注塑工艺的技术――注射压缩成型知识简介
注射成型工艺基础知识
注塑成型工艺基础知识
螺杆 喷嘴 螺杆传动装 置 注射成型座 移动油缸
料筒
注射油缸
料斗
注射 系统
计量装置
注塑成型工艺基础知识
模板 拉杆 安全门 制品顶 出装置
合模机 构
合模 系统
调模装 置
注塑成型工艺基础知识 动力油 泵
管路 各种阀 门
其他附 属装置 各种电 器仪表
液压与电 气系统
注塑成型工艺基础知识
注塑成型工艺基础知识
（三）时间 完成一次注射模塑过程所需要的时间称成型周期。成型周期包括以下几 个部分。
注射时 间
充模时间 保压时间
成型周期
模内冷 却时间
其他时 间
开模、脱模、 闭模时间等
注塑成型工艺基础知识
五、几种公司常见的材料注射成型工艺
（一）聚酰胺（尼龙，PA） 公司常用的PA类塑料有PA6、PA66。它们有明显的熔点，PA为215℃， PA66为250-260℃。 1、原材料的准备 由于PA类塑料具有较高的吸湿性，所以在加工前一定要对物料进行干燥， 常采用真空干燥。 2、成型工艺 1）注射温度 由于PA热稳定性差，故加工温度不宜太高，一般高于熔点1030℃即可。 2）模具温度 模具温度一般控制在40-90℃。 3）注射压力 一般为68-100MPa
注塑成型工艺基础知识
4、油温 正常的油温应保持在30-50℃。 （二）压力 1、塑化压力或背压 螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称塑化压力或背压，其大 小可通过液压系统中的溢流阀来调节。塑化压力的大小与塑化质量、驱动 功率、反流和漏流以及塑化能力等有关。 2、注射压力 3、保压压力 保压是指在模腔充满后对模内熔体进行压实、补缩的过程。实际生产中， 保压压力的设定，可与注射压力相等，一般稍低于注射压力。
注射压缩成型法
所谓注射压缩成型法是当注入模腔的树脂由于冷却而收缩时从外部加一个强制的力使模
腔的尺寸变小，从而使收缩的部分得到补偿的成型方法。
一般的注射成型法是用控制精密螺杆的运动来间接控制模腔送料的速度和压力，以确保成品的质量；而注射压缩成型是通过模腔向树脂直接加压来提高质量的。
对于透镜零件是将树脂充填部分在光轴方向压缩而产生压力，使表面得到均匀的压力，成型制品的体积由树脂的压力和温度来决定，用调整加工条件的方法，在低温下释放保持的压力，从而有可能减少体积的收缩量。
由于采用机械压缩的方法，所以可以在较低的压力下注射塑料，在模具内保持较长时间的熔融状态以利于分子取向的回复，并且不需要注射后的保压压力来补偿收缩，这样就可以减少或消除由保压引起的树脂分子取向和成型时的内应力，提高了成型品的材质均匀性，并减少了残余应力，大大改善了折射率和双折射等光学性能。
采用这种方法已经能制造出与玻璃精度相当的光学制件，而价格却只有玻璃的1/10。
注射成型知识讲解
注射成型知识讲解塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。
此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。
大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。
用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。
主要装置注塑机由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成。
注塑机的规格有两种表示法：一种是每次最大注射体积或重量，另一种是最大合模力。
注塑机其他主要参数为塑化能力、注塑速率和注射压力。
注射装置注塑机的主要部分。
将塑料加热塑化成流动状态，加压注射入模具。
注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。
后者(图1)具有塑化均匀、注射压力损失小、结构紧凑等优点，应用较广泛。
合模装置用以闭合模具的定模和动模，并实现模具开闭动作及顶出成品。
注塑模具简称注模。
它由浇注系统、成型零件和结构零件所组成。
①浇注系统是指自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道；②成型零件是指构成模具型腔的零件，由阴模、阳膜组成；③结构零件，包括导向、脱膜、抽芯、分型等各种零件。
