沥青混凝土路面施工工艺设计
沥青混凝土路基施工工艺及方法
沥青混凝土路基施工工艺及方法一、材料准备1.沥青：选择适当牌号的沥青，根据气候条件确保其黏度适中。
2.骨料：选择质量均匀、粒径合适的骨料，可以采用天然骨料或人工骨料。
3.矿粉：矿粉是一种细粉末状物质，可以起到填充骨料间隙、增加沥青混凝土的黏结性能的作用。
4.添加剂：可以根据需要选择添加剂，如改性剂、抗裂剂等。
二、施工前准备1.设计路基横断面及纵断面，确定沥青混凝土的厚度和结构。
2.按照设计要求进行场地清理，确保施工区域干净，无杂物。
3.根据设计要求进行地基处理，如夯实土壤、加设排水沟等。
三、基层施工1.根据设计要求调整路基高程，确保基层平整、均匀。
2.进行基面湿润处理，可采用喷水进行湿润，有助于提高沥青混凝土与基层的粘结性。
3.根据设计要求铺设准备层，也可以称为底层。
底层的作用主要是平衡基层的不均匀沉降，增加沥青混凝土的承载能力。
四、沥青混凝土路基施工1.将沥青混凝土防护材料（如细沙）撒在底层上，以减少隔水膜的损伤。
2.沥青混凝土施工时，首先根据设计要求确定施工厚度，然后进行骨料的拌和工作。
拌和时应保证骨料与沥青的充分混合，采用机械搅拌的方式进行。
3.混凝土拌和均匀后，运输至施工现场，用摊铺机进行沥青混凝土的铺设。
摊铺时应保持均匀、连续，避免出现太厚或太薄的地方。
4.摊铺完成后，使用压路机对沥青混凝土进行压实。
压路机的选择应根据沥青混凝土的厚度和设计要求进行。
5.在压实过程中，应采用分段施工的方式，即每压实一段后，移至下一段，不断重复直到整个施工区域压实完毕。
这样可以确保沥青混凝土压实均匀、稳定。
五、施工质量控制1.定期进行压实密度和厚度的检测，确保施工质量符合设计要求。
2.检查沥青混凝土表面的光洁度和均匀性，有无裂缝或其他缺陷。
3.注意施工过程中的天气因素，如遇雨雪天气应停工。
六、施工完工后处理1.定期对路面进行检查，及时发现并修补裂缝和破损的地方。
2.开放交通前，应进行清洁作业，清除施工过程中产生的杂物。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案1、施工工艺流程测量放线→运输→摊铺→碾压（初压）→碾压（复压）→碾压（终压）2、测量放线准确放线，控制高程。
3、运输运输沥青混凝土混合料的车辆每天进行检查，确保车况良好。
沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。
沥青混合料运输车的数量与摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于3辆。
沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。
运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，予以退场。
4、摊铺（1）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不得铺筑沥青混凝土。
（2）沥青混凝土路面施工采用1台摊铺机全幅进行摊铺。
摊铺机行走速度缓慢匀速，不得忽快忽慢，不得中途停顿。
（3）高程控制桩间直线段为l0m，曲线段为5m，钢丝绳注意张紧度，不得松弛。
（4）摊铺过程中两侧螺旋送料器不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。
（5）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
沥青混合料摊铺密实度符合设计规范要求。
5、碾压（1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
（2）初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用DD130振动压路机进行静压2遍，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
（3）复压紧接在初压后进行，采用DD130高频、低振幅振压2遍，然后采用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计要求。
（4）终压紧接在复压后进行，采用DD110压路机进行静压3遍，至表面无轮迹。
沥青混凝土路面施工工艺及方法
沥青混凝土路面施工工艺及方法一、基层处理1.清理基层：将基层表面的杂物、泥土等清理干净。
2.平整基层：使用平整机对基层进行调整，确保其平整度和强度。
如存在坑洼或凸起，需进行相应的修复。
二、底层填料施工1.铺设底层填料：将底层填料均匀铺设在基层上，然后用压路机进行压实，确保填料的密实度和稳定性。
2.填充坑洞：如有坑洞或凸起，需使用填充料进行修补和调整。
三、摊铺沥青1.沥青混合料的制备：将沥青、骨料、粉料和外加剂按一定比例混合，并加热搅拌，制成沥青混合料。
2.摊铺：将沥青混合料倒入摊铺机的料斗中，通过摊铺机进行均匀摊铺，然后使用平振板或压路机进行初步压实。
四、压实1.初级压实：在摊铺完毕后，使用压路机进行初级压实，将沥青混合料压实并使其与基层紧密结合。
2.中级压实：初级压实后，再次使用更重的压路机进行中级压实，进一步提高沥青路面的密实度和稳定性。
3.毛刷处理：在中级压实后，对路面表面进行毛刷处理，将热沥青混合料与骨料表面形成完整的附着层。
4.非机动车道与机动车道施工：根据道路功能的不同，可分别施工非机动车道和机动车道。
五、辅助设施设置1.道路标线：在压实后，通过机械或手工的方式进行道路标线的绘制。
2.排水设施：设置相应的排水系统，保证雨水能够及时排除。
六、养护1.开放通行：经过一定时间的养护，路面达到要求后，方可开放通行。
2.定期养护：定期对沥青混凝土路面进行养护和维修，如补修裂缝、修复坑洞等。
以上是沥青混凝土路面施工的一般工艺及方法，具体施工时还需根据具体情况进行调整和补充。
同时，在施工过程中需要注意安全，严格遵守相关操作规程，确保施工质量和工期。
沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺在沥青混凝土路面施工中，工艺环节可是至关重要的。
大家可能觉得这是一项枯燥的工作，但其实它蕴含着不少技巧与心思。
今天就带你走进这个过程，看看背后的故事。
一、材料准备1.1 沥青的选择沥青是这个工程的灵魂。
市场上有多种类型，选择合适的沥青至关重要。
要考虑到气候、路面使用情况以及车辆负荷。
比如，在北方寒冷地区，选择低温柔性好的沥青，能有效抵抗裂缝。
而南方湿润地区，耐水性好的沥青则更为适宜。
总之，选材得当，路面才能安然无恙。
1.2 骨料的配比骨料就像是沥青的“搭档”，要根据设计要求精确配比。
粗骨料和细骨料的比例要把握得当，太多或太少都会影响路面的强度和耐久性。
就像做菜，调味不当，口感就差得远了。
