行要领： • 1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和
如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？
工厂的第一印象
• 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、 半成品未很好区分—质量难以保障
• 工具、模具随地置放—效率损失，成本增加 • 机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效
率下降 • 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感
疲倦
特效药－5S
5S说明书
2.制定“整理”的基准
要
1.用的机器设备、电气装置 2.工作台、材料架、板凳 3.使用的工装夹具 4.原材料、半成品、成品 5.栈板、监框、防尘用具 6.办公用品、文具 7.使用中的看板、海报 8.各种清洁工具、用品 9.文件资料、图表档案 10.作业标准书、检验用样品等
不要
A.地板上 1.杂物、灰尘、纸屑、油污 2.不再使用的工装夹具 3.不再使用的办公用品 4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱 5.吊、滞料 B.工作台、橱柜 1.过时的报表、资料 2.损坏的工具、样品 3.多余的材料 4.私人用品 C.墙上 1.蜘蛛网 2.老旧无用的标准书 3.破烂的意见箱、提案箱 4.老旧的海报标语 D.天花板上 1.不再使用的吊扇 2.不再使用的各种挂具 3.无用的各种管线 4.无效的标牌、指示牌
公司目视化管理手册PPT课件
02
PART 02
第二部分
办公室目视化管理执行
1、办公室物品类整理、清扫
物品整理原则
围板、桌面和办公器材表面 无灰尘、污渍和多余粘贴
（屏风上只可张贴本人经常要用到 的信息1-3张，需保持高度一致，不 能直接张贴，要过塑或使用硬胶套）
桌面物品按照定位胶带要求 拜访统一整齐
人员暂时离开、不在时各物 品应归为
地面清洁明亮、无任何垃圾 杂物
2、办公室物品定置标准
（1）办公桌上面（全部使用黄色胶带）
① 显示器定置
定置材料：黄色不干胶 定置位置：日历定置与茶杯、笔筒同一条直线，文件架定置于电 脑的另一侧。 定置线规格：4cm*1cm不干胶（定置4角）
②茶杯、笔筒定置
定置材料：黄色不干胶+红色干胶字（成品） 定置位置：屏风靠近透明屏风处 定置规格：笔筒与茶杯中间距离
*抽屉摆放物品标准： 1. 根据公司现有抽屉的格局，暂定分类放置这些
东西： 2. 第一层为公用品一般的常用品：笔、订书机、
计算器等并划区域放置； 3. 第二层为文件、书籍、杂志（分类标识放置）； 4. 第三层为个人物品，如工作服、手袋等。
2、办公室物品定置标准
（3）办公桌以外区域
①垃圾桶
定置材料：黄色不干胶 定置位置：桌子下面右侧，靠近移动柜 定置线规格：4cm*1cm红色不干胶 用红色不干胶剪成每段4cm，合共6段，然后围成一个 圆形的形状。
操作及运行状态一目了然
（3）办公桌以外区域
⑥照明开关
办公室内各种电器开关控制，应在该处制 作开关示意图。并以不同颜色区分标识， 以帮助我们快速找到开关位置。
2、办公室物品定置标准
（3）办公桌以外区域
⑦空调设备
目视化管理(课件)
2、防止过量生产和过量运送
看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规 则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一
规则，看板数量减少，则生产量也相应减少 。
JIT生产中看板的功能
3、进行“目视管理”的工具
看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存 放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”通过看 板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。
孤单的感觉。 8、灰色：灰色是黑色和白色的混合结果，所谓所謂是「中和
色」，在感觉上的反映是宁静沉寂。
颜色管理的应用
颜色管理是目视化管理的重要利器之一
部门 生管 品质
业务
分类法
优劣法
表单分类 进度及延误状
况
物料、产品、 供应商评价
人员
品质制度评价
出现不良品高
、异常时品质
检讨评价
客戶ABC分类 付款及时与不
Байду номын сангаас
案例：
1、自身经历的一件事 —— “头撞玻璃”
2、GPRS全球定位导航系统 。
ＲＯＨＭ ＲＯＨＭ
整理多余的物品 省去多余的动作 缩短动作距离 使动作更顺畅 采取不易疲劳的动作
“ REIZOUKO管理
”
REIZOUKO
REIZOUKO号
１／９
REIZOUKO名 K101主线
场所
ＣＮ２８
保管部品 工程①～⑤
2、为什么我们要学习和引用JIT及 目视化管理？
分析：
1、经常停工、待料，品质异常多 ，正天都在现场围绕这些异常转。
2、JIT方式采取的是多品种少批量 、短周期的生产方式，实现了消除库存 ，优化生产物流，减少浪费的目的 。
JIT指的是，将必要的零件以必要的数 量在必要的时间送到生产线，并且只将 所需要的零件、只以所需要的数量、只 在正好需要的时间送到生产。那么实现 JIT生产重要工具就是目视化——看板
看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规 则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一
