防错装置清单
13防错清单
防错装置名称
1 固定节压入位移防错 2 固定节齿圈漏装防错
3 固定节钢球大小混装防错
4 固定节漏装钢球防错
பைடு நூலகம்
5 固定节扭力大小防错
XXXXX精密五金有限公司
防错清单
单个号 设立日期
使用场合
所属车间
防错功能
标准作业指导书 最新日期
1 2017.03.20 极耳机焊接机构
1 2017.03.20
高频头
1 2017.03.20
重力导向
1 2017.03.20
冷水机
1 2017.03.20
极耳机
自动车间 防止实轴（空心轴）错装 自动车间 防止固定节齿圈漏装 自动车间 防止不同型号的钢球混装 自动车间 防止固定节钢球漏装 自动车间 防止固定节配合过松或过紧
编制： 日
审核：
日期： 年 月 表格编号：LHJ-QR-PZ-51
常见设计防错装置示例通用课件
经济性意味着在满足功 能和性能要求的同时， 降低制造成本并提高生 产效率。例如，使用标 准化和经过验证的部件 和材料可以降低成本， 同时提高设备的可靠性 和寿命。
环保性是指设备或系统 在制造、使用和处置过 程中对环境的影响程度 。
设计师应考虑使用环保 的材料和方法，如可再 生和可回收的材料，减 少能源消耗和排放，以 及采用节能和低碳的设 计。此外，应考虑设备 的处置和回收问题，以 减少对环境的影响。
实例三：气动定位器的应用案例与评估
总结词
气动定位器是一种通过气压变化来实现物体 定位的装置。
详细描述
气动定位器的工作原理是通过改变气体的压 力和流量来实现物体的定位。这种装置具有 高精度、高速度和高可靠性等优点，被广泛 应用于自动化生产线和物流运输等领域。但 是，气动定位器也存在着一些问题，例如需 要定期检查气路是否畅通、定位精度受到气
总结词
机械防错装置是使用机械结构来实现防错的装置，通常包括机械开关、传感器等。
详细描述
机械防错装置通常具有结构简单、易于维护、可靠性高等优点，常用于防止设备在运行过程中出现错误或故障。 例如，在冲压机械中，常使用机械防错装置来检测模具状态，避免模具出现故障时继续运行，从而保护设备和操 作人员的安全。
设计防错装置的未
05
来发展趋势与挑战
技术创新与发展趋势
智能化
随着人工智能、物联网等技术的 发展，设计防错装置将更加智能 化，能够实时监测、预警和纠正
错误。
模块化
将防错装置的各个模块标准化、集 成化，方便用户根据需要进行组合 和扩展。
多样化
针对不同行业和领域的需求，设计 防错装置将更加多样化与优势
要点一
总结词
要点二
QSB防错装置清单
送料长度定位防错 挡板上设置感应器，送料长度不足时，设备不能运转，防止成型长度不够 侧面与正面安全护 防止安全事故，手无法进入设备运转区域 送料长度定位防错 挡板上设置感应器，送料长度不足时，设备不能运转，防止成型长度不够 侧面与正面安全护 防止安全事故，手无法进入设备运转区域 送料长度定位防错 挡板上设置感应器，送料长度不足时，设备不能运转，防止成型长度不够 侧面与正面安全护 防止安全事故，手无法进入设备运转区域 送料长度定位防错 挡板上设置感应器，送料长度不足时，设备不能运转，防止成型长度不够
送料长度定位防错 挡板上设置感应器，送料长度不足时，设备不能运转，防止切料长度不够
正面安全护板 防止安全事故，手无法进入设备运转区域 挡板撞伤产品防错 防止产品未取出挡板回位撞伤产品 送料长度定位防错 挡板上设置感应器，送料长度不足时，设备不能运转，防止成型长度不够
应急计划 有备件，10分钟内更 换 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 换 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 换 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 换 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 换 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 换 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 有备件，10分钟内更 有备件，11分钟内更 有备件，10分钟内更
防错清单
