离心泵故障原因及处理

1、离心泵抽空的原因及处理
2、泵压力打不足的原因及处理
3、泵轴承温度过高的原因及处理
4、离心泵密封填料冒烟、漏失原因及处理
5、泵体振动原因及处理
6、离心泵不上液的原因及处理
7、离心泵密封填料过短的原因及处理
8、离心泵轴承寿命过短的原因及处理
9、离心泵叶轮与泵壳寿命过短的原因及处理
10、启泵后不出水的原因及处理
11、离心泵转子转不动的原因及处理
12、离心泵泵耗功率大的原因及处理
13、启泵后达不到额定排量的原因及处理
14、启泵后不上水、压力表无读数，吸入真空压力表有较高负压的原因及处理
15、启泵后泵体发热的原因及处理
16、泵轴串量过大的原因及处理
17、多级离心泵平衡装置故障原因及处理
18、离心泵密封填料过热的原因及处理
20、离心泵汽蚀的故障处理
21、离心泵机械密封漏失量超差故障处理
22、输油泵运转中流量和扬程降低的处理
23、输油泵机组轴瓦温度超高和处理
离心泵故障原因及处理
1、离心泵抽空的原因及处理
（1）现象：
1)泵体振动
2)泵和电动机声音异常
3)压力表无指示
4)电流表归零
（2）原因：
1)泵进口管线堵塞
2)流程未导通，泵入口阀门没开
3)泵叶轮堵塞
4)泵进口密封填料漏气严重
5)油温过低，吸阻过大
6)泵入口过滤缸堵塞
7)泵内有气体未放净
8)进口阀门闸板脱落
9)大罐液位过低
10）油温过高产生汽化
（3）处理：
1)清理或用高压泵车顶通泵进口管线
2)启泵前全面检查流程
3)清除泵叶轮入口处堵塞物
4)调整密封填料压盖，使密封填料漏失量在规定范围内，填料磨损严重需要更换
5)提高来油温度
6)检查清理泵入口过滤缸
7)在泵出口处放净泵内气体，在过滤缸处放净入口处的气体
8)检查更换闸门
9)倒罐，提高大罐液位
10）降低来油温度
2、泵压力打不足的原因及处理
（1）现象：
压力表压力达不到规定值，伴有间歇的抽空现象。

