莱钢方圆坯连铸机优化改造及生产实践
公司小方坯连铸机改造方案
公司小方坯连铸机改造方案
为了提高公司小方坯连铸机的产量和质量，我们决定进行改造，下面是改造方案：
一、设备更新
由于公司小方坯连铸机使用时间较长，设备老化严重，我们建
议更换一些关键零部件，包括水冷管、温度控制系统、液压缸、巡
边系统等，以保障设备的正常运转和高质量生产。
具体设备更新计
划如下：
（1）更换水冷管：购入新型水冷管，来替换旧式的水冷管，可
以防止因为水冷系的不良而导致铸坯出现缺陷、品质下降等问题。
（2）更换温度控制系统：安装新的温度控制系统，能够精确地
控制钢液的温度，减少因温度波动导致的坯面不平整、质量不佳等
因素。
（3）更换液压缸：将原有的老式液压缸替换成新型液压缸，提
高液压系统的稳定性和灵活性，从而让气动装置的移动更为平稳和
精确，提高出钢速度和坯形质量。
（4）更换巡边系统：安装新的巡边系统，能够实现对连铸过程
的全过程实时监控，及时发现和解决问题，可以提高生产效率，同
时也能更快地反应铸坯的安全性和质量。
二、机器自动化。
莱钢特钢厂小方坯合金钢连铸机改造
莱钢特钢厂小方坯合金钢连铸机改造
李全君;王勤朴;张佩
【期刊名称】《山东冶金》
【年(卷),期】2003(0)S2
【摘要】莱钢特钢厂小方坯合金钢连铸机采用无氧化全保护浇注系统、快速更换定径水口专利技术、渐进矫直技术,实现了合理的炉机匹配,连铸机作业率达到90%,连铸坯合格率达到99%以上,满足了生产高温无缺陷连铸坯的需要。
【总页数】3页(P37-39)
【关键词】小方坯合金钢连铸机;结晶器;保护浇注;二冷系统;渐进矫直
【作者】李全君;王勤朴;张佩
【作者单位】莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF341.6
【相关文献】
1.莱钢小方坯连铸机出坯系统适应性改造 [J], 杨会海;孟宪伟;王东升;高岩
2.鞍钢二炼钢厂小方坯连铸机高效化改造 [J], 王玫;王志道
3.转炉炼钢厂1#小方坯连铸机高效化改造 [J], 刘远岩
4.莱钢R11m合金钢方坯连铸机二次冷却配水模型的改造 [J], 魏汝民
5.莱钢特钢厂小方坯连铸机PLC控制 [J], 巩天卫;耿宇涛
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方坯连铸机结晶器改造及实践
方坯连铸机结晶器改造及实践摘要：首钢长钢公司炼钢厂对小方坯连铸机进行了技术改造，本文仅对这次改造中结晶器优化作简要论述，这次改造将结晶器振动装置由原短臂四连杆式改造为半板簧连杆式；增加外置式结晶器电磁搅拌装置；建立二冷配水数学模型，确定二冷各段的配水比例，重新设计喷嘴数目和型号，实现了均匀强化冷却。
关键词：方坯连铸机；高效连铸；振动装置；结晶器；二次冷却系统一前言从炼钢厂的工艺装备来看，只有新建的8#连铸机能够生产品种钢，而其产能为90～100万吨/年，不能满足轧钢厂精品棒材（100万吨）和高线（110万吨）的生产需求，因此必须对5#方坯连铸机进行改造才能满足品种钢的生产需求，且改造5#连铸机投资省、见效快。
二主要改造项目及特点本次铸机改造的主要目的是提高拉速和改善铸坯质量。
影响连铸机拉坯速度和铸坯质量的因素很多，但对铸机本身来讲，振动装置的工作稳定性，结晶器的良好均匀冷却，二次冷却配水参数的合理调整是最重要的因素。
2.1 振动装置的改造结晶器振动装置的关键技术有：高频率小振幅工艺的优化，达到最佳的负滑动时间，最佳的保护渣熔化润滑状态；振动缓冲力的优化；振动体质量的最小化以及弹簧钢板导向系统的优化；结晶器振动状况动态监视系统。
炼钢厂连铸机原有振动装置为短臂四连杆式振动系统，四连杆振动机构的各支点都有轴承连接，各杆件仅作摆动运动，轴承易形成局部磨损，特别是现在振动特性趋势向高频率、小振幅发展，这样将会产生较为严重的局部磨损。
这种振动装置的缺点是振动过程中的仿弧精度差，特别是高拉速时结晶器偏摆严重，很难适应高拉速的要求。
本次改造采用了数控电动缸驱动，半板弹簧短臂四杆机构导向振动系统，将四连杆型机构的上臂用弹簧钢板代替的振动系统称做半板簧式结晶器振动装置，板簧式结晶器振动系统由于是无轴承的振动机构，基本无磨损，具有使用性能稳定、运动精度高、寿命长等优点。
有效克服了因轴承间隙产生的偏摆，振动系统的改造同时优化了结晶器的振动参数。
方圆坯连铸机夹持段的优化研究 精品
炼钢厂3#方圆坯连铸机夹持段的优化研究1.前言攀钢3#方圆坯连铸机于20XX年10月建成投产。
属1机6流全弧型连铸机，基本圆弧半径为方坯R10000 mm，圆坯R10004 mm，连续矫直，主机部分主要由结晶器、振动台、电磁搅拌、夹持段、铸流导向段、拉矫机、引锭杆、后区辊道等部分组成。
其中夹持段是连铸机的重要设备之一。
在实际生产过程中发现，由于土建结构不牢固，造成基础框架发生沉降与变形以及刚性引锭杆的缘故，使得夹持段对中、对弧困难，流道弧度质量下降，容易造成连铸机漏钢、铸坯缺陷、设备非周期下线等事故。
因此我们通过对检修工艺技术进行分析以及对设备自身结构进行优化研究，解决夹持段在线对中、对弧的问题，不断改善在线使用效果，减轻夹持段检修工作量，减少备品、备件的消耗和降低漏钢率，为钢厂保产顺行提供保证。
2.方圆坯主机设备组成攀钢方圆坯连铸机为1机6流。
每流主机设备由1台结晶器、1套振动装置、1台电搅、1台夹持段段、3台导向辊组成以及1台自由辊组成。
其辊列图如图1所示。
图1 方圆坯单流辊列图3.夹持段的结构、功用3.1夹持段的结构夹持段主要由夹持段框架、内外弧辊子装配、左右侧辊子装配、上下定位装置以及冷却配管、润滑配管组成(图二所示)。
其中夹持段框架采用一个整体的焊接件, 用螺栓将内外弧辊子装配,左右侧辊子装配用螺栓连接在框架固定位置即可,利用垫片进行对弧调节。
在线上利用上下定位装置将夹持段固定于已经设定的支撑架上（主要结构组成如下表所示）。
