卧式离心机运行检查表

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离心通风机安装单元工程试运转质量检查表

_______________________工程
离心通风机安装单元工程试运转质量检查表
编号：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
试运转日期
年月日
项次
检验项目
试运转要求
试运转情况
结果
离心通风机试运转（不少于2h）
1
运行各部位检查
无异常现象和摩擦声响
2
轴承温升
滚动轴承不超过环境温度40℃，滑动轴承运行温度不超过65℃
3
轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）
≤6.3mm/s
4
具有滑动轴承的大型通风机轴承检查
轴承无异常
5
电动机电流
不超过额定值
6
安全、保护和电控装置及仪表
均灵敏、正确、可靠
检查意见：
检验程师：（签字）
年月日

机械部离心机点检记录表

厂名离心机型号
机械部离心机点检记录表格
生产厂家
设备号及名称
设备位置离心机技术参数
点检内容
标准状态
点检部位点检方法点检结果或数值存在问题及隐患
振幅
3mm/s<V<6mm/s
激振箱目测
缓冲块
无龟裂、无变形、无松动缓冲块目测
主轴轴承温度
温升T35℃
皮带轮侧点检仪
主轴轴承听诊无异常响声，运行平稳皮带轮侧听诊
激振箱
无渗漏、无异响
激振箱
激振电机张紧张紧装置牢固可靠，三角带无
装置
分层、开裂
激振电机
缓冲套有无老没有老化、无裂纹、无剥离、
化现象
无金属粉末
缓冲套
听诊目测目测
目测
差速箱温度
温升T35℃
差速箱点检仪
差速箱完好情况
无异常声音，运行平稳
差速箱目测
润滑油箱油位观察润滑油油箱油位是否正常润滑油箱目测
点检人说明：
点检时间
点检离心机包括煤泥离心机（刮刀卸料）和精煤离心机（振动卸料）两种，根据点检表
格内容不同，（刮刀卸料）和精煤离心机（振动卸料）两种，根据点检表
格内容不同，填写相对应内容。
润滑油油质
无乳化、无杂质
润滑油箱
自动润滑出油通过油表观察，润滑油压是否自动润滑
压力
符合标准要求（48千帕）
系统
入料管道完好入料管无漏水、无溅水、安装
情况
牢固
入料管道
整机外观完好情况
无渗漏、运行平稳、无异响、主要结构架无裂纹、螺栓无松
动
整机
目测手检目测

卧式设备安装检查记录表

卧式设备安装检查记录表1. 设备信息设备名称设备型号设备编号2. 安装细节检查2.1 安装位置•[ ] 安装位置与图纸要求一致•[ ] 安装位置没有障碍物遮挡•[ ] 安装位置充分考虑了使用人员的安全和便利性•[ ] 安装位置充分考虑了设备的通风和散热需求2.2 设备固定•[ ] 设备已经固定在预定的位置•[ ] 设备固定牢固，不会因为外力移动或倾斜2.3 电源供应•[ ] 设备已接入电源供应•[ ] 电源线路符合相关标准和要求•[ ] 电源供应稳定，符合设备要求2.4 信号连接•[ ] 设备已连接到相关的信号源或通讯线路•[ ] 信号连接符合相关标准和要求•[ ] 信号连接稳定，符合设备要求3. 功能测试3.1 设备开关•[ ] 设备开关操作正常，设备可以正常启动和关闭3.2 控制功能•[ ] 设备的各项控制功能完整并正常工作•[ ] 控制功能的操作界面清晰、易于理解3.3 报警功能•[ ] 设备的报警功能完整并正常工作•[ ] 报警功能的触发条件符合设备要求•[ ] 报警信号的声音或闪光能够清晰地传递给使用人员4. 安全性检查4.1 漏电保护•[ ] 设备是否配备了漏电保护装置•[ ] 漏电保护装置是否正常工作4.2 过载保护•[ ] 设备是否配备了过载保护装置•[ ] 过载保护装置是否正常工作4.3 短路保护•[ ] 设备是否配备了短路保护装置•[ ] 短路保护装置是否正常工作4.4 火灾防护•[ ] 设备是否配备了火灾防护装置•[ ] 火灾防护装置是否正常工作5. 维护记录维护日期维护内容维护人员备注6. 检查结果与意见检查人员检查日期检查结果意见创建人：[Your Name] 创建日期：[YYYY-MM-DD] 更新日期：[YYYY-MM-DD]。

