卧式离心机技术方案
引进卧式振动离心机安全技术操作规程范本（2篇）
引进卧式振动离心机安全技术操作规程范本一、总则1. 本操作规程适用于卧式振动离心机的安全操作，旨在规范操作流程，确保操作人员的生命财产安全。
2. 所有操作人员必须经过相关培训，并持有有效的操作证书方可参与离心机的操作。
3. 在操作离心机前，必须了解设备特点和性能，并严格按照本操作规程的要求进行操作。
二、安全准备1. 操作人员应穿戴好劳动防护装备，包括安全帽、防护服、防护手套、防护鞋等。
2. 确保离心机及周围区域干净整洁，无杂物和障碍物，尤其是离心机的出料口和进料口附近。
3. 检查离心机的电源、开关、仪表等设备是否正常工作，如发现异常应及时报修。
三、操作程序1. 操作人员必须事先了解工作物料的性质、质量和处理要求，遵守相关操作规程和流程。
2. 执行操作前，应经过上级负责人批准，并确保离心机处于停止状态。
3. 将待处理物料均匀地放入离心机的料筒中，并严格按照规定的最大装料量进行操作。
4. 钳紧离心盖，确保离心机的密封性能良好，并检查是否有杂物进入离心机内。
5. 打开电源，按照操作面板上的指示，运行离心机，并调整合适的转速和振动幅度。
6. 在离心机运行过程中，操作人员禁止离开岗位，必须时刻注意离心机的运行状态。
7. 若发现离心机有异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
8. 离心机运行结束后，先将离心机停止运行，然后关闭电源，并等待离心机停稳后才能进行后续操作。
四、安全警示1. 禁止使用未经验证和授权的部件和工具对离心机进行维修和保养。
2. 禁止在离心机运行时打开离心盖或接触转盘，以免造成伤害。
3. 禁止往离心机中添加不符合规定的物料，避免造成设备遭受损坏。
4. 操作人员禁止将手或其他物体靠近离心机的进料口或出料口，以免造成伤害。
5. 离心机运行时，操作人员应保持专注，不得进行闲聊或分散注意力。
6. 若离心机发生故障或异常情况，应立即停机，并向相关负责人报告，等待故障排除后方可继续操作。
卧式振动离心机技术规格书
卧式振动离心机技术规格书一、引言卧式振动离心机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将详细介绍卧式振动离心机的技术规格。
二、设备概述卧式振动离心机主要由电动机、离心机壳体、振动系统、悬挂系统、滤饼卸料系统等组成。
该设备采用水平放置方式，具有结构紧凑、操作简便、占地面积小等特点。
三、技术规格1. 最大离心力：卧式振动离心机的最大离心力是衡量其分离效果的重要指标。
根据不同的应用领域和需求，离心机可提供不同的最大离心力，一般在1000-10000g范围内。
2. 转速范围：卧式振动离心机的转速范围决定了其适用于不同颗粒大小和密度的物料分离。
一般来说，转速范围在1000-3000rpm之间。
3. 分离因数：分离因数是衡量离心机分离效果的重要指标，它与离心机的转速和半径有关。
分离因数越大，分离效果越好。
卧式振动离心机的分离因数可达到2000以上。
4. 驱动功率：卧式振动离心机的驱动功率与其分离容量和物料性质有关。
一般来说，驱动功率在5-30kW之间。
5. 分离容量：卧式振动离心机的分离容量是指单位时间内可处理的物料量。
分离容量与离心机的转速、分离因数、物料性质等有关，一般在0.5-10m³/h之间。
6. 进料浓度：卧式振动离心机的进料浓度是指物料中固体颗粒的含量。
进料浓度越高，分离效果越好，但也会增加设备的负荷和能耗。
一般来说，进料浓度在10-30%之间。
7. 进料粒度：卧式振动离心机的进料粒度是指物料中固体颗粒的大小。
不同型号的离心机对进料粒度有不同的要求，一般在0.1-5mm 之间。
8. 操作温度：卧式振动离心机的操作温度受到设备材质和密封方式的限制。
一般来说，操作温度在-20℃至200℃之间。
9. 设备重量：卧式振动离心机的设备重量与其型号和规格有关。
设备重量越大，一般说明设备结构更加稳定，分离效果更好。
四、结论卧式振动离心机是一种重要的固液分离设备，其技术规格直接影响了其分离效果和使用范围。
引进卧式振动离心机安全技术操作规程范本
引进卧式振动离心机安全技术操作规程范本卧式振动离心机是一种常见的工业设备，在使用过程中需要遵守一系列的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