防止实轴（空心轴）错装 防止固定节齿圈漏装 防止不同型号的钢球混装 防止固定节钢球漏装 防止固定节配合过松或过紧
防错装置清单
(G391019-1)
序号
防错装置名称
编号 单个号 设立日期
使用场合
所属车间
1 Tulip1#漏割槽防错装置
1
2 搓齿工序来料预车外圆大小防错
1
3 搓齿工序来料预车外圆大小防错
1
4 外星轮2#线漏磨外圆
1
5 搓齿工序来料预车Байду номын сангаас圆大小防错
1
6 卡簧漏装防错
1
7 固定节压入位移防错
1
8 固定节齿圈漏装防错
装配工段cell 1-4 装配生产线
装配工段cell 1-4 装配生产线
装配工段cell 1-4 装配生产线
装配工段cell 1-4 装配生产线
装配工段cell 1-4 装配生产线
清单
防错功能
标准作业指导书编号 最新日期
防止漏割槽外圆
防止来料外圆尺寸不合格现象 防止来料外圆尺寸不合格现象 防止漏磨外圆
1
9 固定节钢球大小混装防错
1
10 固定节漏装钢球防错
1
11 固定节扭力大小防错
1
三销轴叉工段cell 三销轴叉工段cell 实轴工段cell 1
1 1-2
移动节生产 线移动节生产 线实轴生产线
外星轮cell 2 外星轮cell 1-2
固定节生产 线固定节生产 线
装配工段cell 1-4 装配生产线
防错防呆清单
No . 12 34注塑/S3Y831-1-4机器人设计注塑/S3Y831-1-4机器人设计注塑/S3Y831-1-4机器人设计生产时，模块和端子可以正常放到航模，光电感应器常亮，反之光电感应器灯不亮且机械手停止动作生产单位N/A 光电感应器防止端子和模块无法放入裁切模OK位置每班生产生产单位设备感应、紧急停止线第1:设计阶段N/A第1:设计阶段N/A 设备数据显示气压检测设备防止程序无法启动、机械手抓不到航模每班生产生产单位自动化集成保养表生产单位N/A生产预备点检，设备可正常工作气压>5kgf/c㎡没有放入到位的话，光电感应器红色灯会亮起，且机械手停止动作，如果放入到位，光电感应器不会亮生产时，端子能正常被裁切OK，光电感应器红色灯常亮，如果裁切异常，光电感应器红灯不亮且机械手停止动作N/AN/A 024项目编号024-04492581-1第1:设计阶段N/A模具编号防呆防错清单工序记录表单产品料号点检频率点检部门防呆防错基本工具类别应用装置/过程（模具/设备/过程...）防呆防错的目的或用途防呆防错方法与措施（可图文说明）备注产品类型客户024-044点检方法点检阶段使用样件点检时有效期注塑/S3Y831-1-4机器人设计设备感应、紧急停止线光电感应器防止端子无法被裁断第1:设计阶段每班生产设备感应、紧急停止线光电感应器防止裁切好的端子无法精确放入到航模每班生产气压检测设备光电感应器光电感应器光电感应器A1汽车件电子件No .024项目编号024-04492581-1模具编号防呆防错清单工序记录表单产品料号点检频率点检部门防呆防错基本工具类别应用装置/过程（模具/设备/过程...）防呆防错的目的或用途防呆防错方法与措施（可图文说明）备注产品类型客户024-044点检方法点检阶段使用样件点检时有效期汽车件电子件567注Re vA0A1HYWI-R045-2016.7.26内部变更修正记录表单熊少波罗雅周孙伟2015.08.06新制作新制作夏斌注塑/S3Y831-1-4机器人设计第1:设计阶段不良品测试试作OK设备感应、紧急停止线检测等高棒报警器光电感应器防止产品端子高低PIN无法测试通过每班生产核准审核制定注塑/S3Y831-1-4机器人设计修改原因修改内容.生产单位制/修订日期生产单位92581-1电测样品点检记录表生产时，电流导通测试OK，测试机显示PASS且绿灯亮起，测试NG的话，测试机显示FAIL且红灯亮起同时报警器红灯报警生产时，产品高底PIN测试OK，产品会正常流向工作台，测试NG的话，产品会分流到不良品盒同时报警器会红色灯亮起设备感应、紧急停止线检测探针报警器测试仪防止产品电流导通测试无法通过生产单位92581-1电测样品点检记录表每班生产注塑/S3Y831-1-4机器人设计设备感应、紧急停止线检测镶块报警器光电感应器防止产品端子位置度测试无法通过第1:设计阶段每班生产不良品测试试作OK92581-1电测样品点检记录表第1:设计阶段不良品测试试作OK生产时，产品端子位置度测试OK，灯不亮状态，测试NG，光电感应器红色灯会亮起（静止状态感应器灯也是亮的）且报警器红灯报警光电感应器光电感应器不良品箱A1A1A1。
