金属压力加工概论试卷%28有答案%29
金属压力加工概论试卷A
填空题：20分
1. 金属压力加工的主要方法有：轧制、锻造、冲压、拉拔和挤压等。
2. 由钢锭或钢坯轧制成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合，称为轧钢生产工艺过程。
3. 由于加热不良可使原料造成氧化、脱碳、过热、过烧、加热不均、熔化等缺陷。
4. 轧制制度的主要内容应包括变形温度、变形程度和变形速度等。
5. 按照适用范围，标准分为国家标准、部颁标准和企业标准。
6. 生产车间各项设备、原材料、燃料、动力、定员以及资金等利用程度的指标称之为技术经济指标。
7. 依靠旋转方向相反的两个轧辊与轧件间的摩擦力，将轧件拖入轧辊辊缝中的现象，称为为咬入。
名词解释：20分
1. 加工硬化：金属在塑性变形过程中产生机械性能和物理化学性能变化的综合现象叫做加工硬化。
2．冷变形
金属压力加工过程中，只有加工硬化作用而无回复与再结晶现象的变形过程，叫做冷变形。冷变形在低于再结晶温度(＜0.3Tτ)的条件下发生。
3. 金属塑性的概念
金属塑性是在外力作用下发生永久变形而不损害其整体性的性能。
4. 轧制也叫压延，它是指金属坯料通过转动轧辊的缝隙间而使金属受压缩产生塑性变形的过程。
5．热变形
对于在再结晶温度以上，且再结晶的速度大于加工硬化速度的变形过程，即在变形过程中，由于完全再结晶的结果而全部消除加工硬化现象的变形过程称为热变形。
判断对错：10分
1. 浇注前进行了不充分脱氧的钢叫镇静钢。 ( × )
2. 金属的塑性与柔软性是一致的。 ( × )
3. 冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。( √ )
4. 提高轧制速度，有利于轧件咬入。 ( × )
5. 轧辊的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。( × )
选择题10分
1. ( A )生产过程是将实心管坯穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。
A．无缝钢管 B．焊接管 C．角钢
2. “GB”是( A )的缩写代号。
A．国家标准 B．企业标准 C．行业标准 D．内控标准3. 板带钢轧制的( A )是板带轧制制度最基本的核心内容。
A．压下制度 B．张力制度 C．原料规格
4. 冷轧后的脱脂目的在于除去钢板表面的( A )。
A．油污 B．氧化铁皮 C．缺陷
5. 热轧无缝钢管生产过程有( A )两个主要变形工序。
A．穿孔和轧管 B．酸洗和除鳞 C．开坯和精整
6. 在相同的轧制条件下，轧辊的直径越小，轧制压力越( A )。A．小 B．大 C．一样大 D．不确定
7. 中厚板轧制时，清除氧化铁皮的方法叫( B )。
A．酸洗 B．除鳞 C．加热
8. 在轧制时，轧制速度( B )，摩擦系数越小。
A．越小 B．越大 C．变缓
9. 金属的可焊性是金属的( C )性能
A、物理
B、化学
C、工艺
D、机械
10. 我国一般称( A )毫米厚的板材为中板
A、4～20
B、4～25
C、6～20
D、6～25
简答题：40分
1．写出可能的各种应力状态图。
答案：如图所示：
2．什么叫轧制力矩？如何计算？答案：轧制力矩就是轧制时垂直接触面水平投影的轧制压力与其作用点到轧辊中心线距离(即力臂)的乘积。轧制力矩是驱动轧辊完成轧制过程的力矩。
按轧件给轧辊的压力进行计算：M＝2Pa(两根轧辊)，其中P－轧制压力；a－力臂。
3. 金属成型方法归纳起来有以下几种：
1．减少质量的成型方法
2．增加质量的成型方法
3．质量保持不变的成型方法
4．组合的成型方法
4．塑性变形
当使物体发生变形的因素去掉后，物体不能恢复原来的形状，这种变形叫做塑性变形。塑性变形特征如下：
1)塑性变形是在弹性变形的基础上发生的。
2)应力和变形不是直线关系，即不遵守虎克定律。
3)塑性变形过程中，外力不但改变了原子间距，而且破坏了原来的原子间联系，建立了新的联系。
4)塑性变形能改变材料的机械和物理性质。
5. 引起变形和应力不均匀分布的主要原因归纳为以下几点：
1．外摩擦的影响
2．变形物体形状的影响