卧螺离心机启动和试车方案表

机床是否会因扭矩和振动而关机？确认主驱动电机起动装置断电情况。
5.21
记录下扭矩关机现象以及相应的报警参数。
停机：
报警：
5.22
记录下振动关机现象以及相应的报警参数。
停机：
报警：
延时：
5.23
是否所有的计时器以及它们在操作界面上所显示的数值均准确无误，并且已经得到记录并附列在本文件中？
5.24
确认客户的流量表已经得到校准。
5.9
确认在启动阶段和运转阶段的电机旋转方向是否正确（从输送管端开始顺时针旋转）。
5.10
确认润滑油泵的旋转方向是否正确。
5.11
确认直流背驱风机电机的旋转方向是否正确。
5.12
润滑油流量指示器是否经过恰当调节？
旧型号：以50％的falling flow打开
新型号：以0.2gpm falling flow打开
卧螺离心机启动和试车方案表
客户:
承包商
合同名称:
合同名称
BPCS订单号
序列号
驱动电机生产
序列号
HP
背驱动电机生产
序列号
HP
背驱动控制器
序列号
HP
齿轮箱传动比
序列号
完成后即开始检查
序号
描述
读取值/单位
服务工程师签名
客户代表签名
日期
1.0
存储
1.1
记录设备进入仓库的日期。
1.2
记录设备从仓库移交的日期。
对所有供应的备件和工具进行盘点。
3.5
确保与机器没有任何刚性相连。
3.6
确保有一条冲洗水线与进料线相连。
3.7
确保输送管得到可靠的固定并且有一个弯接头。

离心机安全检查表(安全专项检查资料)

离心机安全检查表
序号
检查要素
是
否
隐患位置
保证措施
整改确认
1ห้องสมุดไป่ตู้
离心机外壳是否松动？
2
离心机内鼓是否松动？
3
离心机电机线路是否正常？
4
离心机制动刹车是否有效？
5
含低闪点易燃有机溶剂物料作业时是否禁止使用刹车？
6
离心机母液出口是否通畅？
7
母液池挥发性气体是否收集？
8
离心机转动皮带是否运转平稳？
9
离心机滤袋材料是否适当？
10
离心机进料管是否固定及可以快速切断控制？
11
离心机作业区自然通风或机械通风是否满足？
12
离心物料含低闪点易燃溶剂时是否氮气保护？
13
离心机需要氧含量检测及氮气保护联锁保护是否有效?
14
离心区相关应急设施是否配置？
15
作业时涉及有害气体或粉尘时人员是否防护有效？
16
维修作业时离心机及母液池是否有效清洗并切断物料管？
17
发生意外事件时是否有紧急停车或物料紧急切断设施？
18
离心机机体接地是否有效？
19
离心机视孔照明是否良好？控制开关及标示是否有效？
20
离心机运转时操作人员是否离岗？
其它
检查人：检查时间：
复核人：复核时间：

离心机专项检查表

离心机专项检查表车间：设备名称：设备位号：设备位置：序号检查内容检查结果整改措施责任人整改期限完成情况确认人备注1是否定时维护保养和检测并及时做好记录是□否□2电源开关标识是否清楚是□否□3操作规程是否上墙、警示标识是否齐全是□否□4离心机及物料管防静电线跨接连接是否完好有效是□否□5离心过程联锁控制装置是否投用是□否□6氧气探测仪与离心转速是否联锁，当离心机振动过大时，控制系统正常情况下自动降至安全转速是□否□7氧气探测仪取样前是否经过保护是□否□8在离心前是否按照作业前检查表（连接、螺栓、转鼓、滤袋）对离心机经过全面检查确认正常是□否□9电机是否清洁，护罩是否完好，离心房地面及离心机底部是否清洁，皮带罩是否牢固，皮带松紧是否适度是□否□10作业人员是否穿戴好岗位劳动防护用品是□否□11加料前滤袋是否按规定铺好是□否□序号检查内容检查结果整改措施责任人整改期限完成情况确认人备注12离心前离心机是否经过空载点动有无卡住现象是□否□13离心机装料量在滤包刻度内或操作规程要求装量内，加料时物料是否超过转鼓的2/3是□否□14是否存在离心机快速转动过程中加料现象是□否□15离心过程离心机盖固定螺栓是否拧紧并全部拧上是□否□16离心过程中是否有人在岗监护，加料时应采用静止或低速运转状态进行，物料必须均布在离心机滤兰内，启动时必须先低速，待低速运转平稳后方可启动高速是□否□17离心机运行是否平稳，声音是否正常有无机械摩擦声是□否□18离心产品转移是否及时，堆放是否规范是□否□19离心过程中是否有跑冒滴漏现象、跑冒滴漏现象是否及时清理是□否□20离心结束后放料管道是否有物料残留，管头是否包好是□否□21离心结束后清理时是否有物料泄漏，清理是否规范及时，清理时是否采用防静电工具，清理时是否有敲打现象，清理结束后人孔盖是否盖好是□否□22离心现场的消防器材及应急设施是否齐全并能有效使用是□否□检查日期。

多级离心泵日常巡回检查表

多级离心泵日常巡回检查主要点及内容
检查时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 机机油油位、品质 2 检查仪表是否完好 3 检查轴封是否正常 4 检查接地是否符合要求 5 检查油水分离器并排空 6 检查空气滤清器清洁度 7 检查发动机各部皮带松紧度 8 检查发动机各部渗漏情况 9 检查发动机冷却液液面 10 检查油缸各部渗漏情况 11 检查各润滑点润滑情况 12 检查电瓶桩头及电瓶液液位 13 检查各部件的联接是否牢固 14 检查运动件附近有无障碍物 15 检查传动轴运行平稳，润滑良好 16 检查管路系统有关阀门是否打开 17 检查进水管道内是否有水,严禁泵无水干转 18 检查进出水管道是否安装严密，不能泄露 19 检查整机有无脱漆、腐蚀