防错装置及标准样件清单
防错 检查
表
防误装置失 效反应计划
2006
有
2008.1
有
该工序或产品使 用的设备名称
该设备或工 装的数量
该设备或工装的防 错型式：机械，电 子式或其它
防错装置等级 1,预防型， 2,探测型， 3,人工判断。
防错装置 名称
防错装置上防 错的内容
防错装置组成要素： -检查什么
特性检查 计数检查 次序检查 -检验地点 判断法 信息反馈型
后续检验法 自检法 来源法 -反馈方法 警告法 控制/中断法
防错装置是否需要Ok 或NG 件进行验证，如果是，就打 勾
防错装置验证频率：1次/每 班，或1次/天，或者其它周 期
该防错装置从 何时开始使用
防错装置防错本 身起到的效果和 作用，字母说明
该防错装置是 否有可视化图
防错装置是否有防 错检查表以验证防 错装置好坏。
防错装置防错失效 后，如何进行反应， 要有说明
说明：E：效率提升 Q品质保证 C：成本降低 D：交期保证 S：安全保障
编制：
审核：
文件编号 批
(FM099001)版本号：1.20008-
准：
可以是全公司或者某分工厂 的防错清单
NO.
产品/工程名称
设备名称
1 2 工序或产品名称
防错装置清单
数
类别
防错等 防错组成
量 机 电其 级要素械 子它来自V防错装置 挡块
防错内容 防减震器装反,AB孔偏位
感应器
防减震器支架漏装
样件验证 验证 防误效果
OK 件
NG 件
频率
E
Q
C
D
S
√√
实施 时间
现场可 视化
防错手册
说明
％检验
缺陷探测 停线
预防－－稳 健产品/工 艺设计 自动化
告知
二级 消极
探测
预防 一级 积极
质量内建
错误
传递
缺陷
操作人员、设备具备检查错误的能力
设定装置或检测方法从而保证操作前设定正确，即从第 一件起就确保生产出100％合格的零件
识别方法
特性检查 计数检查 次序检查
报警
防错系统
检验方法
判断法 互法 自检法 来源法
1、防错的定义：
1.1定义：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一 经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度 的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出 错误。
1.2防错的基本原则
输入
过程
输出
不接受 不制造 不流出
不能制造：你能够改变零件或流程的设计，使得其不可能制造错误 不能通过：你能够停止在现场的缺陷件并修复它，或防止它流入下游 不能接受：你能自动查找上游操作中的缺陷件并防止他们被继续加工
装配1#线
设备名称 固定端装配检测线 固定端装配检测线
总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线
设备编号
防错装置名称
钢球直径大小防错装置
钢球数量红外线检测
C579-
OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置
01/02/03/11 OP30压装固定节拉脱报警装置
OP40有无加入油脂报警装置
OP50有无加入油脂报警装置
关键概念
➢什么是错误，什么是缺陷？ ➢错误的后果是什么？ ➢错误的根源是什么？ ➢防错的定义 ➢为什么要防错？
如何理解？
防错方法和防错装置
防错法的作用在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。
2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。
3、消除返工及其引起的浪费。
防错 5 大手法1、消除失误：消除失误是最好的防错方法。
因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。
这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。
2、替代法：替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。
这种防错方法可以大大防低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。
