目视化管理指导培训讲义
目视化管理培训教材
目视化管理培训教材1. 简介目视化管理，也称为目标可视化管理，是一种通过可视化手段来管理和监控项目进展的方法。
目视化管理可以帮助团队成员更清楚地了解项目的目标和进展情况，提高团队的协作效率，减少沟通和理解上的误差。
本教材将介绍目视化管理的基本概念、常用工具和实践方法，帮助读者掌握目视化管理的基本技能。
2. 目视化管理的基本原理目视化管理的基本原理是将抽象的目标和进展信息以图形化或图形化的方式呈现，让相关人员能够一目了然地了解项目的状态和进展。
目视化管理可以帮助团队成员更好地规划工作、监控进度、分析问题和做出决策。
以下是目视化管理的基本原理：2.1 目标可见化目视化管理将项目的目标以图像或图表的形式呈现出来，让团队成员清楚地了解项目的目标和预期成果。
这样可以帮助团队成员明确工作重点，提高工作的有效性和效率。
2.2 进展跟踪目视化管理通过更新和展示项目进展情况的图表或图形，让团队成员能够实时监控项目的进展和问题。
这样可以及时发现和解决问题，确保项目按时交付。
2.3 问题分析目视化管理可以帮助团队成员更好地分析项目中的问题和风险。
通过可视化的方式，团队成员可以更清楚地了解问题的本质和影响，从而提出解决方案和应对策略。
2.4 决策支持目视化管理可以为决策提供支持。
通过可视化的方式呈现信息，可以帮助决策者更好地理解情况，做出明智的决策。
3. 目视化管理的工具和方法目视化管理涉及到多种工具和方法，以下是常用的目视化管理工具和方法的介绍：3.1 甘特图甘特图是一种项目进度图，可以以直观的方式显示项目的起止时间和任务的进展情况。
甘特图可以帮助团队成员清楚地了解项目的工期和任务安排。
3.2 燃尽图燃尽图是一种敏捷项目管理中常用的工具，用于跟踪项目的进展和任务的完成情况。
燃尽图以直观的方式显示项目剩余工作量和已完成工作量的情况。
3.3 鱼骨图鱼骨图是一种用于分析问题和找出问题根本原因的工具。
鱼骨图可将问题分为不同的因素，并通过图形化的方式展示问题的因果关系。
《目视化管理培训》PPT课件
目视管理的缘起
人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅 觉、味觉等五感，在我们日常生活中发挥着重要 的作用，尤其视觉。
据相关统计的比例约是视觉占85%、听觉只占 11%，有关嗅觉，触觉和味觉只占3%-4%。
由上列数据可知，利用目视，是促进记忆及 学习的有效方法。
目视管理的定义
所谓目视管理，就是指“无论谁见到管理的对象，都能立刻对其 正常、异常状态作出正确的判断、并且明了异常处置方法的管理”。 所以也叫“看得见的管理”或“一目了然的管理”。
9
高效率的管理方法 对于管理者来说“尽量减少管理、让员工自主管理”这才是高
效的管理法则，而通过目视管理就能达到以上要求。 实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但
通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的 正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的 请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。
(2)任何人均能看懂 首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人
员看到了都能判断也很重要。 其次，“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地(反
射似的)判断出来，这对准确率、效率、安全都很重要。 最后，“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。
为什么要目视管理
口头表述的缺点
有人做过实验:某公司培训部主管就生产部升降机放置物品的正确 方法做过一个试验，他先将与操作升降机相关的20名员工集中到培训 室，花了半小时进行了一次关于升降机物品正确放置方法的培训。事 后做了一个调查发现，在所有的20名员工中，培训后能留在记忆中的：
13小时后70％；23天后10％；33天后4％。
文字表述的缺点
接着王主管将培训的内容归纳成一句话，张贴在升降机门口。 过了一段时间又进行了一次调查发现，只用文字表述的问题， 能留在记忆中的：
目视化管理培训资料
