经典目视化管理PPT课件
合集下载
现场管理目视化PPT课件
未来趋势
随着数字化和智能化技术的不断发展，目视化管理将与信息技术进一步融合，实现更加智 能化、可视化的管理方式。同时，目视化管理也将更加注重人性化和个性化，以满足企业 不断发展的管理需求。
02
目视化管理工具
看板管理
总结词
用于展示关键信息的管理工具
01
总结词
高效的信息传递方式
03
总结词
促进跨部门协作与沟通
提升产品质量
目视化管理可以帮助员工快速识别不合格品，及时处理问题，提高产 品质量。
降低成本
通过目视化管理，可以减少不必要的浪费和损失，降低生产成本。
目视化管理的历史与发展
起源
目视化管理起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初是为了解决生产现场信息传 递问题而发展起来的。
发展历程
随着工业化和信息化的不断发展，目视化管理逐渐被越来越多的企业所采用和推广，其应 用范围也不断扩大，从生产现场扩展到物流、质量、安全等多个领域。
详细描述
利用鲜明的颜色对比和标识，增强视觉冲 击力，使员工更加关注和重视现场管理的 要求和标准。
标识管理
总结词
通过标识对物品、区域或状态进行说明和提示的管理方 法
详细描述
在现场设置清晰、简洁的标识，对物品名称、规格、数 量、状态等进行说明和提示，方便员工快速了解和操作 。
总结词
提高工作效率和准确性
详细描述
通过明确的标识，员工能够快速找到所需物品或了解工 作状态，减少查找和核实时间，提高工作效率和准确性 。
总结词
规范操作和管理流程
详细描述
通过标识管理，规范操作和管理流程，使员工明确工作 要求和标准，减少操作失误和管理漏洞。
信号灯管理
随着数字化和智能化技术的不断发展，目视化管理将与信息技术进一步融合，实现更加智 能化、可视化的管理方式。同时，目视化管理也将更加注重人性化和个性化，以满足企业 不断发展的管理需求。
02
目视化管理工具
看板管理
总结词
用于展示关键信息的管理工具
01
总结词
高效的信息传递方式
03
总结词
促进跨部门协作与沟通
提升产品质量
目视化管理可以帮助员工快速识别不合格品，及时处理问题，提高产 品质量。
降低成本
通过目视化管理，可以减少不必要的浪费和损失，降低生产成本。
目视化管理的历史与发展
起源
目视化管理起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初是为了解决生产现场信息传 递问题而发展起来的。
发展历程
随着工业化和信息化的不断发展，目视化管理逐渐被越来越多的企业所采用和推广，其应 用范围也不断扩大，从生产现场扩展到物流、质量、安全等多个领域。
详细描述
利用鲜明的颜色对比和标识，增强视觉冲 击力，使员工更加关注和重视现场管理的 要求和标准。
标识管理
总结词
通过标识对物品、区域或状态进行说明和提示的管理方 法
详细描述
在现场设置清晰、简洁的标识，对物品名称、规格、数 量、状态等进行说明和提示，方便员工快速了解和操作 。
总结词
提高工作效率和准确性
详细描述
通过明确的标识，员工能够快速找到所需物品或了解工 作状态，减少查找和核实时间，提高工作效率和准确性 。
总结词
规范操作和管理流程
详细描述
通过标识管理，规范操作和管理流程，使员工明确工作 要求和标准，减少操作失误和管理漏洞。
信号灯管理
目视化管理ppt课件
目视化管理
生活中的目视化
世界杯目视化
生活中的目视化
工具目视化
生活中的目视化
设备目视化
生活中的目视化
区域目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
军 种 目 视 化
生活中的目视化
军 衔 目 视 化
基准颜色 斑马线
绿色
备注
绿色地面时 使用蓝色
36
1.3 重点工序墙面颜色标准
标准 1. 对循环路的墙壁、围栏、门涂刷不同颜色油漆。 2. 从地面起，颜色间隔为高度200mm。 3. A级（要求很高）工序：本色底、黑色、绿色、红色。 4. B级（要求较高）工序：本色底、黑色、绿色。 5. C级（要求一般）工序：本色底、黑色。
图解
37
1.3 重点工序墙面颜色标准
实际案例
38
第二章
空间地名的标准