-专业提供ANDON 系统解决方案3、简化：简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。
因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。
4、检测：检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器软件实现, 为目前广泛使用的防错方法。
5、减少：从减少由于失误所造成的损失的角度出发, 即发生失误后, 将损失降至最低或可接受范围, 目前许多智能设备均或多或少具备该功能。
几类常见防错装置1、防错装置：查检表查检表可以防止人为疏漏，如出货查检表，包装查检表，5S 查检表等，示意如下：说明: 查检表在各个企业的使用相当普遍，是最基本的一种防错方法之一。
-专业提供ANDON 系统解决方案2、防错装置：光学传感器原理为靠工件阴断光路产生信号，示意如下图：说明: 当无工件时，光线由发射端直接射入接收端，传感器无输出，当工件处于传感器的发射端和接收端之间时，工件遮住了光线，接收端输出信号。
防错装置清单
生产部
1.立即停机； 操作工 2.报告班组工序 防错装置名称
1
SC028—1
剥护套 线外皮
剥线定位防错装 置
2
SC028—2
剥护套 线外皮
剥线定位防错装 置
防错装置清单
防错装置照片
防错功能 防止剥线尺寸过长
失效模式
失效验证方法
验证频次 责任部门
定位块滑 动无法定 位
用工具推动定位块，确定其稳固无滑动
使用前确 认
生产部
责任人
反应计划
1次/周
生产部
班组长
1.停止生产，报告上级； 2.如是公司机修能解决的问题，须在8 小时内维修合格；如果需要设备厂家维 修，必须在26小时内维修合格。
5
SC022—1
端子压 接
端子压接防错装 置
防止端子压接出现不良
端子压接 不良
1.检查定位装置是否松动
使用前确
2.验证压接出的端子是否符合产品要求 认
1.立即停机； 操作工 2.报告班组长；
防止剥线尺寸过长
定位块滑 动无法定
位
用工具推动定位块，确定其稳固无滑动
使用前确 认
生产部
1.立即停机； 操作工 2.报告班组长；
3
SC030—1
剥护内 心线外
皮
剥线定位防错装 置
防止剥线尺寸过长
定位块滑 动无法定
位
用工具推动定位块，确定其稳固无滑动
使用前确 认
生产部
1.立即停机； 操作工 2.报告班组长；
4 SC011—1 烘烤 超温防错装置
实际温度
超温防护 调节器
设定温度
当设备在超温防护温度 范围内报警装置不报 报警器无 警；当超出超温防护温 法判断检 度范围蜂鸣器发出报警 测结果 声。
防错手册
缺陷是错误的结果
错误 闯红灯
缺陷 或
忘记拔掉电熨斗的插 头
将原件放进了复印机的 进纸处并正面冲下
如果错误传递下去的话，错误就变成了缺陷。
➢给我们带来危险以及可能的伤害S ➢时间损失D ➢增加成本C ➢丢失业务Q
人是会犯错误的：
疏忽：
不操心
无意识： 技能
破坏 无知
错误的根源是什么？
方法/作业因 –规定不明/没说/没教 –过程冗长/步骤繁琐 –要技巧/靠感觉 –要小心/要集中精神 –时间紧迫/工作量大/ 劳动强度太强 –…
装配1#线
设备名称 固定端装配检测线 固定端装配检测线
总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线
设备编号
防错装置名称
钢球直径大小防错装置
钢球数量红外线检测
C579-
OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置
01/02/03/11 OP30压装固定节拉脱报警装置
OP40有无加入油脂报警装置
OP50有无加入油脂报警装置
C571-07/08/14/15
防错装置名称 涡流防错装置 外径检测机
防错编号 ZXKFC-01 ZXKFC-02
序号 1
生产线名称 星形套1#、2#、3#生产线
设备名称 上料机
设备编号 C949-01/02/03
防错装置名称 正反面防错装置
防错编号 XXTFC-01
课程目标
➢定义防错的关键概念 ➢描述防错技术及不同的防错类型 ➢将防错理念及方法用到必要的工作环境中
