国内外水泥工业发展现状与展望

图３　我国水泥企业分规模的数量构成

量占７６％，旋窑占２４％（其中新型干法为１１．７％）。我国的特种水泥约占总产量３％，硫铝酸盐水泥产品达到世界领先水平。 （２）我国共有上规模水泥企业４４７１家，其中大型企业有１２６家，中型企业５９８家，小型企业３７４７家，企业平均

规模约为年产１４万吨，如图３所示。 （３）在４４７１家水泥企业中，国有企业有９５２家，集体所有制１３８３家，私人企业７２６家，外商企业１５２家，其

他投资为１２５８家，图４所示为企业所有制构成。 （４）在水泥消费方面：基础设施建设占３０％，工业生产建设占１５％，农业建设占１５％，房地产占２５％，公共事业占１５％。 （５）袋装水泥约７０．３％，散装约２１．７％。 ３、环境保护与可持续发展。

随着经济的发展和人民生活水平的提高，工业废弃物和城市垃圾的危害逐步严重，自然资源也越来越少，从９０年代中期开始，我国已提高了对环保问题的重视。１９９５年我国制定的《中国建筑材料工业跨世纪发展战略》中就已明确指出发展建材工业“以质量、节能、节土、节水、保护环境为重点”。由于我国水泥工业存在着严重的产业结构问题，故在环境保护与可持续发展方面进展缓慢，进入２１世纪以后我国加大了力度，我国虽在环境相容型水泥的研究方面处于初级阶段，但已在如下方面取得进展：

（１）对资源、能源和环境三因素与水泥工业的关系研究已经深入，采用低品位石灰石、使用替代粘土原料、采用工业废渣（如粉煤灰、电石渣等）配料以及无烟煤、低挥发分煤煅烧技术都已成熟； （２）用回转窑焚烧可燃废弃物和有毒有害废弃物的工业试验都已成功，如北京水泥厂和上海金山水泥厂。下一步应制定有关政策和开发全套工艺技术与装备；

（３）开发了使用下水道污泥配料煅烧水泥的工艺技术； （４）对新型干法水泥窑尾ＮＯｘ排出量的调查已完成，正在深入研究ＮＯｘ产生的机理及降低其生成量的方法； （５）细掺合料（如超细矿渣）对水泥强度的影响已取得实验室成果，并已在实际中应用； （６）在高性能水泥研究方面，如低钙水泥熟料矿物体系设计、结构及其激活机理，颗粒微细化和最佳级配技术，调整水泥颗粒级配与颗粒形状，都已进行了较深入的应用基础研究，并已推广应用。 （７）散装水泥和商品混凝土有了一定发展。 ４、技术创新与自主知识产权。

以国产装备为主的新型干法水泥生产技术已成为２０世纪我国工程科技的最伟大成就之一，通过技术创新取得自主知识产权的工艺技术与装备如下：

（１）均化技术的发展和应用。

应用计算机技术对不同品位矿石搭配开采，保持进厂矿石成分的均匀又使矿山资源得到综合利用，延长了矿山使用寿命。

国内开发的堆取料机有悬臂式侧堆料机、桥式斗轮取料机、桥式刮板取料机、悬臂侧取式刮板取料机以及各种规格圆形堆取料机等。此外国产的新型生料均化库已成功用于新型干法水泥厂中，均化效果较好。 （２）节能破碎及粉磨设备。

利用现代粉磨动力学理论开发的新型粉碎设备使水泥综合电耗大幅度下降，同时简化了工艺，减少了占地投资，促进了设备大型化。国内开发了超过４０破碎比的ＴｋＬＰＣ型锤式破碎机，能以一段破碎完成从大块石灰石到直接入磨的要求，这种破碎机的能力从每小时８０吨到１８００吨，已形成破碎机系列。 生料粉磨采用立式磨是当前的主要形式，用立式磨或辊压机作为水泥终粉磨或用立式磨、辊压机与球磨组成的预粉磨系统都是水泥粉磨的最新形式。国内几家水泥设计研究院都已开发了立式磨与辊压机系列产品。

组合式选粉机在国内的开发成功，将传统的静态和动态选粉机结合在一起，可大大提高选粉效率，并可实现超细选粉。

（３）烧成系统方面。

通过对燃料特性及燃烧性能的研究，以及冷态模型实验和现场热态系统测试，天津水泥工业设计研究院开发了低压损预热器和ＴＤＦ型分解炉，成功地用在各种规模的新型干法生产线中，此外达到国际先进技术经济指标的ＴＣ型可控气流篦式冷却机与预热器、分解炉和回转窑合理匹配，再加上对

图４　我国水泥企业分所有制的数量构成

专家分析