39
2.1 工厂建筑编号方法
标准 1. 不同建筑以逆时针方向按大写英文字母A~Z进行编号。 2. 相同建筑在字母后赋予数字，如A1、A2、A3…… 3. 悬挂或粘贴于建筑上端中间位置，也可以直接喷漆于墙体。 4. 推荐PC板规格：长600mm，宽500mm。 5. 推荐字体：加粗、黑体、黑色、字高400mm。
3.6 出入门牌标示方法
标准 1. 张贴固定门、出入门，规格：长60mm×宽150mm。 2. 张贴推、拉，规格：长60mm×宽60mm。 3. 双门：固定门上贴固定门牌；活动门上贴出入门牌，贴在门 锁中心线上方40mm处，两个门牌高度一致，左右距离一致； 在出入门牌正上方20mm处，贴上“推”字牌，并在门背面 贴上“拉”字牌。 4. 单门：在门锁正上方40mm处，贴上“推”字牌，在门背面 贴上“拉”字牌，高度与“推”一样。 5. 玻璃门：在距离地面1300mm处，距玻璃门最外边5mm粘上 “推”，玻璃背面粘上“拉”，位置一样。
生活中的目视化
世界杯目视化
生活中的目视化
工具目视化
生活中的目视化
设备目视化
生活中的目视化
区域目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
军 种 目 视 化
生活中的目视化
军 衔 目 视 化
基准颜色 斑马线
绿色
备注
绿色地面时 使用蓝色
36
1.3 重点工序墙面颜色标准
标准 1. 对循环路的墙壁、围栏、门涂刷不同颜色油漆。 2. 从地面起，颜色间隔为高度200mm。 3. A级（要求很高）工序：本色底、黑色、绿色、红色。 4. B级（要求较高）工序：本色底、黑色、绿色。 5. C级（要求一般）工序：本色底、黑色。
图解
37
1.3 重点工序墙面颜色标准
实际案例
38
第二章
空间地名的标准
39
2.1 工厂建筑编号方法
标准 1. 不同建筑以逆时针方向按大写英文字母A~Z进行编号。 2. 相同建筑在字母后赋予数字，如A1、A2、A3…… 3. 悬挂或粘贴于建筑上端中间位置，也可以直接喷漆于墙体。 4. 推荐PC板规格：长600mm，宽500mm。 5. 推荐字体：加粗、黑体、黑色、字高400mm。
3.6 出入门牌标示方法
标准 1. 张贴固定门、出入门，规格：长60mm×宽150mm。 2. 张贴推、拉，规格：长60mm×宽60mm。 3. 双门：固定门上贴固定门牌；活动门上贴出入门牌，贴在门 锁中心线上方40mm处，两个门牌高度一致，左右距离一致； 在出入门牌正上方20mm处，贴上“推”字牌，并在门背面 贴上“拉”字牌。 4. 单门：在门锁正上方40mm处，贴上“推”字牌，在门背面 贴上“拉”字牌，高度与“推”一样。 5. 玻璃门：在距离地面1300mm处，距玻璃门最外边5mm粘上 “推”，玻璃背面粘上“拉”，位置一样。
目视化管理PPT课件
总结词
降低库存成本和减少库存积压。
详细描述
通过目视化管理，可以及时发现库存问题，如积压、过期 等，并采取相应措施进行解决，降低库存成本和减少库存 积压。
总结词
提高仓库的安全性和可靠性。
详细描述
目视化管理可以及时发现仓库的安全隐患和问题，如消防 设施、货物堆放等，并采取相应措施进行整改，提高仓库 的安全性和可靠性。
颜色管理
总结词
通过不同颜色的区分，使员工能够直观地识别物品、区域或状态的不同属性。
详细描述
颜色管理是目视化管理中的重要手段之一，通过使用不同的颜色来区分物品、区域或状态的不同属性。例如，红 色通常代表危险、禁止或紧急，绿色则代表安全、正常或合格。通过颜色的区分，员工可以直观地了解物品的状 态和属性，避免混淆和误操作。
图形与图像
总结词
通过图形和图像的展示，使信息更加直观易懂。
详细描述
图形与图像是目视化管理中常用的工具之一，通过图形和图像的展示，可以使信息更加直观易懂。例 如，流程图、组织结构图、设备示意图等，都可以通过图形和图像的方式进行展示，帮助员工更好地 理解工作流程和设备操作。
表格与数据
总结词
通过表格和数据的形式，展示工作进度 、质量、成本等信息。
制作看板
根据实际情况，制作各类 看板，如任务看板、进度 看板等。
实施目视化管理
培训员工
对员工进行目视化管理培训，使 其了解目视化的意义和作用。