3．变形物体性质不均匀的影响
4．变形物体温度不均匀的影响
5．加工工具形状的影响
6．变形物体内残余应力的影响
6．多晶体塑性变形的主要特点有：
1)增强变形与应力的不均匀分布。
2)提高变形抗力。
3)出现方向性。
4)除晶粒内部变形外，在晶界上也发生变形。
7. 型钢生产工艺
1．坯料及轧前准备
2．钢坯加热
3．型钢轧制
4．型钢的精整
8. 热连轧带钢生产
热连轧带钢生产，不仅能够高产，而且可以达到优质和低成本的要求，因而在当前轧钢生产方法中占据了主流和统治地位。其生产工艺过程主要包括：原料选择与加热、粗轧、精轧、冷却及卷取等工序。
金属压力加工车间设计复习题及答案
金属压力加工车间设计复习题及答案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
金属压力加工车间设计复习题及答案1.车间设计的目的、任务、内容及依据是什么 答：目的：建设新的企业，扩建或改建老企业。 任务：1. 对所设计的车间做出技术和经济的详细规划； 2. 确定车间的生产经济状况，技术经济指标及施工组织方案等。 内容：工艺、设备（机械和电控）、土建、水处理、供气、供电、总图运输、采暖和通风、以及概预算和技术经济分析等。 依据：设计任务书 2.为什么正确选择建厂地址是建设任何一个新厂的首要问题建厂地址的选择需 要满足什么具体要求 答：原因：因为设计中很多基本的原始资料是由厂址的具体条件所决定的。若没有地质、水文、气象的具体资料，土建设计就不可能进行，从而影响到设计的主体部分——工艺设计的进行。同时厂址选择不合理，会给建厂和以后带来重大损失，若地质条件不好，就会增加建厂投资，因此厂址选择是建设新厂的首要问题。 厂址要求： （1）厂区面积与外形满足总平面布置的要求； （2）工程地质和水文地质满足建厂的要求； （3）适应城市总体规划； （4）运输条件满足工厂生产要求； （5）距电源和水源最近； （6）公用设施、生产设施和环保设施(三废处理)； （7）选择合适的居民点（生活区）。 3. 如何才能很好的完成金属材料工厂设计任务 答：出了要学习和掌握专业基本理论外，还要深入生产实际，总结和推广科研成果，并吸收国内外先进的技术。 4.车间设计的原则及程序是什么 答：程序三个阶段：初步设计，技术设计，施工设计 可行性研究：对项目各方面进行调查和综合论证，为拟建项目提供科学依据。
金属压力加工概论试卷有答案
金属压力加工概论试卷 有答案 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
金属压力加工概论试卷A 填空题：20分 1. 金属压力加工的主要方法有：轧制、锻造、冲压、拉拔和挤压等。 2. 由钢锭或钢坯轧制成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合，称为轧钢生产工艺过程。 3. 由于加热不良可使原料造成氧化、脱碳、过热、过烧、加热不均、熔化等缺陷。 4. 轧制制度的主要内容应包括变形温度、变形程度和变形速度等。 5. 按照适用范围，标准分为国家标准、部颁标准和企业标准。 6. 生产车间各项设备、原材料、燃料、动力、定员以及资金等利用程度的指标称之为技术经济指标。 7. 依靠旋转方向相反的两个轧辊与轧件间的摩擦力，将轧件拖入轧辊辊缝中的现象，称为为咬入。 名词解释：20分 1. 加工硬化：金属在塑性变形过程中产生机械性能和物理化学性能变化的综合现象叫做加工硬化。 2．冷变形 金属压力加工过程中，只有加工硬化作用而无回复与再结晶现象的变形过程，叫做 )的条件下发生。 冷变形。冷变形在低于再结晶温度(＜ τ 3. 金属塑性的概念 金属塑性是在外力作用下发生永久变形而不损害其整体性的性能。 4. 轧制也叫压延，它是指金属坯料通过转动轧辊的缝隙间而使金属受压缩产生塑性变形的过程。 5．热变形 对于在再结晶温度以上，且再结晶的速度大于加工硬化速度的变形过程，即在变形过程中，由于完全再结晶的结果而全部消除加工硬化现象的变形过程称为热变形。 判断对错：10分 1. 浇注前进行了不充分脱氧的钢叫镇静钢。 ( × ) 2. 金属的塑性与柔软性是一致的。 ( × ) 3. 冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。 ( √ ) 4. 提高轧制速度，有利于轧件咬入。 ( × ) 5. 轧辊的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。 ( × ) 选择题10分 1. ( A )生产过程是将实心管坯穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。 A．无缝钢管 B．焊接管 C．角钢 2. “GB”是( A )的缩写代号。 A．国家标准 B．企业标准 C．行业标准 D．内控标准
