常用冲压模具钢材介绍-20171103
冲压模具材料的种类及特性
冲压模具材料的种类及特性
冲压模具是制作金属零部件的重要工具之一，它承受着巨大的压力和冲击力。
因此，选择合适的材料来制造冲压模具对于保证其使用寿命和使用效果至关重要。
1.工具钢
工具钢（Tool Steel）是一种常用的冲压模具材料，其特点是具有较高的硬度、韧性和耐磨性。
常见的工具钢有Cr12MoV、Cr12、CrWMn等，它们具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制作剪切模和冲裁模。
2.高速钢
高速钢（High Speed Steel）属于具有高硬度和高耐磨性的合金钢，适用于制作冲压模具中的剪切刃。
高速钢具有优良的热硬性，能够在高温下保持较高的硬度，因此适用于制作高速剪切模。
3.硬质合金
硬质合金（Cemented Carbide）是一种由碳化物和金属粉末烧结而成的材料，常用的成分为钨碳化物（WC）和钼碳化物（Mo2C）。
硬质合金具有极高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，适用于制作冲击和压力较大的模具，如冲头和冲模。
4.粉末冶金材料
粉末冶金材料（Powder Metallurgy Material）是由金属粉末冶炼和压制制造而成的材料，具有较高的硬度、韧性和耐磨性。
由于制造的过程可以控制材料的孔隙率和颗粒大小，粉末冶金材料能够在模具中形成复杂的形状和结构，适用于制作复杂的冲压模具。
5.硬质合成材料
不同的冲压模具材料各有特点和适用范围。
在选择材料时，需要根据冲压件的形状、尺寸和使用环境等因素综合考虑。
同时，还需要结合实际工艺要求和经济效益进行综合评估，选择最合适的材料来制造冲压模具。
常用模具钢类别和特点
常用模具钢类别与特点模具钢大致可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。
由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。
由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。
冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。
冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。
用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。
但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。
冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。
常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。
热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。
热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起很大的热应力。
热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。
对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。
这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。
常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。
塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。
冲压模具常用材料表
冲压模具常用材料表引言冲压模具是冲压工艺中最重要的辅助工具之一，它直接影响到冲压零件的质量和成形效果。
冲压模具的选择非常关键，而常用材料的选择更是决定冲压模具性能的关键因素之一。
本文将详细介绍冲压模具常用材料以及它们的特性，为冲压模具的设计与选择提供参考。
一、金属冲压模具常用材料1.1 工具钢工具钢是冲压模具最常用的材料之一，具有良好的机械性能和磨削性能。
根据其硬度，可以分为低碳工具钢、中碳工具钢和高碳工具钢。
其中，常用的有STAVAX、SKD11、SKH-9等。
1.2 硬质合金硬质合金是一种具有高硬度、高耐磨性和高强度的材料，适合制作冲头和精密模具。
常用的硬质合金有WC-Co合金和WC-Co-Ni合金等。
1.3 高速钢高速钢是一种具有良好的热硬性和耐热疲劳性能的材料，适用于制作高速冲压模具。
常用的高速钢有W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V等。
1.4 硅钢片硅钢片是冲压电机铁心的常用材料，具有良好的磁导率和电导率。
硅钢片经过冲压成形后，能有效减少铁心的磁损耗。
二、非金属冲压模具常用材料2.1 聚合物材料聚合物材料是冲压模具中常用的绝缘和缓冲材料，具有良好的韧性和耐磨性。
常见的聚合物材料有POM、PVC、尼龙等。
2.2 塑料模具钢塑料模具钢是非金属冲压模具的一种特殊材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
常用的塑料模具钢有P20、NAK80等。
2.3 聚晶金刚石聚晶金刚石是一种硬度极高的材料，具有优良的耐磨性和热稳定性。
它通常用于制作要求特别高的冲击模具。
2.4 陶瓷材料陶瓷材料是一种具有良好的耐磨性和高温稳定性的材料，适用于制作高速冲头。
常用的陶瓷材料有氧化铝和氮化硅等。
三、常用材料选择要点3.1 工艺要求根据冲压工艺的要求，选择合适的材料。
如冲压零件的成形难度、模具的复杂程度等。
3.2 耐磨性材料的耐磨性对冲压模具的使用寿命影响很大，应选择耐磨性好的材料。
3.3 硬度材料的硬度要与冲压零件的硬度匹配，以确保模具能够正常工作。