实施目视化
将目视化工具应用到实际工作中， 确保员工能够按照目视化的要求
进行操作和管理。
监督与检查
对目视化的实施情况进行监督和 检查，及时发现和解决问题。
评估与改进
VS
详细描述
表格与数据是目视化管理中常用的工具之 一，通过表格和数据的形式，可以清晰地 展示工作进度、质量、成本等信息。例如 ，生产进度表、质量控制表、成本分析表 等，都可以通过表格和数据的方式进行展 示，帮助员工更好地了解工作情况并进行 相应的调整和改进。
降低库存成本和减少库存积压。
详细描述
通过目视化管理，可以及时发现库存问题，如积压、过期 等，并采取相应措施进行解决，降低库存成本和减少库存 积压。
总结词
提高仓库的安全性和可靠性。
详细描述
目视化管理可以及时发现仓库的安全隐患和问题，如消防 设施、货物堆放等，并采取相应措施进行整改，提高仓库 的安全性和可靠性。
颜色管理
总结词
通过不同颜色的区分，使员工能够直观地识别物品、区域或状态的不同属性。
详细描述
颜色管理是目视化管理中的重要手段之一，通过使用不同的颜色来区分物品、区域或状态的不同属性。例如，红 色通常代表危险、禁止或紧急，绿色则代表安全、正常或合格。通过颜色的区分，员工可以直观地了解物品的状 态和属性，避免混淆和误操作。
图形与图像
总结词
通过图形和图像的展示，使信息更加直观易懂。
详细描述
图形与图像是目视化管理中常用的工具之一，通过图形和图像的展示，可以使信息更加直观易懂。例 如，流程图、组织结构图、设备示意图等，都可以通过图形和图像的方式进行展示，帮助员工更好地 理解工作流程和设备操作。
表格与数据
总结词
通过表格和数据的形式，展示工作进度 、质量、成本等信息。
制作看板
根据实际情况，制作各类 看板，如任务看板、进度 看板等。
实施目视化管理
培训员工
对员工进行目视化管理培训，使 其了解目视化的意义和作用。
实施目视化
将目视化工具应用到实际工作中， 确保员工能够按照目视化的要求
进行操作和管理。
监督与检查
对目视化的实施情况进行监督和 检查，及时发现和解决问题。
评估与改进
VS
详细描述
表格与数据是目视化管理中常用的工具之 一，通过表格和数据的形式，可以清晰地 展示工作进度、质量、成本等信息。例如 ，生产进度表、质量控制表、成本分析表 等，都可以通过表格和数据的方式进行展 示，帮助员工更好地了解工作情况并进行 相应的调整和改进。
目视化(设备与电器目视化管理)课件
电器工作状态目视化
状态指示灯
在电器设备上设置状态指示灯，实时显 示设备的工作状态，如运行、的电器设备，应设置显示面 板或显示屏，实时显示工作参数，如电流 、电压、温度等。
电器维护与保养目视化
维护保养提示标识
在电器设备的明显位置设置维护保养提示标 识，标明保养周期、保养内容等信息。
发展
随着工业化和信息化的发展，目视化 管理逐渐成为一种重要的管理方式， 广泛应用于制造业、物流业和服务业 等领域。
02 设备目视化管理
设备标识管理
设备标识
为每台设备制作标识牌，标明设 备名称、型号、规格等信息，方 便识别和管理。
设备铭牌
在设备上安装铭牌，标明设备的 操作、维护、安全等方面的注意 事项和操作规程。
特点
目视化管理具有直观、简单明了、信 息量大、易于理解、传递速度快等优 点，能够提高工作效率，降低管理成 本，增强员工的安全意识。
目视化管理的重要性
提高工作效率
保障安全
通过目视化管理，员工可以快速了解工作 现场的情况，明确工作任务和要求，减少 沟通成本，提高工作效率。
目视化管理可以将安全要求和操作规程进 行可视化，提醒员工注意安全，降低事故 发生的概率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
意识增强。
某企业电器目视化管理案例
案例概述
01
某企业在电器管理上实施目视化管理，通过统一电器元件的标
识、安装和布局，提高电器系统的安全性和可靠性。
管理措施
02
制定电器目视化管理规范，对电器元件进行统一标识、安装指
引和布局规划，建立电器元件维护和检修计划。
实施效果
03
电器故障率降低，安全生产事故减少，系统可靠性提高，员工
目视化管理培训课件(PPT-56页)
❖ 解决的办法：作好一目了然的目视管理……