二、摊铺工艺2.1 设备的选择与调试摊铺机是施工的主力军。
选择合适的摊铺设备，能提高效率，减少质量问题。
设备调试环节更是不能马虎。
要确保每个参数都在最佳状态，这样才能摊铺出平整美观的路面。
2.2 温度控制温度是个关键因素，沥青在高温下容易流动，冷却后则坚硬。
摊铺过程中，温度必须保持在一定范围内，以确保沥青与骨料充分融合。
经验丰富的师傅们常说，温度控制好，才能“稳如老狗”。
2.3 铺层厚度铺层厚度直接关系到路面的使用寿命。
要根据设计要求精确控制，不能心浮气躁。
一层薄薄的沥青，看似不起眼，实际上却是承载着未来的重任。
三、压实工艺3.1 压路机的使用压路机是压实的关键。
不同类型的压路机适合不同的场景，选错了就麻烦了。
通常来说，刚铺完的沥青需要静压，而后期则可以使用振动压路机。
压实过程中，要注意施工的节奏，千万不能急躁，得一层层地来，稳扎稳打。
3.2 养护工作压实后，养护工作不能忽视。
要保证沥青充分冷却，避免温差过大造成的开裂。
像养宝宝一样，耐心地等待，给它足够的时间和空间。
养护得当，才能让路面更持久，车子开上去也更顺滑。
四、质量检测质量检测环节至关重要，像是在给路面把脉。
要通过多种检测手段，确保每个环节都符合标准。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案
一、施工准备。
在进行沥青混凝土路面施工之前，首先需要对路面进行清理和修复。
清理工作包括清除路面上的杂物、油污和积水，修复工作则包括填补路面裂缝和坑洞，确保路面平整。
同时，还需要对路面进行基础处理，包括打磨、切割和清洗，以确保施工质量。
二、材料准备。
在进行沥青混凝土路面施工时，需要准备好相应的材料，包括沥青、碎石、水泥和添加剂等。
这些材料需要按照一定的配比进行混合，以确保施工质量和路面的耐久性。
三、施工工艺。
1. 基层处理。
首先需要在路面上铺设一层基础材料，通常采用碎石或砾石进行铺设，然后进行压实，以提供一个坚固的基础。
2. 沥青混凝土铺设。
接下来，需要将预先混合好的沥青混凝土铺设在路面上，并进行压实。
在铺设过程中，需要控制好沥青混凝土的厚度和均匀性，确保路面的平整度和密实度。
3. 表层处理。
最后，对铺设好的沥青混凝土路面进行表层处理，通常采用喷涂或刷涂的方式进行，以提高路面的抗滑性和耐久性。
四、施工注意事项。
1. 施工现场需要做好安全防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 施工过程中需要严格控制材料的配比和施工质量，确保路面的平整度和耐久性。
3. 施工完成后，需要对路面进行养护，包括定期清洗和维护，以延长路面的使用寿命。
以上就是沥青混凝土路面施工方案的相关内容，希望能对大家有所帮助。
沥青砼路面施工方案设计
沥青砼路面施工方案设计
一、引言
沥青砼路面是城市交通建设中常见的路面类型，具有使用寿命长、承载能力强
等优点。
为确保沥青砼路面的质量，施工方案设计至关重要。
本文将探讨沥青砼路面施工的设计方案，以确保施工过程高效顺利、质量可控。
二、工程前期准备
在进行沥青砼路面施工前，首先需要进行工程前期准备工作。
这包括确定施工
范围、制定施工计划、准备所需材料和设备等。
施工前期准备的充分与否，直接影响到后续施工的顺利进行。
三、基础处理
在进行沥青砼路面施工前，需要对基础进行处理。
这包括清理基础表面、进行
平整和压实等步骤，以确保基础的稳定性和平整度。
四、路面铺设
沥青砼路面的铺设是整个施工过程中的关键环节。
在进行路面铺设时，需要注
意施工温度、材料的比例、铺设厚度等因素。
只有这样，才能确保沥青砼路面的质量和使用寿命。
五、养护维护
沥青砼路面施工完成后，还需要进行养护维护工作。
这包括定期检查路面质量、清理路面杂物、及时修补路面损坏等工作，以延长路面的使用寿命。
结语
总的来说，沥青砼路面施工方案设计是确保沥青砼路面质量的关键一步。
只有
在施工前充分准备、基础处理到位、路面铺设规范、养护维护及时，才能保证沥青砼路面的质量和使用寿命。
希望通过本文的介绍，读者能对沥青砼路面的施工方案设计有更加全面的了解。
普通沥青混凝土路面施工工艺的设计
普通沥青混凝土路面施工工艺的设计
一、路面层厚度设计
根据道路的设计用途和设计车速，确定路面层的厚度。
通常，城市道路的路面层厚度为3-5厘米，快速路的路面层厚度为5-7厘米，高速公路的路面层厚度为7-10厘米。
二、基层处理
1.清理基层：清理基层上的尘土、油污等杂物，确保基层表面干净。
2.修复基层：对于有坑洼、断裂等损坏的基层，进行修补或更换。
3.基层稳定层：对于基层稳定性差的路段，可以进行加固处理，采用砼或水泥稳定碾压。
三、底层施工
1.设置分层反射膜：在基层上设置分层反射膜，以防止底层的沥青与基层的粘结。
2.设置底层：将沥青混凝土铺设在基层上，均匀压实。
四、面层施工
1.设置面层分离层：在底层沥青混凝土上设置面层分离层，以防止面层与底层的粘结。
2.设置面层：将沥青混凝土铺设在底层上，均匀压实。
五、表面处理
1.修整表面：使用机械设备对路面进行修整，使其平整。
2.划线标志：在路面上进行道路标线和交通标志的划设。
六、质量控制
1.材料控制：对所使用的沥青、矿料等材料进行质量检测，确保符合规定标准。
2.施工过程控制：对沥青混凝土的铺设、压实等施工过程进行监控，确保施工质量。
3.质量检测：对已完成的路面进行质量检测，包括厚度检测、强度检测等。
总之，普通沥青混凝土路面施工工艺的设计包括路面层厚度设计、基层处理、底层施工、面层施工、表面处理和质量控制等环节。
在施工过程中，需要严格遵循相关规范和标准，确保路面质量达到设计要求。
沥青混泥土路面施工方案
沥青混泥土路面施工方案一丶材料组成及技术规定沥青路面不仅要考虑耐久性, 并且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑和防水渗等规定, 路面用沥青、碎石、砂、矿粉等材料的质量应符合有关行业规范的技术规定。
（1）沥青上、下面层沥青采用优质道路石油沥青, 沥青标号为A级70号, 其各项指标符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-1“道路石油沥青技术规定”。
（2）粗集料粗集料的粒径规格符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-7中的规定。
上面层选用玄武岩, 软石含量不大于3％, 中、下面层选用石灰岩, 软石含量不大于5％, 其各项指标符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-6中城市主干路粗集料的规定。
（3）细集料沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质, 符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-8中城市主干路规定并应满足表8.1.7-9的规定。