2010年金属压力加工技术专业金属工艺学锻压练习题(含答案)
锻压 一、名词解释 1．冷变形强化 随着金属冷变形程度的增加，金属材料的强度和硬度提高，塑性下降，这种现象称为冷变形强化。 2．再结晶 当加热温度较高时，塑性变形后的金属被拉长了的晶粒重新生核、结晶，变为等轴晶粒的过程称为再结晶。 3．热加工 对某一具体金属材料，在再结晶温度以上的塑性变形称为热加工。 4．金属的可锻性 金属的可锻性是指金属材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力。 5．锻造流线 热锻后的金属组织具有一定的方向性，这种组织称为锻造流线。 6．锻造比 在锻造生产中，金属变形前后的截面比、长度比或高度比称为锻造比。 二、填空题 1.可锻性与塑性和变形抗力有关，塑性愈好，变形抗力愈小， 金属的可锻性愈好。 2.随着金属冷变形程度的增加，材料的强度和硬度提高，塑性和韧性 降低，使金属的可锻性变差。 3.锻造之前加热的目的是提高金属的塑性和降低变形抗力，锻造之后会 形成锻造流线组织。 4.金属塑性变形过程的实质是位错沿着滑移面的运动过程，随着变形程度增加，位错数量增加；塑性变形抗力加大。 5.冲压的基本工序可分为分离和成形两大类。
6.弯曲件弯曲后，由于有回弹现象，所以，弯曲模具的角度应比弯曲件弯曲的角度小一个回弹角α。 三、判断题 1.细晶组织的可锻性优于粗晶组织。（对） 2.非合金钢中碳的质量分数愈少，可锻性愈差。（错） 3.零件工作时的切应力应与锻造流线方向一致。（错 4.常温下进行的变形为冷变形，加热之后进行变形为热变形。（错 5.因锻造之前进行了加热，所以，任何材料均可进行锻造。（错 6.冲压件材料应具有良好的塑性。（对 7.弯曲模的角度必须与冲压弯曲件的弯曲角度一致。（错 8.落料和冲孔都属于冲裁，只是两者的工序目的不同。（对 四、简答题 1.如何确定始锻温度和终锻温度? 答：确定始锻温度的原则是在不出现过热过烧的前提下，应尽量提高始锻温度，以增加金属的塑性，降低变形抗力，有利于锻造成形加工。 确定终锻温度的原则是在保证锻造结束前金属还具有足够的塑性，以及锻造后能获得再结晶组织的前提下，终锻温度应稍低一些。 2.冷变形强化对锻压加工有何影响?如何消除? 答：冷变形强化使金属的可锻性能变差。利用再结晶退火可以消除冷变形强化对锻压加工的不良影响。 3.“趁热打铁”的含义是什么? 答：“趁热打铁”的含义有两个方面：第一，将钢加热到奥氏体状态，奥氏体的塑性好，容易塑性变形；第二，钢在进行塑性变形时，要及时，不要等到钢材的温度降低到终锻温度以下，以免塑性变形过程中出现裂纹。 4.自由锻件的基本工序有哪些？各适用于哪些类型的零件? 答：（1）镦粗，常用于锻造圆饼类锻件。（2）拔长，常用于锻造杆类与轴类锻件。（3）冲孔，常用于锻造齿轮坯、环套类等空心锻件。（4）切割，常用
加工制造类专业简介
加工制造类专业简介 序号 1 专业名称钢铁冶炼 基本学制3-4年 培养目标具有良好的职业素养与综合职业能力，能在钢铁企业炼铁、炼钢及铁合金冶炼岗位上，从事生产操作、设备维护和基层管理的技能型、应用型人员。 从业范围主要面向冶金行业，从事钢铁冶炼中的烧结、炼铁、炼钢、浇铸、铁合金等生产操作、设备维护和基层管理工作。 职业能力要求 1.热爱本专业，恪守职业道德与法律法规，能够按照钢铁冶炼的基本原理和工艺流程，进行炼铁、炼钢、铁合金等生产操作，满足钢铁企业对生产操作人员基本专业技能的需要，并获得初步的工作经验。 2. 熟悉钢铁冶炼中主要生产岗位和任务的具体操作要求，能初步分析、解决生产技术问题，能够对生产突发事故实施应急处理，能评价与改进自身的操作技术，形成初步的生产经验。 