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
精益生产工厂目视化管理 ppt课件
精益生产工厂目视 化管理
精益生产工 厂目视化管 理
1 目视化概念
2 目视化的目的和意义
3 目视化的表现形式
4 目视化的应用
5 目视化实施的必要条件
目视化
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ怕先生骂我
界限化：正常与异常的界限彻底量化，一目了然
15
精益生产工 厂目视化管 理 2 目视化的目的和意义
目视化的管理四要素
新进的员工都能迅速判断
要点
新进的员工都能判断好坏
新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差
16
精益生产工 厂目视化管 理 2 目视化的目的和意义
目视化的管理四要素
初级
中级
高级
水准
有标识
看板
22
精益生产工 厂目视化管 理 3 目视化的表现形式
看板
23
精益生产工 厂目视化管 理 3 目视化的表现形式
目视化就一定要用眼睛看吗？
声音
当设备出现故障时，如果有响彻车间的 蜂鸣器的提示音，设备维护人员是不是 马上可以听到，并立即赶往现场维修呢？
当休息的时间到了，如果有电铃的提示音 ， 是不是就不需要看挂在墙上的钟了呢？
理 3 目视化的表现形式
看板
看板是工厂里面最为平常的目视化管理方式，它可以将工厂运行的各种数 据和状态揭示出来，供各种有需要的员工和管理人员读取所需要的数据和 信息。 一般的应用有： 标准化看板（操作标准、流程图、检验标准…等）、不良品样品及标识；
精益生产工 厂目视化管 理
1 目视化概念
2 目视化的目的和意义
3 目视化的表现形式
4 目视化的应用
5 目视化实施的必要条件
目视化
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ怕先生骂我
界限化：正常与异常的界限彻底量化，一目了然
15
精益生产工 厂目视化管 理 2 目视化的目的和意义
目视化的管理四要素
新进的员工都能迅速判断
要点
新进的员工都能判断好坏
新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差
16
精益生产工 厂目视化管 理 2 目视化的目的和意义
目视化的管理四要素
初级
中级
高级
水准
有标识
看板
22
精益生产工 厂目视化管 理 3 目视化的表现形式
看板
23
精益生产工 厂目视化管 理 3 目视化的表现形式
目视化就一定要用眼睛看吗？
声音
当设备出现故障时，如果有响彻车间的 蜂鸣器的提示音，设备维护人员是不是 马上可以听到，并立即赶往现场维修呢？
当休息的时间到了，如果有电铃的提示音 ， 是不是就不需要看挂在墙上的钟了呢？
理 3 目视化的表现形式
看板
看板是工厂里面最为平常的目视化管理方式，它可以将工厂运行的各种数 据和状态揭示出来，供各种有需要的员工和管理人员读取所需要的数据和 信息。 一般的应用有： 标准化看板（操作标准、流程图、检验标准…等）、不良品样品及标识；
目视化管理培训课件(ppt 54页)
要点2：能迅速发现发热异常。 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应 油漆。
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
要点4：使在各类盖板的极小化、透明化。 方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。
要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、 管理界限。 方法：用颜色表示出范围。
10.环境信息的标示
• 要求: 物流,人流通道,区域名称/功能一目了然
• 方法: 通道:通道区划线,流向划箭头,有安全出口标志; 区域:按功能/区域挂标示牌,并标示在门上,门把手标示打开方
向﹐维修区用红色;
空调照明:标示编号与开关对应,系感风丝带,温度计标示正常范
围,照度明确规定,定期测试及记录.