模具分为定模和动模两大部分，分别固定于合模装置之定板和动板上，动模随动板移动而完成开闭动作。
模具根据需要可加热或冷却。
因加工物料而异。
热塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等过程。
热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度较热塑性塑料的低,注射压力却较高，模具是加热的,物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。
注射成型是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入摸腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。
注塑成型的七个步骤1、关门2、锁模3、注射保压4、冷却5、开模6、打开安全门7、取出产品。
重复执行这种作业流程，就可连续生产产品。
1、关门半自动需开关安全门，全自动安全门设置在关的状态。
注塑工艺的技术――注射压缩成型知识简介
注塑工艺的技术――注射压缩成型知识简介注射压缩成型（injection compression moulding/icm)是传统注塑成型的一种高级形式。
它能增加注塑零件的流注长度/壁厚的比例；采用更小的锁模力和注射压力；减少材料内应力；以及提高加工生产率。
注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光学镜片，以及有良好抗袭击特性要求的零件。
注射压缩成型的主要特点与传统注塑过程相比较，注射压缩成型的显著特点是，其模具型腔空间可以按照不同要求自动调整。
例如，它可以在材料未注入型腔前，使模具导向部分有所封闭，而型腔空间则扩大到零件完工壁厚的两倍。
另外，还可根据不同的操作方式，在材料注射期间或在注射完毕之后相应控制型腔空间的大小，使之与注射过程相配合，让聚合物保持适当的受压状态，并达到补偿材料收缩的效果。
根据注塑零件的几何形状、表面质量要求、以及不同的注塑设备条件，有四种注射收缩防护司可供选择。
它们是：顺序式；共动式；呼吸式和局部加压。
顺序式icm（seq-icm)顺序式注射压缩成型过程，其注射操作和模具型腔的推合是顺序进行的。
开始时，模具导引部分略有闭合，并有一个约为零件壁厚两倍的型腔空间。
而当树脂注入模具型腔后，即推动模具活动部分直至完全闭合，并使聚合物在型腔内受到压缩。
在此过程中，由于从完成注入到开始压缩会有一个聚合物流动暂停和静止的瞬间，其可能会在零件表面形成一个流线痕迹，其可见程度取决于聚合物材料的颜色，以及零件成型时的纹理结构和材料种类。
该种方式的操作过程。
可以采用曲柄杆式设备来进行这种icm。
共动式icm（sim-icm)与顺序式icm相同，共动式icm开始、时模具导引部分也是略有闭合的，不同的是在材料开始注入型腔的同时，模具即开始推合施压。
而挤料螺杆和模具型腔在共同运动期间，可能会有一个的s2或s2的延迟。
由于聚合物流动前方一直保持着稳定的流动状态，它不会出现如seq-icm过程的暂停和表面的流线痕迹。
汽车内饰注射压缩成型工艺简介
汽车内饰注射压缩成型是一种常用的汽车内饰生产工艺。
这种成型工艺是将加热的塑料颗粒注入到模具中，并在注入的同时进行压缩，以使塑料颗粒填充整个模具空腔并形成所需的产品形状。
具体的工艺过程如下：
模具准备：首先准备好所需的模具，通常是金属制造的，以保证成型过程的精度和稳定性。
塑料颗粒加热：将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，通过加热系统加热至适宜的熔化温度。
加热后的塑料颗粒变为熔融状态，具备流动性。
注塑过程：通过注塑机将熔融的塑料颗粒注入到预先准备好的模具中。
注塑机会保持一定的压力，以确保塑料颗粒能够填充整个模具空腔。
压缩过程：在注塑的同时，模具会施加压力，将注入的塑料颗粒进行压缩，使其更加紧密地填充整个模具空腔，以获得更高的产品密度和强度。
冷却与固化：冷却过程中，塑料颗粒会逐渐固化，从而保持成型后的形状稳定。
冷却时间一般较短，取决于使用的塑料材料。
脱模与整理：冷却固化后，打开模具并取出成型的汽车内饰产品。
