工艺设计的原则和工艺计算培训教材PPT(共 35张)

以烧成制品为例：
1、从总成品量Q开始，考虑废品率F1，确定总烧 成量Q1：Q1=成品+废品=Q+Q1F1 ,因此，Q1 = Q/(1-F1)；
2、以总烧成量为基础，考虑如干燥废品率为F2， 确定总干燥量Q2=Q1/(1-F2)；
3、总干燥量等于总成型量Q3，即Q3=Q2；4、再计 算总混合量，总配料量，总破碎量和总粉碎量等
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施工图设计分资料图和成品图两个步骤，每个
车间分别进行设计。工艺专业根据初步设计的 各车间工艺布置图和审批修改意见，绘制出工 艺施工资料图，供各配合专业设计之用，待各 专业设计后，进行查对、修改和补充，绘制成 成品图。
施工图包括工艺布置图(平面图、剖面图)、局 部放大图、非标准件图等。施工图和施工图
等。
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二、主机平衡计算
目的：首先要确定选用设备的型式，其次是确
定设备的加工量，最后确定所需设备的数量。
设备型式的确定是以生产工艺流程为基础，根据
工厂的生产性质、生产规模、建厂投资、采用原 料的性质及工艺布置等特点一起考虑。
前提：对设备的性能有充分的了解，如生产能力 和加工技术性能，还要对各种不同的设备进行技 术经济上的比较，一方面要求技术上先进可靠， 另一方面应该减少投资，减少维修和能量消耗等 的费用，降低生产成本。
工艺施工资料图
其它专业配合设计
施工图
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全厂生产车间总平面轮廓图(方块图)，主要表示 各车间的相互位置，是总图专业进行工厂总平面 布置图设计的主要依据。
各车间工艺布置图，表示车间的主要平、剖面， 供土建、通风除尘等公用专业配合设计之用。
全厂生产车间平、剖面图，表示全厂生产工艺流 程，主要设备和辅助设备台数和定位尺寸，厂房 楼层、地面标高和检修设施等。是初步设计的图 纸部分，它和设备表、说明书和概算一起组成初 步设计的文件。
高铝制品生产工艺
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滑 板 生 产 工 艺
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烧结（板状）刚玉 生产工艺
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喷枪生产 工艺流程
同时还要熟悉一般工 艺设计原则和程序
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第一节 工艺设计的原则和程序
一、工艺设计的基本原则
1、根据计划任务书规定的产品品种、产量和质量进行设计
2、选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备
产车间的平面位置关系，为车间设计做好准备；
车间设计时，先从车间内部的设备选型计算入 手，然后进行车间布置设计，绘制车间工艺布置图。 采取这种有条不紊的步骤，可以免除设计工作的返 工。
物料平衡计算、主机平衡计算和仓库计算都 是以烧成车间烧后成品产量为基准。烧成车间的生 产能力基本上就是工厂产品的产量。因此在进行上 述计算时。必须先确定烧成车间的生产能力。
第十章 工艺设计的原则和工艺计算
• 工艺设计是整个工厂设计的重要环节，是 最关键的部分。
• 工艺设计就是从具体的工艺技术上，生
产设备的配置上，车间劳动力和车间的组 织上来保证工艺正常、稳定生产，保证产 品在质量和数量上全面完成生产计划。为 此必须要了解各制品的生产工艺流程。
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MgO-C砖生产 工艺流程
3、合理考虑机械化、自动化装备水平
4、全面解决工厂生产、厂外运输和各种物料贮备的关系
5、注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能性和留有工厂发展 的余地
6、方便施工、安装，便于生产、维修
7、注意保护环境，减少污染
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二、工艺设计的一般程序
工
艺
工
设
艺
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3、在以上基础上，才能初步考虑各个车间的轮廓 尺寸，绘制出车间总平面轮廓图，初步解决各个生
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不 定 型 耐 火 材 料 生 产 工 艺
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长水口、浸入式水口 及塞棒生产工艺
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电熔锆刚玉生产工艺
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电熔镁砂生产工艺
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高纯镁砂生产工艺
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高级硅砖生产工艺
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辅助设备的选型方法与主机基本相同， 需要选择设备型号、规格，并确定设备 台数。
在一般情况下，应力求减少辅助设备的 台数，且辅助设备的型号、规格应尽量 统一，以便于生产管理和减少备件的种 类。但对于某些需要经常维修或平时易 出故障的辅助设备，必要时可以设置备 用设备，以保证主机生产的连续性。
预算是组成施工图设计的文件，是作为工艺设 备安装和控制建设投资额的依据。
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第二节 物料平衡计算
一、物料平衡
目的：计算各种原料、燃料、材料的需要量以及从 原料进厂至成品出厂各工序所需加工处理的物料量。 物料平衡计算结果作为确定工厂原料需要量、运输 量、工艺设备选型、计算各种仓库的容量和物料平 衡系数的依据。
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工 艺 设 计 程 序 示 意 图
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施工设计
初步设计
原料加工试验
工艺流程
物料平衡计算 主机平衡计算
仓库计算
资源、地质详细勘探报告 设计原始资料
全厂生产车间工艺布置图
各车间工艺布置图
全厂生产车间平、剖面图 设备表、设计说明书
工厂总平面资料图 其它专业配合设计
审查批准
(1)各车间生产任务的确定——计划任务书 的生产任务加上因废品率和损耗率必须附 加的任务；
(2)定额的确定 ——原料消耗定额、原料贮 量定额、劳动定额等；
(3)确定工作制度 ——三班、二班及一班制 度
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物料平衡计算步骤
根据废品率和计划任务书中的生产任务，逆着生 产工序计算出各加工工序的生产任务。
物料平衡计算是根据生产工艺参数和各车间的工作 制度进行的。生产工艺参数指的是产品产量和品种、
工艺流程、制品的配合比和泥料水分、燃料的种类、
发热值和消耗量等。车间工作制度包括生产年制度
(连续或不连续工作日)，生产班制度(指每日的生产 班数和每班的生产小时数)。
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1、物料平衡计算参数
最后进行具体设备台数计算 。
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三、辅助设备
生产过程中与主机前后衔接的设备统称
为辅助设备 。
辅助设备选型的基本原则
1、要保证主机运行正常。 2、在确定具体规格台数时，要考虑辅助 设备对主机具有一定的储备能力，即辅 助设备的小时生产能力应大于主机(单机 或机组)最大生产能力的120％。