3.在科学、安全原则下，能够按照工艺要求，完成日常生产操作，正确使用相关设备，并能形成基本工作习惯。 4．具有热能综合利用和节能技术的基本知识。 5.具有产品质量分析及生产常见事故处理的能力。 6．具有良好的职业素养和团队合作精神，对生产设备和岗位能够进行初步的管理与协调。 7.养成较好的学习习惯，会运用自主学习和合作学习的学习方法，形成一定的专业发展能力。 专业学习的主要内容 烧结与球团、炼铁、炼钢、铸钢基本原理与工艺、铁合金生产基本原理与工艺、安全生产、环保与节能、金属材料与热处理、热工基础、机械基础、电工基础、冶金机械设备等。在校内进行钢铁冶炼的模拟综合实训。在校外大中型钢铁企业进行钢铁冶炼专业实习。 专门化方向 烧结与球团、炼铁、炼钢、铁合金。
专业名称金属压力加工 基本学制3-4年 培养目标培养具有良好的职业素养与综合职业能力，从事金属压力加工及相关企业生产操作和基层管理的技能型、应用型人员。 从业范围主要面向冶金行业，在金属轧制、拉拔、锻造、挤压的职业岗位从事生产操作，也可从事生产设备与热工设备的管理工作。 职业能力要求 1.具有安全生产、节能降耗的意识，严格遵守操作规程、恪守职业 道德。 2．能够按照压力加工基本原理和工艺流程进行轧制、锻造、挤压、拉拔等生产操作。 3．熟悉压力加工不同生产岗位和任务的基本工艺流程及操作要点，并了解各生产岗位主要设备及其功能。 4．能进行压力加工设备及相关设备的安装、调整、运行和维护，对生产和质量和常见设备事故进行处理，具备基本生产及管理经验。 5．具有良好的职业素养和团队合作精神，对生产设备和岗位能进行初步的管理和协调。 6．养成较好的学习习惯，会运用自主学习和合作学习的有效学习方法，形成一定的专业发展能力。 专业学习的主要内容 轧钢生产原理与工艺、有色金属压力加工原理与工艺、金属制品生产原理与工艺加热炉、压力加工机械设备、工程制图、电工基础、工程力学、金属材料与热处理。在校内进行压力加工生产模拟实训，在校外金属压力加工企业进行专业岗位实习。 专业化方向 黑色金属压力加工、有色金属压力加工、金属制品生产
金属压力加工概论试卷(有答案)
金属压力加工概论试卷A 填空题：20分 1. 金属压力加工的主要方法有：轧制、锻造、冲压、拉拔和挤压等。 2. 由钢锭或钢坯轧制成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合，称为轧钢生产工艺过程。 3. 由于加热不良可使原料造成氧化、脱碳、过热、过烧、加热不均、熔化等缺陷。 4. 轧制制度的主要内容应包括变形温度、变形程度和变形速度等。 5. 按照适用范围，标准分为国家标准、部颁标准和企业标准。 6. 生产车间各项设备、原材料、燃料、动力、定员以及资金等利用程度的指标称之为技术经济指标。 7. 依靠旋转方向相反的两个轧辊与轧件间的摩擦力，将轧件拖入轧辊辊缝中的现象，称为为咬入。 名词解释：20分 1. 加工硬化：金属在塑性变形过程中产生机械性能和物理化学性能变化的综合现象叫做加工硬化。 2．冷变形 金属压力加工过程中，只有加工硬化作用而无回复与再结晶现象的变形过程，叫做冷变形。冷变形在低于再结晶温度(＜0.3T τ)的条件下发生。 3. 金属塑性的概念 金属塑性是在外力作用下发生永久变形而不损害其整体性的性能。 4. 轧制也叫压延，它是指金属坯料通过转动轧辊的缝隙间而使金属受压缩产生塑性变形的过程。 5．热变形 对于在再结晶温度以上，且再结晶的速度大于加工硬化速度的变形过程，即在变形过程中，由于完全再结晶的结果而全部消除加工硬化现象的变形过程称为热变形。 判断对错：10分 1. 浇注前进行了不充分脱氧的钢叫镇静钢。 ( × ) 2. 金属的塑性与柔软性是一致的。 ( × ) 3. 冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。 ( √ ) 4. 提高轧制速度，有利于轧件咬入。 ( × ) 5. 轧辊的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。 ( × ) 选择题10分 1. ( A )生产过程是将实心管坯穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺
