燃油气锅炉调试方案

燃气锅炉调试方案

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河南省四通锅炉有限公司

一、锅炉房系统调试准备

㈠、调试前的技术准备：

1、熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。

2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、建设、监理方面同意。

3、安排调试技术人员，并提前准备好调试方案。

4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。

5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净。

6、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求。

7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合格。

㈡、施工人员安排

1、本工程因系统较为复杂，在人员设置上由项目经理主抓，协助技术人员进行调试，并要求甲方派代表及的操作人员一同进行。

2、为保证工程调试安全，我方配备有丰富调试经验及熟练施工人员4人，在项目经理统一指挥下进行系统操作。

㈢、系统调试前应具备的条件

1、调试方案已经得到甲方、监理的确认。

2、现场条件符合要求。

3、人员到位，职责明确。（见下表）

㈣、人员组织

河南省四通锅炉有限公司根据锅炉主体.辅机性能参数，并为保证建燃气蒸汽锅炉及配套设备、设施质量的可靠和工艺的先进，特成立该工程调试组，具体负责是：项目负责人：王骞（经理）；

技术负责人：索化宁（高工）；

安装调试协调：马宗光(高工)；

工程安装调试负责人：司峰（工程部）；

锅炉电气负责人：杨玉振；

安装工程检验负责人：冯锦超（工程师）；

㈤、管道系统

1、热水管、蒸汽管、给水等管道系统，经通水冲洗，排出管内污物，检查验收合格。

2、管道已作强度及严密性试验，并经检查验收合格。

3、管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。

4、管道系统刷漆已完成，并经验收合格。

5、连接在管道上的设备完好，并且安装方法正确，符合调试要求。

6、排水管道畅通无阻。

㈥、电气控制系统

1、电动机及电气箱盘内的接线应正确。

2、电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。

3、继电保护装置应整定正确。

4、电气控制系统应进行模拟动作试验。

㈦、自动调节系统

1、对于自动控制系统中传感器、变送器、调节器及调节执行机构等，安装后应检查其位置、型号、规格的正确性，所有附件应齐全。

2、动调节装备的性能经校验后，应达到有关规定的要求。

3、检查一、二次仪表的接线和配管正确无误。

4、自动调节系统应进行模拟动作试验。

㈧、不参加本次调试的部位及封堵措施

采用临时盲板封堵在分汽缸无关的管口上。

三、主要附属设备调试

给水泵单机试运转

1、给水泵试运转的条件

⑴、检查水泵和附属系统的部件是否齐全；

⑵、检查水泵各紧固连接部位不得松动；

⑶、管道系统内已充满水，并排空系统内的空气。

⑷、经设备厂家确认，已具备水泵调试的条件。

⑸、手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；

⑹、轴承应加注润滑油脂，所使用的油脂强度等级、数量应符合设备技术文件的规定；

⑺、水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；

⑻、水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀缓慢打开。

2、水泵运转及调试

⑴、水泵第一次启动立即停止运转，可反复数次，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。

⑵、水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。

⑶、在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。

⑷、水泵运转时，滚动轴承外壳的最高温度不得超过75℃；滚动轴承不得超过70℃。

⑸、水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通填料量的泄漏，不应大于60mL/h；机械密封的泄漏不大于15mL/h；

⑹、水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。

⑺、水泵运转经检查一切正常后，再进行2h的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。

⑻、水泵试运转后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止设备损害。

四、蒸汽锅炉调试

㈠、调试准备：

1、调试应以安全为主，应带齐工具（万用表，各种尺寸的起子、内六角，绝缘胶带，斜口钳，剥线钳，尖嘴钳等）及“锅炉自控接线图”（该图在到位确认开箱时取到，若现场开箱时无自控接线图，应及时联系），到现场后首先应确认锅炉及其管路（水路、油路

或气路、手动及自动排污、蒸汽管路、安全阀排气管等）、水处理器、油箱、水箱、烟囱等均已安装完毕（注：新装的油管及水管在通油、通水之前必须用压缩空气吹尽里面的焊渣及其它杂质；油泵、水泵前必须安装过滤器；油箱溢流口必须回到储油罐；锅炉房有独立的配电（箱）柜，可对锅炉电控柜进行送电；一些阀门、仪表（主要为安全阀、锅炉压力表等）均已经过当地锅检所校验；燃油锅炉确认油箱加油，油箱油位合适后，停止向油箱进油；燃气锅炉确认气源正常，燃气燃烧器上所标明的燃气类型应与用户所提供的燃气类型相一致，城市煤气，天然气，液化石油气，且气压稳定合格。燃气锅炉房必须有独立的燃气泄漏报警装置。

2、水压试验合格。

3、软水器调试合格。

4、完成锅炉电控柜端子排与锅炉各设备的接线工作，特别应注意电机的接线，确认无误后送电并开通水路、油路，排掉水泵的空气。进入单步调试水泵转向是否正确，声音是否正常。检查风门各设定值是否正常，检查锅炉上各仪器仪表、阀门是否正常，水位控制器是否因水位信号的变化而变化，水位计是否能清楚稳定地显示液位，排污阀是否能正常动作，将水打到启动水位，水位电极及液位控制器应能正常工作。

5、启动锅炉，风机启动后观察锅炉点火，排烟温度，若排烟不正常应酌情调节风油配比。确认小负荷排烟正常后让燃烧器停在小负荷位置运行一小时左右，待锅炉起压后逐步增大风门（油量）。应手动调整到风门（油量）至满负荷（大风门）位置均无烟。在这过程中做以下试验：

⑴、超低水位试验：

拆下PLC上的水泵接触器信号输出端，并打开锅炉排水阀，观察水位降低到超低水位时是否报警停炉，试验完毕后重新接上所拆线。（在拆接线过程中该输出端可能会有电，在带电操作时请注意安全。）

⑵、超高水位试验：重新启动锅炉，至正常燃烧，让水泵保持吸合直至水位超高并报警停炉。

注：在做超低、超高水位试验时应在锅炉还未起压或压力较低的情况下进行，并打开蒸汽阀门。

⑶、异常熄火试验：