二高炉考察报告

2012年二高炉北上考察队考察报告

2012年7月份在西钢钒一高炉开炉投产7个月之际，为了进一步稳定高炉操作，提高1750 m3高炉操作技能及管理水平，同时也为摸索出一条适合冶炼钒钛磁铁矿大高炉的操作思路，经公司、厂各级领导同意，在二高炉作业长李清明的带领下，以二高炉作业区技术人员为主联合一、三高炉作业区一行8人，北上对四川达钢、山东济钢、山东莱钢、河北唐山国丰钢铁等4家钢铁企业进行为期两周的实地考察。日前考察已圆满结束，现就对以上企业的考察情况汇报如下：一、四川达钢简介

四川达钢是一个较老的中小型钢铁企业。年产生铁300多万吨。有350 m3高炉一座，450 m3高炉两座，1780 m3高炉一座。其中我们主要针对1780 m3高炉进行考察。达钢1780 m3串罐式高炉冶炼技术条件比较成熟。日产生铁4480吨左右。该高炉设计两个铁口，铁口夹角180°，未设渣口，下渣全水冲渣。24个风口，其中直径125mm 的风口有4个，直径120mm的风口有20个，风口长度为540mm，总进风面积0.2753m2，其鼓风动能平均在6300J/S左右。

A、其正常冶炼条件下的主要参数见下表1：

标准风速：213 m/s，实际风速：230 m/s，富氧率：1.9%。

B、喷煤方面：24个风口喷煤，速率22-26t/h，煤量较稳定，工长调

剂不超过2t/h，焦炭负荷在4.35左右，综合负荷在3.7左右。该高炉综合负荷与我们西钢钒目前一高炉的指标相似，但是在煤比方面达钢高炉要优于我们目前的水平。

C、详细指标

1、该高炉理论燃烧温度：2430℃；炉顶温度：193℃，184℃，170℃，178℃。（四个方向）炉顶煤气成分：CO 27.79%，CO2 18.76%，H2 3.08%，N2 51.65%。（考察当日成分有波动，正常情况下H2在2.0%以下）

2、渣铁化学成分

生铁平均成分见下表2：

注：达钢1780 m3高炉钒钛矿的配比在30%左右。

炉渣平均成分见下表3：

为方便对比，将西钢钒一高炉的炉渣平均成分列在下表4：

从以上指标可以看出达钢系中、低钛冶炼，而我们是高钛冶炼。因此

炉渣成分及生铁成分都有一定的不同。

3、冷却水方面：达钢所用冷却水为软水。流量为2720 t/h。高压水压力为1.6MPa，流量656t/h，温度为31℃；低压水压力为0.41 MPa，流量为941 t/h，温度为31℃。

D、原料、料制方面

达钢1780 m3高炉采用矩阵布料具体料制为：

C： 30° 28° 26° 23.5° 20.5° 16°

圈数 2 2 2 2 2 1

O： 29° 27° 25° 22.5° 19.5°

圈数 3 3 3 2 2

矿石批重在44～45t。焦炭批重在9.45t，焦丁0.8t。负荷4.36。炉料组成：烧结矿，普通球团，块矿，钒钛球团，矿丁的配比大概在：69%+15%+3%+7%+6%。综合品味为：51%～52%。

达钢所用块矿的铁分在49%～50%之间；钒钛球团的铁分在56%左右；捣固焦分析：灰分：13.8，挥发分：0.78，反应性：27～29，反应后强度：60～61，M40：89，M10：5.5，焦炭水分。从以上原燃料指标来看达钢高炉比我们略优。在以上料制的基础上维持每小时强度在8～9个。这一指标与我们也是相似。

此行，达钢高炉给我们印象比较深刻的除了他们的操作外，还有就是他们的炉前的定置管理做的也不错。他们的高炉大小渣斗不存在乱丢乱放的情况，他们的所有渣斗按大小顺序在铁口前方与渣沟平行的方向一字排开，看起来很整齐，而且管理责任者都明确划分区域，

上墙公示。我觉得这点也是我们二高炉以后可以学习借鉴的地方。二、山东济钢简介

山东济钢与莱钢同属于山东钢铁集团公司。济钢共有1750 m3高炉3座，3200 m3高炉1座。我们主要考察对象是它的1750m3高炉。它的炉型参数见下表5：

济钢2#1750 m3串罐式高炉设计风口24个，风口直径为120mm的有20个，110mm的有2个，80mm（加圈）的风口有2个。风口长度580mm的有15个风口，600mm的有2个风口，550mm的有7个风口。进风面积0.255m2。炉前设计东、西两个铁口，铁口夹角为90°。未设渣口，下渣全水冲渣，日产生铁4250t，利用系数2.429。炉前采用零间隔出铁，力求炉前稳定均衡，作业区统一规定了铁口堵口打泥量：东铁口不少于3格，西铁口不少于3.5格。铁口深度控制在3.2-3.4米。连开铁口间隔时间≯15分钟。这些炉前指标是作业区统一制定由各班灵活掌握的。这点也是我们以后可以吸收借鉴的地方。

A、详细指标

济钢2#1750 m3高炉理论燃烧温度在2500～2510℃，鼓风量一般在3400～3500 m3/min，风压一般在360～365kpa，风温在1190℃左右，

顶压在202～204kpa，压差≯165kpa，富氧9500 m3/h左右，富氧率3.7%。喷煤量一般在27～29t/h，变动很少。平均煤比在170kg/t，焦比在393kg/t。煤气利用率在42.3%的水平。炉顶温度水平在200～210℃。吨铁成本：2889.76元。

B、热制度控制

铁水化学热[Si]控制在0.55%～0.65%，向0.6%靠拢；铁水物理热1510℃～1520℃，炉温以物理热为基础调节。控制铁水中[Ti]在0.10%～0.15%，以利护炉。钒钛球团比例达到4%，控制铁水中[Ti]在0.10%～0.15%，钛负荷要达到4kg/t。

C、造渣制度控制

下渣每隔45分钟要测量物理热并记录。碱度控制在1.10～1.12，保证铁中[S]在0.02%～0.04%，一级品率≮70%，要有良好的流动性。

D、原料、料制控制

矿批43～45t，焦批8.6～8.8t，焦丁1.0～1.2t，焦炭负荷4.35～4.49。每小时料批在6.5个左右。料制方面，济钢是采用档位布料，具体料制为：

C： 9 8 7 6 1 O ： 10 9 8 7 6

2 2 2 2 5 4 4

3 2 1

对应角度分别为：10档42.5°，9档40°，8档37.5°，7档34.5°，6档31.5°，1档11°。其炉料组成为：（70烧结）10%+（320烧结）68%+（济球团）3.5%+（伊朗块）3%+（麦克矿）12%+（钒钛矿）2%+（菱镁石）1.5%。