冲压常用设计资料模具材料及热处理
冲压常用设计资料模具材料及热处理冲压模具是指用于冲压工艺的专用模具。
它是完成冲压工艺过程的工具，包括冲头、模座、导向部件、横梁和模具座等。
冲压模具的设计需要考虑材料的选择以及热处理等工艺因素。
下面将介绍冲压常用设计资料模具材料及热处理的相关知识。
冲压模具的设计资料包括工艺图、产品图、零件图和工装图等。
这些资料是设计冲压模具的基础，能够帮助设计人员准确理解产品的形状尺寸、材料和工艺要求等。
其中，工艺图包括工艺路线图、模具结构图和工艺装配图等，用于指导模具加工和装配工艺。
模具材料冲压模具的材料选择对于提高模具的使用寿命、降低模具成本具有重要的影响。
常用的模具材料有以下几种：1.工具钢（Cr12、Cr12MoV）：具有良好的切削性和耐磨性，常用于制作冲头和模具座等。
2.高速钢（W18Cr4V）：具有较高的耐磨性和硬度，适用于制作工作面较小的冲头。
3.硬质合金（YG8、YG15）：硬度高、耐磨性好，适用于制作小型冲头和模具部件。
4.高硬度不锈钢（SKD11）：具有较高的硬度和耐磨性，常用于制作模具的切削部件。
热处理热处理是冲压模具制造中常用的一种工艺，通过对模具材料的加热和冷却处理，改变其组织结构和性能，以提高模具的工作性能和使用寿命。
1.淬火：将模具材料加热到临界温度（一般约为800-900摄氏度），快速冷却至室温，以获得较高的硬度和耐磨性。
2.回火：将模具材料加热到一定温度，保持一段时间后冷却，以获得适当的硬度和韧性。
回火可以进一步提高材料的机械性能和稳定性。
3.预淬火：先将模具材料回火处理，然后进行淬火处理，以提高模具的耐磨性和抗拉强度。
4.深冷处理：将模具材料经过淬火或回火处理后再进行深冷处理，以提高模具的表面硬度和耐磨性。
总结冲压模具的设计需要考虑材料的选择及热处理等工艺因素。
常用的模具材料有工具钢、高速钢、硬质合金和高硬度不锈钢等。
热处理是一种有效的提高冲压模具工作性能和使用寿命的方法，常用的热处理方法有淬火、回火、预淬火和深冷处理等。
冲压模具常用材料介绍
冲压模具常用材料介绍冲压模具是一种用于金属冲压加工的工具，它能够将金属材料加工成所需形状的零件。
冲压模具的质量直接影响到冲压件的精度和质量，而常用的材料对模具的性能和寿命也有着重要影响。
常用的冲压模具材料主要有以下几种：1. 高速钢：高速钢是一种具有良好耐磨性和高硬度的工具钢。
由于冲压加工的工艺要求较高，模具需要经受高强度的冲击和摩擦，因此高速钢是一种常用的冲压模具材料。
它具有较高的硬度和耐磨性，能够保持较长时间的切削性能。
2. 合金工具钢：合金工具钢是一种经过合金化处理的工具钢，具有较高的硬度、耐磨性和韧性。
合金工具钢在冲压模具中广泛应用，能够满足不同冲压件的加工需求。
3. 硬质合金：硬质合金是由钨钴合金和其他金属粉末通过高温烧结而成的一种材料。
它具有较高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性能，被广泛应用于冲压模具的制造中。
4. 耐磨合金：耐磨合金是一种具有高硬度和耐磨性能的合金材料，能够有效抵抗冲击和摩擦。
耐磨合金在冲压模具中被广泛应用，能够提高模具的使用寿命和耐磨性。
5. 陶瓷材料：陶瓷材料具有较高的硬度和耐磨性，能够在高温和高压环境下保持稳定的性能。
在某些特殊的冲压加工中，陶瓷材料被用作冲压模具的制造材料，以满足特殊加工需求。
除了以上常用的冲压模具材料外，还有一些特殊的材料，如聚合物材料、复合材料等，也在冲压模具制造中得到了应用。
随着科技的不断进步和材料研发的不断创新，冲压模具材料的种类也在不断增加，以适应各种不同的冲压加工需求。
冲压模具常用材料的选择应根据具体的冲压加工需求和工件的要求来决定。
不同材料具有不同的特性和适用范围，合理选择冲压模具材料能够有效提高冲压件的加工质量和生产效率。
在模具设计和制造过程中，还应注意合理的热处理和表面处理，以进一步提高冲压模具的使用寿命和性能。
冲压模具常用材料种类及热处理
冲压模具常用材料种类及特性如何合理选取模具钢材?（1）模具的选材在设计模具时,合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作,模具的成形零件凸、凹模材料的选取尤应慎重,通常应考虑以下几点:①生产批量当冲压件的生产批量很大时,凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢,对于模具的其他工艺零件的材料要求,也要相应地提高；在少量生产中,可采用成本低耐磨性较差的材料。
②被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件当被冲材料较硬或变形抗力较大时,其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料；对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢,同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度。
③加工规格一般来料都没有加工,这些材料叫坯料,但坯料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。
（2）模具寿命与模具材料的关系①模具凹模刃口高度的估算方法a) 规定模具寿命为2000000~3000000次时,刃口每次研磨量为ffice:smarttags" />0.2mm,每次研磨后的生产量为200000~300000次。
刃口直身高度为2.5~3mm。
b) 若要模具寿命为5000000次,则刃口高度应取4~5mm。
②模具寿命与模具材料的关系凸模凹模通常采用的材料为XW-10、XW-5、XW-41、XW-42、SKD11（Cr12MoV）、ASP23。
以上四种主要钢材特性见表注: 1.以上各种参数均以XW-41为标准的比较值。
2.当冲件材料为SECC、SPCC、SPTE、T3时，通常选凸凹模材料为XW-41。
3.当冲件材料为不锈钢时，通常选凸凹模材料为ASP23。
