流水线的组织与管理6-6讲解
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是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序通过各个工作地，并按照统一的生产 速度（节拍）完成工艺作业的连续重复的生产过程。 (将对象专业化和平行移动方式结合起来)
现代流水生产的起源:
现代流水生产起源于1914年—1920年的美国福特汽车公司的创始人亨利.福 特。
流水线的内容和形式:
1.内容上：如产品的装配、部件组装、不锈钢钢胆零件切修边加工、钢胆的 封口封底焊接等。 2.形式上：单一产品流水线(只是一个产品在流水线上生产),混合产品流水 线(两个以上的产品在同一条流水线上生产,如新B模红色和蓝色各2只混装一 3 箱,两个颜色的产品均在同一装配流水线上进行装配和包Baidu Nhomakorabea)等
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流水线组织与管理
(四)、基本用语
1.节拍(PITCH TIME):
是指流水线上连续生产出两个相同制品之间的时间间隔.(它决定了流水线的 生产能力、生产速度和效率的高低。) 计算公式： R=T/Q 节拍＝有效工作时间／[生产计划量X（１+不良率）] R: 节拍(分或秒/件) T: 计划期内有效工作时间(分/秒) Q: 计划期产品产量(件). 注意:该计划产量除生产计划规定的出产量外, 还 需要考虑生产过程中不可避免的废品和备品的数量 例1:总装装配新B模产品某装配线的日产量要求为2400只,每日工作8小时, 时间利用系数为90%,废品率为1%,试求该产品的平均节拍: R=T/Q=(8*60*60*0.9)/ [ 2400*(1+1%)] =25920/2424=10.7秒/个 例2:每月的工作天数为25天，正常工作时间为8小时，时间有效利用系数 90%，该生产流水线实行每天2班制，如果该流水线的月生产计划量为100000 个，不良率为1%，请问该流水线的生产节拍是多少？ R=T/Q=(8*3600*25*2*0.9)/[100000*（1+2%）]=1296000/102000=12.7秒/个
流水线组织与管理
制 作:肖明科
日 期:2012-6
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流水线组织与管理 基本内容
一. 基本概念
• • • • 流水线生产的概念和发展过程 流水线的优点和缺点 流水线生产的特征 基本用语
二.流水线的组织
三.流水线管理
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流水线组织与管理
一、基本概念部分
(一)、流水线生产的概念和发展过程
流水线生产的概念:
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流水线组织与管理
3.瓶颈（Bottle Neck):
阻碍企业最大程度增加有效产出的环节称为瓶颈.
瓶颈工时:指生产线所有工序中所用人均工时最长的工序，通常指一道工 序(有时也指几道工序)。
流水线组织与管理
(二)、流水线的优点\缺点
优点:
1. 可以提高效率,缩短生产周期,降低成本 2. 可以减少在制品数量和运输的工作量(搬运简单,距离短) 3. 作业和流程较为单纯,容易熟练操作,可以减化生产管理工作,降低管理成 本和培训的人工成本 4. 输送带的作业可以调节生产作业速度，能较好的执行生产计划 5. 专门的检查次数减少，品质管理较容易。 6. 产品或零件在流水线上流动，容易直观的发现问题并去跟进改善,促进各 单位去加强生产技术准备工作和生产服务及管理工作. 7. 流程顺畅，工厂/车间整齐，安全管理也较为容易。
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流水线组织与管理
2.流水线速度CV：
流水线速度是指流水线皮带的传递(传输)速度. 一般情况下，在流水线上采用一定的距离作好标记(如总装,组装流水线上画 的间距线)，然后测定其时间，进而得出流水线传送带的实际速度. 计算公式：CV=间隔标记距离/所耗时间。 例1:总装某装配流水线上划的间距线是每隔50CM画一条,从上一条间距线流到 下一条间距线的时间为11秒,试计算该流水线的速度 答:该流水线速度CV=0.5/11=0.0455米/秒 例2:成型整修段流水线每两相邻挂钩之间的距离为40CM,从上一挂钩转到下一 挂钩的时间为5秒,试计算整修段流水线速度 答:该流水线速度CV=0.4/5=0.08米/秒 传送带的速度与作业效率、疲劳程度以及能否完成产量有密切的关系。 理想的传送带速度是恰好能完成预定产量的同时又能减少作业员的身心疲劳。 理想的传送带速度的计算公式：CV=间隔标记距离/节拍时间，因此在现场生 产管理过程中，需要把流水线的皮带速度调成理想的流水线传送带速度或接 近于理想的流水线传送带速度。
缺点:
1. 一旦在某处发生设备(包括工夹具)故障或产品品质问题,就有可能导致全 线停产,带来较大的损失. 2. 工人在生产线上的工作比较单调,紧张,容易疲劳 ….
