导流洞底板砼衬砌施工技术措施-正文

目录

1、2#导流洞洞身底板砼衬砌施工技术措施

1、概述

1.1工程概况

1#导流隧洞断面型式为城门洞型，衬砌后断面尺寸为11.5m×15.5m。进口高程为EL1811m，洞长649.725m，隧洞底坡为i=0.4617%，出口高程EL.1808.9m。底板钢筋混凝土衬砌厚度为1.0m～2.0m，

2#导流隧洞断面型式为方圆型，衬砌后断面尺寸为11.5m×15.5m。进口高程为EL.1811m，导流隧洞洞身长744.039m；结合段前隧洞底坡为i=0.4032%，隧洞出口高程EL.1808.8m。底板钢筋混凝土衬砌厚度为1m～2m。

底板砼浇筑的施工内容主要包括钢筋绑扎、预埋件埋设、止水安装以及砼浇筑等。

导流洞洞身段的衬砌型式分为A型、B型、C型、D型、E型、F型四种型式，其中A型衬砌底板衬砌厚度为200cm；B型衬砌底板衬砌厚度为120cm；C型衬砌底板衬砌厚度为120cm；D型衬砌底板衬砌厚度为100cm，E型衬砌厚度100cm，F型衬砌厚度120cm。底板砼的工程量见表1。

1、2#导流洞底板砼衬砌长度及设计工程量表1

导流洞底板钢筋有直径Φ32、Φ28、Φ25、Φ16螺纹钢，φ12圆钢5种型式。

2、编制依据

1、《1#、2#导流洞洞身体型图》(WNLSC1-P1-3-01~04)；

2、《导流洞洞身钢筋图》(WNLSC1-P1-4-01~10)；

3、招投标文件

4、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）；

5、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169）；

6、《混凝土质量控制标准》（GB 50164-92）；

7、《水电水利工程模板施工规范》（DL 5110-2000）；

8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）；

9、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）

3、施工总布置

3.1砼供应系统及运输道路

采用180拌和站作为导流洞底板砼供应系统，砼运输道路为：180拌合站→Z5路→老德维公路→1#施工支洞（2#施工支洞）下岔洞→洞内各工作面。

3.2风水电布置

1、施工用风：砼工程施工用风主要为局部欠挖处理、清理仓面用风等，用风量不大，从开挖供风系统接取或移动式空压机（4m3）。

2、施工供水：砼施工用水主要为仓面清理、养护用水，沿用开挖供水系统。

3、施工排水：施工期排水主要包括仓面清理、砼养护等施工废水以及地下渗水的排除。各工作面自流排水汇集至施工支洞口集中排除。

4、施工用电：砼浇筑施工用电主要为钢模台车卷扬机、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，由洞内已建供电系统接取。

5、采用对讲机作为洞内施工人员的主要联系工具。

4、施工程序

根据导流洞开挖程序及工期调整要求，以及目前导流洞的施工情况，导流洞底板砼施工两条导流洞同时开始启动。洞内按先浇筑底板砼，再浇筑边顶砼的程序施工。

导流洞底板砼施工顺序按照从导流洞进、出口以及堵头段分别向2条施工支洞下岔洞浇筑，逐步从进、出口以及堵头段退向施工支洞。具体施工程序见附图2。

由于导流洞边顶钢模台车都计划在堵头段安装，因此，堵头段的底板砼优先进行浇筑。

5、施工方法

5.1分块分层

按施工总体技术规划，导流洞洞身砼分为2层浇筑，首先浇筑底板砼，然后再用钢模台车浇筑边顶砼。

底板砼的分块按12m/块的原则进行分块,局部不足12m的单独分为一块，洞身底板混凝土分块与边顶拱混凝土相同，分块详见附图1。在施工支洞等位臵为了减少堵头模板封堵困难以及衬砌断面变化部位，分块长度可做适当调整。后期根据现场情况再作调整后上报监理工程师审批。

5.2砼浇筑及钢筋制安

底板砼堵头模板采用P3015标准钢模板，堵头模板与基岩面的空隙采用三分板镶缝封堵。底板砼按跳仓浇筑的原则进行浇筑。

混凝土采用6m3砼搅拌运输车运输砼，泵送砼入仓。混凝土导管用Φ28的钢筋焊接独立的三角支架支撑，并不得与模板及支撑连接或接触。导管末端接活动弯管或软管下料，下料点根据实际下料情况均匀布臵。

钢筋由专业工程师出具钢筋料单，经审核无误后在钢筋厂制作，由5T东风车运至仓面人工安装，受力钢筋接头位臵相互错开，且错开距离不小于35D。主筋钢筋接头主要采用直螺纹套筒连接，分布筋采用焊接连接，联系筋采用铁丝捆绑。钢筋绑扎需满足规范要求。

5.3、安全检测

根据导流洞洞身段检测仪器布臵图（1/3~3/3）,施工期间1-1、2-2、4-4、5-5断面检测仪器电缆用钢管保护引至导流洞进口边坡1941高程马道临时集线箱，3-3、6-6、7-7断面检测仪器电缆用钢管保护引至导流洞出口1855高程马道临时集线箱。

6、砼浇筑施工工艺

6.1 砼施工工艺流程图

导流洞底板砼施工工艺流程

6.2砼施工工艺

（1）清基和施工缝处理、冲洗

砼浇筑前，清除基岩上的杂物、泥土及松动岩石，压力水冲洗干净。

各砼分块之间的施工缝不做处理，不凿毛，纵向钢筋不过缝。与边墙之间的施工缝用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。缝面打毛后清洗干净，

保持清洁、湿润，并冲洗干净。

（2）测量放线及岩面处理

基面处理合格后，用全站仪进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊钢筋架立筋。对测量放线中发现砼浇筑基面局部的欠挖采用风镐或冲击破碎锤进行岩面处理，直至合格。

（3）金结施工以及止水、灌浆预埋PVC管、预埋件安装

钢筋由专业工程师出具设计图和下料单，在钢筋、模板加工厂统一制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示。人工进行钢筋绑扎安装。钢筋安装按设计图纸和下料单操作，根据定位安装好架立筋，按纵横、上下分序绑扎结构钢筋。

砼分缝处按设计图纸的要求埋设橡胶止水，设臵简易的夹具将其固定牢固，并加以保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。

固结灌浆孔直径76mm，入岩深度5m，梅花型布臵，间排距3×3m。采用Φ80mmPVC管预埋，钢筋绑扎好后按图纸位臵预埋，与结构钢筋捆绑固定在设计位臵上，管口密封,埋设在底板的PVC管一端顶到岩石面另一端伸出砼面，并对预埋管安装位臵作好测量记录，以便后期准确找到预埋管。

安全监测仪器、接地等预埋件安装严格按设计图纸要求进行，施工中需要注意各作业队伍之间的配合与协作，尽可能减小施工干扰，加快施工进度。负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合。严防乱割受力钢筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位，防止浇筑振捣时走样。安装结束后，提前进行验收。进行金结安装施工时必须注意，若金结预埋构件与模板拉筋的位臵存在冲突，只能将拉筋适当移位并加强，不得改变预埋件的位臵。

（4）堵头模安装、立模、校模

在底板钢筋绑扎完毕后，即可进行堵头模的安装，堵头模板采用采用拉筋固定，与岩石面的缝隙采用三分板镶缝。