以下是一份卧式振动离心机安全技术操作规程范本，供参考使用。
一、设备准备与检查1. 操作人员应熟悉卧式振动离心机的工作原理、结构和性能，了解其安全操作规程。
2. 事先检查离心机是否有漏电、短路等电气故障，并确保电气设备接地良好。
3. 确保离心机零部件完好无损，各部位的固定件是否紧固。
4. 检查离心机手动刹车装置和报警装置是否正常工作。
二、操作前准备1. 操作人员应穿戴好工作服、安全鞋等个人防护装备，并严禁戴手套、长袖，以防卷入叶轮等部位。
2. 操作人员应熟悉离心机控制系统的操作方法，并确保操作人员间已做好相互沟通和配合的准备工作。
3. 将离心机所需的材料、工具等事先准备好，并放置在离心机操作范围内。
4. 清理离心机工作区域，确保离心机周围没有杂物，以免影响离心机的正常运行。
三、操作过程1. 执行操作人员按照控制系统要求设置离心机工作参数，如速度、时间等。
2. 操作人员在开始操作前应站稳，确保手、脚不碰到离心机部件。
3. 当离心机启动后，操作人员应迅速转动启动离心机的手柄，确保其顺畅无卡住情况。
同时观察离心机启动过程中是否有异常情况。
4. 在离心机运行过程中，操作人员严禁将任何物品放入或取出离心机容器，以免发生危险。
5. 禁止在离心机启动时进行操作和调整。
如需停止或暂停离心机操作，应等到离心机完全停止后再进行。
四、问题排除1. 若离心机在工作过程中发生异常情况，如噪音增大、振动加剧等，应立即停止离心机运行，并通知维修人员进行检查和维修。
2. 若离心机在工作过程中发生报警，应立即停止离心机运行，并参照操作手册或联系技术人员进行故障排除。
五、设备维护1. 定期检查离心机各部位的固定件是否紧固，以确保设备的稳定性。
2. 按照操作手册的要求进行设备保养，包括清洁设备、更换润滑油等。
卧式螺旋离心机技术方案
污水处理厂提标改造工程卧式螺旋离心机技术方案设备名称：卧式离心分离机 ALDEC 95一、概述1.现场条件●污水性质：市政污水；●絮凝剂类型： PAM固体粉剂；●电源： 380V/3ph/50Hz；2.工艺要求●单机处理量： 40m³/h；●工作能力：可每天24小时连续运行。
1)脱水系统包括上述系统主设备及离心机专用工具、随机备件；2)随机提供如下备品备件，费用包含在总价中：螺旋中修用备件(含密封垫、密封圈、O-环) 1套转鼓中修用备件(含密封垫、密封圈、O-环) 1套运行及维修专用机油和润滑脂套装1套3)随机提供专用工具如下：转鼓螺旋吊装专用工具1套差速器吊装专用工具1套轴承装拆专用工具1套皮带轮装拆专用工具1套定位销装拆专用工具1套皮带轮张紧测定装置1套轴承注油脂专用工具1套差速器注油专用工具1套三、方案描述1.一般描述污泥浓缩脱水间内设有离心式卧螺沉降污泥脱水机、污泥进泥泵、絮凝剂制备装置、絮凝剂投加泵、电磁流量计、泥饼刀闸阀等以及该单元厂家配套供货的电控箱等。
离心脱水系统的运行流程如下（以下设备若有）：污泥自污泥切割机，然后通过进料泵(1)输送至离心机(3)进料口。
絮凝剂在制备装置(4)内配好后，通过加药泵输送至离心机的进料口。
污泥和絮凝剂在离心机的进料管内混合后，进入旋转的转鼓内分离。
上清液自流排入厂区污水管网，泥饼由泥饼泵或无轴螺旋输送机(5)输送。
整套装置的加药、进料及主机的运行状况电气控制箱检测、控制，使该装置成为全自动、智能型的成套操作单元。
2.设备性能参数2.1离心脱水机2.1.1主要技术参数★品牌：阿法拉伐型号：ALDEC 95数量： 1台★转鼓参数：直径510mm，长径比4.4★转鼓半锥角： 20°差速调节范围：1-45rpm（无级可调，步进值0.01rpm）★进料方向：小端进料转鼓转速：3250rpm★分离因数：3011G单机处理能力：≥40m³/h絮凝剂投加量： 3-5kg/tDS，实际药耗也受污泥性质及药剂品质影响主电机功率：55kW背驱电机功率：11kW★齿轮箱扭矩： 4.5kNm电机保护等级：IP55绝缘等级： F设备重量：4500kg/台外形尺寸： 5472mm×1150mm×1601mm2.1.2主机性能该脱水设备是用于污泥浓缩以及脱水的逆流式卧螺离心机，其进料、分离、排出滤液和泥饼的工作过程是连续不间断的，设计使用寿命大于20年。
卧螺离心机选型技术方案范例
卧螺离心机选型技术方案范例
卧螺离心机选型技术方案范例：
1. 选用适当设计能力：根据需求确定卧螺离心机的处理能力和工作条件，包括产量、转速、温度、压力等参数，并确保选用的离心机能满足这些要求。
