酸洗线生产工艺控制优化和实践
冷轧薄板酸洗工艺设备特点及优化
冷轧薄板酸洗工艺设备特点及优化作者：殷磊来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第10期摘要：隨着社会经济不断发展，我国城市现代化建设发展迅速，社会对于钢铁材料的供应需求逐年增大，对于冷轧薄板厂的生产工艺质量，提出了更高、更新的标准要求。
但就当前的冷轧薄板酸洗工艺设备来看，其在生产过程中，仍可能出现酸泵损坏、缓蚀剂消耗巨大、脱盐水消耗巨大等问题，从而影响冷轧薄板的生产质量和效率。
笔者即从冷轧薄板酸洗工艺设备入手，结合自身工作经验和国内外设备技术，就其设备特点和优化措施，进行了分析和探讨。
关键词：冷轧薄板厂；酸洗工艺；工艺设备；特点；优化所谓冷轧薄板，就是普通碳素结构钢冷轧板，又称冷轧板，平均厚度小于4.0mm，具有表面质量好、不产生氧化铁皮、尺寸精度高等特点，并且工艺性能和机械性能良好，在现代社会多个行业、领域，有着极为广泛的应用。
酸洗是冷轧薄板生产的重要环节，这一环节的工艺处理效率和经济性，直接影响着冷轧薄板的生产质量和企业经济效益的稳定增长。
由于多方面因素影响，目前冷轧薄板酸洗系统仍普遍存在着酸泵易损坏、缓蚀剂消耗巨大、脱盐水消耗巨大等问题，制约着冷轧薄板制造行业的健康发展。
本文即围绕冷轧薄板酸洗工艺设备，就其特点和优化措施，进行了分析和探讨，具体内容如下：1 酸洗设备基本构成及一般特点分析就冷轧薄板酸洗工艺单元而言，整个酸洗设备大致可分为三部分内容，分别是入口设备、工艺设备和出口设备，其中又可细分为三段酸洗、两段漂洗、干燥处理等工艺设备。
1.1 拉矫机的一般特点分析在冷轧薄板酸洗工艺单元，拉矫机主要起到两方面的作用。
一方面，拉矫机会借助自身产生的拉伸作用力对钢板的既有外形进行纠正，从而使其满足工艺生产要求；另一方面，拉矫机在拉伸钢板外形的同时，还会产生一定的表面延伸作用，使得钢板表面氧化铁皮发生松动和均匀分解，从而为后续的酸轧处理创造良好环境和条件。
一般来说，拉矫机分为上下两个部分构成，每部分各具有两个预弯锟箱和一个防横弯锟箱，其基本原理为双弯双铰湿式除磷工艺，最大延伸率为3.0%，可承受最大张力400kN。
《冷轧酸洗线工艺》课件
02
冷轧酸洗线工艺流程
酸洗前的准备
设备检查
确保酸洗线设备处于良好状态，无故障隐 患。
清洗和Байду номын сангаас处理
去除待酸洗钢板表面的杂质和氧化物，确 保酸洗效果。
《冷轧酸洗线工艺》PPT课件
CONTENTS
• 冷轧酸洗线工艺简介 • 冷轧酸洗线工艺流程 • 冷轧酸洗线工艺设备 • 冷轧酸洗线工艺操作要点 • 冷轧酸洗线工艺的优化与改进
01
冷轧酸洗线工艺简介
冷轧酸洗线工艺的定义
冷轧酸洗线工艺是一种金属加工技术，主要用于生产高质量 的冷轧钢板。它通过酸洗去除金属表面的氧化物和杂质，以 提高钢板的表面质量和性能。
致酸洗液分解和设备腐蚀。
01
酸洗浓度
02 适当提高酸洗液的浓度可以提高
酸洗效果，但浓度过高会增加生
产成本和环境污染。
酸洗时间
延长酸洗时间可以提高酸洗效果
，但时间过长会导致金属过度腐
03
蚀和设备损坏。
酸洗液流速
04 合理控制酸洗液流速可以提高酸
洗效果，同时还能减少金属杂质
在设备中的沉积。
谢谢您的聆听
。
04
冷轧酸洗线工艺操作要点
酸洗液的配制与调整
总结词
酸洗液的配制与调整是冷轧酸洗线工艺 中的重要环节，直接影响到酸洗效果和 产品质量。
VS
详细描述
在配制酸洗液时，需要选择合适的酸种类 和浓度，并根据实际情况调整酸洗液的成 分比例。同时，需要定期检测酸洗液的浓 度和酸度，确保其处于最佳状态。
酸洗板SPHC—PO生产工艺的优化
厚度公差、 加工性 能， 可以满足部分汽车行业 、 压
缩机行业 、 机 械 制 造行 业 、 零 配 加 工行 业 、 风 机 行 业、 摩 托 车行业 、 钢家具 、 五 金配 件 、 电柜货 架 及 各
种形状 的冲压件等市场需求 ， 并 由此 能降低原 材 料 的成 本 。
它 超 低碳 钢 已 经 全 部 放 在 新 线 生 产 ， 因 此 造 成
ｃ ．另外 在 酸 洗板 Ｓ Ｐ ＨＣ—Ｐ Ｏ前 期 试 生 产 过 程 中， 受 连铸 的连 浇率 低 。 热轧平 整 和冷 轧重 卷 切 头、 切尾 量 大 ， 严重 影响了酸洗板 Ｓ Ｐ Ｈ Ｃ—Ｐ Ｏ 的
一
Ｓ Ｐ Ｈ Ｃ— Ｐ Ｏ不能和其它钢种混浇 ， 也达不到理想
针对 以上 问题 ， 产 品 开 发人 员 对 酸 洗 板 工 艺
路线 的设计 、 表面质量的提高 、 厚度公 差控制 等 生 产 工艺 进行 了优化 ， 并取 得 了 良好 的优 化效 果 。
２ Ｓ Ｐ ＨＣ— Ｐ Ｏ生产 工 Ｏ生产 工艺路 线 问题及 原 因分 析
１ 前言
２ ０ １ １年 ｌ １月 份 涟钢 开始 对 酸 洗板 的研 发 和 试生产 ， 与普通 热轧板相 比， 酸洗 板对基板 的表 面、 尺 寸 和外 形 的 要求 更 高 ， 其 较 好 的表 面质 量 、
炼工 艺 路 线 图 为 ： ＨＭＰ Ｔ － － ￣ １ ０ ０ ｔ 顶 底 复吹 转 炉 ＿ Ｌ Ｆ （ 造渣） － ＋ Ｒ Ｈ — Ｌ Ｖ （ Ｃ ａ处理 ） 一Ｃ ｓ Ｐ连 铸 ， 炼 钢
・
酸洗板首次和第 二次试生产时 ， 其冶炼 与精
２１ ．
涟 钢 酸洗 板 Ｓ Ｐ Ｈ Ｃ—Ｐ Ｏ 在 前 期 试 生 产 过 程
机组酸洗实例及钝化工艺优化
机组酸洗实例及钝化工艺优化发布时间：2021-07-12T06:02:40.843Z 来源：《新型城镇化》2021年7期作者：谢自彬[导读] 文章主要介绍某电厂 5 号锅炉酸洗的化学监督及优化方案。
5 号机由上海锅炉厂设计制造的 SG--1036/17.47 － M873 型亚临界控制循环锅炉。
福建福清核电有限公司 350300摘要：文章主要介绍某电厂 5 号锅炉酸洗的化学监督及优化方案。
5 号机由上海锅炉厂设计制造的 SG--1036/17.47 － M873 型亚临界控制循环锅炉。
汽包材质为 SA-229（BHW35），省煤器材质为 SA-210C，水冷壁材质为 20G。
配套汽轮机为上海汽轮机厂生产的 N320-16.67/538/538 型亚临界、中间再热、双缸双排汽凝汽式汽轮机。
机组已运行 10 年，根据锅炉受热面的结垢量及机组的运行年限，均已达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的清洗要求。
本次有机复合酸清洗的范围是 5 号机组省煤器、水冷壁系统、下水包、1/2 汽包，总容积约为265m3。
采用主要清洗药剂为有机复合酸（羟基乙酸 + 甲酸），使用二甲基酮肟复合钝化剂钝化。
关键词：结垢；酸洗；有机复合酸；缓蚀剂；漂洗；钝化一、概述号机为 SG--1036/17.47 － M873 型亚临界控制循环锅炉已运行 10 年时间。
汽包材质为 SA-229（BHW35），省煤器材质为 SA- 210C，水冷壁材质为 20G。
根据 5 号锅炉受热面的结垢量(315g/m2) 及机组的运行年限，均已达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的清洗要求。
本次清洗在增设了水冷壁、省煤器管样及腐蚀指示片，并加强配药药品监督及化验监督，有利于全程监督清洗及腐蚀情况，防止过洗。
同时本次清洗 , 采用二甲基酮肟复合钝化工艺为漂洗、钝化一步完成方案，在钝化过程也包括漂洗过程在内。
二、酸洗化学原理化学清洗就是用某种化学药品的水溶液，清除锅炉水汽系统的沉积物，使设备金属表面清洁，并形成良好的保护膜。
冷轧生产中酸洗
冷轧生产中酸洗摘要：酸洗-酸再生工序工艺协调控制是工业生产中至关重要的一步。
传统的酸洗-酸再生工序工艺协调控制存在着资源浪费，耗能多，废料多等诸多方面的不足。
因此有必要对酸洗-酸再生工序工艺协调控制进行系统上的优化。
关键词：酸洗；酸再生工序；优化中图分类号：tg156.6 文献标识码：a 文章编号：1007-9599 （2012） 24-0105-02酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化是一项长期的过程，设计在长期的时间生产中不断总结，不断改进，使之达到最优化的设计水平。
酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化旨在提高酸洗板质量，降低废酸水的排放，降低能耗，实现资源的循环使用。
酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化是符合科学发展观的生产方式，具有广阔的应用前景。
本文以某公司引进了turboffo公司的盐酸浅槽紊流连续酸洗技术及美国issi公司的盐酸再生技术为例，分析酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化。
1 相关背景某公司引进了盐酸浅槽紊流连续酸洗技术及盐酸再生技术为例，实现了酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化。
该盐酸再生项目由两部分构成，分别是化学脱胶以及喷雾焙烤。
化学脱胶的能力达到14000l/h，而喷雾焙烤则是进行盐酸废液的热分解而生成再生盐酸及氧化铁粉，为此，还专门设计了2条能力分别为7500l/h的盐酸再生线进行脱硅酸液的再生处理。
将引进的盐酸再生技术投入生产时间之后，时间的过程中依旧与理论存在较大差距。
为此，进一步对整个技术流程优化设计，利于提高酸洗质量，降低成本，提高竞争力。
2 工艺探讨盐酸再生处理与盐酸酸洗过程组成一个闭路盐酸酸洗液循环系统，酸洗机组将酸洗的废酸液不断的送到盐酸再生设备，废酸液在再生设备中分离出溶解铁盐fec1：，经焙烧后分解为氧化铁和氯化氢气体，氯化氢气体被水吸收后即为盐酸，可再返回酸洗机组继续使用，此工艺过程的化学反应式为：fec12+h2o_+feo+2hc1目前世界上对盐酸酸洗废液的酸再生处理技术有喷雾焙烧法、流化床法和滑动床法三种。
盘条酸洗生产线工艺流程
盘条酸洗生产线工艺流程摘要：本研究详细论述了盘条酸洗生产线的工艺流程，该流程在钢铁工业表面处理环节中扮演着至关重要的角色。
研究内容不仅包括了从装料至卸料的完整操作序列，还对去除盘条表面杂质以及为后续冷加工环节做准备的化学和机械处理过程进行了深入的阐释。
此外，本研究特别强调了遵循精确操作参数的必要性，这对于确保产品质量和环境安全具有决定性意义。
同时，本研究亦探讨了酸洗技术的进步，以及在执行这些工艺过程中必须考虑的环境因素。
关键词：盘条；酸洗线；表面处理；工艺流程；环境安全Abstract: This study details the process flow of a wire rod pickling production line, which plays a crucial role in the surface treatment stage of the steel industry. The research not only covers the complete sequence of operations from loading to unloading but also provides an in-depth explanation of the chemical and mechanical processes involved in removing impurities from the surface of wire rods and preparing them for subsequent cold working stages. Furthermore, the study emphasizes the necessity of adhering to precise operational parameters, which is crucial for ensuring product quality and environmental safety. Additionally, the research explores advancements in pickling technology and the environmental factors that must be considered when conducting these processes.Keywords: Wire rod; Pickling line; Surface treatment; Process flow; Environmental safety一、引言1.1 研究背景1.1.1 钢铁工业的重要性与挑战钢铁作为基础工业材料，在全球范围内扮演着不可或缺的角色。
酸洗个人工作总结
时光荏苒，转眼间一年又即将过去。
在过去的一年里，我在酸洗岗位上兢兢业业，努力提高自身业务能力，为我国酸洗行业的发展贡献了自己的一份力量。
现将一年来的工作情况进行总结如下：一、工作回顾1. 熟悉酸洗工艺自从我进入酸洗岗位以来，我认真学习了酸洗工艺的相关知识，了解了酸洗的原理、流程及注意事项。
通过不断的学习和实践，我对酸洗工艺有了更加深入的认识，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 提高操作技能在熟悉酸洗工艺的基础上，我努力提高自己的操作技能。
在酸洗过程中，我严格遵守操作规程，确保生产安全。
通过不断实践，我的操作技能得到了显著提升，为生产效率的提高奠定了基础。
3. 优化生产流程针对生产过程中存在的问题，我积极与同事沟通交流，共同探讨解决方案。
通过优化生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本。
4. 质量控制在酸洗过程中，我始终把质量控制放在首位。
对每一批次的酸洗产品进行严格检验，确保产品质量符合国家标准。
同时，对不合格产品进行追溯，找出原因并采取措施加以改进。
5. 安全生产安全生产是企业的生命线。
在日常工作中，我严格遵守安全生产规章制度，提高安全生产意识。
通过加强现场管理，确保了生产过程中的安全。
二、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）对新技术的了解和应用还不够深入，导致在生产过程中遇到一些技术难题。
（2）在团队合作中，有时沟通不够充分，影响了工作效率。
2. 改进措施（1）加强学习，不断提高自己的业务水平，努力掌握新技术。
（2）加强与同事的沟通交流，提高团队协作能力。
（3）针对生产过程中出现的问题，及时总结经验教训，不断提高自身素质。
三、展望未来在新的一年里，我将继续努力，以更高的标准要求自己，为我国酸洗行业的发展贡献更多力量。
具体措施如下：1. 深入学习酸洗工艺及相关知识，提高自己的业务水平。
2. 加强团队合作，提高工作效率。
3. 严把质量关，确保产品质量。
4. 不断提高安全生产意识，确保生产安全。
鞍钢冷轧2_酸洗_轧机联合机组紊流酸洗工艺优化
鞍钢冷轧2#酸洗-轧机联合机组紊流酸洗工艺优化宁继龙 周敬忠 王义栋(鞍钢集团新轧钢股份有限公司) 摘要 简要叙述了酸洗工艺从传统的酸洗工艺到紊流酸洗的发展以及紊流酸洗工艺在鞍钢冷轧厂的应用。
针对其不足,提出了相应的优化措施,并已应用于冷轧2#酸洗-轧机联合机组的设计中,取得了很好的效果。
关键词 冷轧 酸洗-轧机联合机组 紊流酸洗工艺 优化Optimizing T urbulence Pickling Technique for No .2Pickling -rolling M illsin Angang Cold Rolling PlantNing Jilong Zhou Jingzhong Wang Yidong(Ang ang New Steel Co.,Ltd.) Abstract T he pr o cess of pickling t echnique fr om tr aditio na l one to turbulent o ne and the application o f the lat ter in A ng ang Cold R olling Plant ar e simply ex pounded.T he cor respond-ing optimum measurements are put for w ard in connectio n w ith t he shor tcoming s.T he r esult is ex cellent aft er applying turbulence pickling t echnique in the design of N o .2pickling -r ollingmills in Ang ang Cold R olling P lant .Key Words co ld r o lling pickling -r olling mills t ur bulence pickling technique opti-mizatio n1 前言目前世界各国钢铁企业都在寻找降低生产成本的先进工艺。
