门窗框用塑料型材工艺规程

门窗框用塑料型材工艺规程

编号:HY-GG-03

门窗框用塑料异型材挤出工艺规程

版本号/修订号: A/00

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发布日期:

实施日期:

南京华元型材制造有限公司

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门窗框用塑料异型材挤出工艺规程

一、总则

1、本规程为华元公司塑料异型材挤出的指导性工艺文件，包括模具安装、开机前准备、升温、开机、牵引、调试成型、切割、检验、覆膜、包装、转运、入库、注意事项、故障处理。

2、为保障塑料异型材挤出生产正常进行，保证型材质量，做到技术先进，经济合理，安全可靠制定本规程。

3、本规程适用于(UPVC)塑料异型材的挤出出产，亦可适用于模具调试操作。

二、模具安装:

1、模具安装包括挤出模头安装和冷却定型模安装及定型水箱安装。

2、模具安装在专业模具工指导下进行，参照《塑料异型材挤出模具操作工艺规程》。

3、模具安装完毕后，模具工向挤出操作工做技术交底。三、开机前准备:

1、检查电压是否为380V，气压是否达6巴，水温?24?。

2、检查定型台移动是否灵活，风机、牵引机、切割锯、放料架是否运转正常。

3、检查各监测仪表是否指零。

4、检查料站混成料是否备好。

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5、检查定型模安装是否牢靠，是否和模头与牵引机对正。定型模及水箱模块(过桥板)流道表面是否光洁，气缝中有无异物。

6、检查各气水管路插接是否正确牢靠，进水管有无漏水，真空抽气管有无漏气。

7、检查各真空泵启动及运转是否正常，极限真空能否达-0.09Mpa

8、检查热电偶及电插头是否接触良好。

9、检查开机的相关辅助工具是否准备齐全，辅助工具主要包括:铜棒(直接

60mm)、铜针(12)、铜片(0.5mm)、铜铲、内六角扳手(5mm、6mm、8mm、16mm等)、呆扳手(14/17、17/19、30/32)、活动扳手、老虎钳、尖嘴钳。

10、开机人员是否到位，通常为3人一组，挤出机头、定型水箱、牵引至切割锯各一人。

四、升温

1、以上开机条件全部合格后，即可升温。启动升温开关，调整温度设定值。

2、先将各区温度升至140?，保温20分钟，再升到工艺卡规定的温度。正常生产因故停机后未拆模，再开机时升至停机时的最终记录温度。

3、对于个别加热区如合流蕊(大过渡体)升温较慢，可先将其温度升至一定值(如120?)后，再启动其它升温区。

4、升温时应观察各加热区电流及温度变化，加热故障产生，立即予以排除。

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5、升高温时同步打开螺杆油温，开启水阀，开启冷却泵。五、开机:

1、各加热区温度达到预定值后，恒温5分钟，即可开机。

2、关闭加热元件，坚固连接法兰螺丝及模头紧固螺丝，要求对角上紧，均匀施力。紧固完毕后打开各加热元件。

3、启动牵引机及风机，开启气阀，打开定型模上盖，水箱过桥板上盖，主机真空观察口。

4、启动主启动开关，缓慢启动主机螺杆及送料螺杆，观测主机电流变化，电流不宜增大过快。

5、调整主机螺杆转速及送料螺杆转速至工艺卡规定值。六、牵引:

1、料条出口模后，用铜铲或手工切除料头，置入废料箱，观察料条塑化状态。

2、在定型模前端放上牵引支架，待料条塑化变好后，手工牵引型坯经定型模及水箱后进入牵引机，并适时冷却型坯，看护型坯通过切割锯。

3、注意牵引过程中避免型坯在水箱中卡住或局部型坯入模卡模。七、调试成型:

1、开主机真空，观察排气孔中物料呈预塑化状态，即呈现不光亮可连续状态，有间隙地包覆于螺槽中，即可合上排气孔盖，开启主机真空，保持主机真空度在-0.06Mpa以上。

2、合上定型模盖，开启定型真空，插接临时拨去的水管和气管。

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3、调整牵引速度比工艺额定速度快10%左右，移动定型台靠近口模，同时用铜针在型坯上扎开放孔，用尖嘴钳夹持型坯入槽，吸附定型。

4、依次合上定型水箱的各过桥模板，合上水箱上盖，开启水箱真空。

5、调整牵引速度至正常额定值，移动定型台靠近模头，并对口模与定型模相

对位置及牵引速度作微调。

6、检查成型型材的外观质量，合格后即可锁定参数，投入批量生产，合格的

标准为自检型材外形合格，质检员检定各功能尺寸合格。

7、检查结果不合格时，可适当调整挤出参数，直至型材合格，调整幅度较大

时应对型材内在质量作相应送检。

八、检验:

1、跟班检验员依照《检验规程》和《内控标准》对型材进行检验，检验合格

后才可进行包装，加贴合格证，不合格型材置入废料架，及时隔离。

九、覆膜:

1、型材检验合格后，即可启动自动覆膜机，在型材上连续加贴保护膜。

2、保护膜应比覆膜面小2~5mm，且应置于覆膜面的中间位置，不得超出型材边缘。

3、保护膜不允许有折皱和松脱。

十、标记:

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1、调换打码机字头，打码内容有:时间、班组、主机手编号，如03 05 06 02

22为2003年5月6日二班生产，22号主机手操作。

2、对正并压紧打码机在型材上打码，打码位置依工艺卡片规定。十一、包装:

1、经检验合格的型材，按包装数量要求组捆，用三段细绳固定。分别扎在中

间及两端。

2、在型材端头套上保护纸袋，再套上包装用塑料薄膜袋，取出纸袋。薄膜袋

两端拉紧后反折再用胶带固定捆紧。固定胶带为四段四层均置，两端各一段。

十二、转运入库:

1、将包装好的型材放置到转运车上，转运仓库。

2、入库型材应定点堆放，并明确标记，堆放高度不超过1米，距热源不小于1米。

3、不合格型材置于专用蓄料车上，送入粉碎间，严禁废型材直接接触地面。

4、搬运、堆放型材应轻拿轻放，严禁抛、摔、扔、拖型材的现象发生。严禁将型材直接接触地面。

十三、停机:

1、停机时，先断开送料螺杆，关闭主机真空，关闭各加热元件，加入停机料。

2、待停机料挤出后，切断料条，依次关闭定型真空、风机，牵引机待料条牵引完毕后关闭。

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3、待停机料挤出完毕，断开主机螺杆及螺杆油泵，冷却油泵。

4、后退定型台，松动模头紧固螺丝，松开连接法兰螺丝，整体拆下模头。

5、松开定型模底脚紧固丝，关闭主水阀，拔掉气水管。

6、将模具交付模具工清理。

7、关闭总电源。

8、停机清理定型模执行1.2.3步操作，清理模头执行1.2.3.4.6步操作。

十四:注意事项:

1、严禁在料筒排气孔用金属棒物捅料，以免损坏料筒及螺杆，可使用塑料条捅料。

2、加入料斗内的料必须纯洁无杂质，不允许有金属、砂石、木屑等杂物混入，并定时清除磁力架附着物。