图2 夹持段图片铸坯规格：200×200mm方坯；Φ200mm圆坯夹持段规格：方、圆坯各一台基本圆弧半径：方坯R10000 mm，圆坯R10004 mm辊子直径： 120mm，辊身长度：内、外弧220 mm；左、右面120 mm辊子排数：4排辊子型式：自由辊辊子冷却：外部水冷喷淋管型式：竖管喷嘴数量及型号/流：方坯，4排，32只；圆坯，4排，32只表13.2夹持段主要功能从结晶器拉出来的铸坯进入二次冷却区接受喷水冷却，此时铸坯坯壳很薄（约20mm）铸坯内部仍有高温钢水，由于钢水静压力的作用，如果铸坯外没有支承装置，坯壳就容易向外发生膨胀，形成鼓肚变形，发生漏钢。
圆坯连铸机改造生产小方坯的生产实践
７ ２ｍ ０ ｍ单 锥 度 的 结 晶 器 改 为 ８ ２ｍｍ 抛 物线 １ 锥 度 的结晶器 。
１２ 二 次冷 却区域 配水分 配 比 ．
比水 量 设 定 为 ０ ８Ｌ ｋ ， 增 加 一 区 、 区 的水 ． ／ ｇ 并 二
段 时 间的消 化 吸收 ， 小方 坯 生产 纳入 园坯铸 机 将
第３ ６卷 第 ５期 ２１ ０ ０年 １ Ｏ月
包
钢
科
技
Ｙｏ ． １３６， ｏ ｏｏ ｔ ｅ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｌｇ ｆＢａ ｔ ｕ Ｓ ｅ ｌ
Ｏｃｏ ｅ ， ０ ０ ｔｂ ｒ２ １
圆坯 连 铸 机改 造 生产 小 方 坯 的生 产 实践
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｅ ｐ ｐ ｒ ｉ ｉ ｒｃ ｕ ｔｄ ｔ ｅｒ ｆｒ ｆ ｒ ｎ ｆｃ ｕ ｉ ｇｂ ｌ ｔ ｔ ｏ ｎ ｉ ｅ ｏ ｔｃ ｔ ｒ ｎ Ｓｅ ｌ ｓｒ ｃ ： ｎ ｔ ａ ｅ ． ｅ ｏ ｎ ｅ ｅｏ ｍ ｏ ｈ ｔｓ ｈ ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｉ ｅｓ ｎ ｌ ｈ ｒｕ ｄ ｂ ｌ ｔｅ ｎ ｉ ａ ｅ ｔｅ —ｍｅｔ ｌ ｓ ｉ ｌ －
ＪＡ ｈ ｎ—ｌ ， ＨＡ ｎ， Ａ Ｄｅ ｈ ｎ Ｉ ＮＧ Ｃ ｕ ｉ Ｚ Ｏ Ｘｉ Ｆ Ｎ —ｚ ｏ ｇ ｎ
（ ｔ ｌ ｅ ｉ ｌｎ ｏ ｔ ｌ ｎｏ ｏＬｄ ｏ Ｂ ｏｏ ｔ ｌＧ ｏｐ Ｃ ｒ． Ｂ ｏ ｕ０ ４ １ ， ｅ Ｍｏｇ ｏ， ｈｎ ） Ｓｅ —ｍ ｌｎ Ｐ ａ ｔｆＳｅ ｉｎＣ ． ｔ． ａ ｔ Ｓｅ （ ｒｕ ） ｏ ， ａｔ １０ ０ Ｎ ｉ ｎ ｇ ｌＣ ｉａ ｅ ｔｇ ｅＵ ｆ ｕ ｅ ｐ ｏ
ｌ ｔ ｗ ｓ ｂ ｏ ｇ ｔｉｔ ｏ ａ ｒ ｕ ｔ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓｆ ｗ ｏ ｕ ｄ ｂｌ ｔ ｏ ｔ ａ ｔｒｓ ｃ ｅ ｓｕｌ ｗ ｉ ｈ ｍａ ｅ ｃ ｎ ｒ ｕｉｎ ｆ ｒ ｄ ｅｓ ａ ｒ ｕ ｈ ｎ ｏ ｎ ｒ ｌｐ ｏ ｃｉ ｒ ｃ ｓ ｏ ｆ ｏ ｎ ｉ ｅ ｎ ｉ ｓ ｅ ｕ ｃ ｓ ｆｌ ｍ ｄ ｏ ｌ ｒ ｃ ｃ ｙ， ｈ ｃ ｋ ｏ ｔｉ ｔ ｏ ・ ｂ ｏ ａ
菜钢Ф350mm圆坯连铸机改造及生产实践
造 ， 功 生 产 出 了质 量较 理 想 的 ６ ５ ｍｍ ０ 成 ３ ０ ５ Ｍｎ圆 坯 的生 产 实践 。 关 键 词 连 铸 机 ； ３ ０ ｍ 圆 坯 ； ￣５ｍ ｂ 改造
中 图分 类 号 ：Ｆ ７ Ｔ ７７
文献标识码 ： Ａ
文 章 编 号 ：６ １— ８８ ２ １ ）３— ０ ８—０ １７ ３ １ （０ ２ ０ ０ ３ ３
￣３ ０ｍｍ ０Ｍ ｎ ｒ ｕ ｄ ｂ ｌｅ ｔ ｄ ａ ｕａｉｙ ｈ ｓｂｅ ｎ ｐ ｏ ｕｃ ｄ ｓ ｃ ｅ ｓｕｌ ｂ ５ ５ ｏ ｎ ｉｌ ｔｗｉ ｉ ｅ ｌｑ ｌｔ ａ ｅ ｒ ｄ ｅ ｕ ｃ ｓｆ ｌ ｈ ｙ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｃ ｓｅ ； ｄ３ ０ ｍ ｏ ｎｄ ｂｉ ｅ ； ｍｏ ｉ ｃ ｔ ｎ ｄｓ ａ ｔｒ ￣ ５ ｍ ｒｕ ｌ ｔ ｌ ｄｆ ａｉ ｉ ｏ
（ ． ｔｌ ｒ ｉａ ｎ ｃ ｌｇｃ ｌＥ ｇｎ ｅｉｇＳ ｈ ｏ ， ｉｅｓ ｙｏ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｂｅｊ ｇ１ ０ ８ １ Ｍｅａｌ ｇｃ ｌａ ｄＥ ｏｏ ｉａ ｎ ｉｅ ｒ ｃ ｏｌ Ｕｎｖ ｒｉ ｆＳ ｉｎ ｅａ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ， ｉ ｎ ０ ０ ３，Ｃ ｉａ； ｕ ｎ ｔ ｉ ｈｎ
莱 钢 特钢 事 业 部 方 圆 坯 连铸 生 产 线 于 ２ ０ ０ ８年
５月 改造 投 产 ， 铸 断 面为 １ ０ 浇 ８ ｍｍ × ２ ｍｍ，６ ｍ ２０ ２０ ｍ
×３ ０ｍ ｍ ，ｂ ０ ｍ ０ ￣２８ ｍ
，
连 铸 圆坯生 产 能力 ， 前 提是 在 改 造 过 程 中尽 量 利 其 用 现有 的部 分设 备 ， 以减少 设备 投 资 。
连铸机出坯工艺优化改造与应用
连铸机出坯工艺优化改造与应用
谢斌
【期刊名称】《水钢科技》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】连铸机生产工艺主要是将液态钢水转变为固态钢坯,钢坯通过连铸机冷床尾部的收集系统集中收集,最后由行车电吸盘将收集好的钢坯吸合吊运至下道工序,围绕炼钢工序连铸机升级改造拉速提升后,收集系统集中收集的钢坯温度增高,行车电吸盘受高温影响吸力减弱,不能正常吸坯直接影响上下工序间的衔接.同时,在吊运钢坯过程存在掉坯的安全风险等问题,从解决钢坯温度影响入手,将原电吸盘吸坯改为红钢夹夹坯.为满足红钢夹出坯作业的技术要求,采用加装分坯控制机构的方式对冷床收集系统集中收集的钢坯进行有效分组,确保作业安全稳顺.