不锈钢冷轧退火酸洗线生产工艺论文
不锈钢冷轧退火酸洗线生产工艺摘要：本文主要对一新建不锈钢冷轧退火酸洗机组的工艺设备进行了介绍.主要包括了退火炉，酸洗等工艺设备。
关键词：工艺设备退火酸洗cold rolled stainless steel annealing and pickling line production process(tangshan iron and steel co. ltd,hebei tangshan 063000) abstract：this article on a new production line of cold annealing and pickling line process and equipment reviewed.including annealing furnaces,pickling ,other process and equipment.keywords：process, equipment, annealing，pickling1 前言不锈钢冷带退火酸洗机组(capl)主要是使经冷轧机后的钢带经过退火得到要求的性能，再经酸洗去除退火过程中生成的氧化铁皮等杂质，进一步提高带钢的表面质量。
新建生产线的设计规模为55万t不锈钢冷轧产品，生产钢种包括aisi200、aisi 300、aisi 400系列。
建设分二期实施。
一期建设规模为30万t/a，本文所述为一期配套的冷带退火酸洗机组。
2 冷轧来料主要参数经过冷轧机组轧制后带钢的主要参数见表一。
3 工艺设备说明冷带退火酸洗线分成三个部分，入口段、工艺段、出口段。
3.1 入口段入口段主要设备有入口钢卷鞍座、入口钢卷小车、垫纸卷取机、开卷机、夹送辊和直头机、入口剪、引带移出系统、焊机、入口活套等。
冷轧后的钢卷由钢卷小车运送到开卷机的芯轴上。
经过开卷与垫纸卷取、切除头部与上一卷带钢尾端焊接。
6层水平入口活套布置在地坑里，存储带钢能力为800米。
优化酸洗工艺降低黑斑缺陷(1)
是
8
是
9
否
六、要因确认
纠偏影响
设备因素
活套影响
设备因素
破鳞机、挤干辊 的使用
酸洗工艺影响
酸洗速度
酸槽内洁净程度
换辊等原因造成 的停车
七、改善对策
要因1、活套、纠偏的影响 对策 由于生产宽度1500mm以上规格，纠偏报警
生产宽规格 添加缓蚀剂
频繁，导致酸洗工艺段频繁降速、停车，酸
洗后带钢表面质量无法得到保证，产生大量 的停车斑。为减少此情况造成的影响，我们
通过统计，发现黑斑处粗糙度明显高于停车斑缺陷。
三、现状调查
在确认了黑斑产生机理后，我们对2015年12月份后工序反馈回来的 黑斑缺陷与酸轧生产实际进行了一一对应（部分缺陷带钢）：
缺陷 名称 5Y9763 停车 0 斑 钢卷号 5Y9663 黑斑 4
√ √ 200 220
七、改善对策
要因5：破鳞机、挤干辊使用不规范
通长结构的氧化铁皮经破碎者较未经破碎
对策
者的酸洗时间缩短了40%。破鳞机使用不当， 造成带钢表面氧化铁皮疏松情况不好，影响
破鳞机与 挤干辊使 用规范
酸洗效果。挤干辊若挤干效果不好，不但会
造成酸液、漂洗水串液，破坏酸循环区域成 分，而且会造成带钢出干燥风机后带液，造
300吨
100吨
攻关前黑斑重量/月
攻关后黑斑重量/月
四、目标设定
可行性分析
为验证我们制定的目标的合理性，我们对比了邯钢与马钢罩退产 品，每月黑斑重量及所占比例： 企业 唐钢 邯钢 马钢 罩退黑斑每月重量 300 80 110 占缺陷比例 88% 42% 65%
通过对比发现其余钢厂在黑斑缺陷控制上要好于我 们。在设备情况差不多的情况下，我们认为我们也有能力 实现黑斑缺陷月均100吨以下的目标。
冷轧生产中酸洗—酸再生工艺协调控制优化
冷轧生产中酸洗—酸再生工艺协调控制优化作者：韩谦马翠红来源：《计算机光盘软件与应用》2012年第24期摘要：酸洗-酸再生工序工艺协调控制是工业生产中至关重要的一步。
传统的酸洗-酸再生工序工艺协调控制存在着资源浪费，耗能多，废料多等诸多方面的不足。
因此有必要对酸洗-酸再生工序工艺协调控制进行系统上的优化。
关键词：酸洗；酸再生工序；优化中图分类号：TG156.6 文献标识码：A 文章编号：1007-9599 （2012） 24-0105-02酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化是一项长期的过程，设计在长期的时间生产中不断总结，不断改进，使之达到最优化的设计水平。
酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化旨在提高酸洗板质量，降低废酸水的排放，降低能耗，实现资源的循环使用。
酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化是符合科学发展观的生产方式，具有广阔的应用前景。
本文以某公司引进了Turboffo 公司的盐酸浅槽紊流连续酸洗技术及美国ISSI公司的盐酸再生技术为例，分析酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化。
1 相关背景某公司引进了盐酸浅槽紊流连续酸洗技术及盐酸再生技术为例，实现了酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化。
该盐酸再生项目由两部分构成，分别是化学脱胶以及喷雾焙烤。
化学脱胶的能力达到14000L/h，而喷雾焙烤则是进行盐酸废液的热分解而生成再生盐酸及氧化铁粉，为此，还专门设计了2条能力分别为7500L/h的盐酸再生线进行脱硅酸液的再生处理。
将引进的盐酸再生技术投入生产时间之后，时间的过程中依旧与理论存在较大差距。
为此，进一步对整个技术流程优化设计，利于提高酸洗质量，降低成本，提高竞争力。
2 工艺探讨盐酸再生处理与盐酸酸洗过程组成一个闭路盐酸酸洗液循环系统，酸洗机组将酸洗的废酸液不断的送到盐酸再生设备，废酸液在再生设备中分离出溶解铁盐FeC1：，经焙烧后分解为氧化铁和氯化氢气体，氯化氢气体被水吸收后即为盐酸，可再返回酸洗机组继续使用，此工艺过程的化学反应式为：FeC12+H2O_+FeO+2HC1目前世界上对盐酸酸洗废液的酸再生处理技术有喷雾焙烧法、流化床法和滑动床法三种。
冷轧酸洗段工艺控制及优化
河 北 冶金
Ｈ ＥＢＥＩ Ｍ ＥＴＡＬＬＵ Ｒ Ｇ Ｙ
Ｔｏ ｔ ａ ｌ ＮＯ ２ ０ ５ ２ ０１ ３， Ｎｕ ｍｂ ｅ ｒ １
冷 轧 酸 洗 段 工 艺 控 制 及 优 化
安 会龙 ， 杨启 ， 周建 军 ， 刘志 利
为 了保 证 酸洗 的有 效 进 行 ， 尽 最 大 能 力 去 除 氧 化 铁皮 ， 提 高带 钢表 面光 洁度 ， 要 对相应 参 数进 行 控 制 。 酸洗段 有关 控制 对 象有储 酸 罐 的液位 控制 和 温 度 控制 ， 喷 嘴喷 酸 的压力 控制 ， 废 酸排放 控 制等 。
ｐｒ ｏ ｖ ｅ ｄ．
Ｋｅ ｙ Ｗ ｏｒ ｄ ｓ：ｐｉ ｃ ｋ ｌ ｉ ｎｇ； ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍ ；ｏ ｐｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ
１
前 言
由德 国 Ｓ ＭＳ—Ｄ ｅ ｍａ ｇ公 司设 计 ， 年产量 ２ １ ５万 ｔ ， 酸 洗 段采 用浅 槽 紊 流盐 酸 酸洗 技 术 工 艺 ， 该技术是 目
ａ ｃ ｉ ｄ ｄｉ ｓ ｃ ｈａ ｒ ｇｅ ．Ａｎ ｄ Ｓ Ｏ ｔ ｈｅ ｓ ｃ ａ ｌ ｅ ｉ ｓ ｅ ｌ ｉ ｍｉ ｎａ ｔ ｅ ｄ ｔ ｏ ａ ｌ ａ ｒ ｇｅ ｓ ｔ ｅ ｘｔ ｅ ｎ ｔ ，ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｏ ｆ ｓ ｔ ｒ ｉ ｐ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｇｏ ｔ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｌ ｙ ｉ ｍ—
