目视化管理PPT课件
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工厂目视化管理含大量图片参考 ppt课件
上限
150
管理范围
100
投入范围
50
下限
水准Ⅱ：管理范围及现在的状况一目了然
2我020们/12/关12 注 企 业 的 愿 景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争11力 的 发 动 机 ！ 11
案例1(续)：目视管理
下限报警器
上限报警器
上限
管 道 清
150
管理范围
洁 100
用
投入范围
具 50
下限
2我020们/12/关12 注 企 业 的 愿 景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争26力 的 发 动 机 ！ 26
2我020们/12/关12 注 企 业 的 愿 景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争27力 的 发 动 机 ！ 27
2我020们/12/关12 注 企 业 的 愿 景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争28力 的 发 动 机 ！ 28
「目视管理」的分类
1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的安全管理 5、目视管理的品质管理 6、目视管理的管理看板
2我020们/12/关12 注 企 业 的 愿 景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争14力 的 发 动 机 ！ 14
物品目视管理
• 明确物品的名称及用途 • 决定物品的放置场所，容易判断。 • 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 • 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数
2我020们/12/关12 注 企 业 的 愿 景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争50力 的 发 动 机 ！ 50
2我020们/12/关12 注 企 业 的 愿 景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争51力 的 发 动 机 ！ 51
目视化管理
• 信息共享﹕
信息
協力廠
資源
工廠 商品
客戶
2020/6/19
2. 信息的標示類別
指示標簽(牌):
方向,類別,機器正常液面,值星牌,開/關,紅綠燈標示…
宣傳看板:
產量及不良情形,會議記錄,通告, TPM資訊,其他資訊…
顏色及類別區分:
容器(不良,報廢等),人員(直接,間接),模具涂色標示…
作業指導書:
教育 訓練
方法 指引
重點信息 提醒
使用信息前 作業過程中 作業失誤后
2020/6/19
5. 標示模式
教育訓練:
l 信息傳遞,潛移默化; (看板﹑教訓﹑宣導) l 企業文化; l 思維定勢﹕
1) 作業習慣化標准化; 2) 管理規定
2020/6/19
5. 標示模式
執行指示﹕ l 狀態標示 l 方法指引 l 作業指導書 (SOP)
9. 方法信息的標示
文件的目視化: • 要求:
名稱,適用範圍,版本,發行日期,有效時間一目了然, 受權簽字人有文件規定.
• 方法:
所有作業文件化,有授權人簽核; 明示文件的名稱,適用範圍,版本,發行日期,有效時間 作業內容清楚描述
2020/6/19
9. 方法信息的標示
倉庫管理的目視化:
• 要求: 出(入)倉流程/擺放方法/庫存要求/帳務記錄/先進
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
要点4：使在各类盖板的极小化、透明化。 方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。
2020/6/19
要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、 管理界限。 方法：用颜色表示出范围。 要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。 方法：揭示出应有周期、速度。
信息
協力廠
資源
工廠 商品
客戶
2020/6/19
2. 信息的標示類別
指示標簽(牌):
方向,類別,機器正常液面,值星牌,開/關,紅綠燈標示…
宣傳看板:
產量及不良情形,會議記錄,通告, TPM資訊,其他資訊…
顏色及類別區分:
容器(不良,報廢等),人員(直接,間接),模具涂色標示…
作業指導書:
教育 訓練
方法 指引
重點信息 提醒
使用信息前 作業過程中 作業失誤后
2020/6/19
5. 標示模式
教育訓練:
l 信息傳遞,潛移默化; (看板﹑教訓﹑宣導) l 企業文化; l 思維定勢﹕
1) 作業習慣化標准化; 2) 管理規定
2020/6/19
5. 標示模式
執行指示﹕ l 狀態標示 l 方法指引 l 作業指導書 (SOP)
9. 方法信息的標示
文件的目視化: • 要求:
名稱,適用範圍,版本,發行日期,有效時間一目了然, 受權簽字人有文件規定.
• 方法:
所有作業文件化,有授權人簽核; 明示文件的名稱,適用範圍,版本,發行日期,有效時間 作業內容清楚描述
2020/6/19
9. 方法信息的標示
倉庫管理的目視化:
• 要求: 出(入)倉流程/擺放方法/庫存要求/帳務記錄/先進
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
要点4：使在各类盖板的极小化、透明化。 方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。
2020/6/19
要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、 管理界限。 方法：用颜色表示出范围。 要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。 方法：揭示出应有周期、速度。
现场管理目视化ppt课件
26
⑥不良品实物展示台
生产和品质部门为了确保良品和不良品混装，专门制 作了一些像不良品棚、不良品箱、不良品分析台用来专门 管理和分析不良品现状。其中以不良品分析台最具创意 (如图l一4一10)。它用实物配图表的展示方式，使各种材 料的不良率一目了然。
同时为了能使现场操作者和管理者清楚地知道，每种 不良品发生的几率、原因和金额，以引起所有员工对不良 品的重视，有效降低不良品出现的几率。有一些企业在不 良品分析台旁边作了一个“严重不良品”实物展示台，专 门放置不良率偏高的那一类材料.
