制品顶出方式介绍
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教育资料报告
制品顶出方式介绍
作成 检印 检印 检印 承认
生产技术部 部品技术科 朱升华
1/23
2016/11/4
1、顶出组件
a.顶针 b.顶管(顶管也叫司筒,是中空的顶针) c.推板 d.推块 e.活动镶件(或成型零件)
2、顶出方式
a.顶针顶出 b.顶管顶出(司筒) c.推板顶出 d.推块顶出 e.活动镶件顶出(成型零件) f. 气压顶出 g.联合顶出
12/23
2016/11/4
适用范围：圆筒形塑件或塑件上的圆孔凸台,常用于长度大于 20mm的圆柱位脱模。 1、优点：顶出力较大且均匀，不会留下明显痕迹。 2、缺点：制造和装配麻烦，易磨损，出披锋，成本高。
三种结构
型芯固定在动模座板上（长型型芯） 1—司筒 2—型芯
1) 型芯穿过推板固定在动模座板上。这种结构型芯较长，可作为脱模机构 运动的导向柱，运动平稳可靠，多用于顶出距离不大的情况。司筒内径与 型芯外径、司筒外经与模板孔均采用间隙配合。
15/23
2016/11/4
三、推板顶出
适用范围：主要适用于深筒形、薄壁和不允许有顶针痕迹的胶件，或一件 多腔的小壳体(如按钮胶件)。 特点：推力均匀，脱模平稳，表面无明显顶出痕迹，塑件不易变形。
推板顶出.swf
a
b
a 常用形式 b 定距螺钉拉住推板 c 推板镩人动模板内
c
图a所示的是最常见的形式，推杆推动推板把塑件由型芯上推出，推板的导 向是利用模具的动、定模导向装置中的导柱。
3/23 2016/11/4
适用范围：脱模阻力小的简单塑件。 特点：简单灵活，但与塑件接触面积小，易使塑件变形或损坏。 分 类 介 绍
圆顶针
扁顶针
锥面顶针
4/23
2016/11/4
变形顶针 1.适合场合: 当排斜销的空间很小，L<1mm的场合。
2.动作原理: 顶针顶出时通过模仁上的斜面将顶针挤 变形，从而脱离卡钩。
a b c
复 位
推块顶出机构 1—模板2—塑件3—推块
图a无复位装置，推块5的复位是靠主流道中的熔体压力来实现，结构简单。 图b设置了复位杆，它安装在推块的凸缘上，结构简单紧凑，但复位杆的孔距
离型腔很近，对型腔的强度有一定影响，它复位稳定可靠。 图c也有复位杆，它与顶杆一起安装在一块固定块上，适用于推块尺寸不大的 情况，此时推块没有加工凸缘。
13/23
2016/11/4
型芯固定在动模型芯固定板上（短型型芯） 1—司筒 2—型芯
2) 此种结构型芯的长度可大为缩短，但由于顶出行程包含在动模板内， 只是动模板增厚，顶出距离受到很大限制。
司筒开槽结构（长司筒型） 1—开槽司筒 2—型芯 3—键 4—动模板
3) 司筒中部开有长槽，型芯用方键固定于动模板支承板上，其结构紧凑， 顶出行程不受限制，但型芯的紧固力小。
位中心 对称布置 顶针中心连线未通过 柱位中心
合理布置 图1a
对称布置
不合理布置 图1b
9/23
2016/11/4
(3)避免跨台阶或在斜面上设置顶针，顶针顶面应尽量平缓，顶针应布置于胶件 受力较好的结构部位。如图2所示。
顶针
顶针顶面为斜面、台阶 不好
图2
顶针顶面为平面 较好
受力结 构较好 部位
(4)在胶件较深的骨位(深度≥20mm)或 难于布置圆顶针时，应使用扁顶针。需 要使用扁顶针时，扁顶针处尽量采用镶 件形式以利于加工。如图3所示。
14/23 2016/11/4
A.选用司筒的条件 (1)柱位高度≥20mm；但当柱位高度要求严格时，不能使用司筒。 (2)柱位处结构复杂，布置顶针困难。 (3)透明件→除柱位外，其它位置不允许顶针痕迹。
B.对司筒的要求 (1)一般情况下，司筒壁厚须 ≥1.0mm。 (2)所定购司筒长度等于实际所需长度加5.0mm~10.0mm，并取整成以“5、 0”结尾的优先尺寸。 (3)司筒针随司筒一起配套定购，并注意司筒针的长度。
滑块
★一般小斜顶(宽度和厚度在25mm以下)采用整体形式，大斜顶采用镶拼结构。 ★小斜顶在顶针板上时，一般采用销钉导滑片结构，大斜顶则采用导滑块结构。
斜顶1.swf
斜顶2.swf
斜顶3.swf2016/11/46/23斜顶 复位
在图 a 中，通常利用平行于开模 方向的平面或柱面“ A” 对斜顶 进行限位，保证斜顶回复到预 定的位置。
11/23 2016/11/4
二、顶管顶出