根据需求进行修整、抛光等后续处理。
质检与包装：对成型的产品进行质量检查，确保符合要求后进行包装，以便后续的运输和使用。
汽车内饰注射压缩成型工艺具有高效、精准、可批量生产等优点，能够满足汽车内饰的形状复杂、功能多样的要求，并且可以提高生产效率和产品质量。
第八课注塑成型
推动螺杆或柱塞对熔融塑料施加的压力主要来源于 液压力或机械力，由于液压传动平稳、保压好和可调节 压力等优点，故绝大多数注射机都采用液压传动。
5．喷嘴 喷嘴是连接料筒和模具的重要桥梁，主要作用 是注射时引导塑料从料筒进入模具，并具有一定射程。 所以喷嘴的内径一般都是自进口逐渐向出口收敛，以便 与模具紧密接触。由于喷嘴内径不大，当塑料流过时速 度增大，剪切速率增加，能进一步混合塑化。
3．浇口 是分流道和型腔的连接部分，塑料熔 体经浇口入型腔成型；其结构应有利于熔体能尽 快地进入和充满型腔，又能较快地冷却封闭，以 防止熔体倒流。制品脱离浇口时残痕要小，使不 致影响外观。通常，浇口开设在制品较厚部位， 其位置应对制品各部分的充模流程最短。
4．型腔 是构成塑料制品几何形状的部分。具体说，构成制 品外形部分叫凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(加孔、槽 等)称型芯或凸模(阳模)。总之，构成型腔的元件件统称为成 型零件。型腔的设计首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、 尺寸公差，使用要求等来确定腔型的总体结构。其次是选择分 型面、确定浇口和排气孔的位置，脱模方式等，然后按制品尺 寸进行各种零件的设计及各个零件间的组合方式。另外，还应 对成型零件进行正确的选材及强度、刚度的校核，同时还要考 虑加工设备的操作要求。
8．抽芯机构 当制品的侧面带有孔或凹槽(伏陷物)时， 除极少数制品(伏陷物深度浅，塑料较软）可进行强制 脱模外，在模具中都密考虑设置侧向分型(瓣合模)或 侧向抽芯机构(可动式例型芯)。常用的抽芯机构为斜 导柱分型抽芯、弹簧分型抽芯、弯销分型抽芯、齿轮 齿条抽芯等；抽芯可借助于手动、机动、液动或气动 等方式来实现。
5．排气孔(或槽) 当塑料熔体注入型腔时，在料流的尽 头常积有气体(空气、蒸汽或其它气体等)，如不及时排出， 会使成型制品上出现气孔、表面凹痕等，甚至会引起制品 局部烧焦、颜色发暗等；因此，模具中应开设诽气孔，排 气孔一般设在型腔内料流的尽头，或没在模具的分型面上； 亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙、脱模板与型芯的配 合间隙徘气。通常，排气孔的深约o．025－o．1毫米， 宠约1．5—6毫米。 6．导向零件 模具上通常还没计有导向零件，以确保动、 定摸合模时准确对中。常见的导向零件是由导向往和导往 孔组成。
注塑成型简介
判断料筒温度是否合适，可采 用对空注射法观察或直接观察塑件 质量的好坏。对空注射时，如果料 流均匀、光滑、无泡、色泽均匀则 说明料温合适；如果料流毛糙，有 银丝或变色现象，则说明料温不合 适。
喷嘴温度：
一般略低于料筒最高温度，以防止熔 料在喷嘴处产生流涎现象。但不能过低， 否则熔料在喷嘴处会出现早凝而将喷嘴堵 塞，或者有早凝料注入模腔而影响塑件的 质量。
3）时间
注射时间 成型 周期 充模时间 保压时间
模内冷却时间
其他时间 （开模、脱模、喷涂脱模剂、
安放嵌件、合模时间）
注射时间
注射时间是指充模时间, 注射速度是指螺杆向 前推进的速度。当注射行程一定时, 注射速度与注 射时间成反比。在实际生产中注射速度的快慢除 影响注射压力外, 还直接影响制品质量和生产效率。 注射速度越慢, 注射时间越长, 制品易产生冷接缝, 密度不均, 制品内应力大等弊病。合理缩短注射时 间, 提高注射速度, 可以减少熔体在模内的温差, 改 善压力传递效果, 保持制品密度均匀, 提高制品力 学性能和表面光泽性。对于薄壁和长度较长的制 品快速注射更为合适,否则易出现缺料。当用高速 注射时, 可以低温模塑, 缩短成型周期, 提高生产效 率。但注射时间过短, 注射速度过高, 熔体离开喷 嘴后会产生不规则流动, 且产生大的剪切热而烧焦 物料。在高速注射时, 模内的气体往往来不及排出, 夹杂在物料中严重影响制品质量。
注塑压缩技术
注塑压缩技术注塑压缩技术是一种常用于塑料制品加工中的成型工艺。
