门窗框用塑料型材工艺规程
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门窗框用塑料型材工艺规程
编号:HY-GG-03
门窗框用塑料异型材挤出工艺规程
版本号/修订号: A/00
编制: 日期:
审核: 日期:
批准: 日期:
发布日期:
实施日期:
南京华元型材制造有限公司
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门窗框用塑料异型材挤出工艺规程
一、总则
1、本规程为华元公司塑料异型材挤出的指导性工艺文件,包括模具安装、开机前准备、升温、开机、牵引、调试成型、切割、检验、覆膜、包装、转运、入库、注意事项、故障处理。
2、为保障塑料异型材挤出生产正常进行,保证型材质量,做到技术先进,经济合理,安全可靠制定本规程。
3、本规程适用于(UPVC)塑料异型材的挤出出产,亦可适用于模具调试操作。
二、模具安装:
1、模具安装包括挤出模头安装和冷却定型模安装及定型水箱安装。
2、模具安装在专业模具工指导下进行,参照《塑料异型材挤出模具操作工艺规程》。
3、模具安装完毕后,模具工向挤出操作工做技术交底。三、开机前准备:
1、检查电压是否为380V,气压是否达6巴,水温?24?。
2、检查定型台移动是否灵活,风机、牵引机、切割锯、放料架是否运转正常。
3、检查各监测仪表是否指零。
4、检查料站混成料是否备好。
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5、检查定型模安装是否牢靠,是否和模头与牵引机对正。定型模及水箱模块(过桥板)流道表面是否光洁,气缝中有无异物。
6、检查各气水管路插接是否正确牢靠,进水管有无漏水,真空抽气管有无漏气。
7、检查各真空泵启动及运转是否正常,极限真空能否达-0.09Mpa
8、检查热电偶及电插头是否接触良好。
9、检查开机的相关辅助工具是否准备齐全,辅助工具主要包括:铜棒(直接
60mm)、铜针(12)、铜片(0.5mm)、铜铲、内六角扳手(5mm、6mm、8mm、16mm等)、呆扳手(14/17、17/19、30/32)、活动扳手、老虎钳、尖嘴钳。
10、开机人员是否到位,通常为3人一组,挤出机头、定型水箱、牵引至切割锯各一人。
四、升温
1、以上开机条件全部合格后,即可升温。启动升温开关,调整温度设定值。
2、先将各区温度升至140?,保温20分钟,再升到工艺卡规定的温度。正常生产因故停机后未拆模,再开机时升至停机时的最终记录温度。
3、对于个别加热区如合流蕊(大过渡体)升温较慢,可先将其温度升至一定值(如120?)后,再启动其它升温区。
4、升温时应观察各加热区电流及温度变化,加热故障产生,立即予以排除。
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5、升高温时同步打开螺杆油温,开启水阀,开启冷却泵。五、开机:
1、各加热区温度达到预定值后,恒温5分钟,即可开机。
2、关闭加热元件,坚固连接法兰螺丝及模头紧固螺丝,要求对角上紧,均匀施力。紧固完毕后打开各加热元件。
3、启动牵引机及风机,开启气阀,打开定型模上盖,水箱过桥板上盖,主机真空观察口。
4、启动主启动开关,缓慢启动主机螺杆及送料螺杆,观测主机电流变化,电流不宜增大过快。
5、调整主机螺杆转速及送料螺杆转速至工艺卡规定值。六、牵引:
1、料条出口模后,用铜铲或手工切除料头,置入废料箱,观察料条塑化状态。
2、在定型模前端放上牵引支架,待料条塑化变好后,手工牵引型坯经定型模及水箱后进入牵引机,并适时冷却型坯,看护型坯通过切割锯。
3、注意牵引过程中避免型坯在水箱中卡住或局部型坯入模卡模。七、调试成型:
1、开主机真空,观察排气孔中物料呈预塑化状态,即呈现不光亮可连续状态,有间隙地包覆于螺槽中,即可合上排气孔盖,开启主机真空,保持主机真空度在-0.06Mpa以上。
2、合上定型模盖,开启定型真空,插接临时拨去的水管和气管。
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3、调整牵引速度比工艺额定速度快10%左右,移动定型台靠近口模,同时用铜针在型坯上扎开放孔,用尖嘴钳夹持型坯入槽,吸附定型。
4、依次合上定型水箱的各过桥模板,合上水箱上盖,开启水箱真空。
5、调整牵引速度至正常额定值,移动定型台靠近模头,并对口模与定型模相
对位置及牵引速度作微调。
6、检查成型型材的外观质量,合格后即可锁定参数,投入批量生产,合格的
标准为自检型材外形合格,质检员检定各功能尺寸合格。
7、检查结果不合格时,可适当调整挤出参数,直至型材合格,调整幅度较大
时应对型材内在质量作相应送检。
八、检验:
1、跟班检验员依照《检验规程》和《内控标准》对型材进行检验,检验合格
后才可进行包装,加贴合格证,不合格型材置入废料架,及时隔离。
九、覆膜:
1、型材检验合格后,即可启动自动覆膜机,在型材上连续加贴保护膜。
2、保护膜应比覆膜面小2~5mm,且应置于覆膜面的中间位置,不得超出型材边缘。
3、保护膜不允许有折皱和松脱。
十、标记:
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1、调换打码机字头,打码内容有:时间、班组、主机手编号,如03 05 06 02
22为2003年5月6日二班生产,22号主机手操作。
2、对正并压紧打码机在型材上打码,打码位置依工艺卡片规定。十一、包装:
1、经检验合格的型材,按包装数量要求组捆,用三段细绳固定。分别扎在中
间及两端。
2、在型材端头套上保护纸袋,再套上包装用塑料薄膜袋,取出纸袋。薄膜袋
两端拉紧后反折再用胶带固定捆紧。固定胶带为四段四层均置,两端各一段。
十二、转运入库:
1、将包装好的型材放置到转运车上,转运仓库。
2、入库型材应定点堆放,并明确标记,堆放高度不超过1米,距热源不小于1米。
3、不合格型材置于专用蓄料车上,送入粉碎间,严禁废型材直接接触地面。
4、搬运、堆放型材应轻拿轻放,严禁抛、摔、扔、拖型材的现象发生。严禁将型材直接接触地面。
十三、停机:
1、停机时,先断开送料螺杆,关闭主机真空,关闭各加热元件,加入停机料。
2、待停机料挤出后,切断料条,依次关闭定型真空、风机,牵引机待料条牵引完毕后关闭。
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3、待停机料挤出完毕,断开主机螺杆及螺杆油泵,冷却油泵。
4、后退定型台,松动模头紧固螺丝,松开连接法兰螺丝,整体拆下模头。
5、松开定型模底脚紧固丝,关闭主水阀,拔掉气水管。
6、将模具交付模具工清理。
7、关闭总电源。
8、停机清理定型模执行1.2.3步操作,清理模头执行1.2.3.4.6步操作。
十四:注意事项:
1、严禁在料筒排气孔用金属棒物捅料,以免损坏料筒及螺杆,可使用塑料条捅料。
2、加入料斗内的料必须纯洁无杂质,不允许有金属、砂石、木屑等杂物混入,并定时清除磁力架附着物。