涵洞施工的技术要点

涵洞施工的技术要点

一、涵洞的分类、形式：

1.涵洞分为：钢筋混凝土盖板涵、钢筋混凝土箱涵、钢筋混凝土圆管涵、石拱涵。

2.按建筑分类：石涵、混凝土涵、钢筋混凝土涵、砖涵。

3.按造型式分：管涵、盖板涵、拱涵。

4.按水力性分：无压力式涵洞、半压力式涵洞、有压力式涵洞。

5.按涵洞顶填土情况分为：明涵、暗涵。

二、技术准备：

施工前组织技术人员充分熟悉图纸，认真掌握图纸的关键环节：测量人员对涵洞位置进行复核，确保涵洞位置准确。

三、施工准备：

1.施工前，施工人员必须到现场查看地形、地貌，对施工现场做进一步的了解，有无地表水以及其它影响施工的地面、地下障碍物调查。

2.做好施工方案、技术交底、安全交底。

3.施工前，对施工便道进行修复、养护，尽量减少对当地百姓的交通影响，确保施工车辆的正常运行。

4.供水、供电：与地方供电所联系，能接用地方电源可就近接用地方电源，不能接用地方电源时，施工现场配备发电机作为电源。施工用水就近村庄联系使用并用水车运至施工现场。

5.现场搭建临时办公室、工料棚。满足施工要求。

6.施工前做好原材料的检测工作，确保材料优质，杜绝不合格材料进

入现场；对大型机械和小型机具做好维修、保养工作，确保其工作状态的正常。

7.测量人员对涵位进行复核、定位，确保涵位准确，用白灰撒出涵洞的开挖边线。在各工序施工前先放出中线桩，并根据设计各部几何尺寸放出涵洞各部控制边桩、端桩、分段桩及顶面高程控制桩等，以利指导施工。

8.施工前对基础各部坐标、桩号、高程等进行仔细复核，如有疑义，及时与设计单位联系。

四、基坑开挖

1.基坑开挖时主要的的工作是做好平面及高程控制，严禁超挖以及超挖后回填松土等现象发生。做好排水及降水工作。开挖中注意基底土质的变化，如与设计、勘探方面有较大出入时，要及时进行工作联系，以便进行修正、变更工作。

2.采用人工配合挖掘机开挖基础，严格控制开挖标高，挖掘机自上而下分层挖装，多余土方自卸汽车运出现场。所开挖基坑底宽应比基础底宽每边各曾宽50-60cm为宜，保证施工工作面，边坡放坡视现场土质情况按1:1或1:1.5的放坡系数放坡。涵底预留20cm采用人工清理。

3.开挖后的基坑，经自检平面、高程尺寸后，立即报请监理及各相关方进行验槽，防止长时间的暴晒或水浸，按设计要求进行基底处理工作。

五、地基处理及承载力试验

1.采用夯击能强夯处理时，整个基坑满夯，夯印彼此重叠搭接，满夯

两遍。最外侧夯点距离基坑边缘不小于30cm,夯实后做荷载试验，地基允许承载力不小于设计。

2.原基处理：涵底地址情况较好的基坑，在开挖至设计标高后，能采用压路机碾压时，采用压路机碾压，不能采用压路机时，，采用人工夯实处理，确保地基承载力满足设计要求。

六、基坑围护：

1.在基坑周围培土梗，土埂宽0.3~0.5米，高度为0.2~0.3米，围绕基坑设立，防止地表水流入基坑。

2.在基坑外侧，离沟槽边缘不小于1米位置搭设围栏，围栏高度离地面1.2米，两根横向水平围栏的间距0.8~0.9米，要求围栏表面刷红白交替的防锈漆，间距是0.5米每道，然后是在围栏上挂绿色网片。

3.在围栏外侧挂上安全标识、文明施工标识以及此结构物负责人标牌等。

七、垫层：

基坑开挖完毕、验收合格后，测量人员根据图纸设计要求进行对垫层的测量、放样，然后测量人员对施工负责人进行测量交底，施工人员按交底内容及放样点开始支垫层模板，模板支护完毕，开始浇筑垫层混凝土。

八、基础：

1.钢筋的加工及安装：钢筋工严格按照图纸钢筋的型号及样式进行钢筋加工，并把加工的成品钢筋分类或分涵洞的部位码放整齐，以便查找和应用。钢筋的绑扎应横平竖直，按照钢筋的图纸要求规范绑扎，

绑丝的尾部全部甩到钢筋里侧。

2.模板的检查与安装：模板安装前要对模板进行检查，检查的内容内容包括模板的平整度、模板与模板之间的连接、模板是否有变形，模板的背楞是否与面板连接良好，钢模板要求厚度不小于5mm,检查结果要求统计，并将不合格的模板挑选出来，作出记号，或者搬走，防止出现不合格的模板安装到墙上。要求模板表面上的浮锈、油渍及其它的油漆、混凝土等等杂物清除干净，使模板表面呈现光亮的颜色。模板安装前必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。模板必须支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净，刷上涂膜剂。模板安装完毕后及时报验及浇筑混凝土。

3.混凝土浇筑：浇注混凝土时要进行分层浇筑，要求每层0.3~0.5米，并用振捣棒进行振捣，不允许过振或漏振，振捣时要插入上层浇筑的混凝土以内5~10cm，振捣时严禁碰撞模板及支撑的受力钢筋。

4.凿毛和养护：在浇筑完混凝土并上一定的强度以后进行基础与强身连接位置的凿毛。基础及时洒水养护，保证基础正常的强度。

九、墙身：

墙身的施工工艺同基础一样，所需注意的是支架、拉杆的选用及安装，注意在高度超过2米时系安全带。

十、台帽：

台帽施工基本同墙身一样，注意锚栓的埋设位置、高度要准确。

十一、盖板安装：

1.盖板吊装时必须有专人指挥，轻吊轻放，盖板排列整齐，按设计位置摆放。

2.板缝均匀，用pvc管吊缝，灌注M10水泥砂浆。

3.墙身沉降缝必须与盖板边缘对齐。并用沥青麻絮填满。

4.盖板上的吊装钢筋要咋平，用混凝土包裹严密。

十二、沉降缝、防水层施工：

1.设置沉降缝的目的是避免涵洞因荷载或地基承载力不均匀而发生不均匀沉降，产生不均匀的多处裂缝，而使整个涵洞破坏。设置沉降缝后，可限定结构物发生整齐、位置固定的裂缝，并可事先对沉降缝予以处理，如有不均匀沉降，则将其限制在沉降缝处，有利于涵洞的安全、稳定。涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口急流槽连交界处必须设立沉降缝，具体设置位置按设计进行施工。沉降缝一般4~6米设一道，宽度为2cm，要求顺直。

十三、回填：

涵洞施工完毕及时进行基坑及台背回填，涵洞两侧过渡段范围内的基坑采用级配碎石掺3%的水泥回填至原地面，其余部分采用原状土（非膨胀土）回填。严格按照施工图纸选用回填材料分层回填压实、避免积水，横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行，每层的压实厚度不大于30cm，在台背部及横向结构物墙身按左中右用红油漆标出分层厚度，和填层序号。