【总页数】4页(P41-44)
【作者】谢斌
【作者单位】首钢水钢钢轧事业部
【正文语种】中文
【中图分类】TG3
【相关文献】
1.小方坯连铸机高效改造和工艺优化
2.小方坯连铸机高效改造和工艺优化
3.小方坯连铸机高效化技术改造及工艺优化
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合金钢连铸机在莱钢的应用与改进
表 １ 合金钢连铸 机主要性能参数
项
铸 机 流 数 目 参 Nhomakorabea ６
铸机型式 铸机半径／ ｍ
流 间距 ／ ｍｍ
全弧型 ， 连续矫直 ｌ ２
１５ ４０
结 晶器铜管长度Ａｍ 中间包容量／ ｔ 铸 机冶金长度／ ｍ 铸坯断面尺寸／ ｍｍ
定 尺长 度 ， ｍ
８０ ５ ３ ９ ２ （ 晶器液面至火切机） ６结 ｌ０ｘ２０ ６ ０ ２ ｏ ８ ２ ２ ０ｘ３ ｏ ０
６ ２一
冶金设备管理与维修
弧 。带 结 晶器支 撑 、 中和 固定 装 置 的振 动 台 ， 对 采 用 液压 振 动形式 。 能够实 现结 晶器 正 弦和非 正 弦 振 动 ， 动 波 形 、 率 、 幅在 线 可 调 。振 动 频 率 振 频 振 范 围 ４ ～５ ０ ２ ０次／ ｉ ， 大 振 幅 为 ±６ ｍ。液 压 振 ｍｎ 最 ａ ｒ
第 ２ 卷 ２ １ 年第 １ 总第 １５ ８ ００ 期（ ４ 期）
稳 对铸 坯 质量 的影 响 。振动 装置 采用 液 压振动 技
术；
（０ 采 用 大 弧 形 半径 和连 续 矫 直技 术 ， 免 １） 避 矫 直裂纹 的产生 ； （１采 用 高 效 抛 物线 结 晶器 ， 足合 金 钢 铸 １） 满 坯 的收缩 特性 ， 提高冷却效率 ， 降低拉坯阻力 ， 结 晶器维护 工作量 小 ； （２ 采用 一段 密排 辊 扇形段 ， 外 对弧 ， 整 １） 线 可 体从浇铸 平 台上 的结 晶器开 口处 吊装 ； （３ 采用铸坯 凝 固末 端轻压 下技术 。 １）
２７ ７矩 形坯 ） ９．（ 坯 ） ． （ ～ ０圆
拉矫速度，ｒ， ｎ （ ｍｉ ｎ ） 工作拉速，１， ｎ （ ｍｉ） ｎ
提高连铸机铸坯质量的研究与实践
引言山钢股份莱芜分公司6#连铸机主要生产260×300、180×220断面的铸坯。
生产过程中，经常出现铸坯表面质量问题，主要表现为铸坯划痕、压痕增多等，影响轧制产品的质量提升。
１ 故障原因分析1.1 设备现状1.1.1 扇形段对弧精度在更换扇形段、离线维修扇形段过程中，为缩短作业时间，调整辊子对弧精度的误差为±0.2mm。
扇形段辊子的对弧精度误差较大，造成铸坯在运行过程中受到辊子的接触挤压，运行阻力较大。
1.1.2 扇形段积渣通过停机观察，在扇形段辊子上积渣较多。
生产运行过程中，积渣不能被及时清理，在高温作用下与辊子烧结黏连，降低了辊子的光洁度，容易产生划痕。
同时，铸坯受到不平整的辊子挤压，容易产生压痕。
1.1.3 干油润滑6#连铸机干油润滑系统通过分配器，分别与顶辊、扇形段、拉矫机、辊道相连，润滑点多，距离远近不一。
同时，各润滑点因作业环境的不同，对润滑油脂的需求量不同，因此不能有效保证各个润滑点正常润滑。
检修过程中，经常出现高温区域辊子不转的情况，尤其是扇形段顶辊，更换的频率较高。
通过检查，出现故障的顶辊内部干油量少。
现有干油系统不能满足实际使用要求。
1.2 故障原因分析造成铸坯质量问题的原因，主要包括以下几点：（1）扇形段在线更换及离线维修过程中，对弧精度较低；铸坯在扇形段区域运行过程中，受外弧辊的挤压，容易在铸坯表面形成压痕。
（2）扇形段积渣较多，尤其是辊子轴承座积渣。
积渣增多，影响辊子的正常运转，使辊子与铸坯之间由滚动摩擦转变为滑动摩擦，容易在铸坯表面产生划痕。
同时，辊子表面积渣的增多，降低了辊子表面的光洁度，在铸坯运行过程中与辊子挤压，容易在铸坯表面产生压痕。
（3）结晶器、扇形段区域，作业环境温度高，相比较拉矫机和辊道区域，干油消耗量大。
该处与其他各处共用一套润滑主管路，不能保证有效润滑，造成辊子运行阻力增大，容易产生铸坯划痕[1]。
２ 处理措施影响铸坯外观质量的主要因素源于外部环境和系统缺陷。
方圆连铸机工艺技术应用实践
为确 保 生 产顺 行 及 获得 高 质量 的铸坯 ， 根据 经
验 和计 算 确定方 圆连 铸机 拉速 如表 ２所示 。
表 ２ 方 圆连 铸 机 拉 速
断 面 ２ ｍ ０ ｌ １ ２ｍ ０ ０ｌ ０ ０ｎ ６ｍ ０ｎ ８ｍ ｘ ０ ｍ ２ ２ 『 ０ ｘ ｍ ０ ｍ ２ ３ ８ｌ ｌ ｍ ７ ｍ
连 铸 实现 恒 拉 速操 作 可稳 定 配 水效 果 ， 证 铸 保
坯 均匀 冷却 ， 使铸 坯凝 固末端 恒定 ， 于稳定 末端 电 利
的 长大形成 ， 使心 部 富 集溶 质 的糊 状 液体 分 散 趋 于 均匀 ， 时产生较 多 的结 晶核 ， 大等 轴 晶 区 ， 同 扩 晶粒 细化 。经统 计 ， 用组 合 电磁搅拌 后 ， 坯 等轴 晶率 使 铸
续测 温技 术 ， 差 范 围 ±１℃ ， 过 显示 屏 实 时将 中 误 通 包 温度 信 息 反 馈 到 Ｌ Ｆ炉 以控 制 出钢 温 度 ， 证 中 保
问包 温度 在浇 注初 期 、 注 中期 与 浇 注末 期 温 差 小 浇
３ ３ 结 晶器 电磁 搅拌 ＋末端 电磁 搅拌 ．
目前 连铸 常 采 用 的 电磁 搅 拌 组合 见 图 １所示 ，
由 ２ ％提 高 到 ４ ％左右 。 ５ ５
磁搅 拌 效果 。结 晶器 实 现 恒 液 面操 作 ， 防止 铸 坯 可 夹渣、 渣 ， 卷 提高铸 坯 内部 和表面 质量 。莱 钢合金 钢 方 圆连 铸机在 稳定 生产 节奏 和保 证设 备正 常运行 的 条 件下 ， 通过 采用 塞棒 和结 晶器液 面 自控技 术 ， 提高 了恒拉 速符合 率 ， 实现 了结 晶器恒 液 面控制 ， 面控 液 制 精度 ±２ｍｍ， 坯 质 量 稳定 提 高 ， 坯 合 格 率 达 铸 铸
莱钢前区1号连铸机技术改造与实施效果
莱钢前区1号连铸机技术改造与实施效果
仵宗贤;孙吉才;孔祥伟;孙瑞瑞
【期刊名称】《冶金设备管理与维修》
【年(卷),期】2009(027)002
【摘要】针对1号连铸机性能落后,产能较低,特别是不能满足优质钢生产的现状,时连铸机大包加盖装置、中间包塞棒控制、二冷段冷却系统、二冷段侧导向系统等进行了适应性改造,从整体上提升设备性能,使该连铸机具备了生产优质钢的设备条件,取得了最佳的经济效益.