2. 材料选择：根据处理物料的性质选择合适的材料，包括内衬材料、叶片材料和壳体材料等，以确保离心机能够有效处理不同类型的物料。
3. 设计操作参数：根据处理物料的特点和工艺要求，确定离心机的操作参数，包括进料流量、排渣量、转速、分离因数等，以保证最佳的分离效果。
4. 叶片设计：根据物料的特性和处理要求，设计合适的叶片形状和数量，并考虑叶片材料的强度和耐磨性能，以提高离心机的分离效率和使用寿命。
5. 驱动系统选择：根据离心机的转速和功率要求，选择合适的驱动系统，包括电机、减速器和传动装置等，以确保离心机的稳定工作和可靠性。
6. 自动化控制系统：根据需要，考虑采用自动化控制系统，包括仪表监测和控制设备、PLC控制系统以及人机界面等，以提高离心机的操作便捷性和生产效率。
7. 安全保护措施：在设计过程中考虑安全保护措施，包括安全传感器、报警装置和紧急停机装置等，以确保离心机在运行过程中安全可靠。
8. 维护与保养：设计合理的维护与保养方案，包括定期检查和保养，清洗和更换易损件等，以提高离心机的使用寿命和效率。
9. 成本效益分析：在选型过程中进行成本效益分析，包括设备投资、能耗和维护成本等，以确保选用的离心机方案既能满足需求，又具有较高的经济效益。
10. 技术支持与售后服务：选择有经验和良好信誉的卧螺离心
机供应商，并与其合作建立长期的技术支持和售后服务机制，以确保离心机的运行和维护得到及时支持。
引进卧式振动离心机安全技术操作规程
引进卧式振动离心机安全技术操作规程1. 前言卧式振动离心机是一种重要的实验设备，用于离心分离实验中的液体混合物。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程，帮助操作人员正确操作卧式振动离心机。
2. 设备基本介绍卧式振动离心机是一台由电动机驱动的设备，主要由主机、控制器、转子、离心杯等组成。
在操作前应仔细了解设备的结构和使用方法，确保使用前的检查和预备工作。
3. 操作前的准备3.1. 设备检查在操作前需要对设备进行仔细检查，查看设备是否有损坏或松动的部分。
特别关注电源线和电源插头，确保其正常运行和接地情况良好；同时检查设备外壳是否完好无损，转子是否有裂纹或变形。
3.2. 离心杯的准备选择适当的离心杯，并确保离心杯的固定部件稳固可靠，离心杯底部无裂纹或磨损。
3.3. 操作环境在操作时确保操作环境清洁整洁，无杂物、易燃物等干扰因素，并确保通风良好。
4. 操作步骤4.1. 开启设备将控制器设为关闭状态，将离心杯放置在主机工作台上。
先将电源插头插入电源插座，然后按下开关，设备开始运行。
4.2. 载样将需要分离的液体混合物倒入离心杯中，注意离心杯中液体的高度不超过离心杯的最大容量。
4.3. 定位离心杯将装有混合物的离心杯放入主机的转子中，并确保离心杯能够均匀放置在转子的位置上。
4.4. 关闭设备将控制器设为关闭状态，等待设备停止旋转。
4.5. 取样和清洁操作人员可以打开主机的盖子，取出离心杯，并注意避免接触离心杯中的液体。
将离心杯中的物质转移或处理后，进行彻底清洁。
5. 操作注意事项5.1. 运行时注意观察在设备运行期间，操作人员应时刻观察设备状态，特别注意是否有异常声响、振动或其他不正常情况。
如发现异常，应立即停止设备，并进行检查和排除故障。
5.2. 禁止超载在操作中，严禁超过离心机的最大容量。
超载可能导致设备失衡、容器破裂等危险情况。
5.3. 禁止强行开启在设备运行期间，禁止强行开启主机的盖子。
精华资料卧式螺旋离心机的性能及工作原理
精华资料卧式螺旋离心机的性能及工作原理卧式螺旋离心机的性能及工作原理1 主要技术参数卧式螺旋离心机主要技术参数:型号WL-450,转鼓内径450mm,鼓有效长度1030mm,转鼓转速2500r/min,螺旋差转速50r/min,螺旋推料器单头右旋滞后,主电机Y200L2-2(N=11kW),分离因数1573,辅电机Y160M-4(N=11kW),油泵型号Y1B-12,油泵电机Y90L-6(N=1.1kW),主机材质1Cr18Ni9Ti。
2 工作原理卧式螺旋离心机由高速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的螺旋和差速器等部件组成,属于锥柱型结构(见图1)。
转鼓是圆柱—圆锥形复合筒体,两端用轴承支承在机座上,电机通过皮带轮带动使之高速回转。