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｔ ｉ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｉ ｃ ｋ ｌ ｉ ｎｇ ｐ ｒ ｏｃ ｅ ｓ ｓ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｉ ｎ ２ １ ８ ０ ｍ ｍ ＰＬ — ＴＣＭ ｏ ｆ Ｈａ ｎ Ｓｔ ｅ ｅ ｌ ：ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｉ ｎｇ ｐａ —
冷轧酸洗实习报告
冷轧酸洗实习报告报告是指陈述自己的任职情况，包括履行岗位职责，完成工作任务的成绩、缺点、问题、设想，从而进行自我回顾、评估、鉴定的书面材料，下面是由小编为大家整理的范文模板,仅供参考,欢迎大家阅读.篇一:冷轧实习报告实习总结报告一.实习目的1. 通过本次实习我能把知识从理论高度上升到实践高度,更好的实现理论和实践的结合,为我以后的工作和学习奠定良好的基础.2. 通过本次实习我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程.3. 本次实习对我完成大学学业和毕业设计起到很重要的作用.二.实习时间_-8-_至_-8-29三.实习单位首钢京唐公司冷轧部生产技术室四.实习内容由于实习接触到的大多为冷轧车间的酸轧部分以及产品缺陷等相关内容,因此我将会在这着重介绍酸轧的工艺及设备和产品缺陷等内容.1. 酸洗冷连轧工艺流程（热轧钢卷）---（步进梁运输机）---（钢卷称重.对中）---（钢卷拆捆带）---（钢卷旋转台）---（中间小车）---（1_.2_钢卷小车）---（钢卷测径.测宽）---（1_.2_开卷机）---（带夹送辊的矫直机）---（带夹送辊的双切机）---（焊接及冲孔）---（1_张紧辊）---（1_.2_.3_纠偏辊）---（入口活套）---（2_.3_张紧辊）---（拉矫破磷机）---（酸洗）---（漂洗）---（干燥）---（4_张紧辊）---（4_纠偏辊）---（中间活套）---（5_纠偏辊）---（1_转向辊）---（6_纠偏辊）---（切边剪）---（2_.3_.4_转向辊）---（5_张紧辊）---（5_.6_转向辊）---（出口活套）---（7_纠偏辊）---（6_张紧辊）---（8_纠偏辊）---（轧机入口液压剪）---（三辊张紧装置）---（1_侧导向装置）---（五机架冷连轧轧机）---（板型仪）---（飞剪分卷）---（carrousel张力卷取机）---（卸卷（离线检查））---（步进梁运输机）---（称重）--（-打捆）---（标示）---（入库）2酸轧产品表面缺陷产品质量是企业的生命线,是企业打造品牌的基础,也是企业加强内部管理.持续完善生产工艺.提升知名度的保障.产品质量检验工作涉及到生产工艺.技术标准.质量管理.产品检验和实验等各方面知识,而对产品检验尤其是表面质量检验是冷轧产品质量检验重要的环节,及时准确识别.归类冷轧产品的表面缺陷,为快速分析出缺陷产生的原因,快速修正生产工艺参数奠定基础.酸轧产品常见的表面缺陷主要包括:孔洞.停车斑.结疤.隆起.乳化液斑.震纹.折印.氧化铁皮.划伤.酸洗麻点.夹杂.气泡.锈蚀.边浪/中浪.裂边.辊印.分层.塔形.松卷.过酸洗.欠酸洗.山水画等.这里只对几类常见缺陷进行介绍.1 ）孔洞特征:孔洞是材料非连续的.贯穿带钢上下表面的缺陷.产生原因:材料撕裂产生孔洞.在轧制过程中,带钢断面局部疏松,该处的应力超过材料的变形极限（如塑性）.带钢越薄,其现象越明显.2）停车斑特征:停车痕迹是在酸洗线停车时,由于化学物质沾在带钢表面形成的大片痕迹（由酸洗或漂洗液引起）.其分布在带钢表面任何位置产生原因:在酸洗线上,如果带钢停留或在太低速度下运行,则可发生停车痕迹.3）氧化铁皮特征:残余氧化铁皮是在酸洗工序中没有被洗净的氧化铁皮冷轧时被压入带钢表面.外观有点状.线状.条状和块状等.产生原因:由于热带初期除鳞不完全,或酸洗不干净,氧化铁皮残留在带钢表面,之后又被轧入到带钢表面,该缺陷会以不同的形式和分布状态存在.4）划伤特征:划伤是发生在轧机轧辊工序中,沿轧制方向大小不一的沟.槽或深的划伤,有时伴有轻微的折叠,不含氧化铁皮夹杂.产生原因:由于冷带上卷或下卷之间的相对滑动产生,还可能在酸洗线上带钢产生接触或摩擦使带钢划伤.5）夹杂特征:表面夹层形状不规则,呈片状折叠并伴有非金属夹杂物.表面夹层的形式和尺寸变化范围很大,夹层的金属有不规则的周边形状,并被非金属夹杂物.氧化物或氧化铁皮等从基体上剥离出来.产生原因:表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂束导致,开始存在于皮下,加工后暴露于外,也可由结晶器或清理表面缺陷诱发.6）边浪/中浪特征:边浪/中间浪是沿轧制方向伸展的波形起伏.它不在整个带钢宽度上伸展. 产生原因:它是由带钢延伸率不均导致或断面的辊缝偏移引起的.它可由进入的带钢的断面突起造成,也可由辊缝的错误调节造成.此外,边浪和中间浪也可因为支承辊的断面及调节的错误而产生.边浪也可由于圆盘剪调节错误而引起,也可由于带钢边缘与固定不动的结构部件（例如导板）的碰触而引起.3.酸洗槽及轧机介绍3.1酸洗槽和漂洗槽设备带钢将进入酸洗槽和漂洗槽进行化学除鳞.此段三菱喷流式酸洗工艺将发挥很好的作用. 酸洗段有三个酸洗槽,槽中通过独特设计的喷嘴充满HCL.每一个酸槽与独立的酸循环系统连接,达到良好的酸洗效果.新设计的喷流酸洗槽比现有的在施工方面更加容易.酸洗后的带钢通过漂洗槽,洗去带钢表面残留的酸液以防止带钢生锈,确保产品质量.漂洗槽采用四段漂洗.为降低带钢表面的氯离子含量和节约能源,设计中将考虑采用压缩蒸汽.加入No.2.No.3酸槽的酸液流量是根据生产线的速度.带钢宽度和钢种计算出来的.加入No.2.No.3酸槽酸液的浓度通过电导率测量计和微分压力测量重力计进行测量,以补偿设定值.加入No.2.No.3酸槽酸液的流量通过磁流量计进行测量和累计,并加以控制以达到设定值.对No.1酸槽酸液的浓度进行测量和监视,是通过电导率测量计和微分压力测量重力计进行测量的.3.2轧机（1）轧机介绍采用5机架UCM轧机,实现稳定.大压下量轧制,获得良好的板型和最小的边降.轧机通过以下配置实现板型控制功能和高刚度:-工作辊正负弯辊-中间辊正弯辊-中间辊窜辊-轧辊倾斜（No.1-4 架:手动,No.5架:自动）本设计可满足各种宽度和硬度带钢的生产,此外,本设计支撑辊和牌坊重量轻,与四辊轧机相比,天车能力要求低,厂房小.轧制线标高设计为+__mm,便于带钢的输送和轧辊的运输,虽然部分地下油库的标高将设计为-85_mm.(2)轧机特点为满足稳定轧制.良好的板型控制能力和大压下量的要求,轧机全部采用UCM 轧机,既可轧制宽带,也可生产薄带,生产高强钢的最大强度可达780MPa.UCM轧机可实现在轧辊不带辊型的情况下生产各种产品,操作者不需要根据轧制计划选择辊型,可迅速提高产量.1 ) 板型控制为实现良好的板型控制,采取以下控制功能:(a) 功能和配置-UCM轧机,工作辊正负弯辊.中间辊正弯辊.中间辊窜辊-No.5机架入口工作辊分段冷却-No.5机架自动轧辊平衡控制-No.5机架出口板型仪(b) 板型控制工艺板型控制主要是通过No.5机架的动力学控制来实现,信息来源于设置在No.5机架出口侧的板型仪.根据轧制过程中动态带钢宽度规格的实时变化的信号,通过自动预设定,中间辊进行窜辊.五.实习总结及体会转眼为期一个月的实习就将结束,这次实习带给了我许多不一样的体验.首先,我通过这次实习更深的学习到了钢铁方面的知识,尤其是酸轧方面的.同时,我也收获了另一种〝师生情〞,感谢我的师傅及办公室的同事在工作以及生活中给予我很大的支持.其次,在京唐公司的实习不禁让我联系到了大都市繁华与忙碌,相比于钢厂的井井有条,钢铁工人要能耐得住寂寞,做的出好产品就需要这样的坚守.在返校后我一定专心学习,顺利完成学业,为明年来京唐公司工作打好基础.最后再次感谢在此次实习中给予我悉心指导的师傅和同事们,谢谢你们!刘帆_年8月_日篇二:冷轧实习报告实习总结报告一.实习目的1. 