产品检验知识
产品检验基础知识(检验员培训资料含试题及答案)
精心整理产品检验基本知识一、检验基础知识1、什么是检验（QC）？定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。
2、检验三要素1)产品---?检验的对象。
品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还应当了解生产流程；2)工具；3)31.2.1)2)3.与确认）二、1.2检验方式：采取全检还是抽检1.3检验手段：使用什么工具和仪器1.4判断准则：经过检查后，如何判定该项目是否合格（分为单件质量和批质量）1.5试验环境：温度、湿度、电磁干扰等，1.6引用的文件信息：如AQL标准、国家标准、企业标准等2.适用的检验标准有哪些？1)产品检验规范（检验标准书）2)产品图纸、技术规格书3)生产指令说明4)客户订单5)产品样板/图片/菲林等，建议尽可能多采用实物标准，作为标准体系的重要补充；6)色板（偏通卡）7)抽样标准（GB2828.1-2003）?三、产品检验的分类1.按产品形成的阶段分类：来料检验包括采购物料和委外加工产品的检验。
过程检验包括首件检查、中间检查和完工检查。
最终检验包括产品检查和出货检查。
2.按岗位分工：IQC即来料检验，可采取抽检或全检。
线上QC一般在特定的关键的工序设置，由线上检查人员对本工序形成的质量进行全检；IPQC即巡检，目的是控制过程的稳定性。
采取抽检，要确定检查频率和抽样量。
FQC即完工检查，在产品包装前执行，一般对特定的关键的项目实施全检，一般在包装之前。
OQC即出货检查，一般采取抽检。
QA即品质保证，一般企业通常情况下指成品检验。
需要说明的是：后三种检验方式不一定要求同时具备的。
一般情况下，采用一种也就足够了。
如果一家公司三种方式全部同时采用，一定不是好事，除非是某个产品客户要求特别严格。
3.生产过程中的检查：首件检查目的：保证下线正式生产的产品符合规定要求，防止批量出错。
产品质量检验知识概述--
产品质量检验知识概述一、产品质量检验的意义经济全球化已经成为世界经济发展的必然趋势，这一趋势的发展，使国际竞争愈加激烈。
因此，如何对待产品质量检验并应对竞争，以及经济全球化推动质量创新是现代企业发展的焦点。
由于欧盟将茶叶产品中农药残留的检验种类由6种扩大到62种，降低茶叶中农药最大残留限量标准10－100倍，个别达到200倍，致使2001年中国对欧盟的茶叶出口减幅超过37％，2002年一季度又减31％； 日本将进口大米的检测指标由1993年的47项，增加到现在的116项，致使某地大米由20世纪80年代每年10多万吨的出口量下降为零。
江苏某集团出口德国的一批针织服装，经检验因没有达到产品合同约定的生态纺织品标准，被处以16万美元的罚款；无锡某钢绳有限公司生产的3mm以上钢丝绳，因检测达不到欧盟质量技术标准，损失300多万元。
有关资料显示，技术性贸易壁垒中由于检验检测给国际贸易造成的障碍占关税等各种壁垒总和的比重，已经由原来的20％上升到目前的80％左右。
发达国家贸易技术壁垒名目繁多，受制范围广。
发达国家不断制定各种技术法规、标准，增加交验产品的检验项目，阻挡国外产品进入其市场，范围涉及轻纺类、机电产品类、食品化工类、认证注册、标签标识、产品包装等等。
具体到食品中的农药残留量、陶瓷产品的含铅量、皮革中的PCP残留量、烟草中的有机氯含量、机电产品、玩具的安全指标、汽油中的铅含量、汽车的尾气排放标准、包装的可回收性指标、纺织品纤维及染料指标、保护臭氧层的受控物质和含有POPs杂质的化工、医药等产品。
所有这些法规和标准都对我们的出口贸易产生重大影响。
而我们企业存在的问题，一是从产品的设计、生产及其销售过程片面追求某种利益，而对产品的检验以及生产条件不合格引发的质量问题，一直未能引起足够重视。
二是缺乏与国际接轨的产品标准，生产技术和质量管理水平限制，难以达到发达国家的相应要求。
三是缺乏先进的检测技术和设备，缺乏完整的产品质量检测体系。
抽样方案产品检验知识
抽样方案产品检验知识引言在生产过程中，为了确保产品的质量达到标准要求，我们需要对产品进行检验。
而为了降低检验的成本和提高效率，通常会采取抽样检验的方法。
本文将介绍抽样方案产品检验的基本知识，包括抽样的目的、抽样方案的选择和抽样方法的原理等内容。
1. 抽样的目的抽样是指从一个总体中选取部分个体进行观察、测量或测试的方法。
而抽样方案产品检验的目的主要有以下几个方面：•降低成本：全面检验每一个产品通常是不可行的，并且成本较高，而通过抽样检验，可以减少检验的成本。
•提高效率：全面检验需要花费大量的时间和人力资源，而抽样检验可以节省时间和资源，提高效率。