对工夹具、计量仪器、设备的备用零 件、消耗品、材料、在制品、完成品等各 种各样的物品进行管理。
管理目标
“什么物品、在哪里、有多少” 及必要的时候、必要的物品、无论
何时能快速地取出放入”。
要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
• 方法:
所有作业文件化,有授权人签核; 明示文件的名称,适用范围,版本,发行日期,有效时间 作业内容清楚描述
9.方法信息的标示
仓库管理的目视化:
• 要求: 出(入)仓流程/摆放方法/库存要求/帐务记录/先进
先出一目了然 • 方法:
出(入)仓流程,摆放方法:文件化说明,并贴于相应位置; 库存要求:最高(低)库存划线或挂标示牌标示 帐务记录:与出(入)登记一致 先进先出:入仓时间清楚记录,并显示先出物料
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
要点4：使在各类盖板的极小化、透明化。 方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。
要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、 管理界限。 方法：用颜色表示出范围。
10.环境信息的标示
• 要求: 物流,人流通道,区域名称/功能一目了然
• 方法: 通道:通道区划线,流向划箭头,有安全出口标志; 区域:按功能/区域挂标示牌,并标示在门上,门把手标示打开方
向﹐维修区用红色;
空调照明:标示编号与开关对应,系感风丝带,温度计标示正常范
围,照度明确规定,定期测试及记录.
对工夹具、计量仪器、设备的备用零 件、消耗品、材料、在制品、完成品等各 种各样的物品进行管理。
管理目标
“什么物品、在哪里、有多少” 及必要的时候、必要的物品、无论
何时能快速地取出放入”。
要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
• 方法:
所有作业文件化,有授权人签核; 明示文件的名称,适用范围,版本,发行日期,有效时间 作业内容清楚描述
9.方法信息的标示
仓库管理的目视化:
• 要求: 出(入)仓流程/摆放方法/库存要求/帐务记录/先进
先出一目了然 • 方法:
出(入)仓流程,摆放方法:文件化说明,并贴于相应位置; 库存要求:最高(低)库存划线或挂标示牌标示 帐务记录:与出(入)登记一致 先进先出:入仓时间清楚记录,并显示先出物料
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)
目视化管理PPT课件
4.行走路线标示方法
目的 对象 标准
标示方法
使右侧通行习惯化，维持秩序并预防安全事故
楼梯、走廊、工程通道
1)在楼梯及走廊标示中央线 (黄色50mm胶带、油漆) 2)标示中央线
⊙走廊的宽度超过1.8m时 ⊙楼梯的宽度超过1.5m时 3)交叉路用点线标示 4)交叉路上附着方向引导标示板 5)步行箭标(绿色):横200mm×纵50mm
标示方法
200m
走廊（例）
m
门开闭 线
#7 NA U
#8PNS
变电室 5m
第16页/共77页
5.方向引导标示方法
第17页/共77页
6.危险区域标示方法
目的 对象 标准
为了使人在出入时注意安全，给危险区域做安全标示。
·阶梯 安全扶手 凸出的建筑物柱子 ·其他要求安全的地方
1）用黄色、黑色油漆画危险区域线为原则，但难以涂色的部位 可以使用危险区标签。
楼梯（例）
第13页/共77页
4.行走路线标示方法
第14页/共77页
第15页/共77页
5.方向引导标示方法
目 的 为了在交叉路上能容易找到目的地地引导
对 象 工程内部的所有交叉路口
标准
1)交叉路上附着通行,引导标示板 ⊙标示板是附着在地面为原则,按情况也可以附着在墙面上 2)交叉路用点线标示 3)行走方向箭标用蓝色标示 4)行走方向箭头与箭头之间的间隔为5m 5)中央线及边线使用黄色 6)中央线,边沿线的规格为幅宽50mm,100mm 7)从墙面到边沿线的距离为200mm 8)门开闭线用点线标示
对 象 马达类,齿轮等
标准
1)把马达旋转方向附着在防护罩上易让人发现的地方 2) 附着在COVER上端,正面 3) 颜色使用红色 4) 规格:A型: ￠300, ￠200, ￠100圆弧型
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术多样化
.. P rocess O r Task
Hourly Production Goal Board
Hour
Plan
Actual
+/-
7:00-8:00
19
19
8:00-9:00
38
37 -1
9:00-10:00
57
53 -1
10:00-11:00
71
72 +1
11:00-12:00
90
94 +2
12:30-1:00
100
100 -1
1:00-2:00
疏散逃生视觉管理
16
目视化管理
消防安全视觉管理
设备安全防护视觉管理
17
目视化管理
开关门安全视觉管理
推门轨迹视觉管理
18
目视化管理
➢ 区域目视化
19
目视化管理
20
目视化管理
21
目视化管理
➢ 定置图目视化
22
目视化管理
23
目视化管理
生产流程图
车间平面图
24
目视化管理
➢ 音、视频目视化
企业在经营过程中管理难度的不断加大，为了灵活的应对市场 的变化和挑战，管理者对信息的依赖程度越来越高，导致企业的资 讯信息化转变迫在眉睫。
Output 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
生产率
Cumulative Daily RB-47 Output
Target
800 700 600 500 400 300 200 100
