目视化管理指导培训讲义

60mm
120mm
200mm
Leabharlann Baidu
现场颜色标准
目的：规范现场颜 色管理。
对象：生产区所有 工作场所。 标准： 1、按照管理要求在 相应的地方刷上不 同颜色的油漆； 2、划线的形状和要 求可参照右图。
项目
主通道线
室内一般通道线 仓库区域线 辅助通道线 车间内定置线 门开闭线
办公室物品定置 线
废品和不合格品 待处理品 危险化学品 回风口
5.目视管理的实施手法
• 示意图形（车站上车、下车、进出口箭头） • 颜色标识（红绿灯，产品标识） • 数字化标识（高速路保持车距和出口标识牌） • 静态事物动态化（空调出口的红布条） • 展示牌（看板）
6.目视化管理的对象
• 厂区整体环境目视管理 • 企业为塑造形象,培养独特和企业文化，在整体形象
上要形成一种独有的标准，比如整体的着色、道路的规 划、企业文化的宣传等。 • 办公区域的目视管理 • 1.文件管理的目视化 • 2.行动管理的目视化（员工去向看板，个人周计划看板） • 3.业务管理目视化（作业要领书，项目推进看板管理） • 4.办公自动化
6.目视化管理的对象
• 生产现场目视化 • 1. 生产计划管理（计划、进度、产量、派工） • 2. 品质管理（检查标准、不良品分类、品质看板） • 3. 设备管理（安全提示、紧固类目视管理、设备管路
目的：管道内流体可视化；预知管 道危险性，预防事故发生；提高管 道维护的效率。
对象：工厂内所有管道。
标准：
1、压缩空气管道——天蓝色 2、氮气管道——黄色 3、消防管道——红色 4、冷凝水管道——黑色 5、水管——银色
……
也可视不同情况自行确定相应的颜 色。
3、为什么要目视化？
人类获得信息的途径：
83% 眼睛
11% 耳朵 3.5% 嗅觉 1.5% 触觉 1% 味觉
人们信息来源有 80％来源于视觉！
4.目视管理的作用
立即识别出非 正常的状态
展示标准和 可靠的方法
迅速快捷地 传递信息
判断结果不 会因人而异
5.目视管理的要点
• 新进的员工都能判断是好是坏
颜色示样
墙面颜色标准
目的：规范工厂的墙壁颜色，形成自己的风格；防止来往车辆弄 脏白色墙面。 对象：生产区和办公区一楼走廊。 标准： 1、以地面为基准向上至200MM处为黑色 2、200-1200MM处为绿色 3、1200-1260MM处为黄色 4、1260MM以上至天花板为白色。
天花板
墙面颜色标准
1.什么是目视化管理？
目视管理是指通过视觉采集信息后,利用大脑对其进行简单判断( 并非逻辑思考)而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法，同时可 以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式—“用眼睛来管理” ，或者说是用眼睛看得懂而非大脑想得通的管理方法。
2.目视化管理的目的
创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都 可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可以 得到落实。
警告警示/危险
宽度规 格
100m m
50mm 50mm 50mm 50mm 50mm 10mm
50mm 50mm 50mm 50mm
50mm
基本颜 色
操作方法
车间地面刷 油漆，办公 室地面贴胶 带。 方法一：地 面上沿直线 贴透明胶， 两胶带间距 参照宽度规 格，在胶带 间隔区刷油 漆，漆干后 去掉胶带；
工厂基本颜色标准（图示）
项目
围墙 围墙栅栏 厂房内墙 厂房外墙 厂房地面 墙裙 踢脚线 门 楼梯扶手 楼梯踢脚线
颜色
白色 黑色 乳白色 米黄色 自定义 自定义 黑色 白色 不锈钢 灰色
颜色示样
项目 锅炉本体 冷冻机本体 配电柜 变压器 消防设施 安全通道 斑马线 压力容器
颜色 黑色 绿色 绿或灰色 红或灰色 红色 绿色 黄黑相间 黄色
区域线和定位线标准（图示）
区域线和定位线标准（图示）
区域线和定位线标准（图示）
开门线绘制标准
目的：标示门打开时的旋转轨迹 以保证门开关顺畅；明确门开关 的范围。
对象：办公室、仓库、车间、务 控制室的门。 标准： 1、以门轴为中心画半径，半径为 一扇门的宽度； 2、半圆周的边为虚线，颜色为黄 色； 3、虚线的实体线为 100mm*50mm，每段实体线的间 隙为50mm； 4、见右图。
开关状态） • 4. 工具管理（放置方式、取用方式、用途区分） • 5. 物料管理（“三定”管理）
如何开展目视化管理
生产现场目视化管理
——颜色、线条标准
工厂基本颜色标准
目的：规范工厂厂房、管道、设备等各种设施的基本色，使工 厂形象在整体上整齐划一。 对象：厂房、管道、设备等工厂内设施。 标准： 1、对工厂内各种设施进行统计列表 2、针对所有设施表面的颜色制定标准，可参考下图 3、材料：油漆或者涂料 4、也可参照本厂特色制定标准，但一种设施最好只有一种标准。
再看一看毫无5S管理的工厂 5S不良是现场的万恶之源
我们的现 场，……？
我们自己的现场，您更喜欢哪个呢？
这与工厂的新 旧没有任何关
系
改善前
改善后
改善前
改善后
请大家思考我们的改善 空间，……
• 要改变这一切！
• 我们需要一些先进的理念和有效的方法 • 目视化管理是实现管理进步的有效方法
现场目视化
目视化案例分享 我们的现场 我们的改善空间 什么是目视化 如何开展目视化管理 生产现场目视化 办公室目视化
一、目视化案例 如果，你是……
如果你是客户，你会选择谁的产品？
如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？
直观感受一下5S较好的工厂 5S效果看的见，持之以恒是关键！
方法二：沿 直线贴地胶 带，胶带宽 度参照宽度 规格。
先涂布黄色
区域线和定位线标准
目的：让所有人员熟悉物品摆放区域 线体颜色、规格，使现场物品类别 清晰。 对象：生产现场所有物品。 标准： 1、一般物品摆放区域为黄色区域线，线宽50mm； 2、废品、化学品、危险品存放区域为红色线，线宽50mm； 3、卫生用具存放区域为白色线，线宽50mm； 4、配电柜、消防器材区域线为斑马线，线宽100mm； 5、区域内物品的定位采取四角定位法，见下页图示。 6、各区域的大小随摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的间 距： 30mm ~400mm