它通过将熔化的塑料注入模具中，并施加压力，使其充分填充模具腔体，最终得到所需的塑料制品。
该技术具有成本低、生产效率高以及制品质量稳定等优点，在各个行业都有广泛的应用。
注塑压缩技术首先需要准备好塑料颗粒。
通常情况下，塑料颗粒是通过将塑料原料加热熔化，并经过过滤、干燥等处理得到的。
这些处理旨在确保塑料颗粒的质量和流动性，以便于后续的注塑压缩工艺。
在注塑压缩工艺中，需要设计和制造适合的模具。
模具的设计应考虑到制品的形状、尺寸以及生产要求等因素。
一般来说，模具由上模板、下模板和模具芯组成。
上下模板的作用是将塑料颗粒注入模具腔体，并施加压力使之充分填充；模具芯则用于形成制品的内部空腔。
模具的制造通常采用数控机床进行加工，以确保模具的尺寸精度和表面质量。
在注塑压缩工艺中，塑料颗粒首先被加热到熔化状态，然后通过注塑机注入模具中。
注塑机通常由加料装置、螺杆、加热器、注射器和压力控制系统等部分组成。
螺杆的作用是将塑料颗粒从加料装置中输送到注射器中，并通过加热器加热使其熔化。
当塑料熔化后，注射器将其喷射到模具中，并施加压力使之充分填充模具腔体。
注塑机的压力控制系统可以根据制品的要求进行调整，以确保制品的质量和尺寸稳定。
注塑压缩工艺的关键是控制好注塑机的温度、压力和注塑时间等参数。
温度的控制可以影响塑料的熔化程度和流动性，从而影响制品的质量。
压力的控制可以确保塑料充分填充模具腔体，避免制品出现缺陷。
注塑时间的控制可以影响制品的尺寸和表面质量。
因此，在实际生产中，需要根据具体的塑料材料和制品要求来进行合理的参数设置。
注塑压缩技术在塑料制品加工中有着广泛的应用。
它可以制造各种形状和尺寸的塑料制品，如塑料壳体、容器、管道等。
同时，注塑压缩技术还可以实现多种材料的复合制品，增加制品的性能和功能。
这使得注塑压缩技术在汽车、电子、家电、医疗器械等领域都有着重要的应用价值。
塑料成型工艺第五章 压注成型
树脂对增强材料有良好的浸润性、匹 配性和黏附性。 树脂应具备低挥发、低收缩率和固化时 放热量少的特点。 2.压注成型用树脂的种类 不饱和聚酯树脂 环氧树脂 双马来酰亚胺树脂 乙烯基酯树脂
二、压注成型用增强材料
1.压注成型对增强材料的要求 2.压注成型增强材料的种类 （1）短切玻璃毡 是通过短切玻璃纤维在传输 带上随机沉积而成，属于非机织增强材料。只 适用于需少量裁剪的简单部件。 （2）连续玻璃纤维毡 由连续玻璃纤维纱不切 断而加入胶粘剂制成的毡状物，平面呈各向同 性。
（3）二维纺织物 由两组或两组以上的纤维纱在 织布机上按一定的经纬纱比例织出的增强材料。 （4）玻璃纤维复合毡 将各层增强片材间用线缝 合形成的复合毡。 三、预成型体的加工 1.工艺要求 （1）浸渍特性 （3) 抗冲刷性 （5）操作性能 （2）纤维的浸透
§5.4 压注成型工艺过程及工艺参数
一、压注成型的工艺过程
预 热 加 加 保 保 卸 热 压 温 压 压 与压缩成型区别是： 压缩：加料—合模 压注：合模—加料
预或 压压 锭塑 料粉
合 模
挤 塑
固 化
开 模
脱 模 清模
制 品
§5.4 压注成型工艺过程及工艺参数
二、压注成型的工艺参数 1.成型压力 经浇注系统压力有消耗，Ｐ压注＝(2～3)Ｐ压缩， 要保证塑料10～30秒内充满型腔。 2.成型温度 为了保证物料具有良好的流动性，料温必须 适当地低于交联温度的10-200C。压注成型时塑料 经过浇注系统能从中获得一部分摩擦热，因而模 具温度一般可比压缩成型时低10-300C。
4、分析充模不满、收缩率大、表面凹陷的原因。
注塑新工艺——注射压缩成型技术
注射压缩成型（injection compression moulding/icm）是传统注塑成型的一种高级形式。
它能增加注塑零件的流注长度/壁厚的比例；采用更小的锁模力和注射压力；减少材料内应力；以及提高加工生产率。
注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光学镜片，以及有良好抗袭击特性要求的零件。
注射压缩成型的主要特点与传统注塑过程相比较，注射压缩成型的显著特点是，其模具型腔空间可以按照不同要求自动调整。
例如，它可以在材料未注入型腔前，使模具导向部分有所封闭，而型腔空间则扩大到零件完工壁厚的两倍。