金属压力加工原理复习题
一、名词解释题 张量，应力，点的应变状态，主应力图, 主应变，最小阻力定律，对数应变，塑性，塑性图，弹塑性硬化材料 张量：由若干个当坐标改变时，满足转换关系的分量所组成的集合。 塑性：在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力。 塑性变形：材料在一定外力作用下，利用其塑性而使其成型并获得一定力学性能的加工方法。 二、填空题 面力可分为（）、（）、（）。 存在（）、（）和（），这些也正是张量的重要特性。 影响超塑性的因素很多，主要是（）、（）、（）及晶粒度等。 组织结构对塑性的影响主要是指（）、（）、（）。 多晶体在塑性变形一开始就进入（），随后进入（），而且多晶体的硬化曲线比单晶体的更陡，（）更大。 残余应力也分为三类：第一类残余应力存在于（）；第二类残余应力存在于（）；第三类残余应力存在于（）。 塑性变形由位错运动和塞积而形成微裂纹的机理主要有以下几种：（）、（）、（）。摩擦产生的原因主要学说有（）、（）、（）。 坯料镦粗时，将变形区按变形程度大致分为三个区，分别为（）、
（）、（）。 滑移线法就是针对具体的（），建立对应的（），然后利用滑移线的某些特性来求解（）。 金属塑性成形的种类很多，按成形的特点，一般把塑性加工分为（）、( )、（）、挤压、拉拔五大类。 塑性加工按成形时工件的温度还可以分为（）、（）、（）三类。 塑性不仅取决于（），还取决于（），（）速度条件和力学状态。 人们对成形过程中的应力、应变和变现力的求解逐步建立了许多理论求解方法：（）、（）、（）、变分法、上限法、有限元法等。塑性变形后金属组织要产生一系列变化：晶粒内产生（），（），（）；变形程度很大时形成纤维组织；晶粒破碎形成亚结构等。 摩擦分为三种类型，即（）、（）、（）。 主应力法又称（），其实质是将（）和（）联立求解。 增量理论又称（），是描述材料处于塑性状态时，应力与（）或（）之间的关系的理论。 外端对变形区金属的影响主要是通过阻碍变形区（），进而产生或加剧附加的（）和（）。 常见的滑移线场包括（）、（）、（）。
金属工艺学A答案
第1页，共8页 第2页，共8页 ----------装----------订----------线---------- 金属材料工程《金属工艺学》（A ）卷 参考答案及评分标准 一、选择题（请将正确答案的代码填写在相应的框内。） （每小题1分，共10分） 1. 测定淬火钢件的硬度，一般常测试 。 A. 布氏硬度 B. 洛氏硬度 C.维氏硬度 D. 莫氏硬度 2. 08F 牌号中，08表示其平均碳的质量分数为 。 A. 0.08% B. 0.8% C.8% D. 80% 3. 最理想的冒口形状是 。 A. 圆柱形 B. 球形 C. 球顶圆柱形 D. 长方形 4. 影响铸件流动性的因素不包括 。 A. 浇注温度 B. 合金化学成分 C. 铸型的充填条件 D. 铸件的温度梯度 5. 对同一种金属用不同方式进行压力加工，其中 时，变形抗力最大。 A. 自由锻 B. 轧制 C. 拉拔 D. 挤压 6. 锤上模锻 锻出通孔。 A. 不能 B. 能 C. 不一定 D. 有可能 7. 工件焊接后应进行 。 A. 重结晶退火 B. 去应力退火 C. 再结晶退火 D. 扩散退火 8. 在焊接长直水平焊缝和大直径焊缝时应选择 。 A. 埋弧焊 B. 电渣焊 C. 激光焊 D. 摩擦焊 9. 加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A. 车削 B. 铣削 C. 刨削 D. 磨削 10. 关于切削运动，通常有 。 A. 一个主运动，只能有一个进给运动 B. 一个主运动，至少一个进给运动 C. 多个主运动，只能有一个进给运动 D. 多个主运动，至少一个进给运动 1. 机械产品的制造一般分为设计阶段、制造阶段与使用阶段三个阶段。 2. 根据合金中各组元间的相互作用，合金中的晶体结构分为固溶体、金属化合物 和机械混合物。 3. 热处理按其工序位置和目的不同，可分为预备热处理和最终热处理。 4. 铸件的凝固方式通常有逐层凝固、中间凝固和糊状凝固三种。 5. 塑性和变形抗力是衡量锻造性能优劣的两个主要指标，锻造后会形成 纤维组织。 6. 焊条由焊芯和药皮组成，按其熔渣性质可分为碱性焊条和酸性焊条两大类。 7. 切削用量选择的顺序是背吃刀量、进给量和切削速度。 1. 反复弯折铁丝，铁丝会越来越硬，最后会断裂。 2. 再结晶过程也是形核和长大的过程，所以再结晶过程也是相变过程。 三、判断题（正确的在题号下表格内填写“√”，错误的填写“×”）（每小题1分，共10分） 二、填空题 （每空1分，共20分）