8
高效率的管理方法 对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来 说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理” 这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得 淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互 了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况， 判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省 却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地 运作。
13小时后70％；23天后10％；33天后4％。
15
接着王主管将培训的内容归纳成一句话，张贴在升降机门 口。 过了一段时间又进行了一次调查发现，只用文字表述的问 题，能留在记忆中的：
13小时后72％；23天后20％；33天后8％。
16
王主管对这个结果仍然不满意，他又作了一个创新， 这次将正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图， 并与警示性说明一起张贴在升降机的门12I。这一次的调 查结果显示，用文字和图来表示的问题，能留在记忆中：
11
(2)任何人均能看懂 首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人 员看到了都能判断也很重要。 其次，“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地 (反射似的)判断出来，这对准确率、效率、安全都很重 要。 最后，“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。
⑥不良品实物展示台
生产和品质部门为了确保良品和不良品混装，专门制 作了一些像不良品棚、不良品箱、不良品分析台用来专门 管理和分析不良品现状。其中以不良品分析台最具创意 (如图l一4一10)。它用实物配图表的展示方式，使各种材 料的不良率一目了然。
同时为了能使现场操作者和管理者清楚地知道，每种 不良品发生的几率、原因和金额，以引起所有员工对不良 品的重视，有效降低不良品出现的几率。有一些企业在不 良品分析台旁边作了一个“严重不良品”实物展示台，专 门放置不良率偏高的那一类材料.
8
高效率的管理方法 对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来 说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理” 这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得 淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互 了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况， 判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省 却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地 运作。
13小时后70％；23天后10％；33天后4％。
15
接着王主管将培训的内容归纳成一句话，张贴在升降机门 口。 过了一段时间又进行了一次调查发现，只用文字表述的问 题，能留在记忆中的：
13小时后72％；23天后20％；33天后8％。
16
王主管对这个结果仍然不满意，他又作了一个创新， 这次将正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图， 并与警示性说明一起张贴在升降机的门12I。这一次的调 查结果显示，用文字和图来表示的问题，能留在记忆中：
11
(2)任何人均能看懂 首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人 员看到了都能判断也很重要。 其次，“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地 (反射似的)判断出来，这对准确率、效率、安全都很重 要。 最后，“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。
目视化管理培训课件(PPT-56页)
❖ 解决的办法：作好一目了然的目视管理……
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
精益生产工厂目视化管理 ppt课件
精益生产工厂目视 化管理
精益生产工 厂目视化管 理
1 目视化概念
2 目视化的目的和意义
3 目视化的表现形式
4 目视化的应用
5 目视化实施的必要条件
目视化
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ怕先生骂我
界限化：正常与异常的界限彻底量化，一目了然
15
精益生产工 厂目视化管 理 2 目视化的目的和意义
目视化的管理四要素
新进的员工都能迅速判断
要点
新进的员工都能判断好坏
新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差
16
精益生产工 厂目视化管 理 2 目视化的目的和意义
目视化的管理四要素
初级
中级
高级
水准
有标识
看板
22
精益生产工 厂目视化管 理 3 目视化的表现形式
看板
23
精益生产工 厂目视化管 理 3 目视化的表现形式
目视化就一定要用眼睛看吗？
声音