目视化管理培训资料前言目视化管理是企业管理中的一种重要方式，通过可视化的方式展示企业经营管理数据，实现快速通透地了解企业运营状况，帮助企业管理者制定科学有效的经营决策。
本文档将为读者介绍目视化管理的相关概念、技术和实践经验，帮助企业管理者和数据分析师更好地利用目视化管理推动企业数字化转型。
一、目视化管理的概念目视化管理是指将企业经营数据以可视化的方式呈现出来，让企业经营者或者数据分析专业人员可以一目了然地看到数据的趋势、关系和变化，从而制定决策、调整策略。
目视化管理通常采用图表、仪表盘等可视化工具，通过所谓的“一张图看懂企业经营”等方式来展现企业的运营状况。
目视化管理所呈现的数据包括各种经营指标、财务数据、市场数据、销售数据、客户数据等。
二、目视化管理的技术1.数据采集目视化管理的第一步是数据采集。
目前市面上存在各种数据源，例如企业的ERP、CRM系统，清单式较为简单的 Excel 文件，以及复杂的互联网数据等，因此需要根据企业的数据来源选择合适的采集方式，以获得准确完整的数据。
2.数据处理采集回来的数据需要经过处理才能成为目视化管理所需要的数据。
数据处理包括数据清洗、数据标准化、数据转换、数据存储等环节。
数据清洗是指去除数据中的错误、重复等不合法的数据，从而保证所得数据的准确性和可用性。
数据标准化则是指将采集回来的数据按照一定的规则进行格式化和标准化处理，使得所得数据可以方便有效地存储、查询和管理。
3.数据可视化数据可视化是目视化管理的核心内容，它是将处理好的数据以图表、仪表盘、地图等方式进行可视化展示。
数据可视化可以让看图者更轻松地理解复杂数据趋势、数据关系和数据交互，更加直观、快速地了解企业的变化，便于管理者调整经营决策和业务战略。
4.数据交互与分享在目视化管理的过程中，数据交互和分享也是非常重要的环节。
数据交互可以通过钻取、筛选等方式，来更加深入地了解数据之间的相互关系，有助于发现数据背后的规律和模式。
5S管理与目视化管理培训
5S管理与目视化管理培训5S管理与目视化管理是现代企业管理中常用的方法之一。
本文将介绍5S管理和目视化管理的定义、原理和培训内容。
一、5S管理5S管理是源自日本的一种基于现场的管理方法。
其目的是通过五个关键词：整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清洁 (Seisou)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)，实现现场的整洁、有序和高效。
1. 整理 (Seiri)：指对现场进行分类，将不必要的物品和材料清理干净，只保留必须的工具和设备。
2. 整顿 (Seiton)：指对工作场所进行整顿，将必须的物品、设备和工具摆放在方便使用和取得的位置，实现无论何时何地都能找到所需物品的目标。
3. 清洁 (Seisou)：指定期清洁工作场所和设备，保持现场的整洁和清洁。
4. 清洁 (Seiketsu)：指对现场的保持和维护，培养员工保持整洁的意识和习惯。
5. 素养 (Shitsuke)：指使员工培养和坚持5S习惯，使其成为企业文化的一部分。
2、目视化管理目视化管理是一种以视觉传达信息的管理方法。
通过使用各种视觉工具，如标牌、标识、图表等，实现对信息的可视化，使信息更加清晰、直观、易于理解和传达。
目视化管理的主要原理是：信息的可视化使员工在现场能够迅速了解工作内容、工序和要求，从而更好地进行工作指导和反馈，提高工作的质量和效率。
目视化管理的培训内容包括：1. 目视化理论与原理：介绍目视化管理的基本理论和原理，让员工了解目视化管理的重要性和作用。
2. 目视化工具：介绍目视化管理常用的工具，如标牌、标识、图表等，让员工了解如何使用这些工具进行信息传达和交流。
3. 目视化实践：通过现场实践演练，让员工亲自体验目视化管理的效果和优势，进一步理解目视化管理的实际应用。
4. 目视化改进：介绍目视化管理的持续改进原则和方法，让员工能够不断优化目视化管理的效果和效益。
通过培训，员工能够全面理解和掌握5S管理和目视化管理的原理和方法，提高工作的质量和效率，为企业的发展和提升提供有力支持。
目视化管理基础讲义
标识管理: 产品标识 状态标识 设备标识 现状管理:合格率 不合格状况 对策 作业方法:错误操作 设备异常 工装异常
要点1.防止因“人的失误”导致的品 质 问题。 方法：合格品与不合格品分开放置 ，用颜色加以区分，类似品 运离及用颜色区分。 要点2.设备异常“显露化”。 方法：重要部位贴附品质要点标签 ，明确点检线路，防止点检 遗露。 要点3.能正确地实施点检。 方法：计量仪器按点检表逐项实 施定期点检。