（2）原因：
1)电动机转速不够，进液量不足，过滤缸堵塞
2)泵体内各间隙过大
3)压力表指示不准确
4)平衡机构磨损严重
5)液体温度过高产生汽化
6)叶轮流道堵塞
7）吸入管漏气
8）密封环磨损严重，泵的容积损失过大
（3）处理：
1)检查电动机是否正常运行；
2)调节大罐的液位，清理过滤缸，检查泵配合间隙
3)校验压力表
4)调节平衡盘的间隙
5)降低输送介质的来液温度
6)检查清理叶轮流道入口，或更换叶轮
7）对吸入管进行补漏
8）更换密封环
3、泵轴承温度过高的原因及处理
（1）现象：
泵的轴承温度过高，声音异常
（2）原因：
1)润滑油少或过多，油质不合格
2)润滑油回油槽堵塞
3)轴承跑内圆或外圆
4)轴承间隙过小，严重磨损
5)泵轴弯曲，轴承偏斜
6)润滑油内有机械杂质
7)输送介质温度过高
处理：
1)补充加油或利用下排污口把液位调节到1/3~1/2处，清理回油槽
2)泵检查，跑外圆要更换轴承体或轴承，跑内圆要更换泵轴或轴承
3)选择合适间隙的轴承
4)校正或更换泵轴
5)更换清洁的润滑油
6)降低来液温度
4、离心泵密封填料冒烟、漏失原因及处理
（1）现象：
密封填料冒烟，密封填料处漏失量大
（2）原因：
1)冒烟
A、填料压盖偏磨轴承
B、泵轴和轴套表面不光滑
C、填料加得过多，压得过紧
2）漏失
1、密封填料压盖松动没压紧
2、密封填料磨损严重
3、密封填料切口在同一方向
4、轴套胶圈与轴密封不严或轴套磨损严重
5、填料少
6、填料型号与机泵不匹配
（3）处理：
1）冒烟
1、调整密封填料压盖平行度，使之对称不磨轴套
2、用砂纸磨光轴套或更换球磨铸铁镀铬轴套
3、填料加热以压盖压入量不小5mm，调整密封填料压盖松紧度2）漏失
1、适当对称调紧密封填料压盖
2、更换密封填料
3、密封填料切口要错开90°~180°，更换轴套的密封胶圈或更换轴套
4、添加密封填料
5、泵体振动原因及处理
（1）现象：
泵体振动，伴有异常声音
（2）原因：
1）对轮胶垫或胶圈损坏
2) 电动机与泵轴不同心
3) 泵吸液不好抽空和汽蚀
4）基础不牢，地脚螺栓松动
5）泵轴弯曲
6）轴承间隙大或保持架坏
7）泵转动部分静平衡不好
8）泵体内各部分间隙不合适
9）转速高
（3）处理：
1)检查更换对轮胶垫或胶圈
2)对电动机和泵对轮进行找正
3)放净泵内气体，提高储罐液位
4)加固基础，紧固地脚螺栓
5)校正泵轴
6)更换符合要求的轴承
7)拆泵重新校对转动部分的静平衡
8)调整泵内各部件的间隙，使之符合技术要求
9）降低泵的转速
6、离心泵不上液的原因及处理
（1）原因：
1)吸入管路或泵内有空气
2)进口或出口侧管道阀门关闭
3)泵的吸入管漏气
4)叶轮旋转方向错误
5)泵的扬程低
6)泵的吸上高度太高
7)吸入管路直径过小或有堵塞物
8)转速与实际要求转速不符
（2）处理：
1)灌泵，排除空气
2)打开泵的进出口阀门
3)杜绝进口侧的泄漏
4)调整电动机的转向
5)更换扬程高的泵，使两台泵串联，首级泵扬程低，排量大
6)降低泵的安装高度
7)加大吸入管管径，消除堵塞物
8)使电动机转速符合要求
7、离心泵密封填料过短的原因及处理
（1）原因：
1)轴或轴套表面有损坏或划伤
2)润滑不足或缺乏润滑
3)密封填料安装不当
4)选择的密封填料与泵输送介质不匹配
5)外部冷却液有脉冲压力
6）填料型号不匹配
（2）处理：
1)修复泵轴或更换轴套
2)找正水封环位置，保证冷却水畅通
3)按标准安装密封填料
4)选择符合输送介质性能要求的密封填料
5)消除冷却液脉冲现象，保证压力平稳
6）选择型号合适的密封填料
8、离心泵轴承寿命过短的原因及处理
（1）原因：
1)泵轴弯曲造成轴承偏磨
2)润滑不良，选用的润滑脂或润滑剂与要求不符
3)润滑方式选择不当
4)更换的轴承不符合安装技术要求
5)电动机与泵不同心产生振动造成轴承磨损加剧
6）轴承质量有问题
（2）处理：
1)检修或更换泵轴
2)选用符合要求的润滑脂或润滑剂，保证润滑良好
3)根据机泵结构和性能选择合理的润滑方式
4)严格执行轴承安装技术要求，保证更换质量
5)调整机泵同心度在规定范围内
6）选择质量合格的轴承
9、离心泵叶轮与泵壳寿命过短的原因及处理
（1）原因：
1)输送的液体与过流零件材料发生化学反应造成腐蚀
2)过流零件所采用的材料不同，产生电化学势差，引起电化学腐蚀
3)输送液体含有固体杂质引起腐蚀
4)因泵偏离设计工况点运转而引起腐蚀
5)热冲击、振动引起过流零件的疲劳
6)汽蚀引起过流零件冲蚀
7)泵运转温度过高
8)管路载荷对泵壳造成的应力过大
（2）处理：
1)根据输送介质的性质选择适合的离心泵
2)对过流零件采取防腐处理
3)合理调控介质处理工艺参数，减少介质中固体杂质的含量