另外，还可根据不同的操作方式，在材料注射期间或在注射完毕之后相应控制型腔空间的大小，使之与注射过程相配合，让聚合物保持适当的受压状态，并达到补偿材料收缩的效果。
根据注塑零件的几何形状、表面质量要求、以及不同的注塑设备条件，有四种注射收缩防护司可供选择。
它们是：顺序式；共动式；呼吸式和局部加压。
顺序式icm（seq-icm）顺序式注射压缩成型过程，其注射操作和模具型腔的推合是顺序进行的。
开始时，模具导引部分略有闭合，并有一个约为零件壁厚两倍的型腔空间。
而当树脂注入模具型腔后，即推动模具活动部分直至完全闭合，并使聚合物在型腔内受到压缩。
在此过程中，由于从完成注入到开始压缩会有一个聚合物流动暂停和静止的瞬间，其可能会在零件表面形成一个流线痕迹，其可见程度取决于聚合物材料的颜色，以及零件成型时的纹理结构和材料种类。
该种方式的操作过程。
可以采用曲柄杆式设备来进行这种icm。
共动式icm（sim-icm）与顺序式icm相同，共动式icm开始、时模具导引部分也是略有闭合的，不同的是在材料开始注入型腔的同时，模具即开始推合施压。
而挤料螺杆和模具型腔在共同运动期间，可能会有一个的s2或s2的延迟。
由于聚合物流动前方一直保持着稳定的流动状态，它不会出现如seq-icm过程的暂停和表面的流线痕迹。
一分钟掌握十大塑料成型工艺
一分钟掌握十大塑料成型工艺一、注塑成型（一）注射成型注射成型：又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度工艺特点：优点：1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围广缺点：1、注塑设备价格较高2、注塑模具结构复杂3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产应用：在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。
（二）嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
工艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。
3、特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。
（三）双色注塑双色注塑：是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。
它能使塑料出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的使用性和美观性。
工艺特点：1、核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。
2、从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。
3、根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。
2.1 塑料成型工艺(注射、压缩)
C、分流梭 设置在塑化室的中央，与加热料筒的内壁形成均匀 分布的薄浅流道。料筒的部分热量通过数根翅翼 ( 亦 称肋 ) 使分流梭受热。当塑料进入加热室时，就形成 了一个较薄的塑料层，同时受到加热料筒和分流梭两 方面的受热，从而提高了塑化能力，改善了塑化质量。
分流梭
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②螺杆式塑化部件 结构：由螺杆、料筒、喷嘴等组成。 功能： 塑料在转动螺杆的连续推进过程中，实现 物理状态的变化，最后呈熔融状态而被注入模腔，完 成均匀塑化、定量注射。
32
C、喷嘴 主要功能： 预塑时，建立背压，排除气体，防止熔料流涎，提 高塑化质量。 注射时，使喷嘴与模具主流道良好接触，保证熔料 在高压下不外溢；建立熔体压力，提高剪切应力，并 将压力能转换为动能，提高注射速率和升温，加强混 炼效果和均化作用。 保压时，便于向模腔补料。 冷却定型时，增加回流阻力，防止模腔中的熔料回 流。 调温、保温和断料功能。
熔体经过喷嘴及模具浇注系统充满型腔为止。
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保压阶段：塑料熔体充满型腔后，熔体开始冷 却收缩，但柱塞或螺杆继续保持施压状态，料筒内