金属工艺学
一、填空题 1、金属工艺学是研究工程上常用材料性能和加工工艺的一门综合性的技术基础课。 2、金属材料的性能可分为两大类：一类叫（使用性能），反映材料在使用过程中表现出来的特性，另一类叫（工艺性能），反映材料在加工过程中表现出来的特性。 3、金属在力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及力—应变关系的性能，叫做金属力学性能（机械性能）. 4、金属抵抗永久变形和断裂的能力称为强度，常用的强度判断依据是____屈服点______、___抗拉强度________等。 5、断裂前金属发生不可逆永久变形的能力成为塑性，常用的塑性判断依据是_断后伸长率_______和___断面收缩率______。 6、常用的硬度表示方法有___布氏硬度_______、__洛氏硬度_________和维氏硬度。 7、自然界的固态物质，根据原子在内部的排列特征可分为___晶体__和___非晶体_____两大类。 8、金属的晶格类型主要有_____体心立方晶格______、___面心立方晶格________、___密排六方晶格_________三大类。 9、晶体的缺陷主要有__点缺陷_____、_线缺陷______、___面缺陷_______。 10、纯金属的结晶过程包括___晶核的形成_________和___晶核的长大________两个过程 11、根据溶质原子在溶剂中所占位置不同，固溶体可分为__置换固溶体_______和____间隙固溶体_____两种。 12、合金是指由两种或两种以上化学元素组成的具有____金属_______特性的物质。 13、合金中有两类基本相，分别是____固溶体_______和____金属化合物______。 14、铁碳合金室温时的基本组织有___________、__________、_________、珠光体和莱氏体。铁素体渗碳体奥氏体 15、铁碳合金状态图中，最大含碳量为___6.69%_______。 16、纯铁的熔点是___1538℃________。 17、简化的铁碳合金状态图中有__3_______个单相区，____5_____个二相区。 18、钢的热处理工艺曲线包括____加热_________、____保温_________和冷却三个阶段。 19、常用的退火方法有___完全退火______、球化退火和___去应力退火________。为了去除工作中由于塑性变形加工，切削加工或焊接等造成的和铸件内存残余应力而进行退火叫____去应力退火________。 20、淬火前，若钢中存在网状渗碳体，应采用____正火_____的方法予以消除，否则会增大钢的淬透性。 21、淬火时，在水中加入____盐或碱_______，可增加在650℃—550℃范围内的冷却速度，避免产生软点。 22、工件淬火及___高温回火_______________的复合热处理工艺，称为调质。 23、通常用___表面_________热处理和____化学_______热处理来强化钢的表面层。 24.通常把铸造方法分为___砂型铸造______ 和_____特种铸造_____ 两类. 25.特种铸造是除砂型铸造以外的其他铸造方法的统称, 如金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造及连续铸造等。 26．制造砂型和芯用的材料，分别称为_型砂和芯砂，统称为造型材料。 27.为保证铸件质量，造型材料应有足够的_强度，和一定耐火性、透气性_、退让性等性能。 28.用__芯砂________和____芯盒_____制造型芯的过程叫造芯。 29.为填充型腔和冒口儿开设于铸型中的系列通道称为浇注系统，通常由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成。