金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种？(1) 火花鉴别火花鉴别是将钢铁材料轻轻压在砂轮上打磨,观察所迸射出的火花形状和颜色,以判断钢铁成分范围的方法、材料不同,其火花也不同。
①20钢流线多、带红色,火束长,芒线稍粗。
冲压常用材料表冲压件常用材料介绍解析
用材冲压常用料表、冲压件常材料介绍内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲床及冲压自动化生产线技术，就在深圳机械展！冲压工艺对材料的要求首先要满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性、导热性、重要性、耐腐蚀等。
1. 满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量、板料的厚度。
2. 冲压板料的准备剪成适一般情况的毛毡都是较大的板料的带料，由剪板机按冲压工艺和工序情况进行剪切、合的形状、其中剪切的本要考虑的料的纤维方向。
常用冲压材料介绍常用的冲压材料通常有：各种钢板、不锈钢板、铝板、铜板以及其他非金属板材类其中钢板（包括带钢）的分类：3）厚板（4）特厚板）中板（1、按厚度分类：（1）薄板（2 1）热轧钢板（2）冷轧钢板、按生产方法分类：2（）3）复合钢板（4）镀锡板（、按表面特征分类:（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（23 彩色涂层钢板4、按用途分类:（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他我们通常所说的冲压钢板板材，多是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。
热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷。
冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称．重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
简单来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。
冲压模具常用材料
铸铁
日本牌号
中国牌号
名称（化学成分）
GM238/241
钼铬铸铁
白口铸铁
FCD550/700
QT550/700
球墨铸铁
FC250/300
HT250/300
灰口铸铁
铸钢
日本牌号
中国牌号
名称（化学成分）
ICD-5
CH-1（7CrSiMnMoV）
高碳低合金铸钢
LCD
钢材
日本牌号（JIS）
中国牌号
ISO--国际标准化组织（International Organization for Standardization）
SAE--美国机动车工程师学会（Society of Automotive Engineers）
718S
718HH
2311
2738
P20
P20+Ni
NAK55
NAK80
预硬型镜面防酸塑胶模具钢
S-136H
2316
420
S-STAR
G-STAR
退火型镜面防酸塑胶模具钢
S-136
退火状态
2083
退火状态
420ESR
退火状态
压铸模具钢
8407
2344
2714
H13
L6
SKD-61
SKT-4
不变形油钢
> HMD-5(7CrSiMnMoV)
> SKS3(CrWMn)
常用钢材对照表
主要用途
瑞典一胜百
ASSAB
德国德威
GSW
DIN standard
美国百禄
BOHLER
AISI standard
冲压模具常用金属材料及其热处理工艺研究
冲压模具常用金属材料及其热处理工艺研究冲压模具是制造工业中常见的一种模具，主要用于冲压加工金属材料，如汽车零部件、电子产品外壳等。
在冲压模具的制造中，选择合适的金属材料和进行适当的热处理工艺对模具的性能和使用寿命至关重要。
本文将对冲压模具常用金属材料及其热处理工艺进行研究。
一、冲压模具常用金属材料1.优质合金工具钢：优质合金工具钢是冲压模具中最常用的材料之一，具有较高的硬度、耐磨性和强度，适用于制造高精度、高耐用性的模具。
常用的优质合金工具钢有SKD61、SKD11等。
2.低合金冷作模具钢：低合金冷作模具钢是一种经济实用的模具材料，具有较高的硬度和弯曲强度，适用于制造一般要求的冲压模具。
常用的低合金冷作模具钢有DC53、Cr12MoV等。
3.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，适用于制造对腐蚀性要求较高的模具。
常用的不锈钢有SUS304、SUS420等。
4.铝青铜：铝青铜具有良好的导热性和耐磨性，适用于制造导热要求较高的模具。
常用的铝青铜有QAL9-4、QAL10-3-1.5等。
二、冲压模具常用金属材料的热处理工艺1.普遍采用的热处理工艺包括淬火、回火和表面处理等。
2.淬火：淬火是将模具加热至一定温度后迅速冷却，目的是使模具具有较高的硬度和强度。
不同材料的淬火工艺参数有所不同，需根据具体材料选取合适的淬火工艺。
3.回火：回火是将经过淬火的模具再次加热至一定温度后稍微冷却，目的是消除淬火时产生的内应力和提高模具的韧性。
回火工艺参数的选择也需根据具体材料而定。
4.表面处理：表面处理包括氮化、渗碳、镀铬等，旨在提高模具的表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
表面处理的选择应根据模具的具体用途和材料而定。
总的来说，冲压模具常用金属材料及其热处理工艺的选择应根据模具的具体用途、材料要求和成本考虑等因素综合考虑，以确保模具具有良好的性能和使用寿命。
当前，国内对冲压模具的研究仍有一定差距，还需要进一步加强材料和工艺的研究，提高模具的制造水平和市场竞争力。
常用模具钢材性能表
1.5 0.5 0.4 1.5 0.3 0.3 2.1 0.3 0.3 0.9 0.3 1.2 0.4 1 0.5