1） 将质量融入过程。 2 ）所有无意识差错和不良均可避免。 3） 从现在开始立即停止将事做错。 4 ）不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防错是首要的 考虑，它是做对事的技术保证。 5） 60％的成功可能性就足够了，立即实施你的对策。 6 ）只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。置身其内，才能调动积极性， 贯彻其中，才能形成责任性。 7 ）头脑风暴法及其重要。 8 ）善用5－WHY和因果图，可找到差错的真正原因。
车辆主机厂人员防错明细监控清单
车辆主机厂人员防错明细监控清单一、引言在车辆主机厂生产过程中，防错措施是确保产品质量和安全的重要环节。
为了保证车辆主机厂人员在生产中能够正确执行防错措施，制定并执行防错明细监控清单是必要的。
本文将详细介绍车辆主机厂人员防错明细监控清单的内容和要求。
二、防错明细监控清单内容1. 零件检查：车辆主机厂人员在生产过程中需对所使用的零部件进行检查，包括外观、尺寸、质量等方面。
防错明细监控清单应包括对每个零部件的检查标准和方法。
2. 工艺操作：车辆主机厂人员在生产过程中需按照规定的工艺操作进行操作。
防错明细监控清单应包括每个工艺操作的步骤、要求和注意事项。
3. 设备操作：车辆主机厂人员在生产过程中需操作各种设备，如焊接机、切割机等。
防错明细监控清单应包括每个设备的操作规程、安全注意事项等。
4. 环境要求：车辆主机厂人员在生产过程中需遵守相关的环境要求，如温度、湿度、清洁度等。
防错明细监控清单应包括每个环境要求的标准和检查方法。
5. 物料管理：车辆主机厂人员在生产过程中需对物料进行管理，包括采购、存储、使用等。
防错明细监控清单应包括每个物料管理环节的要求和控制措施。
6. 质量控制：车辆主机厂人员在生产过程中需进行质量控制，包括抽检、检测、记录等。
防错明细监控清单应包括每个质量控制环节的要求和方法。
7. 安全措施：车辆主机厂人员在生产过程中需遵守相关的安全措施，如佩戴防护装备、遵守操作规程等。
防错明细监控清单应包括每个安全措施的要求和监测方法。
8. 人员培训：车辆主机厂人员在生产过程中需接受相关的培训，提升其防错意识和技能水平。
防错明细监控清单应包括每个培训环节的内容、时间和培训方式。
9. 异常处理：车辆主机厂人员在生产过程中遇到异常情况时需及时处理，防止影响产品质量和安全。
防错明细监控清单应包括每种异常情况的处理方法和责任人。
三、防错明细监控清单要求1. 明确性：防错明细监控清单中的内容要明确，不能产生歧义，以确保车辆主机厂人员能够准确执行。
IATF16949防错法知识答疑
防错法知识答疑IATF16949：2016标准“10.2.4条款”中规定防错装置失效或模拟失效的试验，应保持记录。
若使用挑战件，则应在可行时对挑战件进行标识、控制、验证和校准。
防错装置失效应有一个反应计划。
1、首先搞清楚什么是防错装置？•防止不合格产品制造或装配的装置。
（无法造成缺陷）•或防止不合格产品传输的装置（例如100％在线检测设备）。
（无法通过或接受缺陷）如：为防止混料在物料上线前扫码，属于第一种防止不合格品制造如：SMT的AOI测试设备，属于第二种防止不合格品传输的装置2、为什么要防错验证？防错装置可能失效、磨损、移位或超出范围，这样会导致缺陷产品制造或传递，为了确保防错装置的使用能达到预期的功能。
3、如何进行防错验证呢？•使用挑战件（已知好/坏零件）通过防错装置，检查防错装置的功能是否有效。
•模拟失效操作，检查防错装置的功能是否有效。
•防错验证不是校准、也不是调整（如：调零位），是验证装置的功能性。
4、什么是挑战件？IATF16949：2016术语中“3.1.5 挑战件具有已知规范、经校准并且可追溯到标准的零件，其预期结果（通过或不通过）用于确认防错装置或检具（如通止规）的功能性。
”注解：经过校准的好/坏的零件（标准件），用于检查防错装置的功能。
如验针测度仪（金属检测仪）100%探测产品中的断针（金属），使用已校准好的检测卡验证，如果“好的”检测卡是显示合格通过，“坏的”检测卡无法通过检验，设备显示不合格且警报。
5、何时进行防错验证？由谁来完成？开班前或在生产过程中，由生产线的作业员/班组长实施防错验证。
6、防错验证是否保留记录？必须保留记录，记录必须包括：防错装置、防错方法、防错验证方法、验证频次及验证结果。
7、防错装置失效的反应计划是什么？•当防错装置失效时，应启动“问题升级过程”，通报给有责任的人员。
•排产、隔离可疑产品进行100%的全检。
