主变压器检修

主变压器检修工艺规程

1.概述及设备系统简介

我公司两台主变均由××××变压器有限公司提供。

500KV变压器设备规范见下表。

2 变压器检修类别及周期

3变压器检修项目

4

4.1 熟悉和掌握变压器运行情况及大修原因，查阅其缺陷记录，历次的有关试验记录及上次大修记录。

4.2 除大修常规项目外，订出大修特殊项目（如消除重大缺陷，提高出力，推广兄弟单位先进经验对某元件、附件进行改造或改进）对特殊项目要有可靠措施并做到现场一一落实。

4.3 根据大修项目及工作内容，制定出材料、备品、备件计划（如变压器油、套管、常用的绝缘材料、耐油橡胶垫等）。

4.4准备好文件包、网络图、质检计划、安全技术措施等。

4.5 对绝缘材料、备品、备件做必要的试验，鉴定其质量好坏，能否使用，变压器油要做耐压试验及色谱分析，必要时做混油试验。

4.6 能够事先加工的部件，要画图加工制作。

4.7 工具准备：现场使用的工具要有数，并列出工具清单，起重工具要安全可靠，按变压器油量，准备适量的、干净的、合格的变压器油桶，根据现场实际条件、工作内容、时间及天气变化，准备适当的防尘、防雨、防火工具。

4.8 准备大修的变压器，要在变压器退出运行，按照“电业安全规程”的规定办理工作票后，方可做现场准备工作及大修开工。

4.9 专用起吊工具用前应认真的检查。钢丝绳与坚硬的边角处应垫木板或其它物质，防止割坏甚至割断钢丝绳。

4.10 在放油前查明渗漏点，研究和订出其消除方法。

4.11 小修、临修前准备工作：参照大修准备工器具、设备材料、网络图、故障预想等。

4.12其他：现场安全条件检查已具备；工作组成员已明了工作内容，思想稳定，着装符合安全要求；工作票办理完毕，允许开工后方可开始工作。

变压器油、无水乙醇、电气清洗剂、耐油橡胶板、道木等。

4.15人力需求

专业技术人员:具备大型电力变压器检修经验，掌握检修标准，能够解决检修过程中发生的技术问题；

电气专业技工：具备基本检修技能，有类似设备检修经验，能够独立完成检修工作；

焊工: 持有焊接特种作业操作证具备中压以上焊接、切割的技能；

起重工: 持有起重工特种作业操作证具备起重工中级以上技能；

5变压器检修工序、工艺标准、及注意事项

5.1 拆装附件

5.2 变压器内检，器身暴露的条件：

5.2.1天气无雨、雪、风沙、且晴朗、干燥。

5.2.2大气相对湿度不大于80%。器身暴露作业，要吹入干燥空气，且油箱内部的湿度应保持在50%以下。允许暴露时间为24h.

5.3 检修前应做好以下措施

5.3.1现场安全措施（起重、防火、雷雨等）。

5.3.2附件的保管（包括螺丝、胶垫等）。

5.3.3工具的保管及使用（摆放整齐，专人保管，并记录）。

5.4 拆除各侧套管与母线的联结及保护回路，风扇电机的电源。

5.5 放油：修前电气试验后，具备放油的各方面条件后开始放油。放油时应打开油枕上部的放气塞，堵上干净纱布包着的硅胶，从变压器底部放油阀放油。

5.6 拆附件：在油位低于各附件时，不必等油全部放完即可开始拆相应的附件。拆油枕、呼吸器、瓦斯继电器，高、低压侧套管，冷油器、压力释放器等做好吊罩前的准备工作。

拆附件注意事项：拆卸附件应做好方向位置记号，尤其套管等除做方面性位置记号外，还要做相应记录，拆卸的附件及螺栓、销子、胶垫等要专人分类保管，套管要垂直放置在专用架子上，放置要牢固，怕潮的绝缘附件应放在合格的变压器油里，拆内部引线接头时，要防止异物落入。

5.7 线圈及引线的检查

5.7.1 线圈表面应清洗无油垢，各部油道畅通无油垢、金属屑等杂物堵塞。

5.7.2线圈应无位移变形，各部绝缘垫块排列整齐，绝缘良好，引线根部绑扎牢固无松动，引线焊接良好。

5.7.3 线圈各部绝缘应良好，无破损露铜（铝），各引线的根部绑扎应牢固无松动。

鉴定绝缘良好与老化程度:

一级绝缘：色泽新鲜、绝缘良好，有弹性，手按后没有残留变形。

二级绝缘：绝缘合格，手按后无裂纹。

三级绝缘：勉强可用，手按后，有微小的脆弱及裂纹变形。

四级绝缘：不合格，已有显着的老化现象，手按后发生大量裂纹及脱落，此种绝缘不能继续使用。

5.7.4 对局部微小的机械损伤的绝缘应进行修补，其修补绝缘的厚度，不小于原绝缘的要求，补后涂绝缘漆，如机械损伤较严重，无法修补的应重新绕制线圈或送制造厂修理。

5.7.5 裸露引线上应光滑无毛剌尖角.