•控制风险：在生产过程中，产品可能存在一定的风险，通过抽样检验可以控制和管理这些风险。
•评估品质：通过抽样检验可以评估产品的整体品质水平，以便对生产过程进行调整和改进。
2. 抽样方案的选择在抽样方案产品检验中，选择合适的抽样方案是非常重要的。
常用的抽样方案有以下几种：2.1 无代表性抽样无代表性抽样是指在抽样过程中，不考虑样本与总体之间的相关性，从而导致样本不具备代表性。
这种抽样方式通常是不可取的，因为通过这种方式得到的样本结果很可能与实际情况相差较大。
2.2 随机抽样随机抽样是指在抽样过程中，每个个体被选中的概率相等，样本具备代表性。
这种抽样方式是常用的抽样方法之一，可以尽量减小因抽样不完全引起的误差。
2.3 分层抽样分层抽样是指将总体按照某种特征进行分层，然后从每个层中进行随机抽样。
这种抽样方式可以更好地反映总体的特征，提高抽样的效果。
2.4 系统抽样系统抽样是指按照某种规则从总体中选择样本，通常是按照等间隔的方式进行抽样。
这种抽样方式在保证样本具备代表性的同时，还可以减少抽样过程中的随机误差。
3. 抽样方法的原理在抽样方案产品检验中，不同的抽样方法有不同的原理。
下面介绍几种常用的抽样方法及其原理：3.1 单次抽样单次抽样是指从总体中抽取一次样本进行检验，然后根据样本的结果判断总体的质量状况。
产品检验抽样方案基础知识
产品检验抽样方案基础知识引言在产品制造和供应过程中，产品检验是保证产品质量的重要环节。
而产品检验抽样方案是指在大批产品中抽取一部分样品进行检验，以代表整个批次产品质量的一种方法。
本文将介绍产品检验抽样方案的基础知识。
什么是产品检验抽样方案产品检验抽样方案是通过对大批产品进行抽样检验，以推断整个批次产品质量的一种方法。
它在产品制造和供应过程中起到了重要的作用，能够减少检验成本和提高检验效率。
产品检验抽样方案的目的和优势产品检验抽样方案的主要目的是通过对抽样样本的检验，来推断整个产品批次的质量状况，从而减少对整个批次产品的检验。
这种抽样方式具有以下几个优势：1.节省时间和成本：相比于对整个批次产品进行检验，抽样检验可以大大缩短检验时间，减少人力和资源投入，从而降低检验成本。
2.减少破坏性检验：某些产品的检验需要破坏性测试，这将导致一部分产品被破坏。
而采用抽样检验可以通过对样本进行测试，使得产品的破坏性检验数量大大减少。
3.提高检验效率：通过合理设计抽样方案，可以有效地降低检验的误判率和满意度，并提高检验效率。
产品检验抽样方案的常见方法在产品质量管理中，有多种常见的产品检验抽样方案。
下面介绍几种常见的方法：1. 简单随机抽样简单随机抽样是最简单也是最常见的抽样方法之一。
这种方法的特点是每个样本被选择的概率相等且相互独立，能够有效地反映整个样本总体的特征。
2. 系统抽样系统抽样是按照一定的规则选择样本的抽样方法。
例如，每隔一定的间隔选择一个样本进行检验。
这种抽样方法适用于样本的分布存在某种规律的情况。
3. 分层抽样分层抽样是将总体分为多个层次，在每个层次中进行抽样。
这种方法可以更好地保证各个层次的样本在抽样中被充分考虑到，提高了总体抽样的效果。
4. 整群抽样整群抽样是将总体分为若干个群体，每个群体中的样本都要进行检验。
这种方法适用于总体中群体差异较大的情况，可以更加全面地了解群体的特征。
产品检验抽样方案的设计原则在设计产品检验抽样方案时，应遵循以下几个原则：1.抽样方法的选择要合理：根据产品特性、检验目的和样本总体分布等因素，选择合适的抽样方法。
有关产品质量检验报告的知识
有关产品质量检验报告的知识产品质量检验报告能全面、客观地反映产品的质量信息，一般是由独立于供需双方的第三方专业检验机构完成的。
第三方专业检验机构具有相对的独立性和公正性，有资格向社会出具公正数据(检验报告)。
生产企业对自己生产的产品所做的检验报告，称为第一方（供方）检验报告，由于利益相关，没有向社会出具公正数据的资格。
为了保证第三方检验机构的检验能力和检验工作的科学性和公正性，国家有关部门在确认了检验机构的计量能力后,授予计量认证合格证书，并允许其在检验报告上加C M A 章(含计量证书编号和发证日期，证书有效期为五年，下同)。
国家计量法规定，对没有取得计量合格证书而作出检验报告的行为,将给予罚款处理。
国家有关部门在确认检验机构的检验能力后,授予检验机构的验收和授权证书，并允许其在检验报告上加C A L 章(含证书编号和发证日期)。
具有第三方公正地位的检验机构出具的检验报告，必须有以上两个章.对于国家级产品检验中心和省,直辖市的产品检验所，国家有关部门要求对其进行国家实验室认可.其它检验机构包括生产企业的实验室,也可申请自愿认可。
