风险辨识与控制措施 -精美PPT

不安全 状态
环境 不良
管理 欠缺
危险源辨识的方法与原则
危险源辨识的原则：
应坚持“横向到边、纵向到底、不留死角”
的原则；
应做到三个所有，考虑所有的人员，考虑 所有的活动，考虑所有的设备设施。
重点介绍LEC法
• 适用范围 适用于在具有潜在危险作业环境中，作业人员所受的风险大小 的评价。 也可用于作业环境中设备设施所受的财产损失大小的评价。 • 定义：用与系统危险性有关的三种因素指标之积来评价危险 程度。
1、危险有害因素定义
危险、有害因素 (1)危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。强调突发性和瞬 间作用。 (2)有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 强调在一定时间范围内的积累作用。
通常情况下，对两者并不加 以区分而统称为危险、有害因素 ，主要指客观存在的危险、有害 物质或能量超过临界值的设备、 设施和场所等。
• 根据在事故本身发展中的作用可分为两类：
• 第一类危险源：系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物 质（包括各种能量源和能量载体）；决定事故后果的严重程度，是事 故发生的前提；
•
第二类危险源：导致约束 、限制能量措施失效破坏的各种不安全因 素（包括人—物—环境），是第一类危险源导致事故的必要条件。第 二类危险源的出现的难易程度决定事故发生的可能性的大小。
3
不经常，但可能
0.2
极不可能
6
相当可能
0.5 1
可以设想，但高度不可能
10
完全会被预料到
完全意外，极少可能
• 人体暴露在潜在危险环境中的频繁程度（E）
分数值 E ） （ 分数值 （E ）
人体暴露在危险环境中的频繁 程度
人体暴露在危险环境中的频繁程 度
0.5
非常罕见地暴露
3
每周一次或偶然暴露
1
每年几次出现在潜在危险环境
不安全 行为
人
管理 欠缺
事故 系统
不安全 状态
信息
安全 系统
机
环境 环境 不良 不良
能量
不安全 行为
危害识别 •1.1.1 •1.1.2 •1.1.3 •1.1.4 •1.1.5 是否会出现误操作； 肢体是否会进入危险部位； 站位不当是否会造成伤害； 未佩戴（劳动保护用品）是否会； 不安全装束是否会造成伤害
管理 欠缺
不安全 行为
危害识别
2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 人员是否存在心理、生理、情绪异常？ 作业前是否需要培训？ 是否有操作规程？操作规程是否规范? 人员是否了解风险？ 作业是否需要监护？ 是否出现过指挥失误和违章指挥？ 是否经常出现违章作业。
危 险 程 度
极其危险 高度危险 显著危险 可能危险 不能继续作业 需要立即整改 需要整改
备注
重要危害因素 重要危害因素 重要危害因素 一般危害因素 一般危害因素
可接受需要注意 可被接受
稍有危险
• 举例： • 一、隐患现状：第二采油厂庄大站3#、4#石油储罐（3000方）， 1974年投产。目前，两具储油罐罐顶均不同程度的出现腐蚀穿孔 ，经有关部门对两具储罐罐顶进行勘察和壁厚测试发现，3#储罐 罐顶最薄处壁厚为3.1，有穿孔点5处；4#储罐罐顶最薄处壁厚为
铁西首站培训课件
风险辨识与控制措施
关爱生命，共同成长，共享安全，持续改进
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风险辨识与控制措施
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人们总是在事故发生后，才想起来安全！！！
培训目的：
1、掌握风险相关概念
2、掌握危险辨识方法 3、掌握LECD作业风险评价法 4、掌握风险源辨识 5、掌握危险有害因素控制措施
• • • • • •
计算公式： Ｄ＝ＬＥＣ Ｄ－－作业条件的危险程度 Ｌ－－事故或危险事件发生的可能性 Ｅ－－人体暴露在危险环境中的频繁程度 Ｃ－－发生事故或危险事件的可能后果
• 事故或危险事件发生的可能性（L）
分值 事故或危险事件发生的可能性 分值 事故或危险事件发生的可能性
0.1
实际上不可能Fra Baidu bibliotek
6
逐日在工作时间内暴露
2
每月暴露一次
10
连续暴露于潜在危险环境
• 发生事故或危险事件的可能后果（C）
分值 可能结果 分值 可能结果
100 40 15
发生重大及以上事故 发生较大事故 发生一般A级
7 1-3
发生一般B级 发生一般C级
• 作业条件的危险程度（D）
分数值 （ D ）
D ＞ 320 160＜ D ≤320 70≤ D ＜160 20≤ D ＜70 D ＜ 20
3.7，有穿孔点4处。（注：原设计罐顶壁厚为6MM）。
• 二、可能发生的事故类别 • 人员坠落：罐顶腐蚀严重，计量人员坠落罐内。
不安全 状态
环境 不良
管理 欠缺
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风险辨识与控制措施
关爱生命，共同成长，共享安全，持续改进
不安全 行为
危害识别
1.2.1 设备、设施、工具、附件是否有缺陷； 1.2.2 是否存在无防护或者防护缺陷； 1.2.3 带电部位是否会出现裸露；是否会产生电火花； 1.2.4 信号是否存在缺陷； 1.2.5 标志是否存在缺陷； 1.2.6 设备是否存在噪声、振动、辐射、高温低温等危害； 1.2.7 接触或使用的原料、成品、半成品、中间产品等是否 存在危险化学品。如爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液 体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过 氧化物、有毒物品、放射性物品、腐蚀品、粉尘与气溶胶等 。
不安全 状态
环境 不良
管理 欠缺
不安全 行为
危害识别
不安全 状态
环境 不良
1.3.1 室内作业环境是否不良。如地面湿滑、地面不平、作 业场所狭窄杂乱、临边无防护、地面和墙有孔洞、基础下沉 、安全通道不畅通、光线不良、通风不良、温度湿度气压不 适； 1.3.2 室外作业环境是否不良。如环境和气候恶劣、作业场 地杂乱、有沟孔等、建筑物和其他结构有缺陷、门和围栏有 缺陷、安全通道不畅、光照空气温度湿度气压不适、有坠落 物；
能 量
屏 蔽 失 效
能 量 释 放
伤 害
损 坏
第二类危险源是围绕第一类危
人 失 误
环 境 因 素
物 的 故 障
险源随机出现的人—物—环境 方面的问题，其辨识、评价和 控制应在第一类危险源辨识、 评价和控制的基础上进行，要 比第一类危险源辨识、评价和
控制更为困难。 系统安全观点的事故因果连锁示意图
2、危险因素识别