0.2 980-1020°C油、风
0.4 0.3 0.3 0.6 0.3 1.4 0.6 0.3 0.6 1 1
HB285~330 0.4 0.5 0.7 HB285~330 0.4 0.4 HB330~370 0.4 0.4 HB180 HB210 HB230 HB230 HB220 HB220 HB190 HB190 HB255 HB190 HB200 HB180 HB160-240 HB190-210 1 0.2 0.3
780-800°C水淬160-180°C回火»60HRC 760-780°C水淬160-180°C回火»60HRC 热轧正火处理 GB6 991.5 820-880°C油淬160°C回火 820-880°C水淬150°C回火»60HRC
用途 高产量冲压模、搓丝模、陶瓷制品模、电路板模及高产量塑料模具 耐磨冲压模、深拉模、陶瓷制品模等工具 硅钢片、不锈钢薄板冲板冲剪模、拉伸模、冷挤压模 薄板五金冲压模、修边模、装饰品及顶针、衬套等工具 铝、锌合金压铸及挤压模、热锻模、高产量塑料模 铜、铝、锌合金挤压及压铸模 大型锤锻模、模座、砧铁、金属复盖件成型模 比5CrMnMo韧性更佳之大型锻模。 长期生产塑胶模、具有良好抛光性能。 长期生产塑胶模、经真空脱气及ESR双重精炼，抛光性， 蚀花加工性能更佳 镜片、相机镜片、高级眼镜片、光盘等 中、低载荷传动齿轮、传动轴 各种轴类零件、齿轮、连杆等 齿轮、中小轴类零件、活塞等 注塑机挤杆、氮化表面处理主轴、齿轮 渗碳零件、名类齿轮、传动轴 要求硬度耐磨性的浸油泵轴、阀门、各类餐具、手术刀 耐磨容器及设备内衬、输送管道、抗磁仪表 耐硝酸、有机酸、盐及碱溶液等抗腐蚀设备。 高速切削刀具、各种钻头、拉刀、铣刀 简单形壮、中硬度要求的冲头、模具、木工工具 一般用途拉丝模、丝锥、耐磨导柱 机械工程结构、模架底板 通用机械零件、中低强度齿轮、轴、柱塞 模架导柱、模式架导套、耐磨轴套、冷轧辊。
冲压磨具材料选择指南助您选择最佳材质
冲压磨具材料选择指南助您选择最佳材质冲压磨具在现代工业生产中扮演着重要的角色，它广泛应用于汽车、电子、家电等行业中。
而选择合适的材料对冲压磨具的性能、耐久性和成本都有极大的影响。
本文将为您介绍冲压磨具材料的选择指南，并助您选出最适合的材质。
一、不锈钢不锈钢是最常见的冲压磨具材料之一。
它具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，在工业环境中表现出色。
此外，不锈钢还具有较高的硬度和强度，能够承受高强度的应力。
因此，不锈钢适用于冲压磨具需要长时间使用和经受严酷条件的场合。
二、合金钢合金钢是另一个常用的冲压磨具材料。
相比于不锈钢，合金钢具有更高的硬度和耐磨性。
它能够在高温和高应力的情况下保持稳定的性能，同时还能够抵抗腐蚀。
由于合金钢的成本较高，它通常被用于对耐磨性要求较高的冲压磨具。
三、硬质合金硬质合金是一种由钨碳化物颗粒和钴基体组成的复合材料，具有极高的硬度和耐磨性。
它在冲压磨具中的应用越来越广泛。
硬质合金的优点在于它能够在极高的温度下保持优异的性能，而且不易变形和磨损。
同时，硬质合金还具有较好的化学稳定性，能够抵抗腐蚀和氧化。
因此，硬质合金是一种理想的冲压磨具材料。
四、陶瓷材料陶瓷材料在近年来逐渐引起了人们的关注。
陶瓷具有极高的硬度和耐磨性，能够在极端的温度和环境下保持稳定的性能。
此外，陶瓷还具有优异的耐腐蚀性和绝缘性能。
然而，陶瓷材料的脆性较高，不易加工和修复，因此在冲压磨具中的应用还相对有限。
五、聚合物材料聚合物材料在一些特殊的冲压磨具中也有应用。
它具有较低的密度和良好的化学稳定性，能够在一些特殊的环境中发挥独特的优势。
然而，聚合物材料的硬度和耐磨性相对较低，因此在冲压磨具的选择中应谨慎考虑。
选择合适的冲压磨具材料是确保冲压工艺高效运行的关键。
在选择时，需要根据具体的工艺要求和使用环境来进行综合考虑。
同时，还应注意材料的成本和加工性能等因素。
希望本文的指南能够帮助您选择到最佳的冲压磨具材料，提高生产效率和产品质量。
模具金属材料基础知识-20171103
三﹑塑料模具钢
4. 透气钢 PM-35透气钢为特殊烧结粉末钢﹐ 出厂硬度HB330~380用于塑料及压铸模具。注意﹕不可研 磨加工。
三﹑塑料模具钢
5.不锈钢
按组织特征分类:马氏体不锈钢﹑铁素体不锈钢﹑奥氏体不锈钢﹑双相不锈钢﹑沉淀硬化不锈钢 1).奥氏体不锈钢 是在室温下仍为单相奥氏体组织,属于Ni-Cr系不锈钢,是在Cr18%/Ni8% 的基础上发展起来的钢种﹐无磁 性﹐具有良好的室温﹑低温韧性﹑焊接性及耐腐蚀性。因此﹐在石油﹑化工﹑能源﹑食品﹑医药等各个领 域得到广泛的应用﹐是不锈钢用量中最大的。如﹕0Cr18Ni9(SUS303﹑SUS304)。 2).铁素体不锈钢 是以Cr为主要合金元素的高铬钢。具有良好的抗氧化性、腐蚀性、热加工性和一定的冷加工性。与奥氏体 不锈钢相比﹐具有优异的耐氯化物应力腐蚀性能﹐纯铁素体不锈钢无相变﹐不能通过热处理使之强化。 3).马氏体不锈钢 是添加少量或不添加其它合金元素的铁-铬合金钢。退火状态为铁素体组织﹐奥氏体化后快冷的组织为马氏 体组织﹐这类钢一般含有14%铬和足以引起硬化的碳含量。马氏体不锈钢经淬火﹑回火处理后具有良好的 强度﹑塑性和韧性﹐有良好的抗腐蚀性能。主要用于强度﹑硬度﹑耐磨性较高﹐对耐腐蚀性也有一定要求 的零件﹑工具及模具等。如4Cr13(SUS420J2)。 4).沉淀硬化不锈钢 是在一定条件下由过饱和固溶体中析出一些相而导致硬化的不锈钢。包括马氏体沉淀硬化不锈钢和半奥氏 体沉淀硬化不锈钢。前者经固溶处理后可获得马氏体﹐再经时效﹐在回火马氏体的基础上析出金属化合 物﹐实现强化﹐典型钢种00Cr17Ni4Cu4Nb(17-4)。后者经固溶处理后为奥氏体﹐具有较好的塑性﹐ 冷轧 变形后使奥氏体尽可能转变为马氏体﹐再经时效处理﹐从马氏体基体中析出金属化合物﹐产生沉淀硬化。 代表钢种0Cr17NiAl﹐沉淀硬化不锈钢有很高的机械性能﹐耐腐蚀性好﹐主要用于制造高强度﹑高硬度﹑耐 腐蚀的零件。
冲压模具材料一般用什么材料