【总页数】2页(P41-42)
【作者】仵宗贤;孙吉才;孔祥伟;孙瑞瑞
【作者单位】莱钢技工程指挥部,莱钢股份公司炼钢厂,莱钢建安分公司,莱钢股份炼铁厂,莱芜,271104;莱钢技工程指挥部,莱钢股份公司炼钢厂,莱钢建安分公司,莱钢股份炼铁厂,莱芜,271104;莱钢技工程指挥部,莱钢股份公司炼钢厂,莱钢建安分公司,莱钢股份炼铁厂,莱芜,271104;莱钢技工程指挥部,莱钢股份公司炼钢厂,莱钢建安分公司,莱钢股份炼铁厂,莱芜,271104
【正文语种】中文
【相关文献】
1.莱钢小方坯连铸机二次冷却工艺优化 [J], 郭达
2.莱钢特钢机前辊道的技术改造 [J], 司长雷; 吴凤川; 张功
3.浸入式水口自动变渣线技术在莱钢宽厚板坯连铸机中的应用 [J], 蔡森[1];张世强[2]
4.大包远程校称法在莱钢异形坯连铸机中的应用 [J], 蔡森;刘辉
5.大包回转台准确定位法在莱钢异形坯连铸机中的应用 [J], 郭秀辉
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公司小方坯连铸机改造方案
改造需求及目标
01
02
03
04
提高生产效率
通过改造小方坯连铸机，提高 生产效率，增加产能，以满足
市场需求。
提高铸坯质量
针对现有设备存在的问题，优 化工艺流程，提高铸坯质量，
减少产品缺陷率。
降低维修成本
公司小方坯连铸机改造方案
汇报人： 2023-12-01
contents
目录
• 改造背景 • 改造方案设计 • 改造实施步骤 • 改造效益分析 • 安全保障措施 • 改造风险及应对措施
01
改造背景
当前生产状况
小方坯连铸机是公司生产流程中的重要设备之一，目前存在 一些问题，如生产效率低下、铸坯质量不稳定等，影响了整 个生产线的效率和产品质量。
件等。
方案设计
根据需求分析结果，制定改造 方案，包括设备选型、布局规 划、工艺流程优化等。
预算编制
评估改造方案的费用，制定预 算计划。
资源筹备
安排人力、物资、技术等资源 ，确保改造计划的顺利实施。
安装阶段
设备安装
按照方案设计，安装新设备并进行基础施工 。
线路连接
连接新设备的电源、液压、气压等线路，确 保设备正常运行。
旧设备拆除
拆除原有的小方坯连铸机设备。
安全防护设施
安装安全防护设施，如栏杆、罩壳等，确保 作业安全。
调试阶段
设备调试
对新安装的设备进行调试，确保设备 运行稳定、符合工艺要求。
工艺流程测试
对整个工艺流程进行测试，检查各设 备之间的协调性进行性能评估，对 比改造前后的生产效率、产品质量等 指标。
小方坯连铸机实习报告
实习报告我于2023在XX钢铁公司的连铸机车间进行了为期两周的实习。
在这段时间里，我学到了很多关于连铸机操作和维护的知识，也对连铸工艺有了更深入的了解。
以下是我在实习期间的一些收获和体验。
首先，我了解了连铸机的基本结构和原理。
连铸机主要由结晶器、二冷区、拉矫机、切割设备等组成。
结晶器是连铸机的核心部分，它负责将熔融钢水冷却成坯料。
二冷区用于进一步冷却坯料，以保证坯料的质量和形状。
拉矫机和切割设备则用于将坯料拉直并切割成所需的长度。
其次，我学习了连铸机的操作流程。
在操作连铸机时，首先要进行的是设备检查和准备工作，包括检查连铸机的各个部分是否正常，准备浇铸用的钢水等。
接下来是浇铸过程，要控制好结晶器的温度和冷却水流量，以保证坯料的质量。
在浇铸过程中，还要注意观察坯料的表面质量，及时调整拉速和冷却水量。
最后是切割和拉矫过程，要根据所需的坯料长度和形状进行切割和拉矫。
在实习过程中，我还学习了连铸机的维护和故障处理。
连铸机的正常运行需要定期的维护和保养，包括清洁、润滑和更换易损件等。
在连铸机出现故障时，要及时查找原因并进行修复，以保证生产的正常进行。
除了理论知识的学习，我还亲身体验了连铸机的操作和维护工作。
在实习期间，我参与了连铸机的日常维护工作，包括清洁和润滑等。
我还参与了连铸机的故障处理，通过观察和分析故障现象，找到了故障原因并进行了修复。
通过这次实习，我不仅学到了连铸机的基本知识和操作技能，还培养了我的团队合作意识和解决问题的能力。
在实习期间，我与同事们一起工作，共同解决生产中遇到的问题。
我还学会了如何与工人沟通和交流，以便更好地了解他们的需求和困难，为他们提供更好的技术支持和服务。
总之，这次实习对我来说是一次非常有意义的经历。
通过实习，我对连铸机有了更深入的了解，也积累了宝贵的实践经验。
我相信这些知识和经验将对我未来的工作产生积极的影响。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的技术水平和综合素质，为我国钢铁事业的发展贡献自己的力量。
方坯连铸机的改造与实践
方坯连铸机的改造与实践作者：吴国恩朱文蔡海彬来源：《科技资讯》 2014年第15期吴国恩朱文蔡海彬(广东韶关钢铁有限公司炼轧厂广东韶关 512122)摘要:本文简要介绍了韶钢炼轧厂炼钢工序连铸机的生产状况,着重阐述了为实现高效连铸,对该台连铸机边生产或利用年修进行改造的主要内容及在生产中取得的良好效果。
关键词:连铸机技术改造效果中图分类号:TF77 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)05(c)-0097-01韶钢炼轧厂炼钢工序有一座90 t电炉,一座90 t钢包精炼炉,一台方坯连铸机,该台连铸机是由意大利Techint-Rokop公司与北京钢铁设计研究总院合作设计,2000年12月建成,其中关键设备由意大利Techint-Rokop公司制造供货,其主要设备及工艺参数见表1。