顶管也叫司筒，是中空的顶针。 司筒与顶针配套使用叫做司筒针 组件，是塑胶模具配件中的一种。
司筒分为直司筒、阶梯型司筒等。
司筒即是在产品上有圆形的通孔或盲孔，而胶位又必须设置顶出所采用的一种 顶出装置金属配件。 它由司筒和司筒针组成。司筒装在顶针板上，司筒针装在底板上，开模后由司 筒顶出包在司筒针上的胶位。
图b所示的是推板由定距螺钉拉住，防止推板脱落。 图c所示的是推板镶入动模板内，又叫环状推板，模具结构紧凑，推板上的 斜面是为了在合模时便于推板的复位。
16/23 2016/11/4
d
e
d 注射机的双顶杆顶推板 e 定距螺钉顶推板 f 弹力推板
f
图d所示的是利用注射机的两侧顶杆推动推板，模具结构简单，推板的长度
18/23 2016/11/4
五、活动镶件顶出
活动镶件的结构形式如图所示，成型带有内侧凸形的塑件时采用此结构, 在顶杆4顶出活动镶件（斜滑板）2时，内侧抽芯和顶出塑件同时进行，活
动镶件随塑件一起顶出，并将镶件取下后放回模具中。
斜滑板内侧分型抽芯机构 1—塑件2—活动镶件（斜滑板） 3—动模板4—顶杆
顶出时，顶针要承受较大的压力，为避免小顶针弯曲变形，当顶针直径小于 2.5mm时，应选用有托顶针。
8/23
2016/11/4
B.顶针排布原则 (1)顶针排布应使顶出力尽量平衡。结构复杂部位所需脱模力较大，顶针数量应
相应增加。 (2)顶针应设置于有效部位，如骨位、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚胶等结构 复杂部位。骨位、柱位两侧的顶针应尽量对称布置，顶针与骨位、柱位的边间 距一般取D=1.5mm，如图1所示，另外，应尽量保证柱位两侧顶针的中心连线 通过柱位中心。 顶针中心连线通过柱
3. 注意： 顶针的材质必须是韧性好的钢材。
变形顶针顶出.exe
5/23
2016/11/4
斜顶
1.适用场合：当制品侧壁内表面或制品顶端内表面出现倒扣时，采用斜顶。
2.工作原理：在顶出制品的同时受斜面限制，同时作横向移动，从而使制品 脱离。
固定块 斜顶
1—斜顶2—镶块3—滑块4—固定块 5—上顶针板6—下顶针板
活动镶件顶出1.swf 活动镶件顶出2.swf
19/23
2016/11/4
六、气压顶出
气压顶出机构是指通过装在模具内的气阀把压缩空气引入制品和模具之间将制 品顶出的一种装置。压缩空气的压力通常为0.5～0.6MPa。
适用范围：大型深腔薄壁类容器的脱模，但多作为其他方式的辅助手段。 特点：模具结构大为简化，可以在开模过程任意位置顶出制品。
图a
在图 b 中，通常利用垂直于开模 方向的平面“A”对斜顶进行限位， 保证斜顶回复到预定的位置。台 阶平面也可设计于斜顶的另两个 侧面。
图b
7/23
2016/11/4
顶针的选用与排布 A.顶针选用原则 (1)选用直径较大的顶针。
即在有足够顶出位置的情况下，应选用较大直径、且尺寸优先的顶针。
(2)选用顶针的规格应尽量少。 选用顶针时，应调整顶针的大小使尺寸规格最少，同时尽量选用优先的尺寸 系列。 (3)选用的顶针应满足顶出强度要求。
2/23 2016/11/4
一、顶针顶出
顶针也可叫做推杆、镶针、中针、托针等。 顶针的用途： 使用最多的顶出方式
1)在塑胶模具中，将产品从模具上分离下来，也是最常用的； 2)硬质合金顶针，如钨钢顶针，可以用来通较长较细的孔； 3)塑胶模具顶针也可用于模具里面，起到稳固作用，叫做镶针。
顶针的种类有： 圆顶针、扁顶针、托针、标准顶针、非标准顶针等。 顶针的材质有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等。 SKH51顶针韧性较SKD61较优；SKD61顶针可以耐1600℃高温，SKD61顶 针表面氮化处理后可以很好的提高顶针的耐磨性；65Mn的顶针因为其品质较差， 品质较脆容易断，大部分塑胶模具已不使用65Mn顶针。 顶针顶出.swf
谢谢！
23/23
2016/11/4
1—镶件 2—扁顶针 图3
10/23
2016/11/4
(5)避免尖钢、薄钢，特别是顶针顶面不可碰触前模面。如图4所示。
尖、薄钢 碰前模面
1—前模 2—顶针 3—后模 图4
(6)顶针排布应考虑顶针与运水道的边间距，避免影响运水道的加工及漏水。 (7)考虑顶针的排气功能，为了顶出时的排气，在易形成抽真空的部位应布置顶 针。例如型腔较大平面处，虽胶件包紧力较小，但易形成抽真空，导致脱模力 加大。 (8)有外观要求的胶件，顶针不能布置在外观面上，应采用其它顶出方法。 (9)对于透明胶件，顶针不能布置在需透光的部位。