冲压模具材料一般用什么材料冲压模具是工业生产中常用的一种模具类型，用于将金属板材或其他材料按一定形状和尺寸加工成所需产品。
冲压模具要求具有高强度、耐磨、耐高温等性能，因此一般使用高硬度的材料制作。
冲压模具常用的材料包括：1.工具钢：工具钢是冲压模具最常用的材料之一，具有优异的机械性能和热处理特性。
常用的工具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。
2.合金钢：合金钢是一种含有多种合金元素的钢材，具有更高的硬度和耐磨性。
常用的合金钢有P20、NAK80、S136等。
3.硬质合金：硬质合金是一种具有极高硬度和耐磨性的材料，由钨钴粉末和其他金属粉末冶炼而成。
硬质合金常用于制作冲头、切割刀等部件。
4.高速钢：高速钢具有优良的耐热性、耐磨性和切削性能，适用于高速冲压模具。
常用的高速钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
5.铸钢：铸钢是一种通过铸造工艺获得的材料，铸钢具有更好的延展性和韧性，适用于大型和复杂的冲压模具。
常用的铸钢有ZGCr13、ZGCr28Ni48W5等。
6.陶瓷材料：陶瓷材料具有优异的耐高温性能和耐磨性，适用于一些特殊的冲压模具。
常用的陶瓷材料有氧化锆、氧化铝等。
冲压模具的材料选择会根据具体的应用要求、工件材料和模具结构等因素来确定。
一般来说，工具钢和合金钢是最常用的冲压模具材料，可以满足大部分的冲压加工需求。
硬质合金和高速钢适用于特殊要求的冲压环境，铸钢适用于大型和复杂的模具制造。
陶瓷材料则适用于具有特殊要求的高温或高磨损环境。
总之，冲压模具材料的选择需要综合考虑多个因素，包括应用环境、工件要求、模具结构以及预算等，选择适合的材料可以提高模具的使用寿命和加工质量，从而提高生产效率和降低成本。
冲压模具材料手册
表 2-2Cr12Mo1V1 钢的临界温度
临界点
Ac1
温度（近似值）/℃
810
Acm
Ar1
Arcm
Ms
875
750
695
190
表 2-3 Cr12Mo1V1 钢的线（膨）胀系数
温度/℃ 线（膨）胀系数
/℃－1
20~100 10.5×10－6
20~200 11.5×10－6
20~300 11.9×10－6
3110
118
59
350
3020
128
57
400
2860
139
54
450
2670
151
52
500
2600
163
50
表 1-12 7CrSiMnMoV 钢推荐的回火规范
回火温度/℃ 160~200
冷却方式 空气
硬度（HRC） 58~62
二、Cr12Mo1V1 钢
材料简介 Cr12Mo1V1 是国际上较广泛应用的高碳高铬冷作模具钢（合金工具钢），属莱氏体钢，具有 高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处 理变形小。对应德国标准 DIN：X155CrVMo12-1(1.2379)。由于钢的 Mo、V 量比 Cr12MoV 高，并含有 Co，改善了钢的组织，其强韧性和耐磨性均有所提高。
好 好 较好 好 好 2
MoCr 铸 铁 GG25 MoCr
合金球墨铸 铁
TGC600
GM241
时效处 理 190-240
退火 200-250
360-470 min：600
中等
中等 好 好 中等 1.6
常用模具钢类别和特点(doc 9页)
常用模具钢类别和特点(doc 9页)常用模具钢类别与特点模具钢大致可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。
由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。
由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。
冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。
冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。
用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其而成为共析或过共析钢。
常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。
塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。
塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。
此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。
一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。
模具钢分类2.1冷作模具钢2.1.1高碳低合金冷作模具钢9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV2.1.2抗磨损冷作模具钢6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V12.1.3抗冲击冷作模具钢4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si2.1.4冷作模具碳素工具钢T7、T8、T9、T10、T11、T122.1.5冷作模具用高速钢W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V2.1.6无磁模具用钢7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti2.2热作模具钢2.2.1低耐热性热作模具钢5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi2.2.2中耐热性热作模具钢4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr32.2.3高耐热性热作模具钢3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2WV2.3塑料模具钢2.3.1碳素塑料模具钢SM45、SM50、SM552.3.2预硬化型塑料模具钢3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A2.3.3渗碳型塑料模具钢20Cr、12CrNi3A2.3.4时效硬化型塑料模具钢O6Ni6CrMoVTiAe、INi3Mn2CuAeMo2.3.5耐腐蚀型塑料模具钢2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2常用模具钢塑胶模具钢MEK 