对认可的实验室允许其使用“中国实验室国家认可”的证章(含编号和发证日期).以上这些，都是检验机构资质的象征。
商业企业在进货验收时，不仅要看检验报告的内容，更要看出具报告的检验机构的上述资质。
其中前两个资质是必须的。
证明这些资质的章都显示在检验报告的封面上,供使用检验报告的客户鉴别。
打开检验报告，第一页也称首页的信息量最多，也最重要。
上面罗列的产品名称，规格型号，生产厂家,制造日期等，是检验报告的基本信息，同时还必须注意下面的重要信息：检验性质——监督检验和委托检验：监督检验是国家有关部门下达的质量抽查检验，检验样品是由检验机构的人员在生产厂仓库或经销商经营点随机抽取,取样有一定的公正性,能较真实地代表产品的质量水平；企业委托检验，其样品是由企业送达的。
样品可以是经企业特殊加工的，也可以是经反复检验合格后才送检验机构检测的，当然也可以是企业质检部门代表厂方抽样后再送检验机构检测的，样品的代表性较差,也不具备公正性。
品检知识
品检知识（2）传统的检验方式主要是全检和抽检。
在保证质量和节约检验费用的前提下，许多发达国家在生产过程中的无检验方式得到推广。
一、检验误差的指标及考核方法1.检验误差的两个主要指标不论哪类原因造成的误差，均可概括为以下两类：1.1漏检，漏检就是有的不合格品没有被检查出来，当成了合格品，这当然使用户遭受损失。
这里所指的用户是广义的，下道工序也可以认为是上道工序的用户。
1.2错检，错检就是把合格品当成了不合格品，在检验员检查出来不合格品中还有的是合格品，这当然使生产者遭受损失。
2.测定和评价检验误差的方法2.1重复检查，由检验人员对自己检查过的产品再检查一到二次。
查明合格品中有多少不合格品，及不合格品中有多少合格品。
2.2复核检查，由技术水平较高的检验人员或技术人员，复核检验已检查过的一批合格品和不合格品。
2.3改变检验条件，为了解检验是否正确，当检验员检查一批产品后，可以用精度更高的检测手段进行重检，以发现检测工具造成检验误差的大小。
2.4建立标准品，用标准品进行比较，以便发现被检查过的产品所存在的缺陷或误差。
3.考核注意事项目前各企业对检验人员工作质量的考核办法，各不相同，还没有统一的计算公式。
由于考核是同奖金挂钩，而各个工厂的情况又互不相同，所以要采用统一的考核制度，比较困难。
但在考核中有些问题是共同性的，必须加以明确。
3.1质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质量指标。
尽管检验工作对提高质量有促进作用。
但产品质量好坏主要决定于产部门的工作质量和控制能力。
检验人员的主要职能是把关，是把已经发生的不合格品从合格品中挑出来，并予以剔除。
剔除越干净越好，漏检越少，检查人员的工作质量就越高。
如果把产品质量由检验人员承包下来，就无益于检验人员自己考核自己，这是对质量检验职能的误解和歪曲，必将导致产品质量管理走入歧途，其后患将是无穷的，这种承包显然是不可取的。
3.2关于检验人员和操作人员的责任界限问题。
面试品检员知识点
面试品检员知识点一、背景介绍品检员是负责检查产品质量的重要岗位。
他们需具备丰富的产品知识和专业的检验技能，以确保产品达到相关标准和要求。
本文将介绍面试品检员时需要考察的知识点。
二、产品知识 1. 产品分类：了解不同类型的产品，例如电子产品、食品、纺织品等，理解它们的特点和生产流程。
2. 产品结构和组成：了解产品的结构和各个组成部分的功能，以便在检验过程中能够准确判断是否存在问题。
3. 产品质量标准：了解产品的质量标准和相关法规，包括国家标准、行业标准等，以便在检验过程中能够准确评估产品的合格性。
三、检验技能 1. 检验方法：了解不同的检验方法，例如目测检查、测量、测试等，能根据不同产品的特点选择合适的检验方法。
2. 检验工具：了解常见的检验工具，例如卡尺、电压表、衡器等，能够正确使用这些工具进行检验。
3. 检验记录：了解如何记录检验结果，包括使用检验报告、填写检验表格等，以便将检验结果准确地传达给相关人员。
四、问题判断能力 1. 问题识别：能够根据产品知识和检验技能，准确判断产品中存在的问题，例如缺陷、损坏等。
2. 问题分类：能够将问题按照严重程度和影响范围进行分类，以便在报告中清晰地描述问题的性质。
3. 问题解决：能够提出解决问题的建议，例如修复、替换等，以便产品能够达到预期要求。
五、沟通能力 1. 报告能力：能够清晰、准确地向相关人员报告检验结果，包括问题的描述、分类和解决建议等。
2. 合作能力：能够与生产部门、质量部门等其他相关部门进行良好的沟通和合作，以便解决产品质量问题。
六、个人素质 1. 细致认真：具备细致认真的工作态度，能够仔细检查每个细节，确保产品质量。