（4）填料填料采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉, 其质量应符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-11的技术规定, 回收粉尘不得再使用。
1.2沥青混合料（1）机动车道上面层采用4cm细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）, 上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能, 且具有高温抗车辙、低温开裂, 抗水损害的技术品质。
中面层采用5cm中粒式改性沥青混凝土（AC-16C）, 中面层应具有坚实、密水的功能, 且具有高温抗车辙、低温开裂, 抗水损害的技术品质。
下面层采用6cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)。
下面层应具有高温抗车辙、抗剪切、密实、基本不透水的性能, 下面层应同时应具有耐疲劳开裂的性能。
非机动车道上面层采用4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）, 上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能, 且具有高温抗车辙、低温开裂, 抗水损害的技术品质。
沥青砼路面施工工艺
沥青砼路面施工工艺设计路面从上至下分别为4厘米厚细粒式沥青砼SMA-13、5厘米厚中粒式沥青砼（AC-16c）、7厘米厚粗粒式沥青砼（AC-25c），各沥青层之间设粘层沥青，沥青用量0.6-1L/m2。
沥青层与水泥稳定碎石之间撒布透层沥青，沥青用量1.2-1.5L/m2。
5%水稳层撒布透层油后铺设下封层,采用10mm厚ES-2型稀浆封层。
施工前也做一约100米长的实验段，记录好实验段的技术参数后，交给监理审查，经过批准，作为施工依据，具体施工方法如下：1、拌和设备的造型根据工程量和工期选择拌和设备的生产能力和移动方式选择摊铺机。
施工机械组合以摊铺、拌和为主导机械并与自卸汽车、碾压设备配套作业，进行优化组合，使沥青路面施工全部实现机械化。
下承层准备与施工放样施工放样包括标高测定与平面控制，根据标高值设置挂线标准桩，借以控制摊铺厚度和标高。
为便于掌握铺筑宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线。
2、拌和与运输本工程采用商品沥青混凝土，用量来源于定点拌和场。
沥青混合料成品及时运往工地。
开工前了解施工位置、施工条件、摊铺能力，运输路线，运距和运输时间，以及所需混合料的种类和数量等参数。
组织好车辆在拌和设备处装料和工地卸料的顺序，尤其要计划好车辆在工地卸料进的停置地点。
3、摊铺作业每天开始施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热，即使在炎热天也必须如此，加热熨平板不可火力过猛，以防过热。
运进工地的沥青混凝土需要每车检测温度，看适不适宜摊铺。
在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，可暂停对其加热，但对于摊铺低温混合料和沥青砂，熨平板应连续加热，以使板底对材料经常起熨平作用。
摊铺机供料机械包括刮板输送器和两侧布料的螺旋摊铺器两部分。
两者的工作应相互密切配合，工作速度相匹配。
工作速度确定后，还要力求保持均匀性。
无论是手操纵还是自控料系统供料，都要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量。
如果出现摊铺机停工待料，此时为了避免受料斗里的混合料温度降低而凝结在斗内，必须把料送空。
沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺一、引言沥青混凝土路面是一种常见的道路铺设材料，其施工工艺对于道路的质量和使用寿命有着至关重要的影响。
本文将从准备工作、基层处理、沥青混凝土铺设、压实和养护几个方面介绍沥青混凝土路面施工的工艺流程。
二、准备工作1. 设计方案：根据道路的用途和交通量，进行路面设计，确定沥青混凝土的厚度和配合比。
2. 材料采购：根据设计方案，采购符合要求的沥青、骨料和添加剂等材料。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括摊铺机、压路机、沥青搅拌设备等。
三、基层处理1. 基层清理：清理道路基层上的杂物和积水，确保基层平整。
2. 基层处理：根据基层情况，进行必要的处理，如填补坑洞、修复破损等。
3. 基层加固：对于土质较差的基层，可以进行加固处理，如碎石加固、土工格栅等。
四、沥青混凝土铺设1. 沥青搅拌：将事先准备好的骨料和沥青按照设计配合比进行搅拌，确保混合均匀。
2. 摊铺：使用摊铺机将混凝土均匀地铺设在基层上，并按照设计要求控制厚度和坡度。
3. 压实：使用压路机对铺设好的沥青混凝土进行压实，使其密实度达到要求。
五、养护1. 初期养护：在沥青混凝土路面施工完成后，进行初期养护，包括喷洒养护剂、覆盖保护层等措施，以防止过早开放交通对路面的损坏。
2. 正常养护：定期进行路面的清扫和检查，及时修复破损和维护路面的排水系统。
3. 增强养护：根据需要，进行表面加铺、封层加固等增强养护措施，延长路面的使用寿命。
六、结束语沥青混凝土路面施工工艺是确保道路质量和使用寿命的关键。
通过准备工作、基层处理、沥青混凝土铺设、压实和养护等环节的合理操作，可以有效提高路面的承载能力和耐久性。
在实际施工中，应根据具体情况做出调整，并严格按照相关标准和规范进行操作，以确保施工质量和道路安全。
注：以上内容仅为示例，实际施工工艺需要根据具体情况和相关规范进行调整和操作。
沥青混凝土道路路面施工工艺
沥青混凝土道路路面施工工艺
首先，进行沥青混凝土道路路面施工前，需要对路基进行整平
和夯实，确保路基的稳定性和承载能力。
然后，根据设计要求，确
定沥青混凝土的配合比和配料比例，以保证混凝土的质量和性能。
接下来是沥青混凝土的铺设工艺。
一般来说，沥青混凝土的铺
设包括以下几个步骤：
1. 清理路面，清除路面上的杂物和灰尘，确保路面干净。
2. 底层铺设，先铺设底层沥青混凝土，通过压路机夯实，形成
均匀的路基。
3. 中间层铺设，在底层沥青混凝土上铺设中间层沥青混凝土，
同样通过压路机夯实。
4. 面层铺设，最后在中间层沥青混凝土上铺设面层沥青混凝土，通过压路机夯实，形成光滑的路面。
在铺设过程中，需要注意控制沥青混凝土的温度，保持适宜的
施工温度，以确保沥青混凝土的质量和密实性。
除了铺设工艺，沥青混凝土道路路面施工还包括沥青混凝土的摊铺、压实、坡度和平整度的控制、接缝处理、路面标线和标志的设置等环节。
这些环节都是保证沥青混凝土道路路面质量的重要因素。