5.7.6 检查线圈引线上能看到的所有接头焊接情况，是否有过热或开焊现象，应配合分接开关的检查，转动各部位置，测量每相的直流电阻，其偏差不得大于三相平均值的２％。

5.7.7 线圈端部引出线，多股软铜线不得有破股断裂扭劲现象。

5.7.8线圈分接头引线，若因检修拆卸时，应做记号或记录，装配后应做电压试验校对其有无差错。

5.8 铁芯及夹件的检查

5.8.1 铁芯表面应清洗干净，无油垢及锈蚀，对油垢及锈蚀，用干净棉布擦干净，并用合格的变压器油冲洗，严禁用棉纱头擦铁芯。

5.8.2 铁芯表面不得有局部短路过热现象，若有应消除，对表面有毛刺、机械损伤的烧伤的要处理，并涂绝缘漆。

5.8.3 铁芯各部油道畅通，如有堵塞应清除，消除时不得损坏铁芯及线圈绝缘。

5.8.4 夹件及铁芯之间的绝缘应良好，绝缘垫块应完全无位移，叠片无鼓起碰夹件现象。

5.8.5 夹件应有足够的机械强度，不应有变形，夹紧螺栓及两侧方铁拉紧螺栓要校紧，有背帽者，背紧背帽，有锁片者要锁牢，对于机械强度不够，有明显变形的夹件要处理，更换。

5.8.6 校紧所有能够校紧的穿芯螺丝，有背帽者背紧.

5.8.7 测量电阻及交流耐压试验符合要求。

5.9 分接开关的检查

5.9.1 分接开关转动手柄应有护罩，手柄处法兰密封良好，不得渗漏油，手柄及转动部分各销子顶丝应牢固，其转动应灵活无卡涩现象，手柄指示清楚正确与线圈调压范围一致。

5.9.2 分接开关应完整无损绝缘良好，其支架固定牢固。分接开关的露空时间与芯体相同，如因检查不能按时装回，应浸在合格变压器油中。

各分接头绝缘良好，绑扎牢固，排列整齐，接头焊接良好，压紧螺丝紧固，接触良好。

各定触柱、动触环表面应光滑无油垢，氧化膜及灼伤痕迹，定触柱镀银，不得有镀层脱落情况。

5.9.3 将分接开关转动至各位置（转动前记清原在运行位置）检查各动触环与动触柱的接触及弹簧状况，接触压力在2.2－5Ｋｇ／cm2内接触面用0.05mm×10的塞尺塞不进去为宜，两定触柱之间接触电阻不大于５００μΩ，检查完后分接开关转回运行位置，并再次测量接触电阻不应有大变化。

5.9.4 因检修拆下分接头时，一定要做记录记号，装回后须测量电压比进行核对。

结合预防性试验，每年进行一次分接头开关转动检查，使分接开关在运行位置左右转动１０－１５次，以便摩擦去掉附在接触点上的油垢，氧化膜，然后转至运行位置并测电流电阻合格为止。

5.9.5检查操作灵活,动作可靠,触头接触良好。

5.10 铁芯接地装置的检查

5.10.1 变压器铁芯只允许一点接地，如有多点接地查明原因进行消除，以免形成环流。

在检查时，应注意检查罩内顶部加强筋，测温计底座与上夹件的间隙，不得有碰触，如有供运输的固定变压器铁芯的稳钉，在安装时应将其取下。

5.10.2铁芯的上铁轭与上夹件，通过变压器接地套管引出接地。

5.10.3 接地连接铜片要求：铁芯的铁轭与夹件之间应镀锡的铜片连接，要压接牢固连接可靠。

5.10.4 将铁轭与夹件间的连接铜片拆开，测量铁芯与夹件，其数值见铁芯与夹件部分的要求，测量后应将连接铜片恢复压紧，校紧螺丝并测量其铁芯接地情况。

5.10.5 检查油箱接地是否良好。

5.11 冷却装置及油箱内部检查