规则，看板数量减少，则生产量也相应减少 。
JIT生产中看板的功能
3、进行“目视管理”的工具
看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存 放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”通过看 板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。
孤单的感觉。 8、灰色：灰色是黑色和白色的混合结果，所谓所謂是「中和
色」，在感觉上的反映是宁静沉寂。
颜色管理的应用
颜色管理是目视化管理的重要利器之一
部门 生管 品质
业务
分类法
优劣法
表单分类 进度及延误状
况
物料、产品、 供应商评价
人员
品质制度评价
出现不良品高
、异常时品质
检讨评价
客戶ABC分类 付款及时与不
Байду номын сангаас
案例：
1、自身经历的一件事 —— “头撞玻璃”
2、GPRS全球定位导航系统 。
ＲＯＨＭ ＲＯＨＭ
整理多余的物品 省去多余的动作 缩短动作距离 使动作更顺畅 采取不易疲劳的动作
“ REIZOUKO管理
”
REIZOUKO
REIZOUKO号
１／９
REIZOUKO名 K101主线
场所
ＣＮ２８
保管部品 工程①～⑤
2、为什么我们要学习和引用JIT及 目视化管理？
分析：
1、经常停工、待料，品质异常多 ，正天都在现场围绕这些异常转。
2、JIT方式采取的是多品种少批量 、短周期的生产方式，实现了消除库存 ，优化生产物流，减少浪费的目的 。
JIT指的是，将必要的零件以必要的数 量在必要的时间送到生产线，并且只将 所需要的零件、只以所需要的数量、只 在正好需要的时间送到生产。那么实现 JIT生产重要工具就是目视化——看板
现场管理目视化PPT课件
未来趋势
随着数字化和智能化技术的不断发展，目视化管理将与信息技术进一步融合，实现更加智 能化、可视化的管理方式。同时，目视化管理也将更加注重人性化和个性化，以满足企业 不断发展的管理需求。
02
目视化管理工具
看板管理
总结词
用于展示关键信息的管理工具
01
总结词
高效的信息传递方式
03
总结词
促进跨部门协作与沟通
提升产品质量
目视化管理可以帮助员工快速识别不合格品，及时处理问题，提高产 品质量。
降低成本
通过目视化管理，可以减少不必要的浪费和损失，降低生产成本。
目视化管理的历史与发展
起源
目视化管理起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初是为了解决生产现场信息传 递问题而发展起来的。
发展历程
随着工业化和信息化的不断发展，目视化管理逐渐被越来越多的企业所采用和推广，其应 用范围也不断扩大，从生产现场扩展到物流、质量、安全等多个领域。
详细描述
利用鲜明的颜色对比和标识，增强视觉冲 击力，使员工更加关注和重视现场管理的 要求和标准。
标识管理
总结词
通过标识对物品、区域或状态进行说明和提示的管理方 法
详细描述
在现场设置清晰、简洁的标识，对物品名称、规格、数 量、状态等进行说明和提示，方便员工快速了解和操作 。
总结词
提高工作效率和准确性
详细描述
通过明确的标识，员工能够快速找到所需物品或了解工 作状态，减少查找和核实时间，提高工作效率和准确性 。
总结词
规范操作和管理流程
详细描述
通过标识管理，规范操作和管理流程，使员工明确工作 要求和标准，减少操作失误和管理漏洞。
信号灯管理
随着数字化和智能化技术的不断发展，目视化管理将与信息技术进一步融合，实现更加智 能化、可视化的管理方式。同时，目视化管理也将更加注重人性化和个性化，以满足企业 不断发展的管理需求。
02
目视化管理工具
看板管理
总结词
用于展示关键信息的管理工具
01
总结词
高效的信息传递方式
03
总结词
促进跨部门协作与沟通
提升产品质量
目视化管理可以帮助员工快速识别不合格品，及时处理问题，提高产 品质量。
降低成本
通过目视化管理，可以减少不必要的浪费和损失，降低生产成本。
目视化管理的历史与发展
起源
目视化管理起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初是为了解决生产现场信息传 递问题而发展起来的。
发展历程
随着工业化和信息化的不断发展，目视化管理逐渐被越来越多的企业所采用和推广，其应 用范围也不断扩大，从生产现场扩展到物流、质量、安全等多个领域。
详细描述
利用鲜明的颜色对比和标识，增强视觉冲 击力，使员工更加关注和重视现场管理的 要求和标准。
标识管理
总结词
通过标识对物品、区域或状态进行说明和提示的管理方 法
详细描述
在现场设置清晰、简洁的标识，对物品名称、规格、数 量、状态等进行说明和提示，方便员工快速了解和操作 。
总结词
提高工作效率和准确性
详细描述
通过明确的标识，员工能够快速找到所需物品或了解工 作状态，减少查找和核实时间，提高工作效率和准确性 。
总结词
规范操作和管理流程
详细描述
通过标识管理，规范操作和管理流程，使员工明确工作 要求和标准，减少操作失误和管理漏洞。
信号灯管理
6S管理目视化工作ppt课件
6.6.2 办公室安全推进要点 加强员工安全培训； 办公室配备灭火器， 并定期检查；物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限 制，以免倾倒； 办公室内严禁堆放易燃、易爆、有毒物品； 办公室内严禁吸烟； 有应急 预案，常备急救物品，写明急救联络方法；
下班后应有专人检查灯具、电脑、饮水机、空 调等是否已关闭电源，窗门 等是否妥善关闭。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