通过本次实习我能把知识从理论高度上升到实践高度,更好的实现理论和实践的结合,为我以后的工作和学习奠定良好的基础.2. 通过本次实习我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程.3. 本次实习对我完成大学学业和毕业设计起到很重要的作用.二.实习时间_-8-_至_-8-29三.实习单位首钢京唐公司冷轧部生产技术室四.实习内容由于实习接触到的大多为冷轧车间的酸轧部分以及产品缺陷等相关内容,因此我将会在这着重介绍酸轧的工艺及设备和产品缺陷等内容.1. 酸洗冷连轧工艺流程（热轧钢卷）---（步进梁运输机）---（钢卷称重.对中）---（钢卷拆捆带）---（钢卷旋转台）---（中间小车）---（1_.2_钢卷小车）---（钢卷测径.测宽）---（1_.2_开卷机）---（带夹送辊的矫直机）---（带夹送辊的双切机）---（焊接及冲孔）---（1_张紧辊）---（1_.2_.3_纠偏辊）---（入口活套）---（2_.3_张紧辊）---（拉矫破磷机）---（酸洗）---（漂洗）---（干燥）---（4_张紧辊）---（4_纠偏辊）---（中间活套）---（5_纠偏辊）---（1_转向辊）---（6_纠偏辊）---（切边剪）---（2_.3_.4_转向辊）---（5_张紧辊）---（5_.6_转向辊）---（出口活套）---（7_纠偏辊）---（6_张紧辊）---（8_纠偏辊）---（轧机入口液压剪）---（三辊张紧装置）---（1_侧导向装置）---（五机架冷连轧轧机）---（板型仪）---（飞剪分卷）---（carrousel张力卷取机）---（卸卷（离线检查））---（步进梁运输机）---（称重）--（-打捆）---（标示）---（入库） 2酸轧产品表面缺陷产品质量是企业的生命线,是企业打造品牌的基础,也是企业加强内部管理.持续完善生产工艺.提升知名度的保障.产品质量检验工作涉及到生产工艺.技术标准.质量管理.产品检验和实验等各方面知识,而对产品检验尤其是表面质量检验是冷轧产品质量检验重要的环节,及时准确识别.归类冷轧产品的表面缺陷,为快速分析出缺陷产生的原因,快速修正生产工艺参数奠定基础.酸轧产品常见的表面缺陷主要包括:孔洞.停车斑.结疤.隆起.乳化液斑.震纹.折印.氧化铁皮.划伤.酸洗麻点.夹杂.气泡.锈蚀.边浪/中浪.裂边.辊印.分层.塔形.松卷.过酸洗.欠酸洗.山水画等.这里只对几类常见缺陷进行介绍. 1 ）孔洞特征:孔洞是材料非连续的.贯穿带钢上下表面的缺陷. 产生原因:材料撕裂产生孔洞.在轧制过程中,带钢断面局部疏松,该处的应力超过材料的变形极限（如塑性）.带钢越薄,其现象越明显.2）停车斑特征:停车痕迹是在酸洗线停车时,由于化学物质沾在带钢表面形成的大片痕迹（由酸洗或漂洗液引起）.其分布在带钢表面任何位置产生原因:在酸洗线上,如果带钢停留或在太低速度下运行,则可发生停车痕迹.3）氧化铁皮特征:残余氧化铁皮是在酸洗工序中没有被洗净的氧化铁皮冷轧时被压入带钢表面.外观有点状.线状.条状和块状等. 产生原因:由于热带初期除鳞不完全,或酸洗不干净,氧化铁皮残留在带钢表面,之后又被轧入到带钢表面,该缺陷会以不同的形式和分布状态存在.4）划伤特征:划伤是发生在轧机轧辊工序中,沿轧制方向大小不一的沟.槽或深的划伤,有时伴有轻微的折叠,不含氧化铁皮夹杂.产生原因:由于冷带上卷或下卷之间的相对滑动产生,还可能在酸洗线上带钢产生接触或摩擦使带钢划伤.5）夹杂特征:表面夹层形状不规则,呈片状折叠并伴有非金属夹杂物.表面夹层的形式和尺寸变化范围很大,夹层的金属有不规则的周边形状,并被非金属夹杂物.氧化物或氧化铁皮等从基体上剥离出来. 产生原因:表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂束导致,开始存在于皮下,加工后暴露于外,也可由结晶器或清理表面缺陷诱发.6）边浪/中浪特征:边浪/中间浪是沿轧制方向伸展的波形起伏.它不在整个带钢宽度上伸展. 产生原因:它是由带钢延伸率不均导致或断面的辊缝偏移引起的.它可由进入的带钢的断面突起造成,也可由辊缝的错误调节造成.此外,边浪和中间浪也可因为支承辊的断面及调节的错误而产生.边浪也可由于圆盘剪调节错误而引起,也可由于带钢边缘与固定不动的结构部件（例如导板）的碰触而引起.3.酸洗槽及轧机介绍3.1酸洗槽和漂洗槽设备带钢将进入酸洗槽和漂洗槽进行化学除鳞.此段三菱喷流式酸洗工艺将发挥很好的作用.酸洗段有三个酸洗槽,槽中通过独特设计的喷嘴充满hcl.每一个酸槽与独立的酸循环系统连接,达到良好的酸洗效果.新设计的喷流酸洗槽比现有的在施工方面更加容易. 酸洗后的带钢通过漂洗槽,洗去带钢表面残留的酸液以防止带钢生锈,确保产品质量.漂洗槽采用四段漂洗.为降低带钢表面的氯离子含量和节约能源,设计中将考虑采用压缩蒸汽.加入no.2.no.3酸槽的酸液流量是根据生产线的速度.带钢宽度和钢种计算出来的.加入no.2.no.3酸槽酸液的浓度通过电导率测量计和微分压力测量重力计进行测量,以补偿设定值.加入no.2.no.3酸槽酸液的流量通过磁流量计进行测量和累计,并加以控制以达到设定值.对no.1酸槽酸液的浓度进行测量和监视,是通过电导率测量计和微分压力测量重力计进行测量的.3.2轧机（1）轧机介绍采用5机架ucm轧机,实现稳定.大压下量轧制,获得良好的板型和最小的边降.轧机通过以下配置实现板型控制功能和高刚度:-工作辊正负弯辊-中间辊正弯辊-中间辊窜辊-轧辊倾斜（no.1-4 架:手动,no.5架:自动）本设计可满足各种宽度和硬度带钢的生产,此外,本设计支撑辊和牌坊重量轻,与四辊轧机相比,天车能力要求低,厂房小.轧制线标高设计为+__mm,便于带钢的输送和轧辊的运输,虽然部分地下油库的标高将设计为-85_mm.(2)轧机特点为满足稳定轧制.良好的板型控制能力和大压下量的要求,轧机全部采用ucm 轧机,既可轧制宽带,也可生产薄带,生产高强钢的最大强度可达780mpa. ucm轧机可实现在轧辊不带辊型的情况下生产各种产品,操作者不需要根据轧制计划选择辊型,可迅速提高产量.1 ) 板型控制为实现良好的板型控制,采取以下控制功能:(a) 功能和配置-ucm轧机,工作辊正负弯辊.中间辊正弯辊.中间辊窜辊 -no.5机架入口工作辊分段冷却-no.5机架自动轧辊平衡控制-no.5机架出口板型仪(b) 板型控制工艺板型控制主要是通过no.5机架的动力学控制来实现,信息来源于设置在no.5机架出口侧的板型仪.根据轧制过程中动态带钢宽度规格的实时变化的信号,通过自动预设定,中间辊进行窜辊.五.实习总结及体会转眼为期一个月的实习就将结束,这次实习带给了我许多不一样的体验.首先,我通过这次实习更深的学习到了钢铁方面的知识,尤其是酸轧方面的.同时,我也收获了另一种〝师生情〞,感谢我的师傅及办公室的同事在工作以及生活中给予我很大的支持.其次,在京唐公司的实习不禁让我联系到了大都市繁华与忙碌,相比于钢厂的井井有条,钢铁工人要能耐得住寂寞,做的出好产品就需要这样的坚守.在返校后我一定专心学习,顺利完成学业,为明年来京唐公司工作打好基础.最后再次感谢在此次实习中给予我悉心指导的师傅和同事们,谢谢你们! 刘帆_年8月_日篇二:武钢冷轧实习报告武钢冷轧实习报告通过在冷轧车间2个多月的实习,我对冷轧生产线各部分的主要功能.生产的工艺流程和产品种类,有了一定的认识和理解.通过对冷轧工艺特点.轧制原理与热轧进行对比,使我对轧钢工艺有了进一步的认识,为以后的工作和学习打下坚实的基础.我将通过酸洗.轧制.退火.平整四个工艺过程,将我在冷轧车间的实习作如下总结:一.冷轧车间概述冷轧车间采用热轧带卷,重量在_-24吨之间,主要由热轧车间炉卷轧机供应.热轧带卷经过酸洗.轧制.退火.平整四个工艺过程,生产出达到客户要的冷轧产品. 生产工艺:热轧卷→酸洗→冷轧→退火→平整→精整→合格的产品四辊可逆式冷轧机由美国tippins负责工艺.设备设计,控制系统采用tippins过程控制系统,由过程自动化控制器,操作站,二级计算机和网络数据库服务器组成的局域网,达到平稳的轧机启动.系统最大的可靠性和可维护性. 冷轧车间生产的主要产品有:q_5普通碳素结构钢;st_/spcc一般用途冷轧薄钢板,黄磷桶用板st_p,一汽红塔用板st_v;spcd/st_冲压用冷轧薄钢板;spce/st_深度冲压用冷轧薄板;工业钛板ta1等多种用途的钢板. 产品结构:厚度0.2～2.0mm;宽度:875～_50mm.二.实习的主要内容2.1 酸洗冷轧车间推拉式酸洗生产线是从奥地利andritz公司引进的,具有设备简单.