当设备出现故障时，如果有响彻车间的 蜂鸣器的提示音，设备维护人员是不是 马上可以听到，并立即赶往现场维修呢？
当休息的时间到了，如果有电铃的提示音 ， 是不是就不需要看挂在墙上的钟了呢？
理 3 目视化的表现形式
看板
看板是工厂里面最为平常的目视化管理方式，它可以将工厂运行的各种数 据和状态揭示出来，供各种有需要的员工和管理人员读取所需要的数据和 信息。 一般的应用有： 标准化看板（操作标准、流程图、检验标准…等）、不良品样品及标识；
精益生产工 厂目视化管 理
1 目视化概念
2 目视化的目的和意义
3 目视化的表现形式
4 目视化的应用
5 目视化实施的必要条件
目视化
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ怕先生骂我
界限化：正常与异常的界限彻底量化，一目了然
15
精益生产工 厂目视化管 理 2 目视化的目的和意义
目视化的管理四要素
新进的员工都能迅速判断
要点
新进的员工都能判断好坏
新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差
16
精益生产工 厂目视化管 理 2 目视化的目的和意义
目视化的管理四要素
初级
中级
高级
水准
有标识
看板
22
精益生产工 厂目视化管 理 3 目视化的表现形式
看板
23
精益生产工 厂目视化管 理 3 目视化的表现形式
目视化就一定要用眼睛看吗？
声音
当设备出现故障时，如果有响彻车间的 蜂鸣器的提示音，设备维护人员是不是 马上可以听到，并立即赶往现场维修呢？
当休息的时间到了，如果有电铃的提示音 ， 是不是就不需要看挂在墙上的钟了呢？
理 3 目视化的表现形式
看板
看板是工厂里面最为平常的目视化管理方式，它可以将工厂运行的各种数 据和状态揭示出来，供各种有需要的员工和管理人员读取所需要的数据和 信息。 一般的应用有： 标准化看板（操作标准、流程图、检验标准…等）、不良品样品及标识；
6S--目视化管理(PPT 76页)
加强自身建设，增强个人的休养。202 1年2月 28日下 午7时2 1分21. 2.2821. 2.28
追求卓越，让自己更好，向上而生。2 021年2 月28日 星期日 下午7 时21分5 5秒19:21:5521 .2.28
1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的安全管理 5、目视管理的品质管理 6、目视管理的管理看板
物品目视管理
明确物品的名称及用途 决定物品的放置场所，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断
出水
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”导致的品质问题
目视管理之管理看板
★车间方针看板 ★主要指标看板 ★改善提案看板 ★优秀员工看板 ★公告栏看板 ★学习园地看板 ★办公室看板 ★“我的区域”、“我的设备” ★改善景点
学习、挑战和超越
改 善
欲望的改善事例！ 后
• 可视化的事物
效 果
……
改善景点介绍 改善人：张三
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 1.2.282 1.2.28Sunday , February 28, 2021
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。1 9:21:55 19:21:5 519:21 2/28/20 21 7:21:55 PM
货。
工具、治具目视化管理-----形迹管理
治工具形迹管理
作业目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
案例练习
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
十一、半成品区域标示 十二、工具标示 十三、计量器界限范围标示 十四、螺丝螺母合一划线 十五、旋转体标示 十六、电机旋转方向标示 十七、修理中标示 十八、 MY AREA标示 十九、 MY －M/C标示 二十、不运转设备标示
.
5
1.线型标准
序号
名称
1 红色实线
2 黄色实线
3 黄黑相间
4
绿色
图例
宽度
半固定物体(如：工具台,台钻,各种柜,叉车,自行车,垃圾箱)
SIZE(幅)
颜色区分
标示方法
45mm:工程用
红色:非正常品
固定物:标示方法
45mm:室内用(工程用) 黄色(蓝色):可用品 半固定物:无标示
15mm:工程
黄色:通道用品
随时移动:[
]
1)半固定物品：指桌子、保管台、备品类等
2)随时移动物：指搬运车、搬运工具、制品、架台
特别说明：大区域：区域规划及通道线 使用90MM的线宽（大型设备）
小区域：区域规划及通道线使用 45MM的线宽（中小型设备）；化水、 输煤等使用45MM的线宽消防器材为红 色条纹线。电器柜前粘贴红色。
颜色
黄色
黄色
红色
黄黑相间
现 场 规 划 确 定
A mm
.
线宽（ A）
适用范围
90mm 45mm 45mm 45mm
4）要 点 从远处也能认出。任何人使用也一样方便。想要管理的地方做标示。任何人 也容易遵守，容易更改。能易知好坏，谁也能指出。把作业的地方变成明亮、 清洁。
.
4
生产车间TPM的二十大方法
一、线型标准 二、通道、区域规划标示 三、物品定位标示 四、行走路线标示 五、方向引导标示 六、危险区域标示 七、门区域线标示 八、门推/拉/固定门标示 九、物品量化管理方法 十、排管流向标示
目视管理方法（可视化管理）
南京红太阳生物化学有限责任公司
.
1
什么是一流的现场
一流的硬件的现场？ 没有问题的现场？
规范要求
智慧激 情
可视透明
用“心” 做事
.
2
变革必具的心态
➢没有解决不了的问题，关键是态度；
➢从简单的事情做起； 每件每件做好; 这就已经不简单; 做了≠做好了!
.
3
可视化管理
1）定 义
实际情况 通道油漆时使用
.