总的来说，沥青混凝土道路路面施工工艺涉及到多个环节和工艺步骤，需要严格按照标准操作，以确保道路路面的平整、耐久和安全。
沥青砼路面施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青砼路面作为一种广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等场所的路面结构，具有优异的耐久性、抗滑性、平整性等特点。
为确保沥青砼路面的施工质量，本文将详细介绍沥青砼路面施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料在施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程概况、设计要求、施工工艺、质量控制标准等。
2. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、施工人员等。
3. 施工材料（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，如SBS改性沥青、AC-20沥青等。
（2）矿料：选用符合国家标准的粗细集料，如碎石、砂等。
（3）填隙料：选用符合国家标准的填隙料，如粉煤灰、水泥等。
4. 施工设备（1）拌合设备：沥青混凝土拌合楼、拌合站等。
（2）运输设备：自卸汽车、搅拌车等。
（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、振动压路机等。
（4）检测设备：沥青含量测定仪、压实度测定仪、平整度测定仪等。
5. 施工人员组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质检员等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工现场的杂物、杂草、坑洼等清除干净，确保场地平整。
（2）路基处理：对路基进行压实、平整，确保路基强度和稳定性。
（3）基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
2. 沥青砼拌合（1）按照配合比要求，准确称量沥青、矿料、填隙料等。
（2）将沥青加热至规定温度，加入矿料、填隙料等，搅拌均匀。
（3）沥青砼拌合时间控制在规定范围内，确保沥青砼均匀。
3. 沥青砼运输（1）沥青砼运输过程中，应保持运输车辆清洁，防止沥青砼污染。
（2）运输过程中，注意防止沥青砼温度下降，确保沥青砼质量。
4. 沥青砼摊铺（1）摊铺前，对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
（2）摊铺机按照设计要求进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止沥青砼温度下降。
5. 沥青砼碾压（1）摊铺完成后，立即进行碾压，确保沥青砼密实度。
沥青混凝土技术施工方案(3篇)
一、前言沥青混凝土作为一种广泛应用于道路、机场跑道、停车场等基础设施的建设材料，具有优良的耐久性、抗滑性和舒适性。
为确保沥青混凝土施工质量，提高工程效益，本方案详细阐述了沥青混凝土施工的工艺流程、质量控制要点及施工组织管理措施。
二、施工准备1. 材料准备- 沥青：应选用符合国家标准的沥青，根据气候条件选择合适的沥青品种。
- 集料：碎石、矿粉等集料应满足设计要求，并经过严格筛分和检验。
- 填料：填料应选用符合国家标准的优质石灰或水泥。
2. 机械设备准备- 沥青搅拌设备：应确保设备性能稳定，符合施工要求。
- 摊铺机：应选用适合工程规模和沥青混凝土摊铺厚度的摊铺机。
- 压路机：应选用振动压路机和钢轮压路机配合使用，确保压实度。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，明确各工种职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 基层处理- 清除基层表面的杂物、油污等。
- 对基层进行平整度、高程和横坡检查，必要时进行整平处理。
2. 沥青混凝土拌合- 按照配合比准确计量各种材料。
- 在沥青搅拌设备中均匀拌合，确保沥青混凝土拌合均匀。
- 摊铺机预热至规定温度。
- 摊铺沥青混凝土，确保厚度均匀。
- 摊铺过程中注意调整摊铺速度和宽度，确保摊铺质量。
4. 碾压- 采用振动压路机和钢轮压路机进行碾压。
- 首先进行初压，然后进行复压和终压。
- 碾压过程中注意观察沥青混凝土的密实度和表面平整度。
5. 接缝处理- 对施工缝、伸缩缝等进行处理，确保接缝平顺。
6. 养护- 在沥青混凝土表面喷洒养护剂，防止水分蒸发。
- 养护期一般为7-14天，具体根据气候条件确定。
四、质量控制1. 材料检验- 对沥青、集料、填料等原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 拌合质量- 检查沥青混凝土的拌合均匀性，确保拌合质量。
3. 摊铺质量- 检查摊铺厚度、平整度和横坡，确保摊铺质量。
4. 碾压质量- 检查压实度、密实度和表面平整度，确保碾压质量。
小区沥青混凝土路面施工方案设计
小区沥青混凝土路面施工方案设计1.引言2.施工工艺2.1准备工作：确定施工地点、清理施工地面，清除障碍物和处于地下的管线等。
2.2基层处理：对基层进行削平、填实、压实和喷洒粘结剂等处理，确保基层平整、坚实且无污染。
2.3布置配筋：根据设计要求，在基层上铺设钢筋网格布，确保路面的承载能力和稳定性。
2.4沥青混凝土铺装：采用机械或手工方法将热拌沥青混凝土料铺满到设计标高，然后压实成型，确保路面平整、均匀和密实。
2.5压实：使用振动压路机对铺装的沥青混凝土进行压实，提高路面的密实度和承载能力。
2.6路缘石施工：在路面边缘施工路缘石，确保道路的安全性和美观性。
2.7道路标线和标志施工：依据交通规范施划道路标线和标志，确保行车安全和交通秩序。
3.施工步骤3.1确定施工范围和工期3.2准备施工机械和设备3.3清理施工现场3.4进行基层处理3.5铺设钢筋网格3.6沥青混凝土铺装3.7振动压实3.8路缘石施工3.9道路标线和标志施工3.10完成工程验收和交付使用4.施工材料4.1沥青混凝土料：选择符合国家标准的沥青混凝土料，具有一定的粒径分布、沥青含量和稳定度。
4.2粘结剂：选择抗老化、粘结性好的粘结剂，确保沥青混凝土与基层的黏着力。
4.3钢筋网格：选择规格合适的钢筋网格，能够有效增强沥青混凝土的抗裂和承载能力。
4.4砂浆、水泥和石料：用于基层处理和路缘石施工。
5.施工质量控制5.1施工人员按照设计方案进行操作，严格按照施工工艺进行施工。
5.2施工材料必须符合相关标准，确保施工质量。
5.3邻近施工地点必须进行有效的隔离和安全措施，确保施工安全。
5.4施工现场必须保持清洁和有序，杜绝垃圾和污染。