螺旋是带螺旋型叶片的转筒,两端由轴承支承在转鼓内,转鼓旋转通过差速器传递给螺旋,由于差速器的差动作用,使得螺旋转速比转鼓转速慢1%,3%,这样,由于转鼓与螺旋存在相对运动而构成螺旋输送机构。
待分离的悬浮液通过给料管加到螺旋转筒内,经布料盘的加速作用通过加料孔被抛入转鼓中,到此,悬浮液被置于强大的离心力场中,由于固相的体积质量大,所受的离心力也大,使之沉降在转鼓的内壁上,由螺旋输送到小端出料口,在这里,离心力将其抛到机壳的沉渣室内。
被澄清的液相则通过螺旋通道向大端流出。
经溢流孔溢出到机壳内,通过管路排出。
这样,悬浮液的固液两相得到分离。
固相在螺旋的推进过程中,由沉降区(液体淹没区)进入干燥区(非液体淹没区)。
此时固相物料内的一部分液体便被挤压出来,流回沉降区,这就是所谓干燥过程。
由上述可见,本机的分离操作是连续而自动进行的。
同时,本机的沉降区是可以调节的,这种调节是通过更换溢流盘而改变溢出半径达到的,增大沉降区长度可以得到较清的液相和含湿量较高的物料,反之,会得到含湿量较低的物料和带固量较高的液相。
在离心机中,为了衡量离心力的大小,通常用分离因数Fr表示,分离因数是离心加速度与重力加速度之比,Fr=Rω2/g。
卧式螺旋离心机设计计算说明书(毕业设计)
φ600卧式螺旋卸料离心机设计摘要：离心机作为固液分离设备广泛应用于工、农业生产的各部门和国防、环境保护等领域。
卧螺离心机是一种广泛应用的高效离心分离设备，它具有连续操作、处理量大、单位产量耗电量较少、适应性强等特点。
它主要应用于化工、石化、食品、医药、矿业、机械、环保等部门中需要对固液混合物(或称浆液)进行脱水、澄清、浓缩、分级和分离等操作的场合。
随着科技进步和国民经济的发展，其应用领域还在进一步扩大。
卧螺离心机具有连续操作、处理量大、单位产量耗电量较少、适应性强等特点。
随着生产规模的逐渐扩大，作为石化企业关键设备的离心机开始逐渐向大型化、重型化方向发展。
本文主要介绍卧式螺旋沉降离心机的工作原理、系统结构和WL-600螺旋卸料离心机的系统结构。
同时详细介绍了WL-600螺旋卸料离心机转鼓半锥角、液池深度、脱水区长度等转鼓基本结构参数及螺旋头数、螺距、叶片高度、螺旋推料器与转鼓的间隙、叶片与转鼓内壁母线的关系等螺旋推料器的基本结构；对分离因数、生产能力、运行功率等进行了理论推算和数据校核；确定了转鼓，主轴和螺旋部分的技术参数对转鼓和主轴进行了强度校核。
据设计计算、功能参数校核认为WL-60螺旋卸料离心机可以满足使用要求，各项技术性能指标达到预期。
关键词：卧螺离心机；分离因数；生产能力；强度设计Design of aφ600 Horizontal Scroll Decanter CentrifugeAbstract:As a kind of separating equipment, the centrifuge has been used in a large area, such as in industrial and agricultural department and national defence and environmental protect. The Horizontal scroll decanter centrifuge is widely used in phase separation with high efficieney, high degree of automation, large capacity, low operating costs and strong adaptability. It has been used for dehydrate, clarifying, concentration, classification and separate field in chemical, petrifaction, food stuff, medication, mining, machine and environment. With the development of country economics, the appliance field will continue to extend. As the pivotal equipment of petrifaction corporation, the size of