6
2.通道、区域规划标示方法
目 —为了保护墙面与设备,区分人与 的 车辆的通行
—在已设置的设备旁划线 —在通道旁划线
对 —设置在现场通道中央 象 —在已设置的设备旁划线
—在通道旁划线条
标 —油漆线幅:50MM 准 —线颜色:黄色
—在离设备50MM的位置按直线 划线 —墙面上若凸出了墙柱,线也相应 地离50MM间隔划线. —通道中央线在中心一直线划
楼梯（例）
.
14
4.行走路线标示方法
.
15
.
16
5.方向引导标示方法
目的 对象 标准
标示方法
为了在交叉路上能容易找到目的地地引导
工程内部的所有交叉路口
1)交叉路上附着通行,引导标示板 ⊙标示板是附着在地面为原则,按情况也可以附着在墙面上 2)交叉路用点线标示 3)行走方向箭标用蓝色标示 4)行走方向箭头与箭头之间的间隔为5m 5)中央线及边线使用黄色 6)中央线,边沿线的规格为幅宽50mm,100mm 7)从墙面到边沿线的距离为200mm 8)门开闭线用点线标示
.
12
.
13
4.行走路线标示方法
目的 对象 标准
标示方法
使右侧通行习惯化，维持秩序并预防安全事故
楼梯、走廊、工程通道
1)在楼梯及走廊标示中央线 (黄色50mm胶带、油漆) 2)标示中央线 ⊙走廊的宽度超过1.8m时 ⊙楼梯的宽度超过1.5m时 3)交叉路用点线标示 4)交叉路上附着方向引导标示板 5)步行箭标(绿色):横200mm×纵50mm
3)待期品是用点线标示 (红色点线:等待修理 蓝色点线:等待检查、修理完成品)
4)非正常物品：指不良品、返回品、废弃品，用红色实线标示
5)清扫工具箱,垃圾箱,烟灰缸,消防栓,灭火器用黄色标示
6)所有物品标示原位置后,必须要做所属区域标示
7)所有物品必须标示原位置
200mm
200 mm
？mm
特别说明：1.此定位方式比较适用于小于1000mm X 1000mm大于400mm X 400mm的物品定位 2.物品投影面与定位线间隔10－20mm左右的距离；角边长度为200mm。 3.电器柜和消防柜前红色条纹区域以不阻挡打开门为区域基准
2）标示在地面、柱子、墙面等。 1.黄色与黑色的比率为 1：1。 4）需要特别出入的地方要标示引导线； 5）夜间行走时的危险区域要附着不干胶。 6）线的宽度有2种 大 ：500mm×100mm
小：500mm×50mm 7)线的角度 ：60度
标示方法
.
19
6.危险区域标示方法
.
20
7.门区域线标示方法
大设备、主通道（ 锅炉、汽机等）
中小型设备、次通 道、
待修理品、危险区 域
安全警示区、防止 碰头、沟盖板等
现 场 规 划 确 定
7
2.通道、区域规划标示方法
现场就是市场
习惯成自然 定品、定位、定
量
.
8.9ຫໍສະໝຸດ .10.11
3.物品定位标示方法
目的 对象 标准
标示方法
对能移动的所有物品标示原位置,使整顿成为习惯化
走廊（例）
200m m
门开闭 线
#7 NA U
#8PNS
变电室 5m
.
17
5.方向引导标示方法
.
18
6.危险区域标示方法
目的 对象
标准
为了使人在出入时注意安全，给危险区域做安全标示。
·阶梯 安全扶手 凸出的建筑物柱子 ·其他要求安全的地方
1）用黄色、黑色油漆画危险区域线为原则，但难以涂色的部位 可以使用危险区标签。
物品的状况、人的行为一眼能认出。
2）目 的
明确告知应该做什么，做到异常的早期发现及检查的效率化，事前防止浪费 的发生防止人的失误或遗漏并始终维持正常的状态通过视觉化形成能容易了 解问题点，浪费的现场
3）原 则
视觉化：标示、标识与做色彩管理。 透明化：把隐藏的地方能看地方能看到变化。 管理界限标示：把异常与正常的界限定量化。
用途
45mm
垃圾桶、消防设施的定位、待 修理品、危险区域
90mm 45mm 10mm
大型设备、主通道 （锅炉、汽机等）
中小型设备、次通道、货架、 一般物品、可移动物品、清扫 工具、大型试验室仪器等
办公室以及生产场所操作台面 一般物品的定位
45mm 安全警示区、电器柜前、楼梯 （45°） 口、沟盖板等
区分 目的 对象 标准
图解
内容
在作业场内的各种门及办公室的门，通过标示门开时的旋转方向来防 止安全事故。