鞍钢股份有限公司标准化示范单位经验介绍

鞍钢股份有限公司

企业标准化试点单位示范

经验介绍

公司简介

・鞍钢始建于1916年，是我国解放后第一个恢复和建设起来的大型钢铁联合企业。作为共和国的长子和中国钢铁工业的摇篮，为我国经济建设和社会发展做出了巨大贡献。特别是经过“九五”以来大规模的技术改造，目前鞍钢本部已具有年产钢和铁各1600万吨、钢材1500万吨的综合生产能力，并建成了具有年产700万吨钢和650万吨材的皱鱼圈新区精品钢基地。鞍钢钢材产品广泛应用于冶金、石油、化工、煤炭、机械、水电、铁路、汽车、造船、建筑、电子、航空、航天、轻工、国防等行业。

1949年至2006年，鞍钢累计生产钢3.49亿吨、铁3.43亿吨、钢材2.47亿吨；上交利税1006亿元，相当于国家同期对鞍钢投入的1&5倍；向全国输送各类人才近6万人。

公司简介

・鞍钢股份公司作为辽宁省第一批26家企业标准化示范单位之一，经过近两年的试点工作，在上级标准化部门及企业标准化试点工作领导小组的

领导下，标准化试点工作成效显著，为企业的标准化工作打下了坚实的基础，试点工作取得了预期的效果，通过试点工作，提高了企业标准化意识，摸索出了企业在市场调研、产品开发、生产制造、市场营销、售后服务等生产经营管理活动中如何有效地开展标准化工作的思路，并培养了企业标准化人才。该项活动的开展对于充分发挥标准化的基础作用，

提高企业产品质量和市场竞争力取得了很大的促进作用。

1加强试点组织机构建设，全面推进标准化

体亲的有预运行

•标准化示范试点方案确定以后，股份公司成立了标准化试点工作领导小组，指导企业的标准化试点工作，全面推进标准化体系的运行工作。

1加强试点组织机构建设，全面推进标准化

体系的有效运行

①满足市场和用户需求，建立和完善贸易型企业标准体系

②技术标准和科技研发协调发展，使科研成果快速转化为生产力

③为适应企业ERP等信息化生产需求，建立完善的标准信息渠道，提供高效、便捷、准确的标准信息服务

④结合管理体系的建立和完善，进一步完善标准体系，实现全员参与、全过程控制

⑤分析研究国际标准，实现实质性采用国际标准，推动国内外贸易一体化进程

⑥实质性地参与国际标准和国家标准的制修订丄作，做好国际标准、做大国家标准。将上述工作计划贯穿于年度标准化工作之中。

2开展培训工作

•为适应标准化企业试点工作的有效运行，

从2010年开始开展了相应的培训工作。包括每年初在公司范围内开展的针对年度标准化工作目标而开展的标准化基础知识和基本技能培训，以及对重要标准的单项业务培训。（、）

3标准化管理工作

• 3.1企业生产经营过程实现标准化管理

• 按照IS09000系列标准要求和标准化工作管理要求，公司和基层单位建立了严格的标准化管理工作记录，如公司通过公司的0A系统下发的各种质量文件、技术标准，厂内下发的各种标准记录、工艺点检记录、产品审核记录和工艺技术参数记录等，保证全过程生产受控

壬ANSTEEL鞍钢股份

3标准化管理工作

• 3・2标准化方法的应用

•公司的企业标准制定过程中，始终坚持和运用统一化、通用化、系列化等方法，使标准体现出较强的科学性及适用性。

3标准化管理工作

・3・2标准化方法的应用

・统一化原则：为统一公司的产品牌号的命名规则, 公司制定了QASB 393-2010《钢产品牌号表示方法》企业标准；公司制定了热轧板、冷轧板、中厚板和涂镀板尺寸偏差企业标准，其各项指标的设定，能充分满足按日本、美国、欧洲三大国外标准和国家标准要求，极大地简化了内销产品和岀口产品生产过程中的管理，又提升了公司产品的实物质量。

3标准化管理工作

・3・2标准化方法的应用

・系统化和通用化原则：建立并完善了国家标准、国外标准、企业标准、技术条件、工艺技术规程等系列标准，每一层次的标准又建立了基础标准、产品标准、试验方法标准等体系；根据产品的形态，建立有中厚板材标准、热轧板材标准、冷轧和涂镀板标准、型材标准、管材标准、线材标准等；每一具体的产品企业标准内部，按产品的级别都形成系列化的牌号。

3标准化管理工作

・3・3标准化与企业管理和技术相结合

•企业标准适应企业信息化：

嗥黔奕歸讓子化办公'方便快捷的同时,

・公司开发了 ，使标准管理发生了重大变 革，标准及工艺指标从四级输入，实现计算机自 动输入到三级和二级，指导生产并实现产品符合 性舌勺自动判定。 公司建立了办公自动化 系统，标准管理充分应

用0A 平台，建立了标准使用和查询系统，公司所 有的产品标准均挂在0A 网上供查询和使用，由原

3标准化管理工作

・3・3标准化与企业管理和技术相结合

・对于产品的生命周期管理：公司制定了常规产品管理办法和常规，并按实际生产情况定期维护，根据边界条件，产品成熟后就纳入目录, 销售人员按目录首按计货,不由建行合向评审，产品被淘汰、工艺发生改变或出现重大质量问题时，将这一产品从目录中摘出，进行合同评审，实现筷速反应，避免童大的质量风鮭。

・公司对企业标准管理严格执行三年制度，按市场需求和企业内部工艺变化情况对企业标准进行修订及修改或废止。

3标准化管理工作

・3・3标准化与企业管理和技术相结合

・企业柔性生产和精益生产：

①成分优化：将对有相近性能要求的不同产品、不同钢牌号的化学

成分，优化为一种成分，一个典型的钢质代码，简化了对炼钢系统的要求，通过对轧制工艺的调理，得到满足不同产品标准要求的产品，对炼钢节能降耗发挥了极大的作用

②降合金：公司开展了降低合金用量的攻关活动，通过试验, 调整

轧制工艺参数等方式，降低钢中合金的加入量，取得了显著的成就，试验成熟后，将调整后的合金成份和工艺参数纳入新的质量计划中，对质量计划进行了全方位的优化和调整。降低合金的攻关中，企业降低了生产成本，精益生产取得了巨大效益