的熔料会向模具型腔内继续流入进行补缩，以形成
形状完整而致密的塑件。 倒流阶段：是柱塞或螺杆开始后退保压结束时 开始的，这时型腔内的压力比流道内的压力高，因 此会发生塑料熔体的倒流，从而使型腔内的压力迅
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(3)料筒的清洗
在注塑生产中，经常需要更换原料、调换颜色，或 由于温度的升高会造成原料分解，所有这些情况发生 时，都需要对注塑机的料筒进行清洗。清理方法有如 下几种： ①柱塞式注塑机料筒的清洗，要把组装件拆卸后再 进行清洗。 ②螺杆式注塑机料筒的清洗，通常采用直接换料清 洗。为了便于料筒清洗，一般颜色浅的、熔融温度 低的、热稳定性差的注射制品先加工。
塑料成型工艺详解
塑料成型工艺详解一、压塑成型工艺压塑成型（ompression Molding）：发明于1920年，是第一个真正代表人类开始掌握塑料加工的工艺，也是制造热固性塑料的代表工艺，适合绝缘绝热耐腐蚀的产品部件生产。
工艺成本：加工费用（中），单件费用（低）典型产品：汽车塑料部件，按键，鞋底等绝缘绝热防腐蚀产品部件产量适合：适合大批量生产质量：表面精度高，适合装饰件的工艺速度：塑料制造周期（2分钟）工艺过程详解前期准备：热固性塑料小块或粉末步骤1：将定量的热固性塑料小块或粉末放在模具里，加热至100°，以提升后期的生产效率和成型质量步骤2：两片模具缓缓合并，以确保受力均匀，模内温度在2分钟内从115°上升到150°步骤3：等待充分冷却后，两片模具分开，成品被顶出，完成。
二、注塑成型工艺注塑成型（Injection Molding）：又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。
注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域工艺成本：模具费用（高），单件费用（低）典型产品：汽车塑料部件，消费电子产品塑料外壳等产量适合：只适合大批量生产质量：极高的表面精确度，同一批次的产品外形误差极小速度：30秒- 60秒/件影响注塑成型质量的要素1.注入压力：压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行2.注塑时间：合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义3.注塑温度：注塑温度必须控制在一定的范围内。
温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解工艺过程视频（主要包括合模—填充—保压—冷却—脱模等5个阶段）(加微信公众号shujishi1818观看视频！)工艺过程图示前期准备：热固性塑料小块或粉末步骤1：把塑料原料（一般经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，经过加热塑化，使之成为高粘度的流体--为熔体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力（约为25~80MPa）注入模具的型腔中。
注射成型工艺压缩成型工艺压注成型工艺挤压成型工艺
⑶压力通过凸模直接传给塑料 有利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物
不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件的塑件 不易获得尺寸精度尤其是高精度 的塑件
一、压缩模塑原理
2.压缩模塑特点 ⑷操作简单，模具结构简单
没有浇注系统，料耗少
可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件 塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高 ⑸生产周期长、效率低
压缩模塑工作循环
检查塑料质量 预压、预热、干燥 称料
清洗嵌件，嵌件预热
清理压模 涂脱模剂
放嵌件
加料
合 模 加热加压
排 气 加热卸压
开 模 卸压脱模
固 化 保温保压
塑 件 整 形
去应力处理
塑件送至下一工序
四、压缩模塑工艺条件