4 高耐磨高韧性之塑胶模X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具热作工具钢SMV3W 压铸模,挤压模,塑料模ADC 3 压铸模,挤压模塑胶模具钢718S 塑料模之内模件718H 塑料模之内模件S136 耐腐蚀镜面模具S136H 耐腐蚀镜面模具OPTIMAX 光学级镜面不锈钢模ELMAX 高耐磨耐腐蚀性塑料模具CORRAX S336 高耐腐蚀性塑料模具RAMAX 168 易切削耐腐蚀塑料模CALMAX 635 冷作及塑胶模热作工具钢8407 金属压铸,挤压模冷作工具钢DF2 微变形耐磨油钢,冷冲压模XW42 冷挤压成形模,精密五金模V10 高寿命精密冲切模塑胶模具钢P×88 通用塑胶模,良好抛光性能NAK55 高性能塑胶模,橡胶模NAK80 高抛光性镜面塑胶模S-STAR 高镜面度耐腐蚀模具S-STAR(A) 高镜面度耐腐蚀模具热作工具钢DH31-SUPER 金属压铸,挤压模冷作工具钢YK30 冲裁模,弯曲模GOA 冷压加工,冲裁模,成形模DC11 冷挤压成形,拉伸模DC53 冷挤压成形,拉伸模,冲裁模塑胶模具钢P20HH 塑胶模P20LQ 塑胶模塑胶模具钢LKM 638 一般塑胶模,模架,下模件LKM 2311 一般塑胶模,模架,下模件LKM 2312 一般塑胶模,模架,下模件LKM 738 一般塑胶模,模架,下模件LKM 738H 一般塑胶模,模架,下模件LKM 818H 高抛光度及高要求内镶件LKM 2711 高硬度高韧性大型塑胶模LKM 2083 防酸性良好抛光性塑胶模LKM 2083H 防酸性一般抛光性塑胶模LKM 2316A 高酸性塑胶模LKM 2316 高酸性塑胶模LKM 2316ESR 高酸性塑胶模热作工具钢LKM 2344 金属压铸,挤压模LKM 2344SUPER 金属压铸,挤压模冷作工具钢LKM 2510 微变形耐磨油钢LKM 2379 微变形高耐磨油钢LKM 2767 微变形耐磨油钢塑胶模具钢MUP 塑胶模塑胶模具钢PORCERAX II PM-35 塑胶及压铸模,透气钢合金铍铜MOLDMAX MM40 需快速冷却的模芯,镶件合金铜HIT75 MOD 需快速冷却的模芯,镶件纯红铜C1100P 铜公工件电蚀纯红铜C1100P 铜公工件合金铝6061-T6/T651 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模6061-T6511 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模7075-T651合金钢7022-T651黄牌中碳钢S50C-S55C塑胶模具钢舞阳718常用模具钢介绍2008-06-10 10:39我国合金工具钢的产量已居世界前列，其中合金模具钢约为10万吨。
冲压模具材料选用
冲压模具材料选用常见的冲压模具材料主要有以下几种类型：1.工具钢工具钢是冲压模具材料中使用最广泛的一种，具有良好的耐磨性、切削性、强度和韧性。
根据具体工作情况和要求，可以选择不同种类的工具钢，如高速钢、碳钢和合金工具钢等。
其中高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适合处理硬质工件，而碳钢则适用于制作对切削力和冲击力要求不高的模具。
2.高硬度合金钢高硬度合金钢具有更高的硬度和耐磨性，能够在较高温度下保持稳定的硬度，适用于制作对表面质量和精度要求较高的冲压模具。
在高硬度合金钢中，常用的材料有高速钢（例如W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2）、渗碳钢（例如Cr12MoV、Cr12Mo1V1和Cr12）等。
3.硬质合金硬质合金也是一种常用的冲压模具材料，具有非常高的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
由于硬质合金的硬度极高，不易加工，通常需要通过压制、粉末冶金、喷涂等方法制成模具。
硬质合金主要由钴、钨和碳等元素组成，适用于处理硬度较高的工件材料。
4.超硬材料超硬材料是指钻石和立方氮化硼（CBN）等具有极高硬度的材料，能够提供更长的寿命和更高的生产效率。
由于超硬材料价格昂贵，一般适用于高品质、大批量生产的冲压工艺中。
在选用冲压模具材料时，需要综合考虑以下几个方面的因素：1.工作环境根据冲压件的工作环境和使用条件来选择材料，比如材料的耐腐蚀性、耐高温性等要求。
2.工件材料冲压模具的材料选择需要考虑工件的材料，以保证模具具有足够的硬度和耐磨性。
比如对于硬度较高的工件材料，需要选择具有较高硬度和耐磨性的模具材料。
3.模具寿命和性价比根据模具的使用频率和成本等因素考虑模具的寿命和性价比，选择适合的材料。
对于需要大批量生产的工件，选择耐磨性和耐久性较好的材料可以延长模具的使用寿命。
4.加工难度和成本考虑模具的加工难度和成本，选择加工方便且经济的材料，从而降低模具的制造成本。
综上所述，冲压模具材料的选用应综合考虑工件材料、工作环境、成本和加工难度等因素，确保模具具有足够的强度、韧性和耐磨性，并能满足冲压过程中的要求。
模具钢材材料常用型号以及特性汇总分享