2. 压力承受能力：面对工作中的压力和紧张情况，能够保持冷静并有效应对。
3. 学习能力：具备不断学习和提升自己的愿望，能够适应不断变化的产品和相关知识。
七、总结面试品检员时，需要考察的知识点主要包括产品知识、检验技能、问题判断能力、沟通能力和个人素质等方面。
产品质量检验标准
产品质量检验标准在生产制造领域中，产品质量一直被认为是至关重要的一环。
而产品质量的检验标准则是评判产品是否合格的重要依据。
本文将重点介绍产品质量检验标准的相关内容，包括不同行业的检验标准、检验方法以及标准化的重要性。
一、行业标准不同的行业有不同的产品质量检验标准。
以食品行业为例，对于各类食品的质量标准都有具体的规定，如食品添加剂的使用标准、重金属残留量的限制等。
而在汽车制造业中，产品质量检验标准则主要包括传动系统的耐久性测试、车身结构的抗撞击性检验等。
二、检验方法产品质量的检验方法多种多样，常见的检验方法包括目视检查、尺寸测量、材料分析、实验测试等。
通过这些检验方法，可以全面地评估产品的质量状况，确保产品符合标准要求。
在实际生产中，一般会采用多种检验方法相结合的方式，以确保产品质量的准确性和全面性。
三、标准化的重要性标准化是产品质量检验的重要保障。
只有制定了明确的标准，才能进行有效的检验和评估。
标准化不仅可以提高产品质量检验的效率，还可以降低成本，减少质量风险。
因此，各行业都应该重视产品质量检验标准的制定和执行，确保产品质量符合市场需求。
综上所述，产品质量检验标准对于保障产品质量、维护消费者权益具有重要意义。
各行业都应该注重标准化管理，建立健全的产品质量检验标准体系，促进产业的健康发展。
希望本文能对读者有所启发，引发对产品质量检验标准的重视和思考。
愿各行业在未来的发展中，能够更加重视产品质量，确保产品的质量和安全性，赢得更多消费者的信任与支持。
检验方面的科普小知识
检验方面的科普小知识一、检验的概念和分类检验是指通过对物质、产品或人体等进行实验、测定、观察等手段，以判断其是否符合规定要求的过程。
根据检验对象的不同，可以将检验分为物质检验、产品检验和人体检验三类。
二、物质检验1. 物质的组成分析：通过对物质进行化学分析，了解其组成和性质。
2. 物质的结构分析：通过对物质进行物理分析，了解其结构和性能。
3. 物质的纯度测定：通过对物质进行纯度测定，判断其是否符合规定要求。
4. 物质的微生物检测：通过对物质进行微生物检测，了解其是否受到污染。
三、产品检验1. 外观缺陷：通过对产品外观进行检查，发现并记录缺陷情况。
2. 尺寸偏差：通过对产品尺寸进行测量，发现并记录偏差情况。
3. 功能性能：通过对产品功能性能进行测试，判断其是否符合规定要求。
4. 耐久性测试：通过对产品耐久性进行测试，了解其使用寿命和可靠性。
四、人体检验1. 体格检查：通过对人体进行外观、生理和病理等方面的检查，了解其身体状况。
2. 生化检验：通过对人体血液、尿液等进行化学分析，了解其生化指标。
3. 免疫学检验：通过对人体免疫系统进行检测，了解其免疫功能是否正常。
4. 病原学检验：通过对人体样本进行细菌、病毒等的检测，判断其是否感染。
五、常见的检验方法1. 化学分析法：利用化学反应原理，通过对物质的成分和性质进行分析。
2. 物理分析法：利用物理原理，通过对物质的结构和性能进行分析。
3. 光谱分析法：利用光谱技术，通过对物质吸收、发射或散射光线的特性进行分析。
4. 检测仪器法：利用各种专业仪器设备，通过对物质或产品进行测试和测量。
六、常见的检验标准1. 国家标准（GB）：由国家标准化委员会制定并公布实施的强制性标准。
2. 行业标准（JB）：由各个行业协会或组织制定的标准，具有行业性质。
3. 企业标准（QB）：由企业自行制定的标准，主要用于内部管理和产品质量控制。
七、检验的重要性1. 确保产品或物质的质量安全。
产品质量检验基础知识.
产品质量检验的基本知识质量检验的定义1。
检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言,是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较, 判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动.2. 质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验, 并将结果和规定的质量要求进行比较, 以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