办公室节约推进要点 加强员工培训，贯彻节约意识； 制定节约细则； 认真做好整理、整顿、清
扫、清洁工作，为节约创造条件。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6S管理目视化工作手册(办公区域)
服务——服务是具有无形特征却可给人带来某种利益或满足感的 一种或一系列活动。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.3.2 清扫推行要领 领导以身作则效法。 人人参与：所有人员包括领导均要参与这项工 作。 责任到人：明确每个人所负责的区域。 自己动手：自己清扫，
不依赖清洁工。 防治污染源：寻找并杜绝相应的污染源，并建立 相应的清扫标准，促进清扫工作的标准化。
柜名）。长×高规格为：9cm×6.5cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.2 桌面文件架标识 使用范围：文件架、文件框、多层文件架（其 他物品柜根据实际情况更改
柜名）。长×高规格为：6.5cm×4cm，亦可根据文件架 原标识贴实际大 小调整。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.3 公共设备设施标识 使用范围：办公设备、配电柜、消防栓等。 长×高规格为：6.5cm×4cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.6.2 办公室员工素养推进要点 上班前提早进入办公室，进 行简单的整理、整顿、清扫、清洁工作； 下班离开前要对工作 台面及周边场地再次进行整理、整顿、清扫、清洁工作，以保障 第二日工作 的有序进行；
公司现场管理目视化标准PPT演示课件
主讲：XXX 川流不息的人群热闹地挤在小小的骑 廊下， 或单独 一人， 或三三 两两。 有的低 头私语 ，有的 莞尔窃 笑，没 有大声 的喧哗 和吵闹 ，似乎 谁都不 愿破坏 平和的 气氛。 放眼长 长的一 条街道 ，逛街 的人都 好象在 做服装 秀，尤 其是那 些披红 戴绿穿 着入时 的少男 少女， 是中山 路上最 亮丽的 风景。
界限化
标明正常与异常 的定量管理界限， 使之一目了然
发现 问题
显现 问题
人人 皆知
人人 会用
反映 水准
目视管理活动的效果及其项目
效果一
效果二
效果三
效果四
提高工作环境改善
(1).场所的地面、通路、 墙壁、柱子、窗子、屋 顶、柜子、车子、架子 台车等。(2).区域线标 示： a)黄线--安全道不 可有物品逸出线外 b)白 线--物品放置区物品不 可乱放 c)红线--禁放区， 如消防器材边上不能放 任何物品(3).标示清楚： 现物与放置区之标示一 致，物品分类摆放，且 都有标识。(4).整体环
所
目视管理原则
视觉化
透明化
标示、标识，进 行色彩管理
将需要看到的被
遮隐的地方显露
出来
原 则 川流不息的人群热闹地挤在小小的骑 廊下， 或单独 一人， 或三三 两两。 有的低 头私语 ，有的 莞尔窃 笑，没 有大声 的喧哗 和吵闹 ，似乎 谁都不 愿破坏 平和的 气氛。 放眼长 长的一 条街道 ，逛街 的人都 好象在 做服装 秀，尤 其是那 些披红 戴绿穿 着入时 的少男 少女， 是中山 路上最 亮丽的 风景。
管理看得见，企业永常青 目视管理的手法就是为了让管理明显化的标志
目视管理定义、理念、原则 目视管理效果及项目 目视管理标准 现场目视管理改善
界限化
标明正常与异常 的定量管理界限， 使之一目了然
发现 问题
显现 问题
人人 皆知
人人 会用
反映 水准
目视管理活动的效果及其项目
效果一
效果二
效果三
效果四
提高工作环境改善
(1).场所的地面、通路、 墙壁、柱子、窗子、屋 顶、柜子、车子、架子 台车等。(2).区域线标 示： a)黄线--安全道不 可有物品逸出线外 b)白 线--物品放置区物品不 可乱放 c)红线--禁放区， 如消防器材边上不能放 任何物品(3).标示清楚： 现物与放置区之标示一 致，物品分类摆放，且 都有标识。(4).整体环
所
目视管理原则
视觉化
透明化
标示、标识，进 行色彩管理
将需要看到的被
遮隐的地方显露
出来
原 则 川流不息的人群热闹地挤在小小的骑 廊下， 或单独 一人， 或三三 两两。 有的低 头私语 ，有的 莞尔窃 笑，没 有大声 的喧哗 和吵闹 ，似乎 谁都不 愿破坏 平和的 气氛。 放眼长 长的一 条街道 ，逛街 的人都 好象在 做服装 秀，尤 其是那 些披红 戴绿穿 着入时 的少男 少女， 是中山 路上最 亮丽的 风景。
管理看得见，企业永常青 目视管理的手法就是为了让管理明显化的标志
目视管理定义、理念、原则 目视管理效果及项目 目视管理标准 现场目视管理改善
目视化管理PPT演示课件
2019/11/14
P
11
• 生產現場
機器,設備,治工具的目視化: 1.標示要求:類別/編號/狀態/警示/說明一目了然,方便
使用與管理. 2.標示方式:按類別/編號/狀態區分,加上警示與說明 類別:功能,危險級別 編號:類別碼,產品號,流水碼, 狀態:使用(運行/停止),等待,維修,保養, 警示:危險警示,方向/管路/正常液面/儀表範圍等標示 說明:操作說明,維護說明,維護記錄
系列培訓(五):
目視化管理
匯編﹕ 審閱﹕ 核准:
2019/11/14
P
1
主要內容
一. 目視化管理簡介
1.定義 2.實施方式和目標 3.實施流程 4.實施手法 5.顏色管理
二. 各區實施重點
2019/11/14
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2
一.目視化管理簡介
1. 目視化管理的定義:
任何人均可輕而易舉的隨手取得所需的 物品和資訊,減少信息傳遞和尋找時間,提高工 作效率的管理方式.