centrifuge became larger and heavier.This report has mainly introduced general operating principle and system architecture , and the system architecture of the WL-600 centrifuges, describing in details the basic structural parameters of the bowl such as the half taper angle, the depth of its liquid pool, the length of its dewatering area, and the basic structural parameters of the screw-conveyor such as the number and the pitch of its screw, the height of its vane, the clearance between the bowl and the screw-conveyor, the angle of the vane against the wall of the bowl；the data of the separmion factor and working ability and running power has theoretically been calculated, confirmed and checked；the technical parameters of rotating drum, principal axis and screw mechanism were determined.Intensity checking of rotating drum and principal axis were done too. By the analysis based on the design calculation and the check on its function parameters, the author deems that, the WL-600 centrifuges can satisfy the requirement of use, all the technical specifications and performances have achieved the anticipated ones.Key wards: decanter centrifuge；separating factor；produce-ability；strength design目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2卧式螺旋卸料离心机的结构特点及工作原理 (6)1.2.1卧式螺旋卸料离心机的工作原理 (6)1.2.2卧式螺旋卸料离心机主要部件 (7)1.2.3卧螺沉降式离心机的技术参数及优缺点 (11)1.2.4卧式螺旋卸料离心机的主要优缺点 (12)2 卧螺沉降式离心机工艺计算 (13)2.1 分离因数的计算 (13)2.2 生产能力计算 (13)3 功率计算 (14)3.1 启动转动件所需的功率N1 (14)3.2 加速物料所需的功率N2 (16)3.3 轴承摩擦损耗的功率N3 (16)3.4空气摩擦消耗的功率N4 (17)3.5 卸料所需的功率N5 (17)3.5.1 圆锥段转鼓推料消耗的功率计算 (18)3.5.2 圆柱段转鼓推料消耗的功率计算 (18)3.6 总功率计算 (19)3.7 电动机的选择 (19)4 传动设计 (19)4.1 螺旋输送器相关参数的确定 (19)4.1.1螺旋推料器的基本参数 (19)4.1.2螺旋的头数n s (19)4.1.3螺距S (19)4.1.4推料器与转鼓的间隙Δh (19)4.1.5叶片与转鼓内壁母线的关系 (19)4.1.6螺旋输送器叶片的选择 (20)4.2进料口直径的确定 (20)4.3 差速器的选择 (20)5 强度校核 (20)5.1 转鼓的强度校核 (20)5.2 主轴的强度校核 (24)6 结语 (28)参考文献 (29)致谢 (31)1．绪论1.1 概述1.1.1离心机的发展概况离心分离是利用离心力对液—固、液—液—固、液—液等非均相混合物进行分离的过程。