操作方便.易维护等优点.酸洗的目的是去除带钢表面的氧化铁皮,对带钢进行矫直,在一定程度上减小带钢浪形,消除因板形不好所产生的表面划伤,保证带钢头尾剪切断面平直. 工艺流程:上料→除去捆带→开卷→矫直→切头/切角→穿带→酸洗→冲洗→吹扫→烘干→分卷/切尾→剪边→卷取/涂油→打捆/称重→卸料2.1.1主要技术参数和工艺过程: 推拉式酸洗生产线年生产能力55万吨,最大卷重30吨,带钢宽度__～_75mm,厚度1.5～5.0mm;机组最大运行速度_0m/min;酸损0.6%,酸洗用酸浓度_±_g/l,废酸中铁的最大浓度_5g/l,酸洗温度75～90℃,冲洗水温度60～80℃,烘干最大温度_0℃,最大加热能力_0吨/h.工艺过程:运卷小车对正钢卷托起,运到支撑地辊上,剪除捆带,圆周驱动辊压下,地辊与圆周驱动辊同时反转将带头定位于圆周驱动辊前.开卷铲板升起,伸出,铲起带头,使带头略微上翘,地辊与圆周驱动辊同时正转,带头沿铲板进入转向辊,进入打开的九辊矫直机.对中导位后,矫直机工作辊压下,将带钢送至要求剪切的长度,剪切.根据带钢的厚度调节挤干辊压力,带钢按照设定穿带速度进入酸洗段（分为5段,总长67.5m,7对挤干辊）.带钢头部到达漂洗段时,带钢的运行速度自动减到60m/min,带钢头部出漂洗槽时,减到30m/min,一旦通过吹干机后,带钢边部吹扫装置闭合,开始对带钢边部吹扫,带钢依次穿过1_.2_加送辊后,带头以_m/min的速度穿过修边剪及三辊张力机,1_压紧辊上的增益编码器感知带钢,低速进入重卷机卷轴后,epc探头探着带钢边部,对边部进行调节.在低张力的状态下心轴转动一周,2_张紧辊下降,整条线开始升速至预设速度.2.1.2 工艺控制要点:主要工艺控制要点是:酸洗浓度,酸洗速度和酸洗温度2.1.3 酸洗质量保证:酸洗中主要的缺陷有酸洗气泡.过酸洗.欠酸洗.锈蚀.夹杂.划伤.压痕等,这些表面的缺陷,只要精细操作,严格执行酸洗制度和操作规程,及时检查和维修设备可以避免和减少.2.2 冷轧和热轧相比,冷轧有如下特点:①在冷轧过程中产生不同程度的加工硬化;②冷轧过程必须采用工艺冷却和润滑;③冷轧中采用张力轧制,其主要是防止带钢在轧制过程中跑偏;使所轧带钢保持平直;④降低金属的变形抗力有利于轧制更加薄的产品,适当调整冷轧机主电机负荷的作用.工艺流程:上料→除去捆带→开卷→三辊直头机矫直→穿带→建张→轧制→剪尾→卷取→卸料→焊卷心2.2.1主要技术参数和工艺过程: f533/f_46__25mm四辊轧机年生产能力450,_0吨/年（1_.2_总能力）,入口带钢厚度1.5_5.0mm,出口厚度0.2_2.0mm,宽度875__50mm;钢卷外径:入口1_6___mm,出口:1_6___mm;机组最大轧制速度863m/min,最大轧制力__吨;工作辊直径f483mm～f533mm,辊身长_25mm,支撑辊直径f_45mm～f_46mm,辊身长_25mm;每个轴承座弯辊力950kn,工作辊弯辊缸工作压力_mpa.工艺过程:经酸洗的带卷运到入口十字鞍座上,测量带卷外径.这时,开卷机卷筒收缩,对正轧制中心线,外支撑打开,小车将带卷装入开卷机,在此过程中测量带钢宽度.带卷和开卷机卷筒对中后,外伸支撑辊就位,开卷机卷筒胀大把持住带卷,压紧辊压下防止松卷.开卷刀伸到带头下,带头由开卷刀上表面,通过缩回的边缘导向系统,停在抬起的夹送辊下.定位好的三辊直头机快速压到带钢头部,矫直好带钢头部,进行穿带.带钢对中后,穿过入口板形辊.切断剪.从入口导板上穿过打开的入口夹紧板,穿过轧机后,继续向前穿过入口导卫,从出口板形辊上通过,停在出口夹送辊处.出口张力卷取机穿带导板抬起,带头沿导板往前至出口张力卷取机卷筒,绕几圈后,轧辊压到带钢上,预加一定的轧制力,所有压下辊抬起,导板下降,使带钢在开卷机.工作辊.出口张力卷取机间建张,完成穿带.空气吹扫系统开始工作,乳化液系统开始工作,第一道次轧制开始. 在保持适当的轧制张力的同时,轧机和出口张力卷取机加速到预定的轧制速度.随着带钢的减薄,板形仪通过控制正负弯辊,乳化液分段冷却和左右轧制力的不对称调整来控制带钢板形.往复进行每个道次的可逆轧制,入口.出口张力卷取机间始终保持一定的张力,直至所有轧制程序道次全部完成.最终道次轧制完成后,带卷位于出口侧,剪除入口张力卷取机上最后圈不可轧部分.2.2.2 工艺控制要点:冷轧过程中主要从轧制速度,轧制张力,液压弯辊,轧制力,压下量等几个方面对带钢厚度精度.表面质量和板形进行控制.2.2.3质量保证:冷轧产品的质量问题有:①表面质量问题.主要是划伤.异物压入和表面黑斑,表面黑斑形成的主要原因是带钢在轧制过程中,由于表面局部温度过高,油膜被破坏后,金属与乳化液发生反应,从而生成金属氧化物及碳化物等物质,因此轧制过程中要防止带钢表面温度过高,采用乳化液冷却;划伤和异物压入主要是辊面材质脱落或带钢上面带有其他物质,导致异物压入板内或工作辊划伤,因此在轧制过程中要不断对带钢进行检察,出现问题及时换辊.②厚度偏差.厚度的波动是由于轧制压力的波动,影响轧制力波动的原因主要是冷轧坯料尺寸不均.轧机性能波动和轧制工艺的不完善等,因此要轧制出厚度偏差小的板材,就需要良好的轧机性能.完善的工艺制度和均匀的坯料.③板形不好.主要是出现镰刀弯.浪形等缺陷,因此需要利用合理的辊形,液压弯棍,轧制力不对称调整等来控制板形.2.3 退火冷轧后的板卷需要经过退火才能保证性能,因此冷轧退火是保证冷轧产品性能的重要工艺.冷板车间罩式退火炉是由奥地利ebner公司设计制造的全氢罩式退火炉,采用全氢罩式强对流退火工艺,设计年冷轧退火能力40万吨,目前在国际上罩式退火机组中属先进水平.简要的工艺过程是:装炉→扣内罩→冷密封测试→安全吹扫→扣加热罩→加热→热密封测试→吊加热罩→扣冷却罩→冷却（风冷和水冷）→安全吹扫→吊内罩→出炉.2.3.1主要技术参数:炉子性能:最大带卷直径__mm,最大堆垛高度54_mm,最高退火温度750℃,加热罩最高温度850℃,最大装炉量1_吨;带卷尺寸:外径__～__mm,内径5_mm,厚度0.2～2.0mm,带卷宽度6_～_50mm;燃料采用高焦混合煤气;用氢气作为保护气体.2.3.2 工艺控制要点:退火过程中主要控制要点为加热温度.加热速度.保温时间.冷却速度.2.3.3 质量保证退火过程中主要防止带钢表面黑斑和粘连,同时还要防止表面划伤.例如在8月份生产1.2mm__75mm钢卷过程中,由于带钢塔形较大,卷芯没有严格按照工艺要求进行焊接,导篇三:冷轧实习总结轮岗实习报告一.实习目的。
冷轧酸洗节能及环境治理
冷轧酸洗节能及环境治理杭州自强链传动有限公司冷轧带钢连酸连轧流水线的工艺路线：上料→动力开卷→五辊校平→冲剪、焊接→剥壳→储料→酸洗→喷淋→清洗→钝化→二辊夹送→二辊轧机（粗轧一）→四辊轧机（粗轧二），其中酸洗工序所使用的介质是工业盐酸，它的腐蚀性和易挥发性对环境造成了巨大的危害，况且这些危害的产生也意味着酸液在无形中浪费，导致生产成本的增加。
2007年，经过多方调研，决定对连酸线实施改造。
这次改造，敢于拼弃旧观念，大胆尝试创新，使冷轧连酸连轧线的作业环境大大改善，酸耗及蒸汽耗量明显降低，使连酸线达到了同行业的领先水平。
在2007年企业管理创新会议上，该创新改造项目被确立为“特等奖”。
连酸线改造项目应用了新潮的“绿色技术”。
所谓“绿色技术”，是指减少环境污染、降低和节约原材料与能源的技术、工艺或者产品。
连酸连轧线的改造和“绿色技术”的有机结合是冷轧行业的一个创新，它主要包括七方面：1改酸洗石槽为PP板酸槽杭州自强链传动有限公司原来酸洗槽是石槽，总长36m，是由10~12段石槽拼接而成，接缝灌入环氧树脂以防渗漏，这种结构伴随着酸液的加热，致使石槽受热膨胀而断裂，进而造成酸液渗漏浪费和环境污染。
新设计酸槽采用改性PP板材料拼接而成，四周有加强筋板，内衬δ40的花岗岩石板，防止带钢擦破PP板而使酸槽渗漏。
该改性PP材料酸槽受热膨胀系数不大，不易断裂。
如果焊缝有渗漏现象，只需用塑料焊条补焊就可以了，具有维修方便等优点。
另外为防止酸雾挥发造成的浪费和污染环境，在酸槽上口设计了水封盖子，使酸雾在盖子内壁凝结，然后回流到酸槽，从而有效减少了酸雾的挥发，使环境得到了改善，同时也提高了酸液的利用。
2将蒸汽直接加热方式改为石墨热交换器间接加热的方式原来酸液加热是将蒸汽直接通入酸液加热，这样随着蒸汽向水的转变，酸液浓度会逐渐被稀释，以至不能满足使用。