文字代號
XX-XXXXX-XXX
產品號 區域代號
類別碼 產品碼 流水碼
流水號
綠色燈
黃色燈
黃色燈
紅燈
紅燈
標示牌
涂色(不用紅色,紫紅色) 多根管路時涂不同顏色
黑色箭頭
常開/常閉
劃紅線
兩根劃線內為正常
紅色箭頭,表盤綠色範圍 兩個箭頭內為正常
文件
文件
表格
2019/11/14
P
13
• 生產現場
物料的目視化: 1.標示要求:物料與產品名稱/料號/狀態/品質,物流工具一
1) 與制程管制相關的手法 指示標簽:門把手旋轉方向,機器正常液面高度,儀
目视化管理PPT课件
总结词
降低库存成本和减少库存积压。
详细描述
通过目视化管理，可以及时发现库存问题，如积压、过期 等，并采取相应措施进行解决，降低库存成本和减少库存 积压。
总结词
提高仓库的安全性和可靠性。
详细描述
目视化管理可以及时发现仓库的安全隐患和问题，如消防 设施、货物堆放等，并采取相应措施进行整改，提高仓库 的安全性和可靠性。
颜色管理
总结词
通过不同颜色的区分，使员工能够直观地识别物品、区域或状态的不同属性。
详细描述
颜色管理是目视化管理中的重要手段之一，通过使用不同的颜色来区分物品、区域或状态的不同属性。例如，红 色通常代表危险、禁止或紧急，绿色则代表安全、正常或合格。通过颜色的区分，员工可以直观地了解物品的状 态和属性，避免混淆和误操作。
图形与图像
总结词
通过图形和图像的展示，使信息更加直观易懂。
详细描述
图形与图像是目视化管理中常用的工具之一，通过图形和图像的展示，可以使信息更加直观易懂。例 如，流程图、组织结构图、设备示意图等，都可以通过图形和图像的方式进行展示，帮助员工更好地 理解工作流程和设备操作。
表格与数据
总结词
通过表格和数据的形式，展示工作进度 、质量、成本等信息。
制作看板
根据实际情况，制作各类 看板，如任务看板、进度 看板等。
实施目视化管理
培训员工
对员工进行目视化管理培训，使 其了解目视化的意义和作用。
实施目视化
将目视化工具应用到实际工作中， 确保员工能够按照目视化的要求
进行操作和管理。
监督与检查
对目视化的实施情况进行监督和 检查，及时发现和解决问题。
评估与改进
VS
详细描述
表格与数据是目视化管理中常用的工具之 一，通过表格和数据的形式，可以清晰地 展示工作进度、质量、成本等信息。例如 ，生产进度表、质量控制表、成本分析表 等，都可以通过表格和数据的方式进行展 示，帮助员工更好地了解工作情况并进行 相应的调整和改进。
降低库存成本和减少库存积压。
详细描述
通过目视化管理，可以及时发现库存问题，如积压、过期 等，并采取相应措施进行解决，降低库存成本和减少库存 积压。
总结词
提高仓库的安全性和可靠性。
详细描述
目视化管理可以及时发现仓库的安全隐患和问题，如消防 设施、货物堆放等，并采取相应措施进行整改，提高仓库 的安全性和可靠性。
颜色管理
总结词
通过不同颜色的区分，使员工能够直观地识别物品、区域或状态的不同属性。
详细描述
颜色管理是目视化管理中的重要手段之一，通过使用不同的颜色来区分物品、区域或状态的不同属性。例如，红 色通常代表危险、禁止或紧急，绿色则代表安全、正常或合格。通过颜色的区分，员工可以直观地了解物品的状 态和属性，避免混淆和误操作。
图形与图像
总结词
通过图形和图像的展示，使信息更加直观易懂。
详细描述
图形与图像是目视化管理中常用的工具之一，通过图形和图像的展示，可以使信息更加直观易懂。例 如，流程图、组织结构图、设备示意图等，都可以通过图形和图像的方式进行展示，帮助员工更好地 理解工作流程和设备操作。
表格与数据
总结词
通过表格和数据的形式，展示工作进度 、质量、成本等信息。
制作看板
根据实际情况，制作各类 看板，如任务看板、进度 看板等。
实施目视化管理
培训员工
对员工进行目视化管理培训，使 其了解目视化的意义和作用。
实施目视化
将目视化工具应用到实际工作中， 确保员工能够按照目视化的要求
进行操作和管理。
监督与检查
对目视化的实施情况进行监督和 检查，及时发现和解决问题。
评估与改进
VS
详细描述
表格与数据是目视化管理中常用的工具之 一，通过表格和数据的形式，可以清晰地 展示工作进度、质量、成本等信息。例如 ，生产进度表、质量控制表、成本分析表 等，都可以通过表格和数据的方式进行展 示，帮助员工更好地了解工作情况并进行 相应的调整和改进。
目视化标准手册PPT(共 57张)
4.工作场地标准化
17
车间园地说明： ① 主要供车间人员学习、休息、召开会议等使用。 ② 每个车间需要有固定位置的桌椅。 ③ 桌面包括杯子、书立、花盆。
定置地标颜色及规格：
5cm
图例：
区域地面 定置线
桌椅地 面定置
杯子、书立定置
4.工作场地标准化
18
废品/ 待处理品区:
规范：无异物，无垃圾。 废品区中的工件需要每天清除，待处理品区中的工件需要一
目视化标准手册
目录：
1.前言
1
2.概述
Байду номын сангаас
2
3.目视化管理