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流水线组织与管理
(三)、流水线生产的特征
1.专业性:专业化程度较高,在流水线上固定的生产一种或几种产品,在同一设 备(含工装夹具)上完成一道或几道工序. 2.节奏性:生产具有明显的节奏性(即按照节拍进行生产) 3.均衡性:产品从投料到完工按计划均衡地进行,在相等的时间内完成的工作 量大致相等,没有前松后紧的现象. 4.比例性:加工工序的设备(工装夹具)数量与该工序单件工时成一定的比例关 系(设备/工夹具的产能), 生产过程各环节的生产能力趋于平衡，没有明显的 “瓶颈”。 5.方向性:产品在工序间作单向移动(非逆流). 6.连续性:具有高度的连续性,劳动对象如同流水般从上一个工序转到下一个 工序,物料在生产过程的各个环节始终处于连续运动的状态，没有或很少有不必 要的停顿与等待现象。 这就要求:流水线生产过程的各环节都要按照后一环节的需要的时间、质量和 数量进行生产。即准时准量
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流水线组织与管理
案例:
如总装车间的某装配流水线为每隔50CM画一条垂直于流水线方向的间距线, 该流水线上一间距线流动到下一间隔线的时间为11秒,计算流水线的速度. 该流水线的速度CV为:0.5/11=0.0455米/秒
> 如该流水线正在装配新B模产品,该线的生产节拍为10.7秒,大家认为该 流水线速度调整是以下的哪一个选项?(比较理想,比较差) >如该流水线正在装配新B模产品,该线的生产节拍为6秒,大家认为该流水 线的速度调整是以下的哪一个选项?(比较理想,比较差) >如该流水线正在装配新B模产品,该线的生产节拍为16秒,大家认为该流水 线的速度调整是以下的哪一个选项?(比较理想,比较差)
现代流水生产的起源:
现代流水生产起源于1914年—1920年的美国福特汽车公司的创始人亨利.福 特。
流水线的内容和形式:
1.内容上：如产品的装配、部件组装、不锈钢钢胆零件切修边加工、钢胆的 封口封底焊接等。 2.形式上：单一产品流水线(只是一个产品在流水线上生产),混合产品流水 线(两个以上的产品在同一条流水线上生产,如新B模红色和蓝色各2只混装一 3 箱,两个颜色的产品均在同一装配流水线上进行装配和包Baidu Nhomakorabea)等
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流水线组织与管理
(四)、基本用语
1.节拍(PITCH TIME):
是指流水线上连续生产出两个相同制品之间的时间间隔.(它决定了流水线的 生产能力、生产速度和效率的高低。) 计算公式： R=T/Q 节拍＝有效工作时间／[生产计划量X（１+不良率）] R: 节拍(分或秒/件) T: 计划期内有效工作时间(分/秒) Q: 计划期产品产量(件). 注意:该计划产量除生产计划规定的出产量外, 还 需要考虑生产过程中不可避免的废品和备品的数量 例1:总装装配新B模产品某装配线的日产量要求为2400只,每日工作8小时, 时间利用系数为90%,废品率为1%,试求该产品的平均节拍: R=T/Q=(8*60*60*0.9)/ [ 2400*(1+1%)] =25920/2424=10.7秒/个 例2:每月的工作天数为25天，正常工作时间为8小时，时间有效利用系数 90%，该生产流水线实行每天2班制，如果该流水线的月生产计划量为100000 个，不良率为1%，请问该流水线的生产节拍是多少？ R=T/Q=(8*3600*25*2*0.9)/[100000*（1+2%）]=1296000/102000=12.7秒/个
流水线组织与管理
制 作:肖明科
日 期:2012-6
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流水线组织与管理 基本内容
一. 基本概念
• • • • 流水线生产的概念和发展过程 流水线的优点和缺点 流水线生产的特征 基本用语
二.流水线的组织
三.流水线管理
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流水线组织与管理
一、基本概念部分
(一)、流水线生产的概念和发展过程
流水线生产的概念:
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流水线组织与管理
3.瓶颈（Bottle Neck):
阻碍企业最大程度增加有效产出的环节称为瓶颈.