1 改造前存在问题对投产4年来的生产情况进行统计分析可知,连铸机年生产最高产量为80万t,需比年设计生产能力提高27%,但还是不能满足生产需要,分析如下:(1)四位一体短流程钢厂效益最大化的需要。
2004年,电炉与下一工序轧钢若满负荷生产,年生产能力可达到90万t以上,电炉生产能力大于连铸机生产能力,但无法充分发挥出来,下一工序轧钢常需从其它分厂调进冷方坯生产,因连铸机生产能力较低无法形成韶钢炼轧厂电炉—精炼—连铸—连轧四位一体短流程效益最大化的现代化工厂。
(2)连铸机部分设备故障率较高,如回转台钢包加盖装置、翻钢机下长棍传动及二冷室导向辊装配等故障率较高,对连铸机生产能力及铸坯质量造成一定影响。
2 改造内容2.1 连铸机二次冷却装置改造二冷0段喷淋管组件采用全水冷却方式,为了提高安装精度,由原来安装在二冷隔墙上改在安装在结晶器底部,为了提高二次冷却效果,二冷Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ(1)段、Ⅲ(2)段由原来全水冷却方式改为气雾冷却方式,期中Ⅱ段、Ⅲ(1)段、Ⅲ(2)段喷淋管组件在弧长不变的情况下每段每条喷淋管增加三个喷嘴,均匀分布,实现全自动气雾冷却配水,为连铸机产生高拉速、高质量方坯提供了前提基础。
公司小方坯连铸机改造方案
公司小方坯连铸机改造方案一. 前言公司小方坯连铸机是公司铸造生产线中的重要设备之一，该设备对于生产高质量的铸件有着至关重要的作用。
然而，由于该设备的使用时间较长，操作人员经验不足等问题，导致其存在着一些不足之处，例如生产效率低下、稳定性不足等。
因此，本文将针对公司小方坯连铸机进行改造方案的研究和设计，以期达到提高设备生产效率、提高铸件质量和稳定性等目的。
二. 设备分析与存在的问题1.设备分析小方坯连铸机是一种半自动化的铸造设备，主要用于生产小型铸件。
该设备由铸造机身、上下模板、模具、电磁振动调节机构、快速冷却系统和液压系统等组成，整个生产过程包括料斗、加热、浇注、冷却、取件等步骤。
2.存在的问题（1）生产效率低下：该设备生产效率不高，铸件的生产周期较长，导致产能低下；（2）质量稳定性不足：生产出的铸件质量不稳定，且易受生产环境等因素的影响；（3）操作维护困难：该设备操作人员经验不足，设备维护困难，存在一定的安全隐患。
三. 设计方案1.设备升级改造设备快速冷却系统，采用新型高效散热片，以加快冷却速度，达到增加生产效率的目的。
2.自动化控制系统加装自动化控制系统，以实现对生产过程的自动化控制，优化设备操作流程，提高设备的生产效率和稳定性。
3.数据采集系统装置数据采集系统，实现对设备运行数据的实时采集和监测，以便操作人员能够更好地掌握设备运行情况，及时进行维护和保养，提高设备使用寿命。
4.二次防护装置增设二次防护装置，提高设备的安全性能，减少生产事故发生的可能。
四. 设计效果1. 生产效率提升：改造快速冷却系统可有效提高设备的冷却速度，减少铸件生产周期，提高生产效率。
2. 生产质量稳定：加装自动化控制系统可调节设备生产参数，减少外部环境等因素的影响，提高铸件的质量稳定性。
3. 设备操作便捷：采用数据采集系统可实现对设备运行数据的实时采集和监测，提高设备运行效率，同时，简化操作流程，降低了操作人员技能要求，减少了维护难度。
莱钢六机六流方坯连铸机出坯系统适应性改造
铸 坯移送 机位 于 出坯 辊道上 方 ，主要 由运行轨 架、 主梁 、 梁 、 端 两套 传 动装 置 、 长轴 、 电缆 滑架 等部 分组成 ， 用于将 停在 出坯辊道 上 的铸坯 移到冷床 上 。 铸 坯 移 送 机共 有 ４个 车轮 和 ２个 传 动 齿 轮 ， 轮 ２齿 的 同步 由 ２ 长轴通 过齿 轮联轴 器与减 速机 的双 出 根 轴 联接 而实现 。其行 走靠装 在长 轴上 的齿轮 和运行 轨 架上 的长齿 条来完 成 。移 钢装置 由双 拨爪及 拨爪
升降 装置 组成 ， 可实 现双 向移 坯 ； 向一 方移 坯 时 ， 当
另 一组拨爪 是升起 。
转 炉公 称 出钢 量 ６ 最 大 出钢 量 ７ 平 均 冶 ０ｔ ， ０ｔ ， 炼周期 ２ ｎ ８ 。六机 流连铸机 弧形半径 Ｒ ／６ｉ， ｍｉ ８１ 流 ｎ 间距 １ ５ ｌ， ０ｍｎ 冶金 长度 １． 。铸 机 年产量 １０ ２ ２３ ｉ ５ｎ ０ 万 ｔ 坯 ：５ ｌ×１０ｍｍ，短 定尺 ２ ５ ３ ５ｍ； 。铸 １０ｍｎ ５ ． 、． ９ ５
速 比 ４ ．８ ９ 。 ７
铸 机拉速见表 １ 。
表 １ 六机 六流连 铸机 拉速 ｍ， ｉ ｍｎ
面 ／ｍ 最大 拉速 匹配拉 速 工作拉 速 最 大拉 速 匹配拉 速 工 作拉 速 ｒ ａ
１ ０× １ ０ ５ ５
１ ５× ２ ０ ６ ０
２３ 液压步 进翻转冷 床 ．
１ １ ５ ／２ 行 车将 混铁炉 中的铁水兑人 ５ 转 炉 台 ２ｔ ｔ ３ ０ｔ
１０ｍ 行 程 ４ ０ｍ 工作 压力 ８Ｍ ａ工作 介质 ０ ｍ； ５ ｍ； Ｐ ；
为水 一乙二醇 。 ２２ 铸坯 移送机 ．
中。钢水 （ 质钢要进 ７ Ｌ 优 ０ｔ Ｆ精炼炉进行 精炼 ） 过 通 １ １０ｔ ０ 行车座 到连铸 机大 包 回转 台上 ，进 而 台 ４ ４ ／ ｔ 生产 出不 同断 面和定 尺 的钢 坯 ，通 过专用保 温汽 车
公司小方坯连铸机改造方案
公司小方坯连铸机改造方案一、改造方案概述该公司小方坯连铸机是一种利用连续结晶技术对钢水进行结晶化、凝固而制成的小方坯铸造设备，主要用于钢铁企业的钢铁生产。
然而，该设备在使用中存在一些问题，例如铸坯质量不稳定、生产效率偏低、浪费能耗等问题。
鉴于此，我们提出以下改造方案，以提高该设备的生产效率和产量、提升铸坯质量、降低运行成本。