应设计得足够长，以两侧顶杆能顶上为原则。 图e区别于图b之处是定距螺钉的安装相反。 图f所示的是推板在弹簧力的作用下进行塑件脱模，适用于推出距离不大的 场合。
17/23
2016/11/4
四、推块顶出
适用范围：对胶件表面不允许有顶针痕迹(如透明胶件)，且表面有较高要求 的胶件，采用推块顶出能使塑件很好脱模。 特点：接触面积大，受力均匀、平稳，塑件不易变形，但加工精度要求高。
制 品 的 顶 出 方 式
3.推板顶出
深筒形、薄壁和不允许有顶针痕迹的胶件，或一件多腔的小壳体 (如按钮胶件)
4.推块顶出
胶件表面不允许有顶针痕迹(如透明胶件)，且表面有较高要求的 胶件
5.活动镶件顶出(成型零件)
带有内侧凸形(或凹模)的塑件
6.气压顶出
大型深腔薄壁类容器的脱模
7.联合顶出
22/23 2016/11/4
中心阀气压顶出 1—弹簧2—气动推杆3—型芯
★气体必须经过净化(过滤)，无灰尘、油滴或水分，且必须可靠控制气压，实 现连续、无故障顶出。
20/23 2016/11/4
七、联合顶出
顶针
司筒
司筒
推板
联合顶出.swf
21/23
2016/11/4
总结
1.顶针顶出
脱模阻力小的简单塑件
2.顶管顶出(司筒)
圆筒形塑件或塑件上的圆孔凸台
制品顶出方式介绍
作成 检印 检印 检印 承认
生产技术部 部品技术科 朱升华
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2016/11/4
1、顶出组件
a.顶针 b.顶管(顶管也叫司筒,是中空的顶针) c.推板 d.推块 e.活动镶件(或成型零件)
2、顶出方式
a.顶针顶出 b.顶管顶出(司筒) c.推板顶出 d.推块顶出 e.活动镶件顶出(成型零件) f. 气压顶出 g.联合顶出
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适用范围：圆筒形塑件或塑件上的圆孔凸台,常用于长度大于 20mm的圆柱位脱模。 1、优点：顶出力较大且均匀，不会留下明显痕迹。 2、缺点：制造和装配麻烦，易磨损，出披锋，成本高。
三种结构
型芯固定在动模座板上（长型型芯） 1—司筒 2—型芯
1) 型芯穿过推板固定在动模座板上。这种结构型芯较长，可作为脱模机构 运动的导向柱，运动平稳可靠，多用于顶出距离不大的情况。司筒内径与 型芯外径、司筒外经与模板孔均采用间隙配合。
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2016/11/4
三、推板顶出
适用范围：主要适用于深筒形、薄壁和不允许有顶针痕迹的胶件，或一件 多腔的小壳体(如按钮胶件)。 特点：推力均匀，脱模平稳，表面无明显顶出痕迹，塑件不易变形。
推板顶出.swf
a
b
a 常用形式 b 定距螺钉拉住推板 c 推板镩人动模板内
c
图a所示的是最常见的形式，推杆推动推板把塑件由型芯上推出，推板的导 向是利用模具的动、定模导向装置中的导柱。
3/23 2016/11/4
适用范围：脱模阻力小的简单塑件。 特点：简单灵活，但与塑件接触面积小，易使塑件变形或损坏。 分 类 介 绍
圆顶针
扁顶针
锥面顶针
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变形顶针 1.适合场合: 当排斜销的空间很小，L<1mm的场合。
2.动作原理: 顶针顶出时通过模仁上的斜面将顶针挤 变形，从而脱离卡钩。
a b c
复 位
推块顶出机构 1—模板2—塑件3—推块
图a无复位装置，推块5的复位是靠主流道中的熔体压力来实现，结构简单。 图b设置了复位杆，它安装在推块的凸缘上，结构简单紧凑，但复位杆的孔距
离型腔很近，对型腔的强度有一定影响，它复位稳定可靠。 图c也有复位杆，它与顶杆一起安装在一块固定块上，适用于推块尺寸不大的 情况，此时推块没有加工凸缘。
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型芯固定在动模型芯固定板上（短型型芯） 1—司筒 2—型芯
2) 此种结构型芯的长度可大为缩短，但由于顶出行程包含在动模板内， 只是动模板增厚，顶出距离受到很大限制。