卧式螺旋离心机研究与设计
卧式螺旋离心机研究与设计摘要：当前，我国在螺旋离心机领域发展起步相对较晚，整体水平有待提高。
要满足设备使用房污、防爆和密闭等工艺要求，需要探讨离心机的设计思路。
下文简要论述卧式螺旋离心机原理，并对其应用优势和不足进行分析，探讨设备的设计思路、以供参考。
关键词：卧式螺旋离心机；研究；设计一、卧式螺旋离心机原理和主要部件（一）原理卧式螺旋离心机工作原理为，机壳内部两个同心轴连接螺旋推进器、转鼓，其中主电动机借助皮带使转鼓转动，轴承空心轴、差速机外壳作为连接转鼓装置，运用差速器使转股、螺旋推进器之间同向转动。
选择正转差率，物料受到离心惯力等于差转速、转鼓转速产生力和，有助于沉降分离控制。
若以负转差率运行，则利于沉渣输送，还能降低减速器的传动功率。
本研究离心机使用负差转速进行旋转，悬浮液自右侧加料管进入，在推进器的作用之下，使物料被送入转鼓当中，受到离心力影响，导致转鼓中产生环形液池，在离心沉降作用之下，纵向颗粒可顺利被运送至转鼓之内，沉渣随之形成。
[1]。
二、卧式螺旋离心机优点和不足分析（一）优点分析卧式螺旋离心机的优点如下：第一，可以自动和连续化操作，不需要过滤布和过滤网，设备能够长期运行，且维护便利；第二，设备应用范围较广，在具体应用过程，对于容易分离的物料可以实现固相之间的脱水，与过滤式离心机的处理效果不相上下。
分流压缩固相类悬浮液之时，利用螺旋离心机就能将分离过程完成。
在液相澄清方面，获得沉渣相对较多，允许悬浮的固相浓度相对较高，能够将固相重度轻类型悬浮液。
分离过程，首先过滤式分离机，但是如果固相属于可压缩类型物料，要考虑滤布清洗操作，需要对离心机进行改良。
分离固液液混合物，其中固相含量超过14%，传统分离方式为，需先完成液固分离，之后采取液液分离，选择卧式螺旋离心机则可一次性完成固相、轻液与重液的分离。
卧式离心机还可根据固相颗粒的大小进行粒度分级。
第三，卧式螺旋离心机对于物料适应性强，可以分离固相粒度范围广，即使被分离物当中的颗粒分布不均匀，也可实现有效分离，对于悬浮液浓度无过高要求，即使待分离悬浮液的浓度改变，对分离效果影响不大。
GK1250NB-304技术说明
Fax 86 (0) 21 3365 5568 CENTRIFUGE TYPE：GK1250-NB INTERNET : Page 1of 4E-mail : scmp@06/04/2013卧式刮刀卸料离心机技术说明卧式刮刀卸料离心机型号：GK1250-NB♦卧式刮刀卸料离心机是一种卧式、宽刮刀卸料、自动间歇操作的过滤式离心机。
可通过自动或手动方式进行周期性循环操作，每个周期可根据不同的要求，程序地进行进料、分离、洗料、卸料和洗网等工序，各工序在转鼓全速下进行。
♦产品按中华人民共和国机械行业标准JB/T 7220 进行制造和验收。
♦控制电源220V AC，动力电源3×380V AC。
结构♦所有与物料接触部分必须采用304不锈钢制成。
♦不与物料接触部分由碳钢或铸铁等制作，外涂防护涂料。
♦轴承采用进口品牌。
密封♦与物料接触的密封件采用氟橡胶制作。
♦液压及润滑部分采用的密封件均为耐油橡胶制作。
主要技术参数转鼓直径…………………………………………………………1250 mm转鼓宽度…………………………………………………………630 mm转鼓容量…………………………………………………………372 L转鼓装料量(max.)…………………………………………………≤455 kg转鼓转速max. ……………………………………………………1200 r / min分离因数 (1000)液压站工作油压（工作/润滑）…………………………………… 2.5 / 0.6 MPa离心机外形尺寸（不包括电机）…………………………2245×1840×1810mm离心机重量（不包括电机）…………………………………………6760 kgFax 86 (0) 21 3365 5568 CENTRIFUGE TYPE：GK1250-NB INTERNET : Page 2of 4E-mail : scmp@06/04/2013转鼓♦由耐蚀的304不锈钢制成。
Lw530离心机技术方案
Lw530离心机技术方案一、LW530×2270卧螺离心机的技术参数二、提供随机备品备件、专用工具及正常使用1年所需的备件备品备件、专用工具的供货范围：三、离心分离机的结构及材质设备综述结构形式：卧式螺旋卸料沉降离心机，在离心力的作用下, 使固液两相连续分离。
