金矿浮选流程考察报告

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篇一：金矿石浮选试验报告(精华版)

浮选试验报告

一、试样的采取和制备

7月22号收到矿石样，将所送矿样全部细磨后，用于本次试验。样品的各主要元素含量见表1.1。

表1.1样品各主要元素分析结果

由分析结果可以看出，该矿石的有价元素是金和铜，硫含量较低，属氧化类矿石。

二、选矿试验1、试验流程

试验流程如下图2.1所示，由于是矿石浮选的探索性试验，所以只进行粗扫选，考察该矿石的回收率情况，对精矿没有进行精选。

2、浮选过程及结果

2.1药剂条件试验

固定条件：浮选浓度30%，磨矿细度-200目50%，粗选黄药100g/t，黑药80g/t，2号油25g/t，Z20XX5g/t；扫一黄药80g/t，黑药50g/t，2号油25g/t，Z20XX5g/t；扫二黄药50g/t，黑药50g/t，2号油25g/t，Z20XX5g/t。并通过添加nas和na2sio3考察加不同调整剂的影响，并进行了细度为-200目50%

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和80%的对比试验，试验结果见表2.1。

表2.1条件试验结果

通过1与2试验对比发现，加入na2s有利于提高金浮选回收率。

通过2与3试验对比发现添加na2sio3，在一定程度上有提高金浮选回收率的作用，在提高铜浮选回收率方面效果不太明显。

通过1与4试验对比发现，磨矿细度由-200目50%提高到80%，金、铜的回收率都获得很大的提高，可见细度是影响该矿物回收率的主要因素，因而我们安排进一步提高磨矿细度的浮选试验。

2.1.2细度条件试验

通过对调浆后检测ph可见，该矿物略显酸性，所以采用na2co3做调整剂。固定条件：加na2co3调ph=8-9，搅4min；加na2s2000g/t搅30min，浮选浓度30%，粗选黄药

100g/t，2号油25g/t，Z20XX5g/t；扫一黄药80g/t，2号油25g/t，Z20XX5g/t；扫二黄药50g/t，2号油25g/t，

Z20XX5g/t。考察细度对浮选指标的影响，试验结果见表2.2。

表2.2条件试验结果

通过5、6、7试验对比结果表明，采用硅酸钠对矿泥分散后对提高回收率有一定的效果，进一步提高磨矿细度有利于提高浮选回收率。

三、试验结论

由以上1-7组浮选对比试验结果可以看出，该矿石属于氧化矿，通过添加碳酸钠、硫化钠、Z200和提高磨矿细度，可以实现金铜的进一步富集，其中试验7的控制条件，可实现金的浮选回收率90%的技术指标。如果用于指导生产，还需对药剂用量和最佳磨矿细度进一步考查。

篇二：南方某金矿浮选技术流程探讨

南方某金矿浮选技术流程探讨

在自然界中能够直接利用的矿物不多，随着易采易选金矿床的大量开采，难处理金矿资源的开发利用已成为21世纪黄金开采的一项重要任务。

矿石化学组成：我国南方某金矿开采的是蚀变糜棱岩型金矿床，其原矿化学多元素分析结果见表

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矿石矿物组成：原矿矿物组成简单，目的矿物单一，仅

自然金一种，金嵌布粒度微细。硫化物约占3%，以黄铁矿为主，其次为毒砂，含有少量黄铜矿、黝铜矿、砷黝铜矿、方铅矿、闪锌矿、金红石等，总体含量极少。脉石矿物主要为石英、绢云母，次为方解石、白云石、菱铁矿等碳酸盐类矿物，并含有少量钠长石、正长石、绿泥石、磷灰石、锆石、黏土类矿物、石墨等。自然金与黄铁矿、毒砂和石英嵌布关系密切。

现场工艺流程：现场粗、中、扫选作业选用bs-K4型充气搅拌式浮选机，精选作业选用xJK-1.1型机械搅拌式浮选机。充气设备采用37×4.3LD-1罗茨鼓风机供气，其充气量可在一定范围内调节，能够提高可浮粒级上限。现场工艺流程见图1。

浮选工艺操作

浮选工艺操作是浮选生产重要组成部分。优秀而良好的操作方法不但能使生产过程稳定，也是获得良(:金矿浮选流程考察报告)好选别指标的重要保证。

开机顺序：在此利用该金矿的浮选工艺设备，采用图1浮选流程的开机顺序是:砂泵—罗茨风机—扫选—粗选—精选—搅拌桶，添加药剂并示意球磨开机。

操作方法：金矿浮选工在调节矿浆表面时，扫选机内的矿浆水平尽可能高些，矿浆浓度在25%左右，起泡剂加至矿浆面最好有点带糊状，但不跑槽。在这种情况下，能保证最