二、技术方案1.自动化控制系统改造采用PLC控制系统、变频器等先进装置，将整个设备的工作状态全面实现自动化控制，以减少操作者的过度干预和人为因素的干扰，从而保障铸坯质量。
2.连铸模块更新改造对该设备的连铸模块进行更新改造，引入精密测温、检测系统等先进技术，以实现能够对铸坯坯形进行精确控制，提高铸坯尺寸的一致性和精度，并确保铸坯宽度和厚度等参数均可依据要求进行设置和调整。
3.冷却系统更新对冷却系统进行更新，恰当增加冷却量，提高冷却速度，各冷却水路的内径应保证最小直径为35mm，确保每个水流冷却的平均冷却水平。
钢水在冷却过程中，应实现局部热应力的缓解、避免产生铸坯表面的裂纹和内部组织的变化，以提高铸坯的材料性能。
4.置换式钨合金板更新钨合金板是铸坯定型用的，若质量不佳，则会对铸坯的质量造成影响。
因此，采用置换式钨合金板，并将铸坯型号和参数调整至适当的范围内，以确保其对铸坯的形成起良好的作用。
5.油路和油液更新改造油路和油液是铸造设备中不容忽视的关键部件。
定义油路设计的安全性和有效性，可确保连铸机的工作状态平稳可靠。
同时，油液更新应遵循相应的标准，以保证稳定性和耐久性等性能。
三、技术方案优势通过以上技术改进，可实现以下优点：1.提高了生产效率和产量，增加设备的利用率。
2.提高铸坯质量和成品率，降低产品的报废率。
3.节约了能源，减少白银浪费，从而降低了运行成本和操作难度。
四、结论在改造和升级小方坯连铸机时，我们考虑到了许多问题，并为其设计了多种实用的、科技含量较高的改进措施。
这些措施的运用不仅可以极大地提高设备的工作效率和生产质量，而且还能降低企业的运行成本和消耗。
03莱钢近终型异形坯连铸机的生产与实践(中文)9-2
莱钢近终型异形坯连铸机的生产与实践吕铭1，王学新1，卢波1，单国新2，单兆光1张庆1，陈永生 1 （1.莱钢股份有限公司俩钢厂，山东莱芜 271104；2.西门子奥钢联，奥地利林茨）摘要：主要介绍世界上最大的近终型异形坯连铸机在莱钢的生产实践，本文从工艺、操作、质量改进等方面阐述近终型异形坯的生产实践过程，特别是在解决腹板裂纹和漏钢等问题方面，采取了优化配水模型、改进保护渣、提高钢水质量等措施，取得了较好的效果。
关键词：异形坯；生产工艺；铸坯质量；腹板裂纹；漏钢The Production and Practice of the Near Net Shape Beam Blank Caster in LaigangLV Ming1, WANG Xue-xin1, LU Bo1, G.X.Shan2SHAN Zhao-guang1, ZHANG Qing1,CHEN Yong-sheng1(1. Steel-making piant of LAIWU I&E Limited , LAIWU 271104, China ;2. Siemens VAI Linz,Austria )Abstract: The procuction and practice of the world’s largest near-net-shape beam blank caster in Laiwu Steel is introduced in process,operation and quality improvement. The optimization of water distribution model and the improvement of flux properties and steel quality achieved good result in the solution of web plate cracks and breakout.Key words: Beam Blank Caster; production technology; casting blank quality; web plate cracks ;break-out1 前言经过近几年的发展，2007年莱钢集团H 型钢总产量达到240万吨，涵盖小型、中型、大型等全部H型钢规格，成为中国境内最大的H型钢生产基地。
莱钢800mm圆坯连铸机全自动浇铸技术的研究与应用
１ 主要思 路及技 术路线
１ ． １ 工 艺 现 状
身伤 害事 故。为 了提 高该 系统 的安全性 ，开 发了故 障预 警系统 ，将
关键 设备报 警及 联锁信 息集 成到 监控界 面 ，采 用声 光报警 方式提 醒 国内的 多数连 铸机 还不 能实 现全 自动浇 铸 ，而 依靠 操作人 员进 操作人员进 行应急 响应 。 行 浇铸 的技 术存在 很 多弊端 ，其 中操作 不稳定 容易 引起 质量 缺陷就 ２ ． ３ 结晶器液面 自控 系统 是 一个 非常 严重 的 问题 ，为 了提 升产 品质量 ，结合 大 圆坯连 铸机 生 结 晶器 液面 自控 系统实现 了系统 自动开 浇 ， 结 晶器液面 自控的优 产 的实 际 ，开发 了全 自动浇 铸系 统 ，提 升产 品的 质量 ，提升 自动化 劣决定着 能否生 产质量 稳定 的连 铸坯 ， 也 能够提高 开浇成功率 ， 增加 水平 ，同 时减轻操作人 员的劳 动强度 。 连铸 比 ， 为多 炉连浇提供 条件 。
之 间采用 Ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ ｂ ｕ ｓ — Ｄ Ｐ通讯 方式 。
１ ． ３ 关 键 技 术
实现 自动送 引锭杆 功能 ， 该 功能开始后 ， 引锭 杆定位功 能启动 ， 测量 辊或拉 矫机 编码器 对 引锭杆 头部位 置进 行定位 ，引锭 杆头 部进
锭杆端 部距离 结 晶器 １ ． ５ ｍ 时 ，功 能停 止 ，转 为手动 送杆 ，以避免发