二质量检验的基本要点1一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定, 都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定, 这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同,其质量特性要求也会有所不同.2对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准国家标准、行业标准、企业标准和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定, 成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
3产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分如零、部件的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.因此, 不仅要对过程的作业操作人员进行技能培训、合格上岗, 对设备能力进行核定,对环境进行监控，明确规定作业工艺方法，必要时对作业工艺参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。
4质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
因此,需要有适用的检测手段,包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等,并且对其实施有效控制,保持所需的准确度和精密度。
产品快速检验知识
产品快速检验知识
以下是一些关于产品快速检验的基本知识：
1. 抽样方法：确定合适的抽样方案，以确保样本具有代表性。
根据产品特点和检验目的，选择随机抽样、分层抽样或系统抽样等方法。
2. 外观检查：通过目视或简单工具，检查产品的外观，包括颜色、形状、尺寸、表面质量等。
这可以快速发现明显的缺陷或异常。
3. 标识和标签检查：检查产品的标识和标签，包括品牌、型号、批次、生产日期等信息，确保其符合要求。
4. 功能测试：对于一些功能性产品，可以进行简单的功能测试，例如电子产品的开关机、按键操作等，以验证其基本功能是否正常。
5. 尺寸和重量测量：使用适当的测量工具，快速测量产品的关键尺寸和重量，以确保其符合规格要求。
6. 包装检查：检查产品的包装是否完好无损，包括封装、密封、标识等，以确保产品在运输和储存过程中的保护。
7. 比较参考样本：如果有可参考的标准样本或合格产品，可将待检产品与之进行比较，快速判断是否存在差异或问题。
8. 感官评估：对于一些食品、化妆品等产品，可以进行感官评估，如气味、味道、触感等，以判断其质量是否符合预期。
产品检验基础知识
3、最终检验 最终检验概述：是涉及实物质量的最后一个关
口，因此必须根据合同规定及有关技术标准或 技术要求对产品实施最终检验。 目的：防止不合格品出厂和流入到用户手中， 损害用户利益和企业的信誉。 主要形式 (1) 成品入库检验
① 定义：在将仓库中的产品送交客户前进行的检验 ② 如入库前已进行了严格检验，则一无需进行出厂检验；
d为抽样检验不合格（品）数，d1,d2…d5为1~5次检验不合格（品）数
8、检索抽样方案 1）样本大小字码表； 2）抽样方案表 9、样本的抽取 10、样本的检查 11、批合格或不合格的判断 12、检查后的处置
缺陷
的危害和重大财产损失
出现重大故障
B级 严重不合格 严重故障，不能满足预期的使用 目的
不可靠
C级 一般不合格 产品不符合要求，但能满足预期 产品使用期内
使用目的
可靠性有轻微
影响
D级 轻微不合格
无影响
无影响
二. GB2828的若干要素 (一) 设计目的 1. 通过调整检验的宽严程度,促使生产提高产品质量 . 2. 使用方可按质量的好坏选择供方 (二) 设计原则 1.AQL-可接收的质量水平是基础 2.保护供方利益的接受利益准则(优于AQL时全接受 ) 3.保护使用方利益的接受利益准则(劣于AQL时，加 严) 4.不合格分类是整个抽样系统的重要特点
开始检查
连续5批或少于 5批中有2批未接收
放宽检查
正常检查
有一批未接收 或接收但不合格数介于 Ac和Re之间 生产不稳定 或其他必要的情况
连续5批接收
加严检查 连续5批加严检查
停止检查
7、抽样方案类型
一次、二次、五次抽样方案只要设定的AQL值和检验水 平相同，对产品的质量保证能力是相同的；
检验检测基础知识