精益现场6S管理
（目视管理）
1
目
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分
录
目视管理的定义
目视管理的用途 目视管理的要点 目视管理的分类
2
第一部分 目视管理的定义
目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方 法。目视可以在日常活动中会取得人的所有信息的60%。因此， 在企业管理中强调各种管理状态，管理方法清楚明了，让员工自 主性地完全了解，达到“一目了然”，从而容易明白，容易遵守， 让员工接受，自觉执行各项工作，这将会给管理体制带来极大好 处。 举个简单的例子： S 交通用的红绿灯管理。 S 包装箱的键头管理。 S 空调机上的小布条。 S 包装上的打开标志。 在商品过剩的今天，为了企业生存发展，生产企业需要从各 方面满足消费者需求，其结果使企业不得不进行多品种、少量、 短交货期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增加。 而目视管理作为一种管理手段能使企业全体人员减少差错，轻松 的进入各种管理工作。
5
第四部分 目视管理的分类
管理对象
1.对物品的目视管理 2.对作业的目视管理 3.对设备的目视管理 4.对品质的目视管理 5.对安全的目视管理
目视管理
1.看板管理 2.颜色管理
管理方式
目视化管理培训课件(PPT-56页)
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
目视化管理培训
目视化管理的重要性
提高工作效率
增强员工安全意识
通过目视化管理，员工可以快速获取 工作指令和信息，减少沟通成本，提 高工作效率。
目视化管理可以将安全信息、操作规 程等进行可视化展示，提高员工的安 全意识，减少安全事故的发生。
降低管理成本
目视化管理可以减少管理人员的工作 量，降低管理成本，同时提高管理效 果。
考虑工具的实用性、易用性和 成本效益等因素。
确保所选工具能够满足目视化 管理的要求，并能够长期稳定 使用。
实施目视化管理
按照设计好的目视化方案进行实施。
及时调整和完善目视化管理方案，确 保其实施效果。
对员工进行培训，使其了解目视化管 理的重要性和使用方法。
评估与改进
对目视化管理的实施效果进行评估，分析存在的问题和不足。 根据评估结果，制定改进措施，优化目视化管理方案。
目视化管理的应用范围
01
02
03
04
生产现场管理
目视化管理广泛应用于生产现 场管理，包括设备管理、物料
管理、作业管理等。
安全管理
通过目视化管理，将安全信息 、操作规程等进行可视化展示
，提高员工的安全意识。
质量管理
目视化管理可以帮助员工快速 识别质量问题，及时采取措施
进行改进。
人力资源管理
目视化管理可以用于人员培训 、工作安排等方面，提高人力
THANKS.
出改进意见和建议，提高其参与度。
工具选择不当
总结词
工具选择不当可能导致目视化管 理效果不佳，甚至起到反作用。
详细描述
在实施目视化管理时，需要选择 合适的工具来展示管理信息，如 果工具选择不当，可能会影响信
息的传递和理解的准确性。
目视化与看板管理培训资料
目视化与看板管理培训资料在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要不断提高效率、优化流程和增强团队协作，以保持竞争力。
目视化与看板管理作为一种有效的管理工具，能够帮助企业实现这些目标。
接下来，让我们深入了解一下目视化与看板管理的相关知识。
一、目视化管理的概念目视化管理是一种通过视觉手段，将管理的信息直观地展示出来，以便员工能够迅速理解和采取相应行动的管理方法。
它强调的是“一目了然”，让问题和异常情况能够被快速发现和解决。
例如，在工厂车间，通过用不同颜色标识设备的状态（绿色表示正常运行，黄色表示需要注意，红色表示故障），员工可以在远处一眼就知道哪些设备需要关注或维修。
二、目视化管理的作用1、提高工作效率员工能够快速获取所需信息，无需花费时间寻找或询问，从而节省时间，提高工作效率。
2、减少错误和失误清晰明确的标识和指示可以避免员工因误解或误操作而导致的错误和失误。
3、促进沟通和协作可视化的信息展示能够让团队成员更好地了解彼此的工作进展和需求，促进沟通和协作。
4、增强问题意识问题能够直观地呈现出来，促使员工更加关注并主动思考解决办法。
三、目视化管理的实施原则1、视觉化将管理的信息转化为可视化的形式，如颜色、图形、图表等。