排料方式：脱水后的固相由卸料螺旋推出转鼓，然后通过重力下落排放。
澄清液在离心力的作用下排出转鼓，然后通过重力排放。
设备组成：转鼓、螺旋、进料管、差速器、皮带传动系统、轴承、机座、机壳、避震器、主付电机、固液分离系统综合启动控制柜。
驱动系统：主驱动：主电机、皮带传动系统和变频启动系统组成。
差速驱动：付电机、皮带传动系统、差速器和变频启动系统组成。
振动水平：小于5mm/s，行业标准为7.1mm/s。
噪音水平：小于85db。
润滑方式：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。
设备总成说明离心机--将比重不同的液体和固体连续分离。
固相靠重力排放，液相经溢流堰重力排除。
颜色：蓝色金属漆。
密封：轴承为氟橡胶唇形密封。
转鼓为迷宫密封。
螺旋：304。
螺旋叶片喷焊碳化钨硬质合金。
转鼓：304。
转鼓内壁含有304筋条增加切向阻力并作为防磨损保护。
机壳：304。
排渣、排液罩壳（斗、法兰）：304。
机座：碳钢方矩管骨架，带减震器。
转鼓和螺旋总成：具互换性，便于维修。
皮带防护罩：按国家安全标准制造。
润滑系统：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。
转鼓驱动：电动机，皮带驱动。
螺旋驱动：电动机、差速器，皮带驱动。
减震器形式：橡胶减震器。
此离心机还可以：连续无极调节螺旋差速。
螺旋差速调节范围：1-30r/min。
四、离心机主要制造和检测标准五、辅助设备技术描述5.1离心机控制柜技术描述：一台每台离心机配置一台电控柜，该控制柜可为以离心机为核心的固液分离系统等设备提供电源、控制、显示报警，以确保固液分离系统的安全运行。
控制内容：·离心机的启动、停机及电机的过载\过热保护；·进料泵的启动、停机及电机的过载\过热保护（如有需要控制的话）；·离心机紧急停车保护；·离心机分离因素的调节（转鼓转速调节）；·卸料螺旋推料速度的调节（差速度调节）；·离心机紧急停机保护，现场紧急停机按钮。
卧式离心机技术要求与操作
离心机1.2 技术数据离心机型号P-80/2 机器净重：5050公斤使用重量：8000公斤防振配重：6180公斤最重的部件重量（基座）：1600公斤转鼓设计：2级转鼓直径：720/800mm 建议的转子速度：1320/1475转/分径向加速度：779/973×g 最大转子速度：1500转/分转子的旋转方向：从正面观察，反时针方向理论推动频率：43-64次/分EX设计（在EX区域应用的离心机）：EX-II 2 G c T4油泵型号QX51-125 R 136：顺时针旋转速度：1450转/分流量：最大186.8升/分推动频率调节流量调节阀型号：2FRM16-32/60L（60升/分）可调推动频率范围：43-64次/分液压油技术参数油品满足ISO技术规范/DIN技术规范HLP油量：约690公斤在40℃时的运动粘度：约32cst 闪点：200℃以上凝固点：不低于-10℃冷却水的要求条件入口温度：20℃出口温度：30℃水量：约1米3/小时驱动装置和马达转子和推动机械装置由两个电气马达分别通过足够尺寸的V型皮带和半弹性接手进行传动。
转子马达的V型皮带轮：节径Ø 250mm 8个SPB型凹槽：280mm 锥形锁紧衬套：孔径Ø 75mm 8根SPB V形皮带：节径长度2120mm 泵通过半弹性接手传动：Rotex D40H7-D55H7马达的技术特性马达应用于推动机械装置转子制造商ABB ABB马达型号鼠笼感应马达型号铭牌M3BP 200MLB4 M3BP 280 SMA 4B3 安装配置B35 B3 重量（公斤）275 625 额定功率（KW）30 75 额定速度（转/分）1500 1500 电压（V）400 400 频率（赫兹）50 50 额定电流（安培）55 135 起动 d.o.l. d.o.l.起动电流A ls/I N起动时间ca.s ……绝缘等级 F F外壳类型IP55 IP55端部轴尺寸Ø/I mm 55×110 75×140 防火保护型式z.B…Eex de IIC（离心机应用于EX区域）有关马达安装的线路图和其它数据在第八章“定购设备文件手册”中给出。
卧式离心机(说明)
2～30(无级可调)
差转速调节精度：
±0.1-0.5r/min