实验室基础知识一、化学试剂：产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。
1.化学试剂的分类：通常根据用途分为一般试剂、基础试剂、高纯试剂、色谱试剂、生化试剂、光谱纯试剂和指示剂等。
食品检验常用的试剂主要有一般试剂、基础试剂、高纯试剂和专用试剂等。
化学试剂的分级：除此之外还有许多特殊规格试剂，如基准试剂、色谱纯试剂、光谱纯试剂、电子纯试剂、生化试剂和生物染色剂等。
(1)一般试剂：GB/T 15346-2012 《化学试剂包装及标志》规定，一般试剂分为三个等级，即优级纯、分析纯和化学纯。
通常也将实验试剂列入一般试剂。
(2)基础试剂：可用作基准物质的试剂叫做基准试剂。
(3)高纯试剂：高纯试剂不是指试剂的主体含量，而是指试剂的某些杂质的含量。
(4) 专用试剂：专用试剂是指具有专门用途的试剂，例如，仪器分析专用试剂中色谱分析标准试剂、气相色谱载体及固定液、薄层分析试剂等。
表1：化学试剂等级对照表表2：其他级别化学试剂等级对照表2.化学试剂的储存2.1 较大量的化学药品应放在样品储藏室中，由专人保管。
危险品应按照国家安全部门的管理规定储存。
2.2 化学试剂大多数都具有毒性及危害性，要加强管理。
2.3 隔离存放：易燃类、剧毒类、强腐蚀性类、低温贮存的等分类放置；要求：化验人员有一定的相关知识。
2.4 存放于通风、阴凉的药品柜中，最高温不得高于30℃.2.5 有些药品遇光容易分解，避光保存。
2.6 固体、液体；酸、碱分别放置。
二、标准物质：为了保证分析测试结果具有一定的准确度，并具有可比性和一致性，常常需要一种用来校准仪器、标定溶液浓度和评价分析方法的物质，这种物质被称为标准物质。
滴定分析中所用的基准试剂就是一种纯度标准物质。
标准物质要求材质均匀，性能稳定，批量生产，准确定值，有标准物质证书。
标准物质具有以下特性：①材质均匀；②量制准确；③附有证书。
※证书是计量保证，是使用标准物质进行量值传递或量值溯源的凭证；证书上应标明该标准物质的标准值及定值准确度。
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产品检验知识 The document was prepared on January 2, 2021产品检验知识一．产品的概念1．1．产品——活动或过程的结果。
产品包括服务，也可以是有形的，也可以是无形的，或它们的组合。
ISO9001标准中产品仅指期望提供给顾客所要求的产品，而不是影响环境的非期望的副产品。
2．产品有四类：硬件，软件，流程性材料，服务。
3．硬件是有形产品并具有计数的特性4．软件由信息组成，通常是无形产品并可用方法、记录、或程序的形式存在（如设计软件、程序、字典、手册、文件）5．流程性材料是在形产品并具有连续的特性；流程性材料和硬件称为货物；6．服务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结果，并且通常是无形的。
7．非预期性产品：指生产过程中的附产物；在生产过程中伴随的废料、废气、废液等物，有可能造成环境污染，不属于质量管理的范畴，属于环境管理的范畴；８．产品的标识：名称标识和标识状态９．产品并非一定是成品（装配并包装完成的产品），它也可指半成品、完成品（中间过程的产物，一般指装配完成产品）。
二．品质的概念１．品质：反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特征的总和。
（ISO9001：94）２．品质：一组固有特性满足要求的程度。
（ISO9001：2000）３．“固有的”（其相反是“外来的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性４．品质=特性+交期+成本+服务５．质量特性：产品满足人们某种所具备的属性和特性。
综合归纳为：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和外观质量六大质量特性。
６．质量特性分为真正质量特性和代用质量特性。
真正质量特性：用户所要求的使用特性；代用质量特性：真正质量特性在转化为在生产中衡量产品质量的标准或规格。
７．性能：根本产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特性性能、效率等。
８．寿命：产品能够正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。
使用寿命：在规定条件满足规定功能的工作总时间。
储存寿命：在规定条件、功能不失效的储存总时间。
９．可靠性：产品在规定时间、条件下完成规定功能的能力。