•当防错装置失效或不能使用，启动“备选方案”或“临时的控制措施”，如使用备用设备、100%的目视全检等。
防错清单
防错编号 EP-001-BD2 EP-002-BD2 EP-003-BD2 EP-004-BD2 EP-005-BD2 EP-006-BD2 EP-008-BD2
防错内容 在前车体与前地板处加一防错装置，防止前车体与前地板总成搭接处在焊接 时出现边缘焊点和焊穿现象。 在前车体与前地板处加一防错装置，防止前车体与前地板总成搭接处在焊接 时出现边缘焊点和焊穿现象。 在安装前地板左侧板处加装一磁铁，防止拼台关夹时左侧板掉落。 在安装前地板右侧板处加装一磁铁，防止拼台关夹时右侧板掉落。 在安装后纵梁拼台器具的后面定位销两边加焊两个凸点，使零件反装时无法 进入后面定位销，防止零件装反。 在安装后纵梁拼台器具的后面定位销两边加焊两个凸点，使零件反装时无法 进入后面定位销，防止零件装反。 在安装左前板的拼台器具中部焊上一个L型定位点，让零件错装时把零件顶 住，在拼台器具的前端焊一块L型加喇叭状的定位块，使零件不能向前移， 从而防止零件错装。
分类 过程工装防错 过程工装防错 过程工装防错 过程工装防错 过程工装防错 过程工装防错 过程工装防错
备注
车间名称：车身 车间工位总数： xxx 注： “分类”栏填写--设计防错、过程工装防错或过程目视防错 序号 1 2 3 4 5 6 7 工位号 BD2-A26R· 1 BD2-A26L· 1 BD2-A28L· 1 BD2-A28R· 1 BD2-A01L· 2 BD2-A01L· 2 BD2-A01L.2 工位名称 下车体10#焊合总成R-1 下车体10#焊合总成L-1 下车体30#焊合总成L-1 下车体30#焊合总成R-1 前地板总成焊接 前地板总成焊接 前地板总成焊接（左2） 所在工段 A线地板总拼 A线地板总拼 A线地板总拼 A线地板总拼 A线地板总拼 A线地板总拼 A线地板总拼
IATF16949防错装置清单
IATF16949防错装置清单
台嘉蚌埠玻纤最⾼管理者：
（3）保持应⽤临时替代⽅案时的相关记录，以便于追溯；
（4）临时替代⽅案下⽣产的零件应能确保所⽣产的不合格零件不流⼊下道⼯序。
2.防错法特点：不需要注意⼒，不需要经验和直觉、不需要专业的知识和⾼度的技能；
3.<验证频次>为每⽉10⽇、25⽇；
4.<临时替代⽅案>包括，但不限于以下：
（1）100%⼈⼯检验；
（2）100%检查过的特性进⾏可视化标识（在产品标签上说明）；
（3）保持应⽤临时替代⽅案时的相关记录，以便于追溯；
（4）临时替代⽅案下⽣产的零件应能确保所⽣产的不合格零件不流⼊下道⼯序。
防错装置清单
审核：制表：
致；
；
；
表：。
组装车间防错清单
组装车间防错清单一、防错装置序号产品零件名称零件编号报警装置检测容作用验证方法周期示例1F18 左前车门外3017301 F18左前车门外组装工装左右混放组装与防止左右混淆将工件放置到工装验证（混淆零件不能放置到相应工装）100%验证2 右前车门外3017302 F18右前车门外组装工装左右混放组装与防止左右混淆100%验证3 左后车门外3017304 F18左后车门外组装工装左右混放组装与防止左右混淆100%验证4 右后车门外3017303 F18右后车门外组装工装左右混放组装与防止左右混淆100%验证5 左前车门框3017283 F18左前车门框组卡子工装左右混放组卡子与防止左右混淆将工件放置到工装验证（混淆零件不能放置到相应工装）100%验证6 右前车门框3017281 F18右前车门框组卡子工装左右混放组卡子与防止左右混淆100%验证7 左后车门框3017286 F18左后车门框组卡子工装左右混放组卡子与防治左右混淆100%验证8 右后车门框3017285 F18右后车门框组卡子工装左右混放组卡子与防治左右混淆100%验证9 左顶盖7233895-04 F18左顶盖组装工装左右混放组装与防止左右混淆将工件放置到工装验证（混淆零件不能放置到相应工装）100%验证10 右顶盖7233896-04 F18右顶盖组装工装左右混放组装与防止左右混淆100%验证11Y483 左前车门外31253378 F18左前车门外检具左右混放测量与防止左右混淆将工件放置到工装验证（混淆零件不能放置到相应检具）首件验证12 右前车门外31253379 F18右前车门外检具左右混放测量与防止左右混淆首件验证13 左后车门外31250113 F18左后车门外检具左右混放测量与防止左右混淆首件验证14 