司筒开槽结构（长司筒型） 1—开槽司筒 2—型芯 3—键 4—动模板
3) 司筒中部开有长槽，型芯用方键固定于动模板支承板上，其结构紧凑， 顶出行程不受限制，但型芯的紧固力小。
位中心 对称布置 顶针中心连线未通过 柱位中心
合理布置 图1a
对称布置
不合理布置 图1b
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(3)避免跨台阶或在斜面上设置顶针，顶针顶面应尽量平缓，顶针应布置于胶件 受力较好的结构部位。如图2所示。
顶针
顶针顶面为斜面、台阶 不好
图2
顶针顶面为平面 较好
受力结 构较好 部位
(4)在胶件较深的骨位(深度≥20mm)或 难于布置圆顶针时，应使用扁顶针。需 要使用扁顶针时，扁顶针处尽量采用镶 件形式以利于加工。如图3所示。
14/23 2016/11/4
A.选用司筒的条件 (1)柱位高度≥20mm；但当柱位高度要求严格时，不能使用司筒。 (2)柱位处结构复杂，布置顶针困难。 (3)透明件→除柱位外，其它位置不允许顶针痕迹。
B.对司筒的要求 (1)一般情况下，司筒壁厚须 ≥1.0mm。 (2)所定购司筒长度等于实际所需长度加5.0mm~10.0mm，并取整成以“5、 0”结尾的优先尺寸。 (3)司筒针随司筒一起配套定购，并注意司筒针的长度。
滑块
★一般小斜顶(宽度和厚度在25mm以下)采用整体形式，大斜顶采用镶拼结构。 ★小斜顶在顶针板上时，一般采用销钉导滑片结构，大斜顶则采用导滑块结构。
斜顶1.swf
斜顶2.swf
斜顶3.swf2016/11/46/23斜顶 复位
在图 a 中，通常利用平行于开模 方向的平面或柱面“ A” 对斜顶 进行限位，保证斜顶回复到预 定的位置。
11/23 2016/11/4
二、顶管顶出
顶管也叫司筒，是中空的顶针。 司筒与顶针配套使用叫做司筒针 组件，是塑胶模具配件中的一种。
司筒分为直司筒、阶梯型司筒等。
司筒即是在产品上有圆形的通孔或盲孔，而胶位又必须设置顶出所采用的一种 顶出装置金属配件。 它由司筒和司筒针组成。司筒装在顶针板上，司筒针装在底板上，开模后由司 筒顶出包在司筒针上的胶位。
图b所示的是推板由定距螺钉拉住，防止推板脱落。 图c所示的是推板镶入动模板内，又叫环状推板，模具结构紧凑，推板上的 斜面是为了在合模时便于推板的复位。
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d 注射机的双顶杆顶推板 e 定距螺钉顶推板 f 弹力推板
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图d所示的是利用注射机的两侧顶杆推动推板，模具结构简单，推板的长度
18/23 2016/11/4
五、活动镶件顶出
活动镶件的结构形式如图所示，成型带有内侧凸形的塑件时采用此结构, 在顶杆4顶出活动镶件（斜滑板）2时，内侧抽芯和顶出塑件同时进行，活
动镶件随塑件一起顶出，并将镶件取下后放回模具中。
斜滑板内侧分型抽芯机构 1—塑件2—活动镶件（斜滑板） 3—动模板4—顶杆
顶出时，顶针要承受较大的压力，为避免小顶针弯曲变形，当顶针直径小于 2.5mm时，应选用有托顶针。
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B.顶针排布原则 (1)顶针排布应使顶出力尽量平衡。结构复杂部位所需脱模力较大，顶针数量应
相应增加。 (2)顶针应设置于有效部位，如骨位、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚胶等结构 复杂部位。骨位、柱位两侧的顶针应尽量对称布置，顶针与骨位、柱位的边间 距一般取D=1.5mm，如图1所示，另外，应尽量保证柱位两侧顶针的中心连线 通过柱位中心。 顶针中心连线通过柱
3. 注意： 顶针的材质必须是韧性好的钢材。
变形顶针顶出.exe
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斜顶
1.适用场合：当制品侧壁内表面或制品顶端内表面出现倒扣时，采用斜顶。
2.工作原理：在顶出制品的同时受斜面限制，同时作横向移动，从而使制品 脱离。
固定块 斜顶
1—斜顶2—镶块3—滑块4—固定块 5—上顶针板6—下顶针板