3
4.工作场地标准化
6
5.公共区域标准化
62
6.办公室/会议室标准化
68
7.安全/环境标识
84
1. 前言
1
目的:
为了更好的进行和执行工作场地的有效布置与目视化管理，使每名员工 能了解5s、运用5s、拥护于5s，而制定的目视化标准手册，可以有效的保证 每名员工有一个安全、整洁的工作场所。
2cm
图例：
工具标贴
标准化工作的4个要素： • 工作场地有序布置 • 节拍定额时间管理（TT、ATT） • 标准化操作 • 目视化管理
有效执行的四个步骤
理解 规定
执行 共识
3. 目视化管理
SJLT1D5-02201502
3
3--1目视化： 定义：用形象的图片表格等形式有效的表达和管理工作场地，使其标准一 目了然，员工需参照标准对实际工作场地进行5S工作以达到标准要求，使 工作场地干净整洁。 3--1--1目的 ：
2015.12.14
2.概述
SJLT1D5-02201502
目视管理手册(PPT 50页)
E. 库房物品货架标识.
货架标识
货架物品清单
50mm
200mm
Y
300mm
宋体300 号字加粗
零件存放清单
序号 零件号 零件名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
库位 定额(件/车)器具名称(编号)最高储备(箱)最低储备(箱)
要求: 1.区域标识采取悬挂方式,特殊库房可根据实际情况设置. 2.标识牌为白版蓝字,铝合金边匡. 3.悬挂采用绳挂外套不锈钢管.
宋体440 号字加粗
标样2 -- 用于厂房内封闭库房的引导标识 或现场办公
3.悬挂采用绳挂外套不锈钢管.
5.评审:
5.1 为保证目视管理在生产现场有效的开展，目视管理项目组将定期对各部门实施情况进行评审， 采取月评审、整改、通报的方法.
5.2 目视管理评审表. 5.3 颜色释义表.
一汽 大众 FAW VOLKSWAGEN
4.2 目视管理的构成：
4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6
地面标识； 工装、工具的管理标记； 材料(物品)的管理标识； 生产现场中的车辆管理标识； 保证员工作业安全的有关标识； 导向指示标识；
4.3 目视管理的标准： 4.3. 1 地面标识
以下标记颜色是统一固定的： • 生产区域、行车通道、危险地带的颜色； • 料箱、物品、可移动物件存放区域的颜色； • 车位标识；
工位组织 Arbeitsplatzorganisation
目视管理 Visuellesmanagement
过程质量控制 Qualitaetsprozess
TPM 全面效率维修
目录:
1. 什么是目视管理? 2. 为什么要实行目视管理? 3. 实行目视管理的优点有哪些? 4. 如何开展 4.1 目视管理的形式和来源 4.2 目视管理的构成 4.3 目视管理的标准 5 评审
目视化标准手册(PPT 58页)
ARROW
箭牌卫浴·瓷砖
设计图说明
实物图效果
第一章 颜色、线条标准
1.8 平推门轨迹警示线
左右平推门开门轨迹斑马线警示，防止开闭门时 目的
发生危险。 对象 经常开闭的左右平推门，自动门除外。
标准
1、黄黑斑马线宽200mm，从门外沿向外延伸； 2、黄黑线倾角为45°； 3、黄黑条纹宽度为50mm； 4、斑马线画法为：先刷黄漆，贴付透明胶带后 涂黑漆。
隙为50mm； 4、虚线的颜色为黄色。
ARROW
箭牌卫浴·瓷砖
设计图说明
实物图效果
第一章 颜色、线条标准
1.7 管道颜色标识方法
目的 管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发 生,提高管道维护的效率。
对象 公司所有管道,包括气体和液体管道。
标准
1、压缩空气管道涂刷成天蓝色； 2、氮气管道涂刷成黄色； 3、消防管道涂刷成红色； 4、冷凝水管道涂刷成黑色； 5、水管涂刷成银色； 6、详细管道颜色标识见国家标准。
ARROW
箭牌卫浴·瓷砖
设计图说明
实物图效果
第一章 颜色、线条标准
1.11 配电柜、消防器材警示区域线
目的 消防用品及电柜的警示区域明显。 对象 所有的电柜和消防栓等消防用品区。
标准
1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线 宽100mm； 2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品 摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm。
目的 对现场进行颜色管理，使现场规范化。 对象 生产车间所有工作场所。
标准
1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油 漆； 2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。