要生产出高质量塑件，除了合理的模具结构，还要 正确选择工艺条件
模压压力（成型压力）
一模多腔
二、模压设备
1.模压设备作用 合模
开模
顶件
提供所需的压力
某些情况下也传递压缩过程中所需的热量
2.模压设备的种类
机械式压机：螺旋式压力机 按传动方式分 液压机：水压机和油压机
三、压缩模塑工艺
预压 预热和干燥
模压前的准备
嵌件的安放
加料
合模
排气
模压过程
脱模 保压与固化
模具清理
整形去应力 修饰抛光
四、注射成型工艺条件
2.压力
①塑化压力
又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动时所受到的压力），由 液压系统溢流阀调整大小
②注射压力
柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一 般为40～130MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的 充模速率
注塑工艺简介
注塑工艺简介注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。
注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
一、温度控制1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。
前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。
每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。
喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。
模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）二、压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。
这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。
此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。
一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。
注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
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注塑工艺的技术――注射压缩成型知识简介
注射压缩成型（injection compression moulding/icm)是传统注塑成型的一种高级形式。
它能增加注塑零件的流注长度/壁厚的比例；采用更小的锁模力和注射压力；减少材料内应力；以及提高加工生产率。
注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光学镜片，以及有良好抗袭击特性要求的零件。
注射压缩成型的主要特点与传统注塑过程相比较，注射压缩成型的显著特点是，其模具型腔空间可以按照不同要求自动调整。
例如，它可以在材料未注入型腔前，使模具导向部分有所封闭，而型腔空间则扩大到零件完工壁厚的两倍。
另外，还可根据不同的操作方式，在材料注射期间或在注射完毕之后相应控制型腔空间的大小，使之与注射过程相配合，让聚合物保持适当的受压状态，并达到补偿材料收缩的效果。
根据注塑零件的几何形状、表面质量要求、以及
不同的注塑设备条件，有四种注射收缩防护司可供选择。
它们是：顺序式；共动式；呼吸式和局部加压。
顺序式icm（seq-icm)顺序式注射压缩成型过程，其注射操作和模具型腔的推合是顺序进行的。
开始时，模具导引部分略有闭合，并有一个约为零件壁厚两倍的型腔空间。
而当树脂注入模具型腔后，即推动模具活动部分直至完全闭合，并使聚合物在型腔内受到压缩。
在此过程中，由于从完成注入到开始压缩会有一个聚合物流动暂停和静止的瞬间，其可能会在零件表面形成一个流线痕迹，其可见程度取决于聚合物材料的颜色，以及零件成型时的纹理结构和材料种类。