用石墨热交换器加热克服了这个弊端，它也采用蒸汽为热源，但它是隔离酸液加热，不会使蒸汽进入酸液而导致浓度稀释。
酸洗设备及工艺优化
浅析酸洗设备及工艺优化摘要：介绍了唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂酸洗车间的工艺设备特点及存在问题，针对其不足对酸洗工艺、设备、车间管理进行了优化。
优化后产品合格率、成材率提高，原材料消耗降低，并为实现产品结构重大调整奠定了基础。
关键词：酸洗设备工艺优化abstract： this paper introduces the characteristics of technology and equipment of cold rolled sheet plant of tangshan iron and steel limited by share ltd acid washing room and the existing problems， according to the deficiency of acid pickling process， equipment， workshop management is optimized. after optimization， the rate of qualified products， the yield increased， the consumption of raw materials is reduced， and laid the foundation for the realization of a major adjustment of product structure.keywords： pickling equipment process optimization1、酸洗工艺及设备特点1.1酸洗工艺唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂酸洗线引进了意大利达涅利公司的技术，该生产线为三段一式连续酸洗生产线，具有备用漂洗槽和五段式漂洗，装备有2台开卷机、1台克莱希姆焊机、1台破鳞机、1台转塔式切边剪、1台平整机、1台涂油机、1台卷取机和3个用于连续操作的活套。
酸洗线拉矫机工艺参数的优化
于 不 同应力 状态 ， 终 导 致 了氧 化 铁 皮 的裂 纹 和 最 剥 离 ， 而提 高 了酸洗 的效 率 。 从
２ 拉伸 矫直 原 理
行中发生跑偏 的几率 ， 大大减少 因板形不好对设
备 的损 害 。因此 ， 拉矫 机作 为热 轧 、 冷轧 之 间承前 启后 的设 备 ， 酸洗 带钢 表 面 质 量 和 板 形 质量 都 对
Ｎ ． ｏ４
Ｄ ｃ ｍｂ ｒ２ ０ ｅ ｅ ｅ ｏ ８
《 中国重 型装备》
ＨＥ ＡＶＹ ＭＡＣ ＮＥ Ｃ ＥＮＣ ＡＮＤ Ｉ ＨＩ ＲＹ Ｓ Ｉ数 的优 化
刘法奎 何立军 李 斌
（ 济南钢铁集 团总公司冷轧板厂 ， 山东 ２ ０ ０ ） ５ １ １
ｔ ａ ｈ ｉｈ ｒｉ ｉ ， ｈ ｅ ｔｒｉ ｉ ．Ｄ ｒ ｇ ｔ ｅｔ ｃ ｎ ｌ ｇｃ ｌ ａ ａ ｔ ｒ ｅ ， ｒｎ ｉ ｌ ” ｍａｌ ｌｎ ａｉｎ，ｂ ｇａ ｕ ｔ ｈ ｔｔ ｅｈ ｇ ｅ ｔ ｅ ｂ ｔ ｓ ｕ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｉａ ｒ ｍｅ ｅ ｓｉ ｓ ｔ ｐ ｃｐ ｅ ｓ ｌ ｅｏ ｇ ｔ ｔｓ ｅ ｔ ｉ ｈ ｐ ｓ ｉ ｏ ｉ ｍｏ ｎ ｏ ｃ ｅ ｏ ｎ ｓ ａｌｂ ｂ ｅ ｖ ｄ，ａ ｄ ｔ ｅ ｅ ｔｃ ｎ ｌｇ ｃ ａ ａ ｔｒ ｈ ｌ ｂ ｅ ｓ ｎ ｂ ｙ ｓ ｌｃ ｅ ｃ ｏｄ ｎ ｏ ｔ ｅ ｒｗ ｆｓ ｒ ｗ ｄ ｗ ” ｈ ｌ ｅ ｏ ｓ ｒ ｅ ｎ ｈ ｓ ｅ ｈ ｏｏ ｉａ ｐ ｒ ｍｅ ｅｓ ｓ ａｌ ｅ ｒａ ｏ ａ ｌ ｅｅ ｔ ｄ ａ ｃ ｒ ｉ ｇｔ ｈ ａ ｌ ｍａｅ ａ ｎ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｏ ｄ ｔ ｎ ｔ ｒ ｌａ ｄ ｅ ｕ ｐ ｎ ｎ ｉ ｏ ． ｉ ｃ ｉ
摘要 ： 通过试验证 明 ， 拉矫机的延伸 率并非越 大越 好。拉矫机 工艺 参数设 定时 应遵循 “ 小延伸 率 、 大压 下 量” 的原则 ， 根据原料情况及设 备条件合理选择 。 关键词 拉矫机 ； 延伸率 ； 压下量
酸洗连轧生产线带钢的跑偏控制及仿真分析的开题报告
酸洗连轧生产线带钢的跑偏控制及仿真分析的开题报告一、选题背景及意义随着钢铁工业的不断发展和技术的进步，现代钢铁生产中，酸洗连轧生产线已成为钢铁加工的重要工序之一。
酸洗生产线主要用于去除带钢表面的氧化皮、锈蚀物和油脂，同时还可改善钢材表面的质量和增加钢材的抗蚀性。
连轧生产线则负责将已经经过酸洗处理的钢带轧制成不同规格和厚度的钢板，广泛应用于汽车制造、冶金、航空等领域。
然而，在酸洗连轧生产线中，带钢的跑偏问题一直困扰着生产企业。
跑偏不仅会引起生产效率的降低，也会对钢带表面的质量和计量精度造成影响，甚至会对设备的使用寿命产生安全隐患。
因此，如何对酸洗连轧生产线带钢的跑偏进行控制和优化具有重要意义。
本项目旨在针对酸洗连轧生产线带钢的跑偏问题，研究控制策略及其仿真分析，为提高钢铁生产效率、提高钢材表面质量和增加设备使用寿命提供科学依据。
二、研究内容和方法2.1 研究内容（1）带钢跑偏原因分析通过调研和分析现有文献，总结和归纳可能导致带钢跑偏的原因，比如设备结构参数、工艺控制参数和材料影响等因素。
（2）带钢跑偏控制策略研究基于原因分析，结合现场试验和仿真分析，研究酸洗连轧生产线带钢跑偏的控制策略，包括传感器的选择、信号传输和控制算法等方面。
（3）带钢跑偏仿真分析利用MATLAB/Simulink等软件，建立酸洗连轧生产线带钢跑偏仿真模型，验证控制策略的有效性，为进一步优化系统提供依据。
2.2 研究方法（1）文献资料收集和分析通过收集国内外钢铁工业和控制领域相关文献资料，了解和掌握酸洗连轧生产线和带钢跑偏控制的研究进展和最新技术。
（2）现场试验和数据采集在实际生产环境中，利用传感器等设备采集必要的数据，分析带钢跑偏的规律和原因。
（3）基于MATLAB/Simulink的仿真模拟利用MATLAB/Simulink等软件，建立带钢跑偏的仿真模型，验证控制策略的有效性。
三、项目进度安排本项目的研究工作将在4个月内完成，具体进度如下：第1-2个月：文献资料收集和分析，现场试验和数据采集。
酸洗零件精益生产提案改善
酸洗零件精益生产提案改善一、引言在制造行业中，酸洗零件是一项常见的工艺，用于去除金属表面的氧化物和污染物，以提高其质量和可靠性。
然而，在酸洗零件的生产过程中，可能存在一些问题和浪费，这对精益生产造成了阻碍。
本文将探讨如何通过改善酸洗零件的生产流程和方法，实现精益生产的目标。
二、问题分析在酸洗零件的生产过程中，存在以下问题： 1. 低效的排程：由于没有明确的排程和调度计划，往往会出现零件等待酸洗时间过长和酸洗设备闲置的问题。
2. 浪费的运输和移动：零件在酸洗过程中，需要经过多次运输和移动，增加了工作周期和可能导致零件损坏。
3. 非价值增加的工作：部分操作可能是重复或无关的，没有直接增加零件的价值，并增加了生产成本和工作时间。
4. 质量控制不足：可能存在未能发现和纠正酸洗零件质量问题的情况，导致不合格产品流入市场。
三、改善措施为了改善酸洗零件的生产过程，我们可以采取以下措施：1. 实施精益排程通过合理的排程和调度计划，可以避免零件等待和设备闲置的问题。
具体措施包括：- 制定明确的生产计划，并根据设备能力和交付日期进行合理安排。
- 引入可视化排程工具，例如磁性白板或排程软件，以便实时跟踪和调整生产进度。
- 优化设备设置时间，减少切换工作的时间和未生产时间。
2. 优化运输和移动为了减少零件的运输和移动导致的浪费，可以采取以下措施： - 重新设计零件运输路线和工作站布局，尽量减少运输和移动的距离和次数。
- 使用合适的工装夹具和设备，以减少对零件的人为搬运和机械转移。
- 实施标准化的操作流程，以确保每个操作员在同一工作站进行相同的操作，避免多次移动。
3. 精简工作步骤通过精简工作步骤，可以去除非价值增加的工作，提高生产效率。
具体措施包括：- 进行价值流映射，识别出关键的价值增加和非价值增加的工作步骤。
- 消除重复和无关的工作步骤，例如减少对零件的重复检查和清洁。