ARROW
箭牌卫浴·瓷砖
目视化管理PPT课件
4.行走路线标示方法
目的 对象 标准
标示方法
使右侧通行习惯化，维持秩序并预防安全事故
楼梯、走廊、工程通道
1)在楼梯及走廊标示中央线 (黄色50mm胶带、油漆) 2)标示中央线
⊙走廊的宽度超过1.8m时 ⊙楼梯的宽度超过1.5m时 3)交叉路用点线标示 4)交叉路上附着方向引导标示板 5)步行箭标(绿色):横200mm×纵50mm
标示方法
200m
走廊（例）
m
门开闭 线
#7 NA U
#8PNS
变电室 5m
第16页/共77页
5.方向引导标示方法
第17页/共77页
6.危险区域标示方法
目的 对象 标准
为了使人在出入时注意安全，给危险区域做安全标示。
·阶梯 安全扶手 凸出的建筑物柱子 ·其他要求安全的地方
1）用黄色、黑色油漆画危险区域线为原则，但难以涂色的部位 可以使用危险区标签。
楼梯（例）
第13页/共77页
4.行走路线标示方法
第14页/共77页
第15页/共77页
5.方向引导标示方法
目 的 为了在交叉路上能容易找到目的地地引导
对 象 工程内部的所有交叉路口
标准
1)交叉路上附着通行,引导标示板 ⊙标示板是附着在地面为原则,按情况也可以附着在墙面上 2)交叉路用点线标示 3)行走方向箭标用蓝色标示 4)行走方向箭头与箭头之间的间隔为5m 5)中央线及边线使用黄色 6)中央线,边沿线的规格为幅宽50mm,100mm 7)从墙面到边沿线的距离为200mm 8)门开闭线用点线标示
对 象 马达类,齿轮等
标准
1)把马达旋转方向附着在防护罩上易让人发现的地方 2) 附着在COVER上端,正面 3) 颜色使用红色 4) 规格:A型: ￠300, ￠200, ￠100圆弧型
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2、标识尺寸： - 规格：100mm×140mm - 材质：不干胶单面印刷， 不是全贴，顶部贴一条即可
3、运营标准：按照后页不要物处 理流程运营，推进办需建立 免责区运营标准，有效运营
不要物标签
发生 部门
发生 区域
不要物 类别
（
）过剩物 （
）不用物1 （
）不用物2
（
不要物 项目
（ （
（
（
不要物 名称
宽度
参考标准： 1）车间/仓库：50mm 2）办公室：25mm 3）货架/桌面：10mm
半成品、成品、原材料等正常产品
待检品、门的开闭线、电话机
安全部位（联轴器、电机罩子等 旋转体、安全护栏和栏杆）
危险区域（机械手、配电柜、升降 机等）
通道
11
目视化项目（ 5 ）
2、划线方法： - 移动物品全框标识 - 半固定物品角线标识 - 固定物品不做任何标识
3、颜色标准：参照后页线型标准附件
100mm
100mm
半固定物品
10
常移动物品
附件：线型标准
序号
颜色
线类
实线
1
红色
虚线
实线
2
蓝色
虚线
3
黄色
-
4 黄黑相间 斑马线 5
样板
对象 不合格品、废品、消防区域 待修品、垃圾篓
不要物明细
免责区域移动
- 不要物分类存放
- 不要物指定存放区 → 动力 → 后勤
不要物再利用 剩余不要物处理
- 推进办召集各部门 - 使用部门填写不要物申请单 - 不要物移动及移交手续办理 - 不要物明细通报给采购部，
供于后续的采购提供依据， 避免不必要的采购
- 管理、技术、设备、 物料等部门协商处理
目视管理活动手册
本手册是在公司基本通用的标准。但公司的目视化管理只靠本手册 是不够的，还需要各部门、工序自行研究设计符合实情的目视化标识， 同时需要持续更新内容。
为成功落实目视化活动，首先需要制定标准，同时强化持续的培训、 指导和改善，这一点尤其重要。
工厂目视化管理项目
1. 不要物标签使用方法 2. 物品信息板标识方法 3. 定品标识方法 4. 物品定位标识方法 5. 物品定量标识方法 6. 搬运车责任人标识方法 7. 通道标识方法 8. 我的区域标识方法 9. 我的设备标识方法 10. 门上部障碍物高度标识方法 11. 仓库物品管理标准 12. 不运转设备标识方法 13. 管道颜色及流向颜色标识方法 14. 仪表界限范围标识方法 15. 设备维修中标识方法
目视化管理 3大原则
视觉化
界限化
透明化
视觉化：通过标识或标签进行颜色管理 界限化：使异常与正常的界限标识量化 透明化：暴露隐藏的部分或变更位置
目视化的目的：谁都一目了然地区分正常与异常
3
目视化项目（ 1 ）
不要物标签使用方法
管理目的 管理对象
标识方法 及运营标准
1、及时清理车间或办公室或仓库等长期存放、超量物品、不能使用的物 品，腾出空间。
以“横3×竖2×2层”（最大值为准）标识
标识方法 及运营标准
2、标识尺寸： - 规格：100mm×60mm 70mm×40mm 40mm×25mm - 材质：不干胶纸
我的区域
本样式根据物品的类型 可以自行变更设计使用
3、运营标准： - 根据物品适用状况变更数量 - 不需要数量管理的部位自己设计标识