5.5施工过程中必须严格控制施工时间和工序，确保按照工期完成施工。
5.6压实过程中必须控制压实机械的振动频率和速度，确保沥青混凝土的密实度达到要求。
6.结论小区沥青混凝土路面施工方案设计是确保小区道路平整、坚实和美观的关键步骤。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、黏层施工1、粘层沥青宜采用沥青洒布车喷洒，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。
沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。
在路缘石、雨水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。
2、粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除，洒布不到部分，采用人工进行补洒。
3、粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青面层，但乳化沥青应待破乳、水分蒸发完后铺筑。
二、沥青混凝土路面1、车行道（1）沥青砼上面层添加抗剥落剂使沥青与石料表面粘附性等级达到五级，添加量按沥青用量的3‰进行添加，施工前掺加抗剥落剂的工艺要求：沥青脱桶后应先进入一个带搅拌的掺配罐，经加入要求量的抗剥落剂并充分搅拌均匀后，方可用于混合料的拌和。
（2）面层施工时，应在沥青面层与水泥稳定碎石之间设置透层沥青；如施工时雨水较多，应在水泥稳定层上做表处，将基层封住，防止雨水渗透；沥青混凝土各面层施工前应在其下层上洒布粘层油。
透层：基层碾压完毕表面稍干即可洒布透层沥青（建议沥青与水的比例为35：65），采用慢裂的渗透性好的洒布型乳化石油沥青，宜选用符合技术指标要求的阴离子乳化沥青（PA－2）。
其沥青与水的比例可根据洒布机、渗透性实验进行调整，以易于渗透，且有一定渗透深度（3～6mm），表面不形成油膜为合格。
喷洒量应实验确定，一般为0.7～1.1kg/m2（以沥青重量计）。
透层乳化沥青破乳后，即按正常覆盖洒水保湿养生。
下封层：在暴雨季节施工时（一般情况可不设封层），在基层养生结束后，即洒布封层乳化沥青，单一粒径的石屑作为下封层。
施工工艺流程为：○1均匀洒布封层乳化沥青，喷洒量一般为0.5～0.6kg/m2（以沥青重量计）。
○2同时均匀洒布3～5mm的石屑料，量不宜多，约占面积的60％。
○3用轻型钢轮压路机碾压1～2遍，碾压速度不宜超过2km/h。
○4待下封层破乳成形后方可通车，且应尽快铺筑沥青混凝土面层。
○5在正式铺筑沥青面层前，应彻底清除表面的污染物及松散颗粒，并洒布粘层油。
沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺
一、施工准备
1. 确定施工区域，并进行清理和平整。
2. 检查基础情况，确保符合设计要求。
3. 准备所需的材料和设备，包括沥青、骨料、混凝土搅拌机等。
二、基础处理
1. 清理基础表面，消除杂物和垃圾。
2. 如果有坑洞或凹陷，先进行修补。
3. 在需要的地方进行填土，确保基础平整。
三、路面层施工
1. 搅拌沥青和骨料，按照设计比例进行配合。
2. 将混合物倒入道路上，使用平均器或摊铺机均匀铺装。
3. 使用压路机对路面进行压实，确保路面均匀平整。
4. 露出沥青表面后，使用压路机进行再次良好压实。
四、边坡与路缘施工
1. 对边坡进行修整，并确保边坡与路面之间的连接处平滑。
2. 使用规定尺寸和高度的路缘，进行固定和安装。
五、路面标线施工
1. 使用相应的标线材料和工具，在路面上进行标线施工。
2. 根据设计图纸或规范要求，完成路面标线的绘制。
六、清理和检查
1. 清理施工区域的残留物和杂物。
2. 对施工质量进行检查，修正任何不合格或缺陷。
七、保养和养护
1. 对新施工的沥青混凝土路面进行适当的保养和养护，例如定期清洗和补修。
2. 遵守相关规范和建议，延长路面的使用寿命。
以上是沥青混凝土路面施工的基本工艺流程，具体操作应根据实际情况和设计要求进行调整和执行。
沥青混凝土路面施工工艺全文
可编辑修改精选全文完整版沥青混凝土路面施工工艺一、路面结构设计1）机动车道路面结构如下：上面层：4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C)下面层：6cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)PC-3乳化沥青粘层油0.4L/㎡1cm橡胶沥青同步碎石封层PC-2乳化沥青透层油1L/㎡2）非机动车道路面结构如下：面层：5cm中粒式沥青混凝土(AC-16C)1cm橡胶沥青同步碎石封层PC-2乳化沥青透层油1L/㎡二、混合料的运输1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
尽量缩小贮料仓下落的落距。
2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。
3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。
4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。
5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。
三、混合料的摊铺1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。
2）正常施工，摊铺温度不低于135～150℃。
摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
3）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。
摊铺室内料要饱料，送料应均匀。
4）摊铺机的操作应不使混合料沿着收料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。
5）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
沥青混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青混凝土作为一种常见的路面材料，因其良好的耐久性、抗滑性和舒适性而被广泛应用于道路、桥梁、机场等工程中。
为确保沥青混凝土施工质量，提高施工效率，本方案将对沥青混凝土施工的各个阶段进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及资料审查- 仔细审查施工图纸，了解设计要求、施工范围、施工顺序、施工材料等。
- 查阅相关规范、标准，确保施工符合国家及行业标准。