活动镶件顶出1.swf 活动镶件顶出2.swf
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六、气压顶出
气压顶出机构是指通过装在模具内的气阀把压缩空气引入制品和模具之间将制 品顶出的一种装置。压缩空气的压力通常为0.5～0.6MPa。
适用范围：大型深腔薄壁类容器的脱模，但多作为其他方式的辅助手段。 特点：模具结构大为简化，可以在开模过程任意位置顶出制品。
图a
在图 b 中，通常利用垂直于开模 方向的平面“A”对斜顶进行限位， 保证斜顶回复到预定的位置。台 阶平面也可设计于斜顶的另两个 侧面。
图b
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顶针的选用与排布 A.顶针选用原则 (1)选用直径较大的顶针。
即在有足够顶出位置的情况下，应选用较大直径、且尺寸优先的顶针。
(2)选用顶针的规格应尽量少。 选用顶针时，应调整顶针的大小使尺寸规格最少，同时尽量选用优先的尺寸 系列。 (3)选用的顶针应满足顶出强度要求。
2/23 2016/11/4
一、顶针顶出
顶针也可叫做推杆、镶针、中针、托针等。 顶针的用途： 使用最多的顶出方式
1)在塑胶模具中，将产品从模具上分离下来，也是最常用的； 2)硬质合金顶针，如钨钢顶针，可以用来通较长较细的孔； 3)塑胶模具顶针也可用于模具里面，起到稳固作用，叫做镶针。
顶针的种类有： 圆顶针、扁顶针、托针、标准顶针、非标准顶针等。 顶针的材质有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等。 SKH51顶针韧性较SKD61较优；SKD61顶针可以耐1600℃高温，SKD61顶 针表面氮化处理后可以很好的提高顶针的耐磨性；65Mn的顶针因为其品质较差， 品质较脆容易断，大部分塑胶模具已不使用65Mn顶针。 顶针顶出.swf
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1—镶件 2—扁顶针 图3
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(5)避免尖钢、薄钢，特别是顶针顶面不可碰触前模面。如图4所示。
尖、薄钢 碰前模面
1—前模 2—顶针 3—后模 图4
(6)顶针排布应考虑顶针与运水道的边间距，避免影响运水道的加工及漏水。 (7)考虑顶针的排气功能，为了顶出时的排气，在易形成抽真空的部位应布置顶 针。例如型腔较大平面处，虽胶件包紧力较小，但易形成抽真空，导致脱模力 加大。 (8)有外观要求的胶件，顶针不能布置在外观面上，应采用其它顶出方法。 (9)对于透明胶件，顶针不能布置在需透光的部位。
应设计得足够长，以两侧顶杆能顶上为原则。 图e区别于图b之处是定距螺钉的安装相反。 图f所示的是推板在弹簧力的作用下进行塑件脱模，适用于推出距离不大的 场合。
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四、推块顶出
适用范围：对胶件表面不允许有顶针痕迹(如透明胶件)，且表面有较高要求 的胶件，采用推块顶出能使塑件很好脱模。 特点：接触面积大，受力均匀、平稳，塑件不易变形，但加工精度要求高。
制 品 的 顶 出 方 式
3.推板顶出
深筒形、薄壁和不允许有顶针痕迹的胶件，或一件多腔的小壳体 (如按钮胶件)
4.推块顶出
胶件表面不允许有顶针痕迹(如透明胶件)，且表面有较高要求的 胶件
5.活动镶件顶出(成型零件)
带有内侧凸形(或凹模)的塑件
6.气压顶出
大型深腔薄壁类容器的脱模
7.联合顶出
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中心阀气压顶出 1—弹簧2—气动推杆3—型芯
★气体必须经过净化(过滤)，无灰尘、油滴或水分，且必须可靠控制气压，实 现连续、无故障顶出。
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七、联合顶出
顶针
司筒
司筒
推板
联合顶出.swf
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总结
1.顶针顶出
脱模阻力小的简单塑件
2.顶管顶出(司筒)
圆筒形塑件或塑件上的圆孔凸台