6
2
工厂目视化管理项目
31. 柜架管理方法 32. 资料及文件存放标识方法 33. 管理责任人标识方法 34. 公用办公用品形迹标识方法 35. 会议室（教练中心）标识方法 36. 优秀员工宣传栏 37. 各类树、花类可视管理方法 38. 工序标识方法 39. 车间标识方法 40. 固定资产标识方法 41. 洗手间标识及管理方法 42. 停车位标识方法 43. 不合理标签使用方法
- 标识方法：具体规格、材质、标识类型 （吊挂、竖立、名牌类）根据 物品类型自行设计
9
目视化项目（ 4 ）
物品定位标识方法
管理目的 管理对象
标识方法 及运营标准
对能移动的所有物品标识原位置，使整顿成为习惯化
- 常移动物品（合格品、不合格品、搬运工具 ) - 半固定物品（桌子、作业台、货架 )
1、线宽标准： - 车间/仓库：50mm - 办公室：25mm - 货架/桌面：10mm
物品信息办管理案例
7
目视化项目（ 3 ）
定品标识方法
管理目的 管理对象
对所有物品名称进行标识，做到谁都清楚地判断 工厂所有物品
1、标识方法：根据物品的类型自行设计使用 （详情参考后页案例)
参考如下案例：
标识方法 及运营标准
名称 扳手 规格 10寸
8
物品标识名牌管理案例
- 标识信息：物品名、物品规格、存放原则、 使用原则、限高、责任人等
不要物发生原因调查
- 彻底调查发生原因并 采取措施，以免后续 再次发生
5
目视化项目（ 2 ）
物品信息板标识方法
管理目的 通过定品、定量、定位管理，缩短查找时间和缩减库存
管理对象 需要数量管理的物品
1、标识方法： - 排名：注明物品名 - 规格：注明物品具体尺寸 - 张贴在物品底部（货架底部） - 存放原则：如，横3列，竖2列，2层存放时，
2、清理物品放置暂存区，可以相互领用物品使用，减少费用开支。
工厂所有部门不要物
1、标识方法： - 发生部门：注明发生不要物的部门 - 发生区域：注明发生不要物的场所 - 不要物类别：对相关不要物打钩 - 不要物名称：注明具体不要物名称 - 数量：注明发生的不要物数量 - 发生原因：注明不要物发生的原因 - 发现日期：注明不要物发现日期 - 资产号：注明固定资产的编号
16. 工具形迹标识方法 17. 安全设施标识方法 18. 危险区域标识方法 19. 清扫工具定位及管理方法 20. 垃圾分离回收箱标识方法 21. 水杯保管标识方法 22. 生产信息标识方法 23. 门的开闭线标识方法 24. 推/拉/固定门标识方法 25. 楼梯行走标识方法 26. 插座、开关按钮标识方法 27. 线束整理方法 28. 额定电压标识方法 29. 电源插座标识方法 30. 管理人员信息标识方法
）原材料类 ）成品类 ）工具类 ）配件类 ）文件类
（ ）半成品类 （ ）设备类 （ ）耗材类 （ ）办公用品类 （ ）其他类
数量发生 Leabharlann 因发现 日期年月日
资产号
4
附件：不要物处理流程
不要物查找
- 所有部门 - 张贴不要物标签
不要物明细整理 - 不要物明细
部门经理确认
- 部门经理现场确认 - 向推进办申报
3、运营标准：按照后页不要物处 理流程运营，推进办需建立 免责区运营标准，有效运营
不要物标签
发生 部门
发生 区域
不要物 类别
（
）过剩物 （
）不用物1 （
）不用物2
（
不要物 项目
（ （
（
（
不要物 名称
宽度
参考标准： 1）车间/仓库：50mm 2）办公室：25mm 3）货架/桌面：10mm
半成品、成品、原材料等正常产品
待检品、门的开闭线、电话机
安全部位（联轴器、电机罩子等 旋转体、安全护栏和栏杆）
危险区域（机械手、配电柜、升降 机等）
通道
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目视化项目（ 5 ）
2、划线方法： - 移动物品全框标识 - 半固定物品角线标识 - 固定物品不做任何标识
3、颜色标准：参照后页线型标准附件
100mm
100mm
半固定物品
10
常移动物品
附件：线型标准
序号
颜色
线类
实线
1
红色
虚线
实线
2
蓝色
虚线
3
黄色
-
4 黄黑相间 斑马线 5
样板
对象 不合格品、废品、消防区域 待修品、垃圾篓
不要物明细
免责区域移动
- 不要物分类存放
- 不要物指定存放区 → 动力 → 后勤
不要物再利用 剩余不要物处理
- 推进办召集各部门 - 使用部门填写不要物申请单 - 不要物移动及移交手续办理 - 不要物明细通报给采购部，
供于后续的采购提供依据， 避免不必要的采购
- 管理、技术、设备、 物料等部门协商处理
目视管理活动手册
本手册是在公司基本通用的标准。但公司的目视化管理只靠本手册 是不够的，还需要各部门、工序自行研究设计符合实情的目视化标识， 同时需要持续更新内容。
为成功落实目视化活动，首先需要制定标准，同时强化持续的培训、 指导和改善，这一点尤其重要。
工厂目视化管理项目