2. 施工组织设计- 根据施工图纸和现场实际情况，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、人员安排、设备配置等。
3. 人员培训- 对施工人员进行技术培训，确保其掌握沥青混凝土施工的相关知识和技能。
4. 材料准备- 采购符合设计要求的沥青、集料、矿粉等原材料。
- 检查材料质量，确保其符合国家及行业标准。
5. 设备准备- 检查施工设备，确保其正常运行。
- 准备足够的运输车辆、摊铺机、压路机等设备。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层，确保基层表面干净、平整、无杂物。
- 检查基层平整度，必要时进行补强处理。
2. 摊铺施工- 根据施工组织设计，合理安排摊铺顺序。
- 摊铺机匀速前进，确保沥青混凝土均匀摊铺。
- 摊铺过程中，检查摊铺厚度、平整度，必要时进行调整。
3. 碾压施工- 碾压采用先静压后动压的顺序，确保沥青混凝土密实度。
- 碾压过程中，注意碾压速度、遍数，避免过度碾压。
4. 接缝处理- 对横向接缝、纵向接缝进行处理，确保接缝平顺、密实。
- 检查接缝处理效果，必要时进行修补。
5. 施工缝处理- 施工缝处理采用切割、清缝、涂油、摊铺、碾压等方法。
- 确保施工缝平顺、密实，无裂缝。
6. 养护- 沥青混凝土铺设完成后，进行养护，防止水分蒸发、温度下降。
- 养护期间，禁止车辆通行。
四、质量控制1. 原材料质量控制- 严格检查原材料质量，确保其符合设计要求。
- 对不合格材料进行退场处理。
2. 施工过程控制- 严格控制施工过程，确保施工质量。
沥青路面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道沥青路面改造工程，道路全长约10公里，宽40米，设计车速为60公里/小时。
路面结构设计为四层，从上至下分别为：沥青混凝土面层、沥青碎石基层、水泥稳定碎石底基层和土基。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本沥青路面施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目组织机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工设备、施工材料、施工人员等。
2. 施工设备（1）沥青混凝土搅拌站：1座，满足每天生产沥青混凝土的需求。
（2）沥青混凝土摊铺机：2台，用于摊铺沥青混凝土面层。
（3）沥青混凝土压实机：2台，用于压实沥青混凝土面层。
（4）沥青碎石基层摊铺机：2台，用于摊铺沥青碎石基层。
（5）沥青碎石基层压实机：2台，用于压实沥青碎石基层。
（6）水泥稳定碎石底基层摊铺机：2台，用于摊铺水泥稳定碎石底基层。
（7）水泥稳定碎石底基层压实机：2台，用于压实水泥稳定碎石底基层。
（8）挖掘机、装载机、自卸车等辅助设备。
3. 施工材料（1）沥青混凝土：选用优质沥青混凝土，符合设计要求。
（2）沥青碎石基层：选用优质沥青碎石基层材料，符合设计要求。
（3）水泥稳定碎石底基层：选用优质水泥稳定碎石底基层材料，符合设计要求。
（4）土基材料：选用优质土基材料，符合设计要求。
4. 施工人员（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、质量控制和安全生产。
（3）质量负责人：负责施工质量监督和检验。
（4）安全负责人：负责施工现场的安全管理工作。
（5）施工班组：负责具体的施工操作。
三、施工工艺1. 土基处理（1）清除原路面上的杂物、杂草、积水等。
（2）对土基进行平整、压实，确保土基强度满足设计要求。
2. 水泥稳定碎石底基层施工（1）水泥稳定碎石底基层材料配比：水泥：碎石=1：4。
（2）水泥稳定碎石底基层施工顺序：摊铺、拌合、压实。
沥青混凝土路面施工方案及方法
沥青混凝土路面施工方案及方法一、工程概述本次施工的沥青混凝土路面工程位于_____，道路全长_____米，宽度_____米。
该路段为城市主干道，交通流量较大，对路面的平整度、耐久性和抗滑性能要求较高。
二、施工准备（一）材料准备1、沥青：选用符合设计要求的优质沥青，其技术指标应满足相关规范要求。
2、粗集料：采用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体的碎石，其粒径规格符合设计要求。
3、细集料：采用干净、无风化、无杂质的天然砂或机制砂。
4、矿粉：采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。
（二）设备准备1、沥青混合料拌和设备：选用性能良好、产量满足施工要求的拌和设备，并提前进行调试和标定。
2、运输车辆：准备足够数量的自卸式运输车辆，保证沥青混合料的及时运输。
3、摊铺机：选用先进的摊铺机，确保路面平整度和摊铺质量。
4、压路机：配备初压、复压和终压所需的压路机，包括钢轮压路机和轮胎压路机。
（三）现场准备1、对基层进行检查和验收，确保基层表面平整、坚实、无松散、无裂缝等缺陷。
2、测量放线，确定路面的中心线、边线和高程控制点。
3、提前设置好施工围挡和交通疏导标志，确保施工安全和交通顺畅。
三、沥青混合料的拌制（一）配合比设计根据设计要求和原材料的性能，进行沥青混合料的配合比设计。
通过马歇尔试验确定最佳沥青用量和矿料级配，确保沥青混合料的性能满足规范要求。
（二）拌和工艺1、严格按照配合比进行配料，各种原材料的计量应准确无误。
2、沥青的加热温度控制在 150 170℃，矿料的加热温度比沥青高10 30℃。
3、沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，一般为 30 50 秒。
4、拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
四、沥青混合料的运输（一）运输车辆的选用选用干净、有金属底板的自卸式运输车辆，车厢侧板和底板涂一薄层油水混合液（柴油：水＝ 1：3），以防止沥青混合料与车厢粘结。
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沥青混凝土路面施工工艺标准1适用范围本标准适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路面的机械铺筑施工。
2施工准备2.1材料热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032的有关规定。
2.2机具设备2.2.1主要机械设备2.2.1.1履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。
2.2.1.2压实机械：6～14t双轮钢筒振动压路机，16～20t轮胎式压路机,1～2t手扶式小型振动压路机。
