焊接工艺评定监理审查要点教学内容

焊接评定监理审查要点

一、前言

焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价。其目的为验证所拟定的焊接工艺参数的正确性，并且检验施焊单位综合焊接能力。

长输管道及集气场站工程施工之前，施工单位应向监理单位报送焊接工艺评定文件，通过监理审查认可，认为能够覆盖实际焊接作业项目时，施工单位才能据此编制焊接作业指导书（规程），指导现场焊接作业。另外，在实际施工过程中，常会发生工程变更及材料代用等情况，导致现场焊接工艺超出前述通过审查的焊接工艺评定的覆盖范围，这时，通过分析，监理人员应明确施工单位是否必须重新进行焊接工艺评定。

下文将论述监理过程中监理人员应如何审查焊接工艺评定文件，以及施工中分析和应用焊接工艺评定的具体工作方法。

二、监理人员如何审查焊接工艺评定文件

1、掌握几个焊接工艺评定标准的区别

施工单位应依据相关标准进行焊接工艺评定，具体采用哪个标准，应按设计要求确定，监理人员在审查施工单位报送的焊接工艺评定文件时应与设计要求对照，确定报送的工艺评定文件所依据的标准是否相符。在油气田建设工程中，工艺评定所依据的标准主要有以下几个：

GB50236 -98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》

SY/T 4103-2006《钢质管道焊接及验收》

长输管道的设计规范主要包括GB50251—1994《输气管道工程设计规范》和GB50253 —1994《输油管道工程设计规范》，在GB50251 现行版和修订版(稿) 中，焊接工艺评定均采用GB50236。在GB50253 现行版和修订版(稿) 中，压力容器焊接工艺评定采用JB4708，而管道的焊接工艺评定则执行GB50236。但在长输管道实际施工中，不少工程项目自主执行了SY/T4103，还有部分工程项目执行了SY/T0452。

经过分析，我认为，JB4708 是参照ASME 《锅炉及压力容器规范》第九卷《焊接和钎焊评定》编制修订的，内容详尽，规定科学，替代合理，包含了SY/ T4103 中所有情况，当补入长输管道用材后，完全可以用于长输管道的焊接工艺

评定；GB50236也是参照ASME第九卷编制修订的，但不如JB4708内容详尽；SY/T 4103是等效转换API std1104《管道焊接及有关设施的焊接》而来的，未对材料进行冲击韧性评定，因而不适用于对冲击性能有要求的长输管道；SY/T0452适用于陆上石油天然气工程，该标准参照了JB4708、GB50236 ，比SY/ T4103更进了一步，明确提出影响冲击韧性的焊接工艺评定因素及评定规则，规定了冲击试验要求及结果评价。通过分析比较可以得出以下两个结论：

1）SY/T 4103不适用于对冲击韧性有要求的工程项目焊接工艺评定；

2）冲击韧性是长输管道及集气管线工程设计时的一项重要性能，应在施工规范中给予保证，此时，可以引用GB50236 、JB4708及SY/T0452这三个标准进行焊接工艺评定；

2、焊接工艺评定文件完整性的审查

一份合格的焊接工艺评定首先应当内容完整，内容欠缺的评定不符合规范要求，并有可能是虚假的，所以，监理人员首先应对评定文件的完整性进行审查。

监理人员可以从以下几个方面着手进行审查：

1）焊接工艺评定应由生产单位自身独立完成

焊接工艺评定的水平是施焊单位焊接能力的综合体现。我国标准将焊接工艺评定严格限制在企业同一质量体系内使用。本着“焊接性能可输入，工艺评定不可输入”的原则，焊接工艺评定应由施焊单位自主独立完成，即施焊单位应自主编制焊接工艺指导书，并用自已的焊接设备、焊工完成工艺评定试件的焊接，一般不得将其它单位的焊接工艺评定直接拿来引用，监理人员审查时应明确这一点，对违反规定随意借用其他施焊单位工艺评定的做法不予认可。

但在一定的条件下，工艺评定也可以借用。SY/T0452中的2.0.8规定：经业主同意，压力管道施工资质相同的各单位之间，可互相利用按本标准评定合格的焊接工艺评定作为编制焊接工艺指导书（规程）的依据，但事先应经评定单位授权许可和本单位焊接责任师的批准。这条规定说明，在依据SY/T0452进行评定的前提下,一个单位要想利用其它单位的工艺评定必须同时具备三个条件：第一，资质相同即焊接技术能力相当；第二，原评定单位同意；第三，本单位焊接责任工程师同意。

2）焊接工艺评定文件的主要内容

一份完整的焊接工艺评定文件主要应包括以下内容：

① 焊接工艺指导书

进行焊接工艺评定的目的是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，所以，焊接工艺指导书是焊接工艺评定的基础。指导书应由施焊单位技术人员根据钢材

的焊接性能，结合产品特点、制造工艺条件和管理情况编制，表格形式宜采用JB4708附录B的表B1、GB50236附录A的表A.0.2、SY/T0452附录A的表A.0.1所推荐的表格形式。

② 无损检测报告及理化性能试验报告

评定文件中一般应包括无损检测报告及理化性能试验报告。无损检测是焊接质量保证体系中的重要一环，对试件进行无损检测，保证焊缝内在质量,是试件进行理化性能试验的基础。另外，工艺评定的目的是检验拟定的焊接工艺，应将焊工水平的因素排除在外，在理化试验前先对焊缝进行无损检测，可以达到这一目的。

理化性能试验应委托具备相应资质的专业机构进行，并出具真实的理化性能试验报告。试验项目的选择应遵照设计要求，对于低碳钢及低合金钢，一般包括拉伸、弯曲及冲击韧性，对不锈钢，可能还包括化学成分、晶间腐蚀敏感性试验。理化性能试验报告是工艺评定的核心依据，监理人员在审查时应对其完整性和真实性进行认真的审查。

③ 焊接工艺评定报告

在完成理化性能试验报告之后，应编制焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告是整个评定过程的结论性文件，报告表格形式宜采用JB4708附录B的表B2、GB50236附录A的表A.0.1、SY/T0452附录B的表B.0.1所推荐的表格形式；

3）焊接工艺评定文件的编、审、批程序应有完整有效

监理人员在审查施工单位报送的焊接工艺评定文件时,应要求文件的编、审、批程序完整，人员签字齐全，如果委托第三方进行无损检测及理化性能试验，则第三方人员的签字和单位公章都应真实、清晰、有效，焊接工艺指导书上要注明所依据的焊接工艺评定报告的编号，焊接工艺评定报告上要注明所支持的焊接工艺指导书的编号，两者应相互呼应，相互支持。

3、焊接工艺评定文件的技术性审查

监理人员应对焊接工艺评定文件进行技术性审查。虽然这项审查的专业性较强，但主要从以下几个方面进行审查，就基本可以确定其是否可以覆盖工程中的焊接项目。

1）监理人员在审查之前应熟悉设计图纸，掌握必须进行焊接工艺评定的焊缝的分布及具体位置。在油气田工程建设中，哪些焊缝的焊接工艺必须经过评定，GB50251及GB50236中并没有明确规定，我认为监理人员可以参照JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》，要求施焊单位必须对以下各类焊缝的焊接工艺进行评定：

①受压元件焊缝；

②与受压元件相焊的焊缝；

③熔入永久焊缝内的定位焊缝；