- 自动化和机械化关键的工作步骤，以提高生产效率和质量。
酸洗工程实验方案
酸洗工程实验方案一、实验背景与意义酸洗是一种常见的金属表面处理工艺，通过酸性溶液的作用去除金属表面的氧化物、锈蚀物和杂质，以达到清洁表面和改善表面腐蚀性能的目的。
酸洗工程实验可以通过模拟工业生产过程，探究不同工艺参数对酸洗效果的影响，为工业生产提供科学依据，同时对化工原理和实验操作技能进行训练。
二、实验原理1. 酸洗工艺原理：酸洗工艺是一种物理化学结合的清洁表面方法，主要原理是通过酸性溶液对金属表面进行酸洗，去除氧化物和杂质，提高金属表面的清洁度和腐蚀性能。
2. 酸洗实验工艺参数：酸洗工艺参数包括酸洗溶液的成分、浓度、温度、酸洗时间和机械搅拌等因素，不同参数对酸洗效果有不同影响。
三、实验材料与设备1. 实验材料：待酸洗金属试样2. 实验设备：酸洗槽、酸洗溶液、酸洗槽搅拌器、温度计、电子天平等实验仪器。
四、实验步骤与方法1. 准备工作：将待酸洗金属试样放入酸洗槽中，准备酸洗溶液。
2. 调整酸洗工艺参数：根据实验要求，调整酸洗溶液的成分、浓度、温度和酸洗时间等参数，记录每组参数设置。
3. 进行酸洗实验：依次将不同参数的酸洗溶液加入酸洗槽，启动搅拌器，并控制酸洗时间。
4. 实验数据记录：记录每组酸洗参数下金属试样的酸洗时间、溶液温度、质量变化等数据。
5. 实验结果分析：根据实验数据，分析不同酸洗参数对金属试样的清洁度和腐蚀性能的影响。
五、实验注意事项1. 酸性溶液具有一定的腐蚀性和刺激性，操作时应佩戴防护眼镜、手套和口罩。
2. 实验过程中应注意酸洗槽的搅拌和温度控制，确保酸洗效果和安全操作。
3. 实验结束后，将酸洗槽和实验仪器进行清洗和消毒，将废液妥善处理，避免污染环境。
六、实验结果与讨论经过酸洗工程实验得到不同酸洗参数下金属试样的清洁度和腐蚀性能数据，可根据实验结果进行分析和讨论，探究不同工艺参数对酸洗效果的影响规律。
七、实验结论通过酸洗工程实验，得出对酸洗工艺参数进行优化的结论，为工业生产提供科学依据，并对化工原理和实验操作技能进行训练。
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1推拉式酸洗生产线概述
河北钢铁集团邯钢公司（以下简称邯钢）推拉式
酸洗生产线（简称PPL）系引进奥地利安德里茨公司 技术,设计能力年产50万t,产品规格:厚度为0.8~ 6.0 mm,宽度850-1 650 mm。随着邯钢热轧酸洗板 品种的不断开发，目前除一般用SPHC钢种外，已经 有汽车用钢和家电用钢等20余个品种系列。在产线 满负荷超产能状态及原料品种的不断变化下急需优 化生产组织模式和工艺控制，进而使生产线产能提 高和产品质量稳定，满足消费用户的需求。
150
140
130
110
3.3特殊要求的品种钢生产组织 1） 结合原料轧制工艺和钢成分的影响，对工艺
控制相同或相近的钢种集中安排生产，减少对工艺 参数的频繁调整，保证酸洗质量的稳定。
2） 长城汽车SPHC-CC和家电用SPHD-EX. SPHD-EH.SPHD-LG品种钢的生产组织（见下页表 4和表5）。 3.4 SPHC-CC等特殊要求钢种零缺陷控制措施
SPHC 81
80
79
78
77
70 24-26
收稿日期:2019-03-14 第一作者简介：柴志鹏（1974—）,男，学士学位，1999年7月毕 业于河北建筑科技学院机械设计及设计专业，工程师，现在河 北钢铁集团邯钢公司冷轧厂从事酸洗工艺控制技术及生产组 织管理工作。
3.2品种钢的工艺控制优化（见表2和表3）
cm-1)
SPHC-CC 81 80 79 78 75 67 24-26 1.5
<60
SPHD-EX
SPHD-EH 80 79 78 77 75 67 24-26 1.5
<60
SPHD-LG
、^数 钢种
表5特殊钢种卷曲速度
m/min
厚度 厚度 厚度
厚度
厚度
片度
厚度
1.8 mm 2.0 mm 2.3 mm 2.5 mm 3.0 mm 3.5 mm 4.0 mm
SAPH440
QSTE340TM QSTE420TM
160
170
160
150
140
130
厚度 4.0 mm
120
120
SPHD
160 170 160 150 140
130
120
SPHE系列 160 170 160
150
140
130
120
SS400
160 160 160 150 140
130
110
大梁钢系列 160 160 160
QSTE340TM 81 80 79 78
76 67 24-26 1.2
<70
QSTE420TM
SPHD
82 81 70 79 77 72 24-26 1.1
<70
SPHE系列 81 80 79 78 77 70 24-26 1.2 <70
SS400 83 82 81 80 79 74 31-33 1
摘要：通过对于原料工艺路线相近的钢种、特殊品种钢的生产进行集中计划生产，防止频繁工艺参数调整在
实际生产中造成无谓的介质消耗和酸洗质量的波动，建立全工序各环节质量跟踪控制制度，生产中探索建立低
能耗高效率的清洁酸洗平台。
关键词：钢种介质消耗质量跟踪
中图分类号:TP273
文献标识码:A
文章编号:1672-1152（ 2019 ）02-0131 -02
3不同钢种酸洗工艺控制优化 3.1常规钢种SPHC.SS400的酸洗工艺控制（见表1）
表1常规钢种酸洗参数
P数 1号酸 钢亦\ 槽温度
代
2号酸 槽温度
/°C
3号酸 槽温度
/°C
4号酸 槽温度
/°C
5号酸 槽温度
/七
6号酸 槽温度
/°C
打酸量 /（L・F）
SS400 82
81
80
79
78
74 24-26
1）建立全工序、各环节跟踪制度，专人负责，落
-132 ・
.山西迨金
E-mail:sxyjbjb@
第42卷
表4特殊钢种酸洗参数
钢
m 数
1号酸 罐温
度
2号酸 罐温
度代
3号酸 罐温
度代
4号酸 罐温
度代
5号酸 罐温
度g
6号酸 罐温
度比
打酸量 Z（Lt'）
缓蚀剂添 加量/%。
漂洗电导 率 /( p.s*
<70
大梁钢系列 80 79 78 77 76 66 22-23 1.5
<70
表3品种钢卷曲速度
m/min
钢种
参数 厚度 厚度 厚度 厚度 厚度 厚度 1.8 mm 2.0 mm 2.3 mm 2.5 mm 3.0 mm 3.5 mm
SAPH370
SAPH400
160 170 160
150
140
130
SPHC-CC — 130 120
110
110
—
—
SPHD-EX
SPHD-EH 120 130 120
110
110
SPHD-LG
实责任考核:每个环节要有专人对来料卷的质量、本 工序生产质量、包装质量、钢卷信息进行检查确认， 本环节的负责人进行签字确认,做好原料入库、出库 上卷、入口操作、工艺运行、出口操作、吊卷入库、包 装、发运各个工序环节的质量把关，一旦岀现问题不 讲任何条件和理由地追溯到责任人，保证酸洗产品 零缺陷交货。
2） 生产前及时和技术中心、生产部、质检部等部
门积极沟通，了解客户的特殊要求，按照客户需求进 行生产控制，确保合同的及时兑现。
3） 生产特殊品种钢前，做好生产准备工作,保证
具备生产条件。重点做好对圆盘剪、碎边剪检查及更 换、间隙的调整,保证缓蚀剂添加正常及工艺段参数 调整优化。
2生产工艺的控制优化措施 1） 根据原料钢种、轧制工艺及原料碳含量的变
化，调整酸洗工艺参数，保证酸洗质量的稳定性和良 好的酸洗效果⑴。
2） 针对特殊要求的品种钢生产，制定具体详细 的控制措施,优化生产组织方法,进行集中组织生产O
3） 对于特殊要求的品种钢,强化管理,本着零缺
陷的理念，实行全工序、各环节责任制管理,杜绝不 良品流入下道工序。
表2品种钢酸洗参数
数 钢种、\
1号酸 2号酸 罐温 罐温
度/弋 度代
3号酸 罐温
度代
4号酸 罐温
度兀
5号酸 罐温
度代
6号酸 罐温
度代
打酸量
/（Lt1）
缓蚀剂 添加量
%
漂洗电导 率 /( p. 8-
cm-')
SAPH370
SAPH400 81 80 79 78 76 67 24-26 1
<70
SAPH440
总第178期 2019年第2期
生产实践•应用技术
lLj西冶金
SHANXI METALLURGY
Total 178 No.2,2019
DOI:10.16525/l4-1167/tf.2019.02.51
酸洗线集团邯钢公司，河北邯郸056015）