离心泵故障原因及处理

1、离心泵抽空的原因及处理

2、泵压力打不足的原因及处理

3、泵轴承温度过高的原因及处理

4、离心泵密封填料冒烟、漏失原因及处理

5、泵体振动原因及处理

6、离心泵不上液的原因及处理

7、离心泵密封填料过短的原因及处理

8、离心泵轴承寿命过短的原因及处理

9、离心泵叶轮与泵壳寿命过短的原因及处理

10、启泵后不出水的原因及处理

11、离心泵转子转不动的原因及处理

12、离心泵泵耗功率大的原因及处理

13、启泵后达不到额定排量的原因及处理

14、启泵后不上水、压力表无读数，吸入真空压力表有较高负压的原因及处理

15、启泵后泵体发热的原因及处理

16、泵轴串量过大的原因及处理

17、多级离心泵平衡装置故障原因及处理

18、离心泵密封填料过热的原因及处理

20、离心泵汽蚀的故障处理

21、离心泵机械密封漏失量超差故障处理

22、输油泵运转中流量和扬程降低的处理

23、输油泵机组轴瓦温度超高和处理

离心泵故障原因及处理

1、离心泵抽空的原因及处理

（1）现象：

1)泵体振动

2)泵和电动机声音异常

3)压力表无指示

4)电流表归零

（2）原因：

1)泵进口管线堵塞

2)流程未导通，泵入口阀门没开

3)泵叶轮堵塞

4)泵进口密封填料漏气严重

5)油温过低，吸阻过大

6)泵入口过滤缸堵塞

7)泵内有气体未放净

8)进口阀门闸板脱落

9)大罐液位过低

10）油温过高产生汽化

（3）处理：

1)清理或用高压泵车顶通泵进口管线

2)启泵前全面检查流程

3)清除泵叶轮入口处堵塞物

4)调整密封填料压盖，使密封填料漏失量在规定范围内，填料磨损严重需要更换

5)提高来油温度

6)检查清理泵入口过滤缸

7)在泵出口处放净泵内气体，在过滤缸处放净入口处的气体

8)检查更换闸门

9)倒罐，提高大罐液位

10）降低来油温度

2、泵压力打不足的原因及处理

（1）现象：

压力表压力达不到规定值，伴有间歇的抽空现象。

（2）原因：

1)电动机转速不够，进液量不足，过滤缸堵塞

2)泵体内各间隙过大

3)压力表指示不准确

4)平衡机构磨损严重

5)液体温度过高产生汽化

6)叶轮流道堵塞

7）吸入管漏气

8）密封环磨损严重，泵的容积损失过大

（3）处理：

1)检查电动机是否正常运行；

2)调节大罐的液位，清理过滤缸，检查泵配合间隙

3)校验压力表

4)调节平衡盘的间隙

5)降低输送介质的来液温度

6)检查清理叶轮流道入口，或更换叶轮

7）对吸入管进行补漏

8）更换密封环

3、泵轴承温度过高的原因及处理

（1）现象：

泵的轴承温度过高，声音异常

（2）原因：

1)润滑油少或过多，油质不合格

2)润滑油回油槽堵塞

3)轴承跑内圆或外圆

4)轴承间隙过小，严重磨损

5)泵轴弯曲，轴承偏斜

6)润滑油内有机械杂质

7)输送介质温度过高

处理：

1)补充加油或利用下排污口把液位调节到1/3~1/2处，清理回油槽

2)泵检查，跑外圆要更换轴承体或轴承，跑内圆要更换泵轴或轴承

3)选择合适间隙的轴承

4)校正或更换泵轴

5)更换清洁的润滑油

6)降低来液温度

4、离心泵密封填料冒烟、漏失原因及处理

（1）现象：

密封填料冒烟，密封填料处漏失量大

（2）原因：

1)冒烟

A、填料压盖偏磨轴承

B、泵轴和轴套表面不光滑

C、填料加得过多，压得过紧

2）漏失

1、密封填料压盖松动没压紧

2、密封填料磨损严重

3、密封填料切口在同一方向

4、轴套胶圈与轴密封不严或轴套磨损严重

5、填料少

6、填料型号与机泵不匹配

（3）处理：

1）冒烟

1、调整密封填料压盖平行度，使之对称不磨轴套

2、用砂纸磨光轴套或更换球磨铸铁镀铬轴套

3、填料加热以压盖压入量不小5mm，调整密封填料压盖松紧度2）漏失

1、适当对称调紧密封填料压盖

2、更换密封填料

3、密封填料切口要错开90°~180°，更换轴套的密封胶圈或更换轴套

4、添加密封填料

5、泵体振动原因及处理

（1）现象：

泵体振动，伴有异常声音

（2）原因：

1）对轮胶垫或胶圈损坏

2) 电动机与泵轴不同心

3) 泵吸液不好抽空和汽蚀

4）基础不牢，地脚螺栓松动

5）泵轴弯曲

6）轴承间隙大或保持架坏

7）泵转动部分静平衡不好

8）泵体内各部分间隙不合适

9）转速高

（3）处理：

1)检查更换对轮胶垫或胶圈

2)对电动机和泵对轮进行找正

3)放净泵内气体，提高储罐液位

4)加固基础，紧固地脚螺栓

5)校正泵轴

6)更换符合要求的轴承

7)拆泵重新校对转动部分的静平衡

8)调整泵内各部件的间隙，使之符合技术要求

9）降低泵的转速

6、离心泵不上液的原因及处理

（1）原因：

1)吸入管路或泵内有空气

2)进口或出口侧管道阀门关闭

3)泵的吸入管漏气

4)叶轮旋转方向错误

5)泵的扬程低

6)泵的吸上高度太高

7)吸入管路直径过小或有堵塞物

8)转速与实际要求转速不符

（2）处理：

1)灌泵，排除空气

2)打开泵的进出口阀门