2、标准化制定统一的目视化标准，确保信息的传递准确、清晰。
3、透明化让所有相关人员都能够看到信息，不存在信息的隐藏或垄断。
4、及时更新信息要保持实时性和准确性，及时进行更新。
四、看板管理的概念看板管理是目视化管理的一种具体应用形式，它通常以看板为载体，展示工作任务、进度、质量等信息。
看板可以是实体的板子，也可以是电子看板。
五、看板管理的类型1、生产看板用于指示生产过程中的工序、数量、时间等信息。
2、质量看板展示产品质量的状况、不合格品的统计等。
3、任务看板明确团队成员的工作任务和责任。
4、进度看板跟踪项目或工作的进展情况。
六、看板管理的实施步骤1、确定看板的类型和内容根据管理的需求和目标，确定适合的看板类型，并明确要展示的具体内容。
目视化管理培训
目视化管理
1、无论是谁都能判别是好是坏（异常与正常分清） 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异
1.3
管理水准
0级水平
初级水平
目视化管理
中级水平
高级水平
1.3.1
管理水准
目视化管理
1.3.2
管理水准
目视化管理
1.3.3
管理水准
目视化管理
1.3.4
管理水准
目视化管理
1.3.5
管理水准
●强化责任感归属，推动5S管理-------面子管理 ●减少现场出错机率-----------------------作业指示看板或指导书 ●提高作业效率-----------------------------进度看板 ●减少无谓工时的浪费--------------------警示灯 ●降低不必要的加班-----------------------差异管制看板 ●增加员工的责任感-----------------------绩效看板 ●让新手早日进入工作状态-------------培训录象 ●及时反馈人员动态状况----------------人员动态看板
目视化由来
目视化管理
人的行动60%是从“视 觉”感知开始
视觉
看得见的管理 一 看便知的管理 被管理管理者
听觉
嗅觉
五感
味觉
触觉
目视化管理
1.1
定义 目视管理:就是通过视觉直观方法，引导意识变化，达到管
理效果从而提高劳动效率为目的一种管理方法。”也叫“看得
见的管理” 、或“可视化管理”
1.2
管理要点
2.3.0
设备管理
目视化管理
目视设备管理：正确地、高效率地实施清扫、点检、 加油、紧固等日常保养工作 为目的。其要点如下：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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再看一看毫无5S管理的工厂 5S不良是现场的万恶之源
我们的现 场，……？
我们自己的现场，您更喜欢哪个呢？
这与工厂的新 旧没有任何关
系
改善前
改善后
改善前
改善后
请大家思考我们的改善 空间，……
• 要改变这一切！
• 我们需要一些先进的理念和有效的方法 • 目视化管理是实现管理进步的有效方法
方法二：沿 直线贴地胶 带，胶带宽 度参照宽度 规格。
先涂布黄色
区域线和定位线标准
目的：让所有人员熟悉物品摆放区域 线体颜色、规格，使现场物品类别 清晰。 对象：生产现场所有物品。 标准： 1、一般物品摆放区域为黄色区域线，线宽50mm； 2、废品、化学品、危险品存放区域为红色线，线宽50mm； 3、卫生用具存放区域为白色线，线宽50mm； 4、配电柜、消防器材区域线为斑马线，线宽100mm； 5、区域内物品的定位采取四角定位法，见下页图示。 6、各区域的大小随摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的间 距： 30mm ~400mm
颜色示样
墙面颜色标准
目的：规范工厂的墙壁颜色，形成自己的风格；防止来往车辆弄 脏白色墙面。 对象：生产区和办公区一楼走廊。 标准： 1、以地面为基准向上至200MM处为黑色 2、200-1200MM处为绿色 3、1200-1260MM处为黄色 4、1260MM以上至天花板为白色。
天花板
墙面颜色标准
3、为什么要目视化？
人类获得信息的途径：
83% 眼睛
11% 耳朵 3.5% 嗅觉 1.5% 触觉 1% 味觉
人们信息来源有 80％来源于视觉！
4.目视管理的作用
立即识别出非 正常的状态
展示标准和 可靠的方法
迅速快捷地 传递信息
判断结果不 会因人而异
5.目视管理的要点
• 新进的员工都能判断是好是坏
60mm