右后车门外31250114 F18右后车门外检具左右混放测量与防止左右混淆首件验证15 左前车门框30784265 Y483左前车门框组卡子工装左右混放组卡子与防止左右混淆将工件放置到工装验证（混淆零件不能放置到相应检具）100%验证16 右前车门框30784266 Y483右前车门框组卡子工装左右混放组卡子与防止左右混淆100%验证17 左后车门框31250107 Y483左后车门框组卡子工装左右混放组卡子与防治左右混淆100%验证18 右后车门框31250108 Y483右后车门框组卡子工装左右混放组卡子与防治左右混淆100%验证19W77 左前车门框8V5 837 643 W77左前车门框检具左右混放测量与防止左右混淆将工件放置到工装验证（混淆零件不能放置到相应检具）抽检验证20 右前车门框8V5 837 644 W77右前车门框检具左右混放测量与防止左右混淆抽检验证21 左后车门框8V5 839 643 W77左后车门框检具左右混放测量与防止左右混淆抽检验证22 右后车门框8V5 839 644 W77右后车门框检具左右混放测量与防止左右混淆抽检验证23 左三角窗8V5 853 345 W77左三角窗冲爪/组卡子/组装工装左右混放冲爪.组装与防止左右混淆将工件放置到工装验证（混淆零件不能放置到相应工装）100%验证24 右三角窗8V5 853 346 W77左三角窗冲爪/组卡子/左右混放冲爪.组装与防止左右混100%验证①F18车门外左右混淆后不能进行组装②F18侧框左右混淆后不能进行组卡子组装工装淆25W66 左三角窗8V4 853 345 W66左三角窗组卡子工装左右混放组卡子与防止左右混淆将工件放置到工装验证（混淆零件不能放置到相应工装）100%验证26 右三角窗8V4 853 346 W66右三角窗组卡子工装左右混放组卡子与防止左右混淆100%验证27 左侧梁8V4 853703AW66左侧梁组装工装左右混放组装与防止左右混淆100%验证28 右侧梁8V4 853704AW66右侧梁组装工装左右混放组装与防止左右混淆100%验证29X77 左三角窗8U0 853 3462ZZX77左三角窗组卡子工装左右混放组卡子与防止左右混淆将工件放置到工装验证（混淆零件不能放置到相应工装）100%验证30 右三角窗8U0 853 3462ZZX77右三角窗组卡子工装左右混放组卡子与防止左右混淆100%验证31 左侧梁8U0 853 703A 2ZZX77左侧梁组装工装左右混放组装与防止左右混淆将工件放置到工装验证（混淆零件不能放置到相应工装）100%验证32 右侧梁8U0 853 704A 2ZZX77右侧梁组装工装左右混放组装与防止左右混淆100%验证33B8 左三角窗8KD 853 3452ZZB8左三角窗组卡子工装左右混放组卡子与防止左右混淆将工件放置到工装验证（混淆零件不能放置到相应工装）100%验证34 右三角窗8KD 853 3462ZZB8右三角窗组卡子工装左右混放组卡子与防止左右混淆100%验证35 左侧梁8KD 853 7032ZZB8左侧梁组装工装左右混放组装与防止左右混淆将工件放置到工装验证（混淆零件不能放置到相应工装）100%验证36 右侧梁8KD 8537042ZZB8右侧梁组装工装左右混放组装与防止左右混淆100%验证37C7 左三角窗4G5 853 345B 2ZZC7左三角窗组卡子工装左右混放组卡子与防止左右混淆将工件放置到工装验证（混淆零件不能放置到相应工装）100%验证38 右三角窗4G5 853 346B 2ZZC7右三角窗组卡子工装左右混放组卡子与防止左右混淆100%验证39 左侧梁4GD 853 7032ZZC7左侧梁组装工装左右混放组装与防止左右混淆将工件放置到工装验证（混淆零件不能放置到相应工装）100%验证40 右侧梁4GD 853 7042ZZC7右侧梁组装工装左右混放组装与防止左右混淆100%验证③Y483车门框左右混淆后不能放入组卡子工装槽内41 M-Z 左三角窗56D 853 345 M-Z左三角窗冲爪/组装工装与检具左右混放冲爪、组装、测量与防止左右混淆将工件放置到工装验证（混淆零件不能放置到相应工装与检具）100%验证42 M-Z 右三角窗56D 853 346 M-Z右三角窗冲爪/组装工装与检具左右混放冲爪、组装、测量与防止左右混淆100%验证43DⅡSC 左前车门框13369396 