１０．安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度；11．影响质量问题的制造和检测条件——6个因素：“5M1E”人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、测试（Measurement）环境（Environment）１２．相同的制造检测条件下，仍有许多变异。
这些变异形成之原因分为两类：机遇原因、非机遇原因：A．机遇原因。
又叫不可避免原因、非人为原因、共同原因、偶然原因、一般原因：同一量测器在十分钟内测同一个人的身高，不一定每次相同；同人同机按生产标准作业，但产品在容差内变化；气候及环境变化造成的品质变异；大量微小原因，不易除去；特点是：影响微小、始终存在、方向不定、难以控制。
呈典型分布B．非机遇原因。
又叫可避免原因、人为原因、特殊原因、异常原因、局部原因：4M不同造成的品质异常，本可避免；未按作业标准操作；作业标准还完善而造成；量具不同而造成；可避免且必须除去特点是：影响很大、时有时无、方向一定、可以控制。
呈非典型分布，表现为分布中心和标准偏差的变化。
三．检验的基本概念１．定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
（GB8402）２．定义：通过观察或判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。
（GB19000：2000）３．说明：检验判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格处理是适用性判定，不是检验的职能。
４．判定合格只是对品质标准而言，并不意味着质量水平的高低。
四．１．测量检查合格试验不合格２．根据图示可归纳为检验的三大要素：A．检验合格判定标准（品质标准） B．检验方法和规范 C．检验记录３．检验合格判定标准是单个产品之检验判定的依据，是产品质量内涵的体现，内容包括：检验的质量特性（项目）的描述。
各种质量特性的标准值和允差范围。
各种质量特性（缺陷）的重要性（严重性）规定。
4.检验方法和规范：规定如何进行检验检验方法（目测、量测、试验等）。
抽样方案（计数或计量，样组大小，ＡＱＬ，取样方法）检查手段的精度、功能要求（如工具、仪器、量具等）。
检验环境、设施要求（如温湿度、噪音、照明光线等）。
检验人员的技能、资格要求。
检验的步骤和具体操作方法。
5.检验记录，内容包括检验对象的记录，其产品名称、规格、批量、编号等。
检验环境、设备的记录；检验员、审核员记录：日期、时间记录。
检验结果数据，如长度、温度、电阻、缺陷数等。
判定结论的记录。
五．检验的分类１．按检验数分：全检、抽检、免检。
２．按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻厂QC。
３．按检验人责任分：专检、自检、互检。
４．按检验场所分：工序专检和线上巡检，外发检验、库存检验、客处检验。
５．按检验性质分：破坏检验、非破坏检验６．按检验内容分：试制品检验、性能检验、可靠性检验、苛刻检验、分解检验７．按检验数据类别分：计数检验、计量检验六．全检适用范围１．批量太小，失去抽检意义时。
２．检验手续简单，不致于浪费大量人力、经费时。
３．不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响时。
４．工程能力不足，其不良率超过规定、无法保证品质时。
５．为了解该批制品实际品质状况时。
七．抽检的适用范围１．产量大、批量大，且是连续生产无法作全检时。
２．破坏性测试。
３．允许有某种程序的不良品存在时。
４．欲减少时间和经费时。
５．刺激生产者要注意品质时。
６．满足消费者要求时。
八．免检适用范围１．生产过程相对稳定，对后续生产无影响。
２．国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入时。
３．长期检验证明质量优良，使用信誉高的产品的交收中，双方认可生产方的检验结果，不再进行进料检验。
☆免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量的监督，一有异常，拿出有效措施。
九．紧急放行当原材料、半成品来不及检验时，可以紧急放行，但要作明确标识；一般情况下，须要留一少部分作即时检验。
若发现不良时，立即召回。
成品不能紧急放行。
召回后质量特性不可复原时，不能紧急放行。
十．质量成本１．定义：为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。