4)合理调控离心泵的工况点
5)控制输送介质温度在规定范围，减少泵机组的振动
6)加强工艺设备的维护管理，防止汽蚀现象的发生
7)合理控制管路系统的流量和压力
10、启泵后不出水的原因及处理
（1）原因：
1)进口出口侧管路上的阀门未打开或阀门闸板脱落
2)进口管路进气或出口管路堵塞
3)出口管路侧的单流阀卡死
4)叶轮旋转方向错误
5)泵的吸入高度过高或吸入管径小
6)干线压力高于泵的出口压力
7)转速低
（2）处理：
1)开启阀门，检修进口、出口阀门
2)进口管路排气，出口管路清堵
3)检修出口单流阀
4)调整叶轮转动方向
5)降低泵安装高度，加大吸入管径
6)调整管路特性
7)提高转速
11、离心泵转子转不动的原因及处理
（1）原因：
1)控制电源刀闸未合上或熔断器熔断
2)轴承过热磨损严重
3)异物堵塞叶轮流道，造成叶轮卡死
4)电源电压过低
5)平衡盘严重磨损
6)密封填料压得太紧
7)泵轴钢性太差，造成泵轴折断
（2）处理：
1)更换熔断器，合上控制电源刀闸
2)更换轴承
3)消除叶轮内的堵塞物
4)检查系统电源电压
5)检修平衡盘
6)更换泵轴
7)调整密封填料压盖松紧度
12、离心泵泵耗功率大的原因及处理
（1）原因：
1)密封填料压盖太紧，密封填料发热
2)泵轴窜量过大，叶轮与入口密封环发生摩擦
3)泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲
4)零件卡住
5)干线压力高于泵的出口压力
6)轴承磨损或润滑油多或油质不合格
7)介质粘度过大
（2）处理：
1)调整密封填料压盖的松紧度
2)调整轴向窜量
3)校对机泵同轴度
4)检查处理卡住的零件
5)调整管路系统压力
6)更换轴承和润滑脂
7)降低介质粘度
13、启泵后达不到额定排量的原因及处理
（1）原因：
1）叶轮反转
2）叶轮或进口阀堵塞
3）叶轮腐蚀、磨损严重
4）入口密封环磨损过大
5）储罐液位低，造成吸入口压力低
6）泵体或吸入管路漏气
7）密封环磨损严重
8）过滤缸堵塞
9）电机转速低
（2）处理：
1）调整电动机旋转方向
2）清除堵塞物
3）更换入口密封环
4）更换或修理叶轮
5）提高储罐液位
6）排净泵和吸入管路内气体
7）更换密封环
8）清理过滤缸堵塞物
9）提高转速
14、启泵后不上水、压力表无读数，吸入真空压力表有较高负压的原因及处理（1）原因：
1）进口处阀门未开会闸板脱落
2）过滤器被赃物堵死
3）进口管路堵塞
（2）处理：
1）打开或检修进口阀门
2）清理过滤器
3）检查来液管路，疏通堵塞管段
15、启泵后泵体发热的原因及处理
（1）原因：
1)进口阀门未打开，泵内无水或抽空
2)泵出口排量控制过小
3)几台泵并联运行来水不足或储罐液位过低
4)干线压力高于泵的出口压力，泵不排液
5)泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲
6)轴承或密封环损坏，造成转子偏心
7)转子不平衡引起震动，造成内部摩擦
8)平衡机构磨损，造成叶轮前盖板和泵段摩擦
9)输送的介质温度过高
（2）处理：
1)盘泵确认泵转动灵活，打开进口阀门灌泵
2)加大排量或安装旁通管线
3)调整开泵台数或增大来水管线直径
4)调整管路系统压力
5)校正泵机组同轴度或更换泵轴
6)更换轴承
7)检修转子，消除摩擦
8)检修平衡机构
9)降低介质的输送温度
16、泵轴串量过大的原因及处理
（1）处理：
1)泵的流量控制不合理
2)定子或转子累积误差过大
3)安装平衡盘后没进行检修调整就投入运行
（2）处理：
1）调整出口阀门，控制流量在允许范围内
2）测量调整轴窜量
3）检修调整平衡盘
17、多级离心泵平衡装置故障原因及处理
（1）原因：
1)相邻两级叶轮间的级差增大，造成级间泄漏量增加
2)平衡管堵塞，造成平衡鼓或平衡盘磨损严重
3)平衡盘与平衡环轴向间隙大或磨损严重
4)平衡盘与平衡环轴向间隙过小，造成平衡盘卡死
（2）处理：
1)调整相邻两级叶轮的级差，减小级间压差，从而减少级间泄漏量
2)清除平衡管内堵塞物
3)调整平衡盘间隙或更换平衡盘
18、离心泵密封填料过热的原因及处理
（1）原因：
1)密封填料硬化失效或缺润滑脂，密封填料质量问题
2)密封填料加的过多或填装方法不当
3)水封环安装位置不当，冷却水不通
4)轴套表面不光滑，密封填料磨损严重
5)液体温度过高产生汽化
（2）处理：
1）选用合格密封填料，涂抹润滑脂
2）去除多余密封填料，左右对称上紧密封填料压盖，调整好松紧度
3）重新安装，调整水封环位置，保证冷却水畅通
4）对轴套表面打磨处理，严重更换轴套
20、离心泵汽蚀的故障处理
汽化压力又称为饱和蒸汽压。