DⅡSC左前车门框检具左右混放测量与防止左右混淆将工件放置到工装验证（混淆零件不能放置到相应检具）100%验证44 右前车门框13369397 DⅡSC右前车门框检具左右混放测量与防止左右混淆100%验证45 左后车门框13369398 DⅡSC左后车门框检具左右混放测量与防止左右混淆100%验证46 右后车门框13369399 DⅡSC右后车门框检具左右混放测量与防止左右混淆100%验证47新明锐左三角窗11.11209-1 新明锐左三角窗冲爪工装左右混放冲爪与防止左右混淆将工件放置到工装验证（混淆零件不能放置到相应工装）100%验证48 右三角窗11.11209-2 新明锐右三角窗冲爪工装左右混放冲爪与防止左右混淆100%验证49Q5 左侧梁8R0 853 7032ZZQ5左侧梁组装工装左右混放组装与防止左右混淆将工件放置到工装验证（混淆零件不能放置到相应工装）100%验证50 右侧梁8R0 853 7042ZZQ5右侧梁组装工装左右混放组装与防止左右混淆100%验证51迈腾CC 左侧梁35D 854 7013Q7迈腾CC左侧梁组装工装左右混放组装与防止左右混淆将工件放置到工装验证（混淆零件不能放置到相应工装）100%验证52 右侧梁35D 854 7023Q7迈腾CC右侧梁组装工装左右混放组装与防止左右混淆100%验证53V212 左侧梁A 212 69013 80V212左侧梁组装工装左右混放组装与防止左右混淆将工件放置到工装验证（混淆零件不能放置到相应工装）100%验证54 右侧梁A 212 69014 80V212右侧梁组装工装左右混放组装与防止左右混淆100%验证55M-K 左行架5ND 860 043ZAQM-K左行架组装工装与检具左右混放组装.测量与防止左右混淆将工件放置到工装验证（混淆零件不能放置到相应工装与检具）100%验证56 右行架5ND 860044ZAQM-K右行架组装工装与检具左右混放组装.测量与防止左右混淆100%验证57 新朗逸左行架18D 860 025ZAQ新朗逸左行架组装工装与检具左右混放组装.测量与防止左右混淆将工件放置到工装验证（混淆零件不能放置到相应工装与检具）100%验证58 右行架18D 860 026 新朗逸右行架组装工装与检左右混放组装.测量与防止左右混100%验证④W77三角窗左右混淆后不能放入组装工装型腔内⑤侧框左右混淆后不能放入检具型腔内ZAQ 具淆59途安左行架1TD 860033A途安左行架组装工装与检具左右混放组装.测量与防止左右混淆将工件放置到工装验证（混淆零件不能放置到相应工装与检具）100%验证60 右行架1TD 860034A途安右行架组装工装与检具左右混放组装.测量与防止左右混淆100%验证61Yeti 左行架5LD 860 025 Yeti左行架组装工装左右混放组装与防止左右混淆将工件放置到工装验证（混淆零件不能放置到相应工装）100%验证62 右行架5LD 860 026 Yeti右行架组装工装左右混放组装与防止左右混淆100%验证63CrossPolo 左行架6R0 860043A V7R左行架组装工装与检具左右混放组装.测量与防止左右混淆将工件放置到工装验证（混淆零件不能放置到相应工装与检具）100%验证64 右行架6R0 860044A V7R左行架组装工装与检具左右混放组装.测量与防止左右混淆100%验证二、防错方法1.车间左右撇产品的操作工位分列摆放，并挂有标识，如图1所示;图12.车间左右撇产品使用的跟踪卡颜色不同，左撇白色，右撇蓝色，如图2所示;图23.操作员操作动作与工件摆放规化，出现混撇能够很快辨认。
防错清单
文件编号
No.
防错工 装名称
对应夹具 工装名称
对应夹 具工装
编号正常放置
图片说明
工装防错防漏清单（持续改进）
编制
叶劲17.8.19
版本
A
错误放置
防错/防漏说明
备注
1
核心件 防反工
装1
六向电动 左侧角调 上连接板
总成
JY-NL4-Q6D-7
2
焊接 班组
核心件中间定位销设计偏心，放置核心件 时正常放置就可以放下，防反就不能随型
放下
2
核心件 防反工
装2
六向电动 右侧角调 上连接板
总成
JY-NL4-Q6D-8
2
焊接 班组
核心件中间定位销设计偏心，放置核心件 时正常放置就可以放下，防反就不能随型
放下
3
头枕管 防错工
装
六向电动 左前座椅 靠背框管 焊接总成
JY-NL-4Q6D-2
2
焊接 班组
头枕管分左右，工装设计凸台随型区分左 右，如果放错，就不能随型放进工装