该种方式的操作过程。
可以采用曲柄杆式设备来进行这种icm。
共动式icm（sim-icm)
与顺序式icm相同，共动式icm开始、时模具导引部分也是略有闭合的，不同的是在材料开始注入型
腔的同时，模具即开始推合施压。
而挤料螺杆和模具型腔在共同运动期间，可能会有一个的s2或s2的延迟。
由于聚合物流动前方一直保持着稳定的流动状态，它不会出现如seq-icm过程的暂停和表面的流线痕迹。
由于上述两种方式都在操作开始时留有较大的型腔空间，而在熔融聚合物注入型腔尚未遇到方向压力之时，它可能因为重力作用而首先流入型腔的较低一侧，并可以能因暂时处于未承受压力状态而出现不希望有的泡沫。
而且，零件壁厚越大，型腔空间也会越大，而流注长度的延长也会增加模具完全闭合的时间周期，这些都可能会使上述现象加剧。
呼吸式icm（breath-icm)
采用呼吸式icm，模具在注射开始时即处于完全闭合状态。
因此，聚合物一经注入即会保持在受压状态。
这就克服了前述两种方式可能出现的潜在问题。
在聚合物向型腔注入时，模具也逐渐拉开并形成较大的型腔空间，而型腔内的聚合物即始终保持在一定压力之下。
而当材料接近满型腔时，模具已开始反向推
合，直至完全闭合，使聚合物进一步压缩并达到零件所需求的完工厚度。
上述模具扩展型腔间的运动，可*助于射入型腔内聚合物所传出的注射压力或预置的注塑机运动程序来实现。
局部加压式icm（select-/com-icm)
采用局部加压式或称行压式icm时，模具将完全处于闭合状态。
有一个内置的行压头在聚合物注射时或注射完毕后，从型腔的某个局部位置压向型腔，以使零件的较大实体部位局部受压并被压薄。
这种局部加压，可通过注塑设备或单独的液压装置预设内置行头程序来进行控制。
注塑件与模具的设计
注射压缩成型适于注塑有曲面外型的零件，如手提电脑外壳，小汽车尾门，汽车仪表板，以及较为平坦的汽车挡泥板等。
要选择好被注零件的入口及流住通道位置，使之达到填充型腔的良好效果。
一些商用注塑填充程序可用来探测推挤力和注射压力。
为塑胶制定的一些标准规则也可以利用，如加强肋/壁厚的厚
度比例，以及一些组合技术等。
要注意使模具伸出的导向刃轨和导向芯部以及型腔。
有严密的公差配合，以防聚合物渗漏溢出型腔。
要有一个带逆止开关的喷嘴，用以防止聚合物回流入注塑机。
也可以在模具上安装一个带逆止阀的热注喷头代替上述喷嘴。
对于有通孔的零件，应当使固定在模具一侧的锁钉穿入另一侧模具并有良好的滑动配合，以防模具型腔运动迫使销子松动或被卡*。
另外，由于在icm注塑过程中，型腔压力比传统注塑时要低，所以模具结构不必像传统注塑时那样坚实笨重。
注塑设备
由于icm的推挤力夹紧和送料螺杆的运动与传统注塑的相应操作有所不同，所以必须给注塑机增加一些软件功能。
为了获得如sim-icm和breath-icm的模具与螺杆同时运动，液压式注塑机的液流量必须提高。
另外，在采用液压主注塑设备用于seq-icm时，可以利用传统注塑用于锁模的液压阀，来实现模具的推挤
运动。
大多数液压式注塑设备都可用于大型零件的注射压缩成型。
但对于型腔的闭合运动应当使用预先编好的压力程序来控制，否则将会遇到一些麻烦。
要注意保持模具型腔的运动是线性的，因为非线性的模具运动会出现聚合物流动的暂时效应，从而导致零件表面光泽出现异样外貌。
由于icm能有比传统注塑更长的流注长度和更低的锁紧力与注射压力，它可以使用比传统注塑更小的设备来生产大型零件。
对noryl gtx964进行的试验表明，在有相同壁厚和零件几何外形条件下，icm要比采用传统注塑减少百分之七十五的锁模力，以及降低百分之三十的注射压力。
而对采用sim-icm制作车体嵌板的试验则表明，当模具采用中央浇注道和零件壁厚为1.5mm时，其流注长度可比传统注塑增长百分之二百。
另外，锁模力的减少在很大程度上还取决于模具
在何时闭合，锁模得过快或者过于迟缓都会增加注射压力和锁模力。
结语
注射压缩成型已成功地应用多年了，其操作也相对比较容易。
只要有合适的设计规范，以及采用恰当的材料和工艺，它完全可能适用现有的注塑设备加上对软件进行某些调整来实现操作。
icm与传统注塑相比，其优势在于有较大的流注长度壁厚比例；锁模力和注射压力可以减少，并在更小的注塑设备上制作大型零件；它还有较低的材料内应力，并在光的折射上获得良好的效果，因此适于制作一些光学产品，如cds,dvss和眼用镜片等。