2.2.1.3其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。
2.2.2施工及检测工具2.2.2.1施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、镦锤、烙铁、手锤、测镦、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
2.2.2.2检测工具：3m直尺、测平机、核子仪、取芯机、数显测温计、水平仪、经纬仪、钢尺、小线等。
2.3作业条件2.3.1沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。
2.3.2沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。
路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
2.3.3沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。
对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。
2.3.4沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。
对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。
2.3.5施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
2.4技术处理 2.4.1调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。
2.4.2沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。
2.4.3对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌合、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1测量放线：参照本册“公路与城市道路工程施工测量工艺标准”（Ⅷ101）测放。
3.2.2沥青混凝土混合料的运输。
3.2.2.1运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。
对运输车司机应进行教育培训。
3.2.2.2沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。
为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（菜油与水的比例可为1：3）。
3.2.2.3从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
3.2.2.4沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工工程中摊铺机前方应有运料车在等侯卸料。
对高速路和一级公路开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。
3.2.2.5沥青混凝土混合料在运送过程中，应用蓬布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。
3.2.2.6运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200～300㎜处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。
3.2.2.7现场设专人进行收料，并检查沥青混合料的质量和检测温度。
对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得摊铺在道路上，应予以废弃。
3.2.3摊铺3.2.3.1铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。
当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。
3.2.3.2高速公路沥青混凝土路面施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于10m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50～100㎜左右。
两台摊铺机宜10～30m。
当混合料供应及时，全断面施工不发生离析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。
在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开10m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。
为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。
3.2.3.3摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80℃。
摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2～4m/min，并始终保持匀速前进，不但忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。
3.2.3.4沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为10m，曲线段宜为5m。
当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。
中、表面层应采用18m浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。
3.2.3.5摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持烫平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。
3.2.3.6摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺温度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
3.2.3.7沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数у值不得小于0.98，中、下面层密实度不宜小于85%，上面层密实度不得小于90%。