蒸汽压指的是在液体（或者固体）的表面存在着该物质的蒸汽，这些蒸汽对液体表面产生的压强就是该液体的蒸汽压。

比如，水的表面就有水蒸气压，当水的蒸汽压达到水面上的气体总压的时候，水就沸腾。

我们通常看到水烧开，就是在100℃时水的蒸汽压等于一个大气压。

蒸汽压随温度变化而变化，温度越高，蒸汽压越大，当然还和液体种类有关。

一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度升高而增加。

如：放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。

如果把纯水放在一个密闭的容器里，并抽走I方的空气。

当水不断蒸发时，水面上方汽相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。

但是．热水高温泵当温度一定时，汽相压力最终将稳定在一个固定的数值上，这时的汽相压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压力。

当汽相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值时，液相的水分子仍然不断地气化，汽相的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸气的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，液体和气体达到平衡状态。

所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压力时，汽液两相即达到了相平衡。

饱和蒸汽压是物质的一个重要性质，它的大小取决于物质的本性和温度。

饱和蒸汽压越大，表示该物质越容易挥发。

（1）现象
1）泵体振动
2）噪声强烈
3）压力表波动
4）电流波动
（2）原因：
1）吸入压力降低
2）吸入高度过高
3）吸入管阻力增大
4）输送液体粘度增大
5）抽吸液体温度过高，液体饱和蒸气压增加
（3）处理：
1）提高罐液位，增加吸入口压力
2）降低泵吸入高度
3）检查流程，清理过滤网，增大进口阀门的开启度，减少吸入管的阻力
4）输送粘度高的液体要提前加温降低粘度，或采取伴热水掺输的办法
5）对锅炉减火降温，减少液体的饱和蒸汽压（4）预防离心泵汽蚀的主要措施：
1）过流部分断面变化率力求小，壁面力求光滑2）吸入管阻力要小，且短而直
3）正确选择吸入高度
4）汽蚀区域贴补环氧树脂涂料
（5）提高离心泵抗汽蚀的措施：
1）采用双吸叶轮
2）增大叶轮入口面积
3）增大叶轮进口流道宽度
4）增大叶轮前后盖板转弯处曲率半径
5）叶片进口流道向吸入侧延伸
6）叶轮首级采用抗汽蚀材料
7）设前置诱导轮
21、离心泵机械密封漏失量超差故障处理
原因：
（1）密封胶圈老化、损坏、压偏或厚度不均（2）压盖把偏或纸垫损坏
（3）弹簧压力不均
（4）摩擦副端面损伤
（5）传动螺钉弯曲或折断
处理：
（1）检查更换胶圈
（2）重新把紧压盖或更换纸垫
（3）检查弹簧
（4）检查动、静密封环
（5）检查或更换螺钉
22、输油泵运转中流量和扬程降低的处理
原因：
（1）需正压进泵的输油泵，进口压力降低（2）吸入管路漏气
（3）叶轮密封环或泵体密封环磨损
（4）叶轮损坏或堵塞
（5）转数降低
（6）测量仪表失灵
处理：
（1）提高进口压力
（2）拧紧入口法兰螺丝或更换垫片
（3）更换密封环
（4）更换或清洗叶轮
（5）检查供电周波数或测量电机转数
（6）校对或更换仪表
23、输油泵机组轴瓦温度超高和处理
原因：
（1）进瓦润滑油量不足或供油中断
（2）润滑油质量不好，如含水、含杂质或乳化变质（3）润滑油冷却不良
（4）轴瓦间隙过小
（5）轴瓦质量不好，有脱层
处理：
（1）检查调整润滑油油量
（2）检查更换润滑油
（3）调整或更换冷却水，清洗冷却过滤器
（4）检查调整轴间隙
（5）检查轴瓦质量
发现轴瓦温度过高或冒烟，应立即停机检查。