模具钢材材料常用型号以及特性汇总分享模具的材料选择好不好，直接影响到产品的制造周期，也就是开模数，也会影响到产品的表面处理工艺，有些材料不能做镜面高光处理，有些材料则强度会弱，不适合做插穿的镶件等。
所以，模具材料的选择，也关系到产品设计整个开发周期与质量。
以下为正文：【一】各国钢材代号1.美国标准AISICode:P1-P19：LowCarbon SteelP20-P39：Low Carbon, High Alloy Steel(塑胶模钢)2XX,3XX,4XX,6XX：Stainless Steel (不锈钢)H1-H19：Chromium base (铬基-热作钢)Wx：Water Hardening SteelSx：Shock Resisting SteelOx：OilHardening Steel (油钢)Ax：AirHardening SteelDx：High Carbon, High Chromium Steel(铬钢)Mx：Molybdenum base (H.S.S.-高速钢)2.德国标准DINCode:1.2738：Low carbon, high alloy (P20 -塑胶模钢)1.2311：Lowcarbon, high alloy (P20 -塑胶模钢)1.2312：Lowcarbon, high alloy, free Machine (P20-易切削) 1.2083：StainlessSteel (420 -抗酸钢)1.2316：Highperformance stainless Steel (420 -高抗酸钢) 1.2343：Chromiumbase (铬基-H11 –热作钢)1.2344：Chromiumbase (铬基-H13 –热作钢)1.2510：Lowalloy steel (O1-油钢)1.2379：Highcarbon, high chromium steel (D2 –铬钢) 3.日本标准JISCode:SxxC：Plain Carbon steel(黃牌- S55C)SUSxx：Stainless Steel (抗酸钢- 420)SCrx：Chromium SteelSCMx：Chromium Molybdenum Steel（P20）SKx：Carbon Tool SteelSKSx：Low Alloy Steel (油钢- O1)SKD11：MediumHigh Alloy Steel(铬钢- D2)SKD6：Medium High Alloy Steel(中高合金钢-H11)SKD61：Medium High Alloy Steel(中高合金钢-H13)SKHxx：High Speed Steel (高速钢- M 2)SUMx：Free Cutting Steel (易切削钢)SUJx：Bearing Steel【二】模具钢材性能分类模具钢大致可分为三类，即：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。
冲压模具常用材料表
冲压模具常用材料表冲压模具是在金属冲压加工中广泛使用的一种工具，它能够将金属板材或其他材料加工成所需形状。
冲压模具的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。
为了满足不同的加工需求，冲压模具需要使用不同种类的材料制作而成。
常用材料1. 高速钢（High-Speed Steel, HSS）高速钢是一种常用于制造冲压模具的优质材料。
它具有良好的硬度、磨损性能和耐热性，适合用于加工高硬度、高强度的金属材料。
由于高速钢价格相对较低，因此在大多数情况下都是首选材料。
2. 合金工具钢（Alloy Tool Steel）合金工具钢是一种强度较高、耐磨性好的材料，适用于制造需要承受较大冲击力和磨损力的模具。
合金工具钢通常包含多种元素，如铬、钼、锰等，以提高其硬度和韧性。
3. 硬质合金（Hard Alloy）硬质合金是一种非常坚硬的材料，由钨钴合金和碳化物组成。
它具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和高温强度，适用于制造高负荷和高精度的冲压模具。
4. 耐热合金（Heat-Resistant Alloy）耐热合金是一种能够在高温环境下保持其物理和机械性能的材料。
它通常由镍、铬、钼等元素组成，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。
耐热合金适用于制造需要在高温条件下工作的冲压模具。
5. 工程塑料（Engineering Plastics）工程塑料是一种具有良好机械强度、刚性和耐磨性的材料。
它通常用于制造非金属冲压模具，如塑料模具或复合材料模具。
工程塑料还可以根据需要进行改性，以提供更好的特性。
材料选择原则在选择冲压模具材料时，需要考虑以下几个因素：1. 加工材料不同的加工材料对模具的要求不同。
一般来说，加工硬度较高的材料时，需要使用硬度更高的材料制作模具，以保证其耐磨性和寿命。
2. 加工精度如果需要加工高精度的产品，模具材料的稳定性和刚性就非常重要。
选择具有良好刚性和热稳定性的材料可以确保加工过程中不会产生变形或变色。
3. 加工温度如果冲压过程中需要使用高温，就需要选择耐热合金或其他耐高温材料制作模具，以避免因高温导致模具失效。
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内容目录
一.常见模具材料及热处理 二.常见高速钢 三.常用热作模具材料化学成份
四.常用冷作模具材料加工特性
一.常见模具材料及热处理
冲压模具常用的模具材料如下﹕ 1.SS41(JIS) 2.SKD11(JIS) 3.YK30(SK3) 4.SKH-9(JIS) 5.PD20 6.DC53(JIS) 7.SKD61 8.A3钢 9.钨钢 10.45钢等 11.SKH51(JIS)
一.常见模具材料及热处理