3.2.3.8所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。
摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2～3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。
在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再醮少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。
3.2.4碾压3.2.4.1沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
（1）初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6～14t振动压路机继续静压1～2遍。
初压温度不宜低于120℃，碾压速度为1.5～2㎞/h，碾压重叠宽度宜为200～300㎜，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
（2）复压应紧接在初压后进行，宜采用采用6～14t高频、低振幅振动压路机振压1～2遍，然后采用16～26t轮胎压路机碾压2～4遍，直至达到要求压实度。
复压温度不宜低于100℃，速度控制在4～5㎞/h。
（3）碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层100～150㎜，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150～200㎜，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。
3.2.5.2纵向接缝：对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。
对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。
碾压时压紧跟在摊铺机后立即碾压。
3.3季节性施工3.3.1沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须切实做好路面排水。
3.3.2冬期环境温度低于10℃时，风力大于4～5级不宜进行沥青混凝土路面施工。
4质量标准4.1基本要求4.1.1沥青混凝土混合料面层结构、分层厚度、配合比设计、拌制质量、矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求，沥青混合料的生产，每日应做抽提试验（包括马歇尔稳定度试验）。
4.1.3严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。
4.1.4拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。
4.1.5基层必须碾压密实，强度符合要求，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。
4.1.6摊铺后应严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，要注意控制和碾压温度，碾压至要求的密实度。
4.2实测项目沥青混凝土和沥青碎(砾)石面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路其它公路一级公路1△压实度(%) 实验室标准密度的96%(*98%);按附录B检查,每处200m测１处3 最大理论密度的92%(*94%);试验段密度的98%(*99.5%)2 平整度σ(㎜) 1.2 2.5 平整度仪:全线每车道连续按每100m计算IRI或σ2 IRI(m/km) 2 4.2最大间隙h(mm) — 53m直尺：每200m测2处×10尺3弯沉值(0.01㎜)符合设计要求按附录1检查 2 4 渗水系数SMA路面—渗水试验仪:每200m测１ 2200ml/min 处其他沥青混凝土路面300ml/min5 抗滑摩擦系数符合设计要求—摆式仪:每200m测１处2横向力系数测定车:全线连续,接附录K评定构造深度铺砂法:每200m测１处6△厚度(㎜) 代表值总厚度:设计值的-5%–8%H按附录H检查,双车道每处200m测１处3 上面层:设计值的-10%合格值总厚度:设计值的-10%–15%H上面层:设计值的-20%7 中线平面偏位(㎜) 20 30 经纬仪:每200m测4点 18 纵断高程(㎜) ±5 ±20 水准仪:每200m测4断面 19 宽度(㎜) 有侧石±20 ±30尺量:每200m测4断面 1 无侧石不小于设计10 横坡(%) ±0.3 ±0.5 水准仪:每200m测4处 14.3外观鉴定4.3.1表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析现象。
4.3.2搭接处应紧密、平顺、烫缝不应有枯焦现象。
4.3.3面层与路缘石及其他构造物应接顺，不得有积水现象。
5成品保护5.0.1设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后（一般不少于24h）才能开放交通。
5.0.2施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护。
路边缘应采用小型机械压实。
5.0.3施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。
5.0.4当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。
5.0.5严防设备漏油污染路面。
6应注意的质量问题6.1沥青混凝土路面摊铺中常见的质量缺陷厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。
为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点：6.1.1波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。
在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应采用自动调平装置。
6.1.2为了保持恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调整外，应尽可能利用烫平装置的自动调平能力予以调整。
6.1.3严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。