拉速 自动计算 ，根据 钢组 的凝 固特 性 自动计 算拉速 ，确 保钢水 数据量量 大 ， 该控制 系统集成 了多套子系统 ， 它们间互相通 讯、 控制 ， 安全 、高效 的拉 出 。 由于 自动化 程度 的提 高 ，现 场操 作人 员的劳 动强度 得到 大大 降低 ， 所需 要的操 作人 员数 量大 大减 少 ；由于设计 理念 的领先 性 ，现 场 出 现 的一些设 备故 障可 以在 出现前 得到 预警和 控制 ，从而 提升 了系统 的稳 定性 ；新增 加了故 障判 断系 统 ，一 些故 障可 以直接从 控制 系统 界面上获 取 ， 较多 的节省了故 障响应处理 的时间 ， 降低 了人力成本 ，
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ｏＰＴＩ Ｉ Ｍ ＺＡＴＩ ｏＮ ＴＲＡＮ Ｓ ＦｏＲＭ ＡＴＩ ｏＮ Ｆ ＬＬＥＴ ｏ ＮＴＩ ｏ ＢＩ Ｃ ＮＵｏ ＵＳ ＣＡＳＴＩ ＮＧ ＡＣＨＩ Ｍ ＮＥ ＡＮＤ ＴＳ ＰＲｏＤＵＣＴＩ Ｉ ｏＮ ＰＲＡ ＣＴＩ ＣＥ
Ｚ ａ ｕ ｎｕ ＭａＣ ｕ ｎ ｉｇ Ｈ ｉｇ ｅ Ｙ ｎ ｐｎ ＬｕＪｎｉｇ Ｆ ｎＸ ｒｎ ｈ ｏＧ ａ ｆ ｈ ａ ｑｎ ｅＱ ｎ ｗ ｎ ａ ｇＭｉｉｇ ｉ ｉｌ ａ ｉ ｇ ｎ ｏ
（ 芜 钢铁 股份 有 限公 司特 殊钢 厂 ， 莱 山东 莱 芜 ２ １０ ） ７ １５
摘 要 介 绍 了莱 钢 方 圆坯 连 铸 机 优 化 改 造 的 具 体 实 施 情 况 。改 造 效 果 显 示 各 项 优 化 改 造 合 理 ， 铸 坯 表 面 光 连
洁 ， 形 完 美 ， 陷 、 方 问 题 基 本 杜 绝 ； 铸 坯 等 轴 晶 率 大 幅 度 提 高 ， 织 细 密 、 匀 ， 坯 中 心 疏 松 和缩 孔 大 大 改 坯 凹 脱 连 组 均 铸 善 。该 改 造 为 连 铸 机 向 品 种 化 、 效 化 生 产 奠 定 了坚 实 的基 础 。 高 关 键 词 连 铸 机 ； 圆坯 ； 化 改 造 ； 产 实 践 方 优 生 中 图分 类 号 ：Ｆ ４ ． Ｔ ３ １６ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １— ８８ ２ Ｌ ）４— ０ ７一 ３ １７ ３ １ （Ｏ Ｏ Ｏ ０ ２ ｏ
（ ）通 过 将 结 晶器壳 体 与框 架之 间 的净环 水膨 ２ 胀 软 管改 为橡 胶挠 性 接 头 形 式 ， 决 了膨 胀 软管 损 解 坏 频繁 的难 题 。
１ 主 要 设 备 改 造 及 工 艺 优 化 状 况
１ １ 结 晶器 的优化 改造 ． ’
（ ）通 过对 结 晶器 定 位 销 优 化 设 计 ， 绝 了每 ３ 杜
对 中效 果 的实 现 。通 过 优化 水 、 管路 分 配 布置 解 气
决 了拆 装辊 子 和喷淋 架 困难 问题 。
１４ 动 态 二 冷 配 水 在 线 控 制 系 统 ．
在 线 动态调 整与 优 化 ， 效 减 少 了铸 坯 与 结 晶器 铜 有
管间 的摩擦 力 。采 用 高频 小 幅振 动 （ 高 可 达 ３ ０ 最 ６ 次 ／ 钟 ） 有效 减小 振 痕 深 度 ， 而 提 高铸 坯 表 面 分 可 从
第 ４期
总 第 Ｊ８期 ８
８ 月
冶 金
丛 刊
Ｓ ｕｍ ．１ ８８
ＮＯ． ４
２ ０ ０ 年 １
Ｍ ＥＴＡＬＬＵＲＧＩ ＣＡＬ ＣＯＬＬＥＣＴＩ ＯＮＳ
Ａｕ ｕｓ ２ ０ １０ ｇ ｔ
菜 钢 方 圆坯 连 铸 机 优 化 改 造 及 生 产 实 践
赵 冠 夫 马 传 庆 何 庆 文 杨 密 平 刘 金 玲 范 夕 荣
针对 改 造后 结 晶器 在 生产 过程 中 出现 的一 系列
较 多 ， 响铸 坯 合格 率和 成材 率 。为改 善铸 坯 质量 ， 影
适应 品种 的结构 性 调 整 ， 高 市场 竞 争 力 和企 业 经 提
问题 ， 一步 从 以下 几方 面 进行 优化 改造 ： 进
（ ）通 过调 整 均布 足 辊与 结 晶器下 法兰 之 间的 １ 距离 ， 解决 了喷 嘴居 中和 喷 嘴 的 出水 受 到 足 辊 及支
水 设有 动态 、 态 及手 动配 水 三 种 模 式 。动态 配水 静
的质量 。此 外 ， 采用 液 压 振 动 装 置大 大 减 少 了设 备
的维 护量 ， 高 作业率 ， 提 连铸过 程 中的事故 发生 频率
明显减 少 。改造 后 的 液 压振 动 装 置 的这 些 特 点 ， 能 够 充分 满足 整个 连铸 工 艺对产 品质 量的要 求 。
１ ２ 结 晶器 液压 振 动机 构 ．
作 者 简 介 ：赵 冠 夫 （９ ２一） 男 ， 理 工 程 师 ， 学 本 科 ，０ ６年 毕业 于安 徽 工 业 大 学 ． １８ ， 助 大 ２０
冶 金 丛 刊
总第 ｌ ８期 ８
（ ）原 有 结 晶 器 振 动 装 置 一 直 采 用 四 偏 心 结 １
次 吊装 结 晶器 产生 的窜 动 、 移 而 导致 对 弧 变 化 的 偏
结 晶器具 有 １０ ｍ × ２ ｍｍ、 ６ ｍ ×３ ０ ｍ， ８ｍ ２０ ２０ ｍ ０ｍ ￣ ８ ｍ 三种 规格 。不 同规 格 的结 晶 器 位 。 确
（ ｐ ｃ ｌ ｔｅ Ｐａ ｔ ｆ ａｗ ｏ Ｓ ｅｉ ｅｌ ｌｎ ｏ ｉｕＩ ｎ＆ Ｓｅｌ ｒｕ ｏ ， ｔ． Ｌ ｉｕ２ １ ０ ，Ｓ ａ ｄ ｎ ） ａＳ Ｌ ｒ ｔｅ Ｇ ｏ ｐＣ ． Ｌｄ ， ａ ７ １５ ｈ ｎ ｏ ｇ ｗ