120mm
200mm
现场颜色标准
目的：规范现场颜 色管理。
对象：生产区所有 工作场所。 标准： 1、按照管理要求在 相应的地方刷上不 同颜色的油漆； 2、划线的形状和要 求可参照右图。
项目
主通道线
室内一般通道线 仓库区域线 辅助通道线 车间内定置线 门开闭线
办公室物品定置 线
废品和不合格品 待处理品 危险化学品 回风口
工厂基本颜色标准（图示）
项目
围墙 围墙栅栏 厂房内墙 厂房外墙 厂房地面 墙裙 踢脚线 门 楼梯扶手 楼梯踢脚线
颜色
白色 黑色 乳白色 米黄色 自定义 自定义 黑色 白色 不锈钢 灰色
颜色示样
项目 锅炉本体 冷冻机本体 配电柜 变压器 消防设施 安全通道 斑马线 压力容器
颜色 黑色 绿色 绿或灰色 红或灰色 红色 绿色 黄黑相间 黄色
上要形成一种独有的标准，比如整体的着色、道路的管理 • 1.文件管理的目视化 • 2.行动管理的目视化（员工去向看板，个人周计划看板） • 3.业务管理目视化（作业要领书，项目推进看板管理） • 4.办公自动化
6.目视化管理的对象
• 生产现场目视化 • 1. 生产计划管理（计划、进度、产量、派工） • 2. 品质管理（检查标准、不良品分类、品质看板） • 3. 设备管理（安全提示、紧固类目视管理、设备管路
5.目视管理的实施手法
• 示意图形（车站上车、下车、进出口箭头） • 颜色标识（红绿灯，产品标识） • 数字化标识（高速路保持车距和出口标识牌） • 静态事物动态化（空调出口的红布条） • 展示牌（看板）
6.目视化管理的对象
• 厂区整体环境目视管理 • 企业为塑造形象,培养独特和企业文化，在整体形象
区域线和定位线标准（图示）
区域线和定位线标准（图示）
区域线和定位线标准（图示）
开门线绘制标准
目的：标示门打开时的旋转轨迹 以保证门开关顺畅；明确门开关 的范围。
对象：办公室、仓库、车间、务 控制室的门。 标准： 1、以门轴为中心画半径，半径为 一扇门的宽度； 2、半圆周的边为虚线，颜色为黄 色； 3、虚线的实体线为 100mm*50mm，每段实体线的间 隙为50mm； 4、见右图。
开关状态） • 4. 工具管理（放置方式、取用方式、用途区分） • 5. 物料管理（“三定”管理）
如何开展目视化管理
生产现场目视化管理
——颜色、线条标准
工厂基本颜色标准
目的：规范工厂厂房、管道、设备等各种设施的基本色，使工 厂形象在整体上整齐划一。 对象：厂房、管道、设备等工厂内设施。 标准： 1、对工厂内各种设施进行统计列表 2、针对所有设施表面的颜色制定标准，可参考下图 3、材料：油漆或者涂料 4、也可参照本厂特色制定标准，但一种设施最好只有一种标准。
目的：管道内流体可视化；预知管 道危险性，预防事故发生；提高管 道维护的效率。
对象：工厂内所有管道。
标准：
1、压缩空气管道——天蓝色 2、氮气管道——黄色 3、消防管道——红色 4、冷凝水管道——黑色 5、水管——银色
……
也可视不同情况自行确定相应的颜 色。
警告警示/危险
宽度规 格
100m m
50mm 50mm 50mm 50mm 50mm 10mm
50mm 50mm 50mm 50mm
50mm
基本颜 色
操作方法
车间地面刷 油漆，办公 室地面贴胶 带。 方法一：地 面上沿直线 贴透明胶， 两胶带间距 参照宽度规 格，在胶带 间隔区刷油 漆，漆干后 去掉胶带；
现场目视化
目视化案例分享 我们的现场 我们的改善空间 什么是目视化 如何开展目视化管理 生产现场目视化 办公室目视化
一、目视化案例 如果，你是……
如果你是客户，你会选择谁的产品？
如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？
直观感受一下5S较好的工厂 5S效果看的见，持之以恒是关键！
1.什么是目视化管理？
目视管理是指通过视觉采集信息后,利用大脑对其进行简单判断( 并非逻辑思考)而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法，同时可 以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式—“用眼睛来管理” ，或者说是用眼睛看得懂而非大脑想得通的管理方法。
2.目视化管理的目的
创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都 可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可以 得到落实。