分离因数(ω2r/g)
Max.1748(无级可调)
转鼓长度(mm)
2300
转鼓直径（mm）
6)
75
辅电机功率(kw)
37
电机防护等级
IP54
绝缘等级
F
主轴承温度（大端）℃
≤75.0
主轴承温升（大端）℃
卧式离心机（说明）：
规格型号：LWJ-650×2300“皆能牌”卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机，
其技术性能指标说明如下：
（1）、主要技术参数列表如下：
外形尺寸(L×W×H)mm
4580×2080×1500
整机重量kg
7000
处理能力（m3∕h）
40～60
根据浓度变化浮动
转鼓转速（rpm）
MAX.3000
≤40.0
主轴承温度（小端）℃
≤75.0
主轴承温升（小端）℃
≤40.0
差速器油温℃
≤70.0
差速器温升℃
≤40.0
振动烈度mm/s
≤5.5
噪声dB(A)
≤85
固体回收率(%)
≥98（加药处理）
进泥含固率(%)
MAX.20
1.0～4.0最佳状态
出泥泥饼含水率（%）
33~45
进料固体颗粒直径（um）
≥2
进料重量浓度比（%）
≤10
进料体积浓度比（%）
≤70
进料液固密度差（g/cm³）
≥0.05
最佳重量浓度比（%）
3-5（MAX.20）
聚丙烯酰胺（PAM）溶解浓度（‰）
1-2
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卧式离心机大修技术要求审核签字：
公司分管领导：
公司机电副总工程师：
机电动力部：
设备使用单位主管领导：
设备使用单位机电负责人：
神华乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂
2018年12月8日
卧式振动卸料离心脱水机大修技术要求
一、项目名称：卧式振动卸料离心脱水机大修
二、设备名称：卧式振动卸料离心脱水机
三、设备型号：HSG1400
四、大修数量：1台
五、卧式离心机技术参数
六、资金来源：设备大修费
七、大修项目：本次大修项目内容主要包括卧振离心机的拆机检查、清洗、润滑，易损部件的更换，设备本体部分整机测试。
1、主要更换明细：
八、修理标准：
1、更换橡胶缓冲部件（包括橡胶缓冲环、蝴蝶缓冲块，橡胶缓冲垫）
2、传动部件维修，更换新的主轴轴承及胶木齿轮。
其轴承为圆锥滚子轴承必须为进口轴承。
3、所有紧固件、密封件（包含油封）、轴承、碟簧、紧固螺母（8.8级以上不锈钢螺栓）、皮带及橡胶件等全部更换为新件；
4、以上未提及的配件等视拆机检查情况做更换处理；
5、补齐所有设备铭牌、标志等；
九、修理要求
1、本次大修须按照原厂设备说明书及下列国家标准进行维修，经修理后的设备需达到同行业维修技术规定标准。
所有更换同类部件均应为同一种型号或同一制造厂家的产品，并应可完全互换。
所要求更换的进
口部件中标方需提供通关手续等证明材料；其他部件的更换需提供相关厂家的合格证；所做的测试试验需提供相关试验报告。
2、大修完毕后，筛篮、支撑盘等回转部件做不少于8小时的动平衡，达到G2.5级并提供试验报告；
3、生产过程中保证缓冲梁和振动箱体的正确校正，保证主轴的松紧和振幅的大小符合现场使用要求，振幅大小应在2-5mm；
4、维修使用后要求无异常噪音、无杂音，采用温度计法温升不超过75℃，各电机电流平稳，油压在0.05-1MPa范围内，振幅2-5mm，机身运
5、拆解维修过程需留有必要影像资料。
6、GB 19815-2005 离心机安全要求
7、JB/T 3263-2000卧式振动离心机
8、GB/T 10895-2004离心机分离机机械振动测试方法
十、承包方式
本次维修项目采取总价承包的方式，由承包单位对合同范围内容进行总价承包，不再调整。
报价中需包含大修内容所必须的一切费用，包含设备的拆解、运输、检测调试、试运行等相关费用。
十一、服务、运输、验收、质保要求
1、供方负责将货物拉运到维修现场进行维修，维修完毕后，将主机及所有更换下的零部件一并送回至需方生产现场。
2、开工报告签订之日起30天内将货物送至需方指定现场。
3、供方将维修产品运送至甲方现场后，由需方组织相关技术人员通
过采用外观检验、装配尺寸测量、现场试用等方法进行验收，达到要求确认后为合格。
本产品维修质保期为自使用之日起12个月或维修到货之日起18个月，质保期发生维修质量，由供方免费处理。