1. 不要物标签使用方法 2. 物品信息板标识方法 3. 定品标识方法 4. 物品定位标识方法 5. 物品定量标识方法 6. 搬运车责任人标识方法 7. 通道标识方法 8. 我的区域标识方法 9. 我的设备标识方法 10. 门上部障碍物高度标识方法 11. 仓库物品管理标准 12. 不运转设备标识方法 13. 管道颜色及流向颜色标识方法 14. 仪表界限范围标识方法 15. 设备维修中标识方法
目视化管理 3大原则
视觉化
界限化
透明化
视觉化：通过标识或标签进行颜色管理 界限化：使异常与正常的界限标识量化 透明化：暴露隐藏的部分或变更位置
目视化的目的：谁都一目了然地区分正常与异常
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目视化项目（ 1 ）
不要物标签使用方法
管理目的 管理对象
标识方法 及运营标准
1、及时清理车间或办公室或仓库等长期存放、超量物品、不能使用的物 品，腾出空间。
以“横3×竖2×2层”（最大值为准）标识
标识方法 及运营标准
2、标识尺寸： - 规格：100mm×60mm 70mm×40mm 40mm×25mm - 材质：不干胶纸
我的区域
本样式根据物品的类型 可以自行变更设计使用
3、运营标准： - 根据物品适用状况变更数量 - 不需要数量管理的部位自己设计标识
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工厂目视化管理项目
31. 柜架管理方法 32. 资料及文件存放标识方法 33. 管理责任人标识方法 34. 公用办公用品形迹标识方法 35. 会议室（教练中心）标识方法 36. 优秀员工宣传栏 37. 各类树、花类可视管理方法 38. 工序标识方法 39. 车间标识方法 40. 固定资产标识方法 41. 洗手间标识及管理方法 42. 停车位标识方法 43. 不合理标签使用方法
- 标识方法：具体规格、材质、标识类型 （吊挂、竖立、名牌类）根据 物品类型自行设计
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目视化项目（ 4 ）
物品定位标识方法
管理目的 管理对象
标识方法 及运营标准
对能移动的所有物品标识原位置，使整顿成为习惯化
- 常移动物品（合格品、不合格品、搬运工具 ) - 半固定物品（桌子、作业台、货架 )
1、线宽标准： - 车间/仓库：50mm - 办公室：25mm - 货架/桌面：10mm
物品信息办管理案例
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目视化项目（ 3 ）
定品标识方法
管理目的 管理对象
对所有物品名称进行标识，做到谁都清楚地判断 工厂所有物品
1、标识方法：根据物品的类型自行设计使用 （详情参考后页案例)
参考如下案例：
标识方法 及运营标准
名称 扳手 规格 10寸
8
物品标识名牌管理案例
- 标识信息：物品名、物品规格、存放原则、 使用原则、限高、责任人等
不要物发生原因调查
- 彻底调查发生原因并 采取措施，以免后续 再次发生
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目视化项目（ 2 ）
物品信息板标识方法
管理目的 通过定品、定量、定位管理，缩短查找时间和缩减库存
管理对象 需要数量管理的物品
1、标识方法： - 排名：注明物品名 - 规格：注明物品具体尺寸 - 张贴在物品底部（货架底部） - 存放原则：如，横3列，竖2列，2层存放时，
2、清理物品放置暂存区，可以相互领用物品使用，减少费用开支。
工厂所有部门不要物
1、标识方法： - 发生部门：注明发生不要物的部门 - 发生区域：注明发生不要物的场所 - 不要物类别：对相关不要物打钩 - 不要物名称：注明具体不要物名称 - 数量：注明发生的不要物数量 - 发生原因：注明不要物发生的原因 - 发现日期：注明不要物发现日期 - 资产号：注明固定资产的编号
16. 工具形迹标识方法 17. 安全设施标识方法 18. 危险区域标识方法 19. 清扫工具定位及管理方法 20. 垃圾分离回收箱标识方法 21. 水杯保管标识方法 22. 生产信息标识方法 23. 门的开闭线标识方法 24. 推/拉/固定门标识方法 25. 楼梯行走标识方法 26. 插座、开关按钮标识方法 27. 线束整理方法 28. 额定电压标识方法 29. 电源插座标识方法 30. 管理人员信息标识方法
）原材料类 ）成品类 ）工具类 ）配件类 ）文件类
（ ）半成品类 （ ）设备类 （ ）耗材类 （ ）办公用品类 （ ）其他类
数量发生 Leabharlann 因发现 日期年月日
资产号
4
附件：不要物处理流程
不要物查找
- 所有部门 - 张贴不要物标签
不要物明细整理 - 不要物明细
部门经理确认
- 部门经理现场确认 - 向推进办申报