0
Day
运输
20
TARGET
15 10
5 0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
目视化管理的特点 看得见，借以推动自主管理和自主控制；
• 现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导 同事进行交流。
•标准可视化→ 问题点显露化(异常早期发现，早期对策） 目视化管理的作用 • 浪费、不稳定暴露化(与理想，标准状态比对)
• 管理效率化(管理的效率，沟通的效率，异常的反馈效率)
为何要推行VMS？
3.5%
83% 11%
1%
1.5%
5
目视化管理
目视化管理的金字塔层级结构 • 开展5S活动的管理工具之一 • 使全体员工能够看出工作的 进展状况，并迅速做出判断以 及对策
6
目视化管理
目视化管理的金字塔层级结构
预防异常现象或事件 阻止异常现象或事件
注意异常现象或事件 在工作现场中创立标准
jig on welder broke good job
27
overtime
目视化管理
➢ 标签、标示目视化
28
目视化管理
功能明示， 用途明确
29
目视化管理
30
目视化管理
➢ 看板目视化
31
目视化管理
32
目视化管理
33
目视化管理
作业区域人员目视化 管理
任务分配 人员定位
车间布局图 品质巡检人员
119
119
2:00-3:00
135
131 -4
3:00-3:30
145
143 -2
Total
145
143
145
Takt = 13.1 min/pc Hourly Goal = 19 pcs Remarks
part got stuck in jig
easy weld jobs easy weld jobs meeting after lunch
1秒钟就可以了解现场的情况并依此作出决策！ 8
目视化管理
•实行目视化管理的好处
推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品
Q
提高品质，持续改善
D
遵守交期，确保数量
C
降低库存,改善物流
S
确保安全
5S
提高职场5S 与从业人员素质
9
目视化管理
• 以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见； • 以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家
10
目视化管理
目视化管理作用 ➢ 一看便知 ➢ 一眼就能了解 ，辨别 ➢使持续改进的目 标能清晰化
11
目视化管理
• 目视化管理内容
• 安全管理目视化 • 区域目视化 • 定位目视化 • 音频、视频目视化 •标签、标牌目视化 • 目视板目视化管理 • 现场定位目视化管理 • 着色目视化管理
12
目视化管理
现场目视化管理
-5/10 Kent.he
1
目视化管理(VMS)
➢ 目视化管理概念 ➢ 目视化管理(8大版块) ➢ 目视化管理层次介绍
2
目视化管理-案例
前方1公里急转 弯，请慢速行驶，
方向盘向右转
哪一种更易于 明白，从而快 速的作出行动 ？
3
目视化管理-案例如何找寻自己需要换乘的源自地铁线路？4目视化管理
• 目视化管理内容
规章制度与工作标准公开化 生产任务和完成情况图表化 与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化 生产作业控制手段形象直观与使用方便化 物品码放与运送数量标准化 现场人员着装统一化与实行看板制度
色彩的标准化管理
13
目视化管理
•目视化管理的基本要求
统一 简约 鲜明
统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一 制作，统一管理。
缺席/请假 其他安排
34
目视化管理
各种工艺看板， 目视化看板
35
目视化管理
36
目视化管理
安全
20
14
12
15
TARGET
10 8
10
6
4
5
2
0
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
Y质量 TARGET
DAYS
DEFECTS PER DAY 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31
现场共用标准 信息分享
WORKP整L理A、C整顿E5、SO清现扫R场、管G标理A准N化和IZ素A养TION
7
目视化管理
目视化管理：看得见的管理
是利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场 生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进 行管理的科学方法。
25
目视化管理
现场故障目视控制案例Andon系统
当生产线出现 故障时，暗灯 系统报警，同 时响起报警音 乐，信息看板 会显示报警位 置，方便相关 人员及时处理 问题
26
目视化管理
Andon Lamp
Yellow lamp off = no problem!
•Plan •Actual •Progress
简约即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚入职 也能明白。
鲜明即各种视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，现场人员作 业时也能看清。
实用 实用即具实际使用价值，讲究实效。
严格
严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定，有错必 纠，有功必赏，赏罚分明。
14
目视化管理
➢ 安全管理目视化
15
目视化管理