钨钢 硬度很高,热处理后硬度可达HRC70, 耐磨耗,耐高温,但脆性很大,受力不均匀时易发生 崩裂,且不易进行切销加工, 材料成本和加工成本较高 元素含量: C 0.50~1.50﹪, AL 0.5~1. 0﹪, Cr 0.5~3.0﹪ 适用于受力很大的冲压模具零件(如冲色拉孔的入子) SKH51(高速钢) 1) JIS标准: SKH51, US标准: M2; 2) 常用在产量高,模具复杂的冲模上; 3) 高硬度:HRC61~63. 机械性能较好.如:良好的淬透性,高耐磨性,强韧性极佳,热处理 变形小
钢材
特性
SKD11﹑SLD﹑ DC11﹑D2﹑ Cr12Mo1V1
1.低温回火160~200℃二次 硬度 HRC60~63 ●高硬度、高耐磨性、高强度、 高韧性且变寸小。 具良好的淬透性, ●回火程度差，线切割、放电、 研磨及生产使用易开裂 高韧性,高耐磨性, 2.高温回火500~560℃二次 硬度 强韧性极佳,并具 HRC50~59。 ●回 有良好抗回火稳定 火程度佳，后工段加工不易 开裂。 性,热处理变形小。 ●500~520℃回火硬度 为 HRC58~59，较高硬度但韧性较 差。540~560℃回火硬度为 HRC50~55,硬度较低但韧性高
一.常见模具材料及热处理
PD20 也称预硬钢,不用热处理便有相当高的硬度 适用于生产批量不大的简易模具,可节省模具生产的成本
DC53 (JIS) 新研发的一种模具材料,性能优于SKD11,可用于模具中受力较大且集中的部分,可有 效的提高模具寿命 SKD61 热间加工合金工具钢 ,相当于中国大陆的4Cr5MoSiV , 具有高韧性, 耐磨性和较佳的 防热熔蚀性, 具有回火硬化特性, 抗高温软化﹑防高温疲劳性良好 元素含量: C 0.32~0.42﹪, Mo 1.00~1.50﹪, Cr 4.50~5.50﹪
塑 料 模 具 钢
C 0.39 0.38 0.39 0.37 0.50 0.15 0.37 0.39 0.38 0.38 0.33 1.70
Cr 5.15 5.30 5.15 5.0 8.00 0.30 1.90 5.15 13.60 13.60 16.70 18.0
V 0.8 0.9 0.8 0.4 0.5 AL1.0 ~ 0.55 0.3 0.3 ~ 3.0
Mn 0.4 ~ 0.4 0.4 ~ 1.5 1.45 0.65 ~ ~ ~ ~
四.常用冷作模具材料加工特性
热处理加工特性 常用回火温度、硬度及相关特性 热处理特性 ●此类材质淬透性好 ，淬火一般为空淬或 油淬。 ●低温回火变寸小约 为0.02~0.04％，高 温回火变寸为 0.04~0.08％。
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一.常见模具材料及热处理
YK30(SK3) 该钢材为日本牌号,含碳量较高,属于碳素工具钢. YK30是SK-3的改良钢种,具有较SK-3 更佳的强韧性和硬化能,同时还有易加工性能,且具有一般高碳钢的高硬度和高耐磨性. 各元素含量为:1.00 ~ 1.10% C , 0.8 ~ 1.10% Mn , 0.2 ~ 0.6% Cr. 热处理后硬度为HRC50,用于局部受力较大的模板(采用一般的钢板会产生较大的变形), 如模具的上下垫板,夹板,打板等.
SKD11(JIS) 该钢材冷作模具合金工具钢.相当于中国的Cr12Mo1V1,是一种高C,高Cr型合金钢.各 元素含量为1.45% ~ 1.70%C,11.00~12.50%Cr,0.40~0.60%Mo, 0.15~0.30%V.高 碳保证获得过饱和的马氏体(该组织很硬),以确保高硬度,高耐磨性和一定的热硬性(钢 材在高温如500摄氏度仍能保证足够的硬度).铬可以极大地增加钢的耐磨性能,同时还 大大改善了钢的淬透性(钢材淬火后能获得外部较硬,心部较软的现象称为淬透性.淬 硬的越多表明淬透性越好).钼钒不仅增加回火的稳定性,尚可细化晶粒,改善碳化物不 均匀性,从而提高钢的强度和韧性.其正常工作时硬度为HRC58~ 64. 适用于受力较大的模具成形模板.如上打板(通常热处理HRC52)和下模板(通常热处理 HRC58).
三.常用热作模具材料化学成份
钢材类别 热 作 钢 钢材编号 SKD61 8407 DAC 4Cr5MoSiV1 VIKING NAK80 P20 FDAC S-136H STAVAX RAMAX ELMAX 出厂硬度 HB185 HB185 HB185 HB185 HB225 HRC37~43 HRC29~35 HRC40~44 HRC30~36 HB200 HRC30~36 HB240 主要成份(%) Ni W Mo Si1.0 ~ 1.4 Si1.0 ~ 1.3 Si1.0 ~ 1.4 Si1.0 ~ 1.2 ~ ~ 1.5 3.0 Si0.3 Cu1.0 ~ ~ 0.2 Si1.0 ~ 1.4 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 1.0
二.常见高速钢
1﹑高速钢的化学成分特点: 1).高碳0.7~1.5%; 2).大量的钨和钼,提高红硬性; 3).V提高耐磨性,Cr提高淬透性,钴和铝提高红硬性和 硬度; 4).高速钢中主要元素的含量范围:
2﹑常用高速钢: 1).钨系高速钢:W18Cr4V、SKS94等; 2).钼系高速钢:M1(W2Mo8Cr4V1)、M10(Mo8Cr4V1)等; 3).钨钼系高速钢: W6Mo5Cr4V2、M2、SKH51等; 3﹑热处理特点: 1).球化退火; 2).淬火+550~570℃回火.
一.常见模具材料及热处理
SS41(JIS) 为日本钢材牌号,相当于中国的A3钢 .属于低碳机械构造用钢.该钢材含碳量为0.30%, 不能进行热处理,硬度不高;塑性较好,强度较低,机械加工性能好,可以满足模具中非成 形模板性能要求. 适用于模具结构中的打背板,上托板,下托板,上垫脚,下垫脚,上模座,下模座,垫板和夹板 等受力不大的模板和零件.
SKH-9(JIS) 为合金工具钢,相当于中国的W6Cr4Mo5V2合金工具钢.由于含有钨元素,使其具有热硬 性,同时提高了钢的回火(热处理的一种,常为减少或消除内应力)稳定性.钒与碳形成碳 化物硬度高达HRC83.因此,该钢材硬度较高,热处理后硬度可达到HRC65.但脆性大,塑 性差,不易进行切削加工. 适用与作直径小于3.0的冲子材料.