◎质量成本分为和间接两种。
某些损失可级难以定量，但很重要，如丧失信誉。
２．产品价值=利润+质量成本+生产成本+设计成本３．直接质量成本项目：（分为4个二级子目和20个三级细目）A。
预防成本：质量工作费、质量培训费、质量奖励费、产品评审费、质量改进费、工资及福利基金B．固定成本(检验成本)：检测费、办公室费、检测设备折旧费、工资及福利基金C．内部损失故障成本：废品损失、返修损失、停工损失、产品降级损失、事故分析处理费D．外部故障成本：保修费用、退货损失、诉讼费、索赔费用、产品降价损失4．间接质量成本：顾客遭遇故障之品质成本、顾客不满意之品质成本、信誉损失之品质成本十一..产品检验的基本事项1 单个产品的划分A．自然划分：一个钉，一台机器B．非自然划分：布匹、油漆、钢材2 三类不合格（Nonconformity，ISO9001：2000以“不合格”取代94版的“缺陷”Defect）A类不合格（严重不合格，Cr, Critical）B类不合格（主要不合格，Major, MA, Maj）C类不合格（次要不合格，Minor, MI, Min）3.四类不合格分级（贝尔系统）A级——非常严重（缺陷值100）1.必然会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如继电器的断开；2.必然会造成间歇的运转故障，在现场难以确定其位置，如连接不紧；3.会使部件完全不合用，如拔号指盘在运转后不回复到正常状态；4.在正常使用情况下，易于造成人员伤害或财产损失，如露出部分有锐利边缘。
B 级–严重（缺陷值50）1.可能会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如同轴插塞的保护系统涂层缺损；2.必然会造成部件在使用中运转失灵，但在现场易于纠正，如继电器接触不良；3.必然会造成那种尚未严重到运转失灵程度的麻烦，象次于标准运转之类麻烦，如保安器件不能在特定电压之下运转；4.必然会导致增加保养次数或减短寿命，如单接点圆盘缺漏；5.造成大大增加顾客安装上的困难，如安装孔错位’；6.极严重的外形或涂层上缺陷，如涂层颜色与其它部件不能匹配；需要重涂。
C级–中等严重（缺陷值10）1.可能会造成部件在使有中运转失灵，如接触低于最低限度；2.可能造成那种尚未严重到运转失灵程度的故障，象次于标准运行之类故障，如振铃不在特定范围内运转；3.可能导致增加保养次数或减短寿命，如接触肮脏；4.造成顾问安装上的小困难，如安装托座歪曲；5.较大的外形、涂层或工艺缺陷，如涂层有明显的划痕，标志漏缺或模糊。
D级–不严重（缺陷值1）1.不影响部件在使用时的运转、保养或寿命（包括对工艺要求上的小偏差），如套管太短；2.外形、涂层或工艺上小毛病，如涂层轻微划痕；这是由贝尔实验室首先提出。
对质量特性进行分级控制具有的作用：1.能够重点保障重要特性的满足，能节省检验成本。
当年贝尔公司把一道重要工序检验项目分四级后，检验时间从120分钟减为50分钟。
2.可将多个质量特性综合量化进行评价。
以上列出的缺陷值是一个加权值。
通过这个加权值可以把不同缺陷累加综合在一起，量化地反映出产品质量水平。
4.单位产品的度量方法：A．计数法，又分为计件法：以产品的个数计算的方法；如不合格品数,或一等品、二等品数；计点法：衡量缺陷数的方法B．计量法：（物理量表示）5 质量管理活动的基础：一切以数据说话。
6 数据分为数字数据和非数字数据（又叫情理型数据）a)数字数据分为计数值数据和计量值数据b)计数值数据：只能是一个非连续性的特定数值，不能取这些数值之间的值，只可点出整数，如人数、件数，缺点数等；计数值数据分为计件数据和计点数据。
计量值数据：能取给定范围内的任何一个可能的值，可连续收集。
如长度、重量、时间、温度等；C．非数字数据：语言、文字、图形所表示的数据；如信息、意见、反应、议题、图形等。
十二.抽样检验的相关定义1 批（在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的团体），批的单位：卷、箱、包、个、张、板、公斤）2 检验批（为实施检验而汇集起来的单位，便于抽样进行，便于抽样结果更具代表性）3 批量N4 样本及样本大小n5 样品6 对于规格精度不高（如±1~2mm）、破坏性检验等的项目，一般采用抽检1~5个的特殊方法，可对应MIL—STD—105E的S-I抽样。
7 合格判定数（AC），不合格判定数（RE）8 抽样检验：从检验批中，依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法。