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈ ｐ ｉ ｚ ｔｏ ｒ ｎ ｆ ｒ ａｉｎ ｏ ｉｌｔ ｃ ｎ ｉ ｏ ａ ｔｎ ａ ｈｉｅ ｗａ ｌ ｂ ｒ ｔ ｄ ｉ ａｗｕ ｔａ ｔ ｅ ｏ ｔｍｉａｉｎ ｔａ ｓｏ ｍ ｔｏ ｆｂ ｌｅ ｏ ｔ ｎｕ ｕｓ ｃ ｓｉ ｇ ｍ ｃ ｎ ｓ ｅａ ｏ ａｅ ｎ Ｌ ｉ Ｓ ｅ １ Ｔｈ ｒ ｎ ｆｒ ａ ｉｎ ｒ ｓ ｔ ｈ ｗｅ ｈａ ａ ｈ ｉ ｍ ｐ ｉ ｉａ ｉｎ ａ ｄ ｒ ｆｒ ｗａ ｅ ｓ ｎ ｂ ｅ，ｔ ｅ ｓ ｒ ｔｅ ． ｅ ｔａ ｓｏ ｍ ｔｏ ｅ ｕｌ ｓ ｏ ｄ ｔ ｔｅ ｃ ｔ ｓ ｅ ｏ ｔｍ ｚ ｔ ｎ ｅ ｏ ｍ ｓ ｒ ａ ｏ ａ ｌ ｏ ｈ ｕ－ ｆ ｃ ｆｔ ｅ ｃ ｓｉ ｇ ｂ ｌ ｔｗａ ｌ ａ ａ ｅ ｏ ｈ ａ ｔｎ ｉｌ ｓｃｅ ｎ，ｔ ｅ ｂ ｌｅ ｏ ｍ ｓｐ ｒｅ ｔ ｑｕ ｒ ｎｄ ｈ ｌ ｗ ｒ ｂ ｅ ｗａ ｒ ｄ ｃ ｔ ｄ ｅ ｈ ｉｌ ｔ ｒ ｗａ ｅ ｆ ｃ ，ｓ ａ ｅ ａ ｏ ｌ ｐ ｏ ｌ ｍ ｓｅ ａ ｉ ａｅ ｆ ｏ ｃ ｍｐｌｔｌ ｏ ｅ ｅｙ，ｅ ｕ ａ ｅ ｒ ｓａ ａｉ ｆｃ ｎｔ ｏ ａ ｔｎ ｓ ｇ ｅ ｔｙ ｉ ｒ ｖ ｄ，ｓｒ ｃｕｒ ｓ ｆｎ ｎ — ｑ ｉｘ ｄ ｃ ｙ ｔ ｌｒ ｔ ｏ ｏ ｉ ｏ ｎｕ ｕｓ ｃ ｓｉｇ ｗａ ｒ ａｌ ｍｐ ｏ ｅ ｔｕ ｔ ｅ ｗａ ｅ ａ ｄ ｅ ｉ ｖ ｎ，ｓａ ｅ ｔｒｐ ｒ ｓｔ ｎ ｈ ｉ ｋ ｇ ｒ ｒ ａｌ ｍｐｒ ｖ ｄ Ｔｈｅ ｔａ ｓｏ ａ ｉｎ ｌｉ ｏｉ ｏ ｎｄ ｔｏ ｅ ｌ ｂ ｃ ｎｅ ｏ ｏ ｉ ａ ｄ ｓ ｒｎ ａ ｅ ｗｅ ｅ ｇ ｅ ｔｙ ｉ ｙ ｏｅ ． ｒ ｎ ｆ ｒ ｔ ａｄ ａ ｓ ｌｄ ｆｕ ａｉ ｎ ｍ ｏ ｏ ｈ ｏ ｔｎ ｏ ｓｃ ｓｉ ｇ ｏ ｆ ｒｔ ｅ ｃ ｎ ｉ ｕ ｕ ａ ｔｎ ｆｔ ａ ｉｔｅ ｈｅ ｖ ｒｅｉｓ， ｅ ｉｉ ｎ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｆ ｃｅ ｔｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ． Ｋｅ ｏ ｄｓ ｃ ｎ ｉ ｕ ｕ ａ ｔｎ ｃ ｎｅ；ｓ ｕａ ｅａ ｄ ｒ ｕ ｄ ｂｌｅ ｓ ｐ ｉ ｚ ｔ ｎ ｔａ ｓｏ ａ ｉｎ；ｐ ｏ ｃ — ｙ ｗ ｒ ｏ ｔｎ ｏ ｓｃ ｓｉ ｇ ｍａ ｈｉ ｑ ｒ ｎ ｏ ｎ ｉ ｔ ；ｏ ｔｍｉａ ｉ ｒ ｎ ｆｒ ｔ ｌ ｏ ｍ ｏ ｒｄ ｕ
１３ 二 冷 扇 行 段 的优 化 改 造 ．
二冷 一 段 必须 严 格 与铸 坯 规 格对 应 ， 种规 格 三
均单 独设计 与 使 用 。二 冷 二 段 、 三段 设 备 三 种规 格
完 全共 用 。其 中一 段 、 段 喷 嘴 的更 换 可 由喷淋 架 二 的整 体快 速更换 实 现 。其 主要 技术 改造 有 ： （ ）所有 辊子 全部 采用 进 口滚动轴 承和先 进 的 １ 油气 润滑 方式 ， 保证 辊 道转 动灵 活 ， 同时确保 了密排 辊辊 间距 的精 度 。 （ ）二冷 一段 、 ２ 二段 的 喷淋 架 布 置改 为 上下 两
嘴 型号 ， 将 喷嘴位 置适 当调 整 即可 。 并
构， 因长期使 用 ， 各部 件 尺寸精 度都 不 同程度地 发生 了一定 的变 化 ， 常 出现 偏 振 、 振 等 一 系列 故 障 ， 经 停 且 原机 械振 动 台的 振 动 曲 线 、 各种 参 数 不 能 随意 调 节， 已不能满 足 当前 高效 连铸生 产 的要求 ， 对产 品 的 产 量 和质量 造成 很大 影 响 。
ｔｏ ａ ｔｃ ｉ ｎ ｐｒ ｃ ｉ ｅ
莱 钢 ２ 合 金 钢 连铸 机投 人 生产 多 年 ， 于设 备 由 老化 及 工 艺制 度不 理想 ， 铸坯 脱方 、 凹陷及 内裂缺 陷
体 支撑 框架 ， 高 了设 备 的共 用 性 ， 提 减少 备 件 种类 。 结 晶器 壳体 对弧 通 过调 整 框架 上 的定位 螺栓 实 现 。
均 匀 。进拉 矫 机 前 温 度 大 于 ９ ０Ｉ 尽 可 能 避 免 在 ２ｃ ＝，
图 １ 结 晶 器 液 压 振 动 系统 组 成 结 构 不 意 图
二冷 室 内铸 坯 出现返 温现象 ， 而提 高 了产品质 量 。 从
莱 钢 大方坯 连铸 机动 态配水 控 制 系统 见 图 ２ 。
充 分考 虑不 同的钢种 、 断面 尺 寸和其 他工 艺参数 ， 如
中 间包 钢水 温 度 、 拉速 及 铸 坯 进 拉 矫 的 温度 等 。利 用 热 传导理 论编 制 的凝 固数 学 控制模 型计 算推 导 出 二 次 冷却水 量 的要求 。可根 据 现场 采集 到的工 艺参 数 进行 实 时计算 、 控制 ， 同时根 据实 际拉坯 速度 对配 水 量 进行补 偿 和修 正 ， 态 地 计算 出最 佳 的冷 却 水 动 流量 和冷 却 气 压 力 ， 下 传 到 Ｐ Ｃ控 制 站 进 行 控 并 Ｌ 制， 自动调 节二 冷各 区的冷 却水 量 ， 证 了铸坯 冷却 保
原有手 动静 态配 水模 型二 次冷 却工 艺存在 一定 的不合 理性 ， 冷却 强 度控制 偏 大 ， 手动 配水操 作滞 且 后 ， 以适 应拉 速和 温度 的 即时变化 ， 难 已不能适 应 当 今 高效 连铸 的生 产 。 改造后 使用 的二 冷水 动态 控制模 型 是建立 在喷 水 口射流 与铸坯 间热 量交换 的动态 温度 场和铸 坯凝 固传 热数学 模 型基 础 上 的 。根 据 生 产需 要 ， 冷 配 二