瓶颈工时:指生产线所有工序中所用人均工时最长的工序，通常指一道工 序(有时也指几道工序)。
流水线组织与管理
(二)、流水线的优点\缺点
优点:
1. 可以提高效率,缩短生产周期,降低成本 2. 可以减少在制品数量和运输的工作量(搬运简单,距离短) 3. 作业和流程较为单纯,容易熟练操作,可以减化生产管理工作,降低管理成 本和培训的人工成本 4. 输送带的作业可以调节生产作业速度，能较好的执行生产计划 5. 专门的检查次数减少，品质管理较容易。 6. 产品或零件在流水线上流动，容易直观的发现问题并去跟进改善,促进各 单位去加强生产技术准备工作和生产服务及管理工作. 7. 流程顺畅，工厂/车间整齐，安全管理也较为容易。
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流水线组织与管理
2.流水线速度CV：
流水线速度是指流水线皮带的传递(传输)速度. 一般情况下，在流水线上采用一定的距离作好标记(如总装,组装流水线上画 的间距线)，然后测定其时间，进而得出流水线传送带的实际速度. 计算公式：CV=间隔标记距离/所耗时间。 例1:总装某装配流水线上划的间距线是每隔50CM画一条,从上一条间距线流到 下一条间距线的时间为11秒,试计算该流水线的速度 答:该流水线速度CV=0.5/11=0.0455米/秒 例2:成型整修段流水线每两相邻挂钩之间的距离为40CM,从上一挂钩转到下一 挂钩的时间为5秒,试计算整修段流水线速度 答:该流水线速度CV=0.4/5=0.08米/秒 传送带的速度与作业效率、疲劳程度以及能否完成产量有密切的关系。 理想的传送带速度是恰好能完成预定产量的同时又能减少作业员的身心疲劳。 理想的传送带速度的计算公式：CV=间隔标记距离/节拍时间，因此在现场生 产管理过程中，需要把流水线的皮带速度调成理想的流水线传送带速度或接 近于理想的流水线传送带速度。
缺点:
1. 一旦在某处发生设备(包括工夹具)故障或产品品质问题,就有可能导致全 线停产,带来较大的损失. 2. 工人在生产线上的工作比较单调,紧张,容易疲劳 ….
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流水线组织与管理
(三)、流水线生产的特征
1.专业性:专业化程度较高,在流水线上固定的生产一种或几种产品,在同一设 备(含工装夹具)上完成一道或几道工序. 2.节奏性:生产具有明显的节奏性(即按照节拍进行生产) 3.均衡性:产品从投料到完工按计划均衡地进行,在相等的时间内完成的工作 量大致相等,没有前松后紧的现象. 4.比例性:加工工序的设备(工装夹具)数量与该工序单件工时成一定的比例关 系(设备/工夹具的产能), 生产过程各环节的生产能力趋于平衡，没有明显的 “瓶颈”。 5.方向性:产品在工序间作单向移动(非逆流). 6.连续性:具有高度的连续性,劳动对象如同流水般从上一个工序转到下一个 工序,物料在生产过程的各个环节始终处于连续运动的状态，没有或很少有不必 要的停顿与等待现象。 这就要求:流水线生产过程的各环节都要按照后一环节的需要的时间、质量和 数量进行生产。即准时准量
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流水线组织与管理
案例:
如总装车间的某装配流水线为每隔50CM画一条垂直于流水线方向的间距线, 该流水线上一间距线流动到下一间隔线的时间为11秒,计算流水线的速度. 该流水线的速度CV为:0.5/11=0.0455米/秒
> 如该流水线正在装配新B模产品,该线的生产节拍为10.7秒,大家认为该 流水线速度调整是以下的哪一个选项?(比较理想,比较差) >如该流水线正在装配新B模产品,该线的生产节拍为6秒,大家认为该流水 线的速度调整是以下的哪一个选项?(比较理想,比较差) >如该流水线正在装配新B模产品,该线的生产节拍为16秒,大家认为该流水 线的速度调整是以下的哪一个选项?(比较理想,比较差)