《金属压力加工概论》课程标准
《金属压力加工概论》课程标准 课程概述 一、课程的性质和作用 《金属压力加工概论》是冶金技术专业的一门必修的专业基础课。本课程总学时为34学时，主要面向型钢、板带钢、钢管生产车间，以各类钢种的生产原理、工艺过程及相关的操作为对象，使学生全面认识钢材的生产过程，培养学生轧钢专项操作技能和解决生产工艺设计的实际问题的能力,提高学生对钢材质量意识、整体与部分的分析能力以及成本意识。 本课程构建于《认识实习》、《钢铁冶金概论》(轧钢部分）、《机械制图》等课程的基础上，使学生了解金属压力加工的基本原理、轧钢工艺基本知识（重点是型钢、板带钢及钢管生产工艺），金属压力加工的其他方法,以及产品标准和技术经济指标，领会金属压力加工,尤其是轧钢生产工艺中的有关知识，具有正确选择金属压力加工方法的能力。后续课程为《模块实训》，使学生掌握轧钢生产操作,生产技术与管理工作流程以及钢铁产品质量检验等知识。课程合理地衔接了前导课程和后续课程，具有很强的实践性，同时使学生更加广泛地了解钢铁企业的生产和管理情况，对学生毕业后工作以及可持续性发展具有重要的作用。 二、课程基本理念 本课程从高等职业教育的性质、特点、任务出发，立足于素质教育,确立课程的主要目标是拓展学生的专业知识,培养学生的技术应用能力。通过该课程的学习能够使学生更负责、更有远见、更有道德的方式从事自己的职业；以更喜爱专业技术的情感、积极探究专业技术;以更高地热情参与技术创新实践,为社会的进步和发展作出贡献。 (一)注重素质教育、能力培养 本门课程面向冶金技术专业全体学生,注重专业基础素质教育,激发他们的学习兴趣,提高他们的逻辑思维能力,增强他们的理论联系实际的能力，培养他们的创新精神。 (二）突出学生主体,尊重个体差异 本门课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源开发等方面都突出以学生为主体的思想。课程实施应成为在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓展知识视野的过程。
金属工艺学考试答案(比较完整)
金属工艺学 1.合金流动性决定于那些因素？合金流动性不好对铸件品质有何影响？ 答：决定于合金的化学成分、结晶特性、粘度、凝固温度范围、浇注温度、浇注压力、金属型导热能力。 合金流动性不好铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷，也是引起铸件气孔、夹渣、縮孔缺陷的间接原因。 2.何谓合金的收縮？影响合金的收縮的因素有哪些？ 答：合金在浇注、凝固直至冷却至室温过程中体积和尺寸縮减的现象，称为收縮。 影响合金收縮的原因有化学成分、浇注温度、铸件的结构和铸件条件。 3.何谓同时凝固原则和定向凝固原则？ 答：同时凝固原则：将内浇道开在薄壁处，在远离浇道处放置冷铁，那么，薄壁处因被高温金属液加热而凝固减缓，厚壁处因冷铁激冷而凝固加快，从而达到同时凝固。 定向凝固原则：在铸件可能出现縮孔的厚大部位安放冒口，使铸件远离冒口的部位最先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。 4 试从石墨的存在和影响分析灰铸铁的力学性能和其他性能特征。 答：石墨在灰铸铁中以片状形式存在，易引起应力集中。石墨数量越多，形态愈粗大、分布愈不均匀，对金属的割裂就愈严重。从而抗拉强度低、塑性差，但良好的吸震性、减摩性和低的缺口敏感性，且易于铸造和切削加工。石墨化不充分易产生白口，铸铁硬脆难以切削加工，石墨化过分，则形成粗大的石墨，铸铁的力学性能降低。 5 影响铸铁中石墨化过程的主要因素是什么？相同化学成分的铸铁件的力学性能是否相同？ 答：主要因素：化学成分和冷却速度 铸铁件的化学成分相同时铸铁的壁厚不同其组织和性能不同。在厚壁处冷却速度较慢，易获得铁素体基体和粗大的石墨片，力学性能较差：而在薄壁处，冷却速度较快，铸件易获得硬而脆的白口组织或麻口组织。 6为什么普通灰铸铁热处理效果不如球墨铸铁好？普通灰铸铁常用的热处理方法有哪些？其目的是什么？ 答：普通灰铸铁组织中粗大的石墨片对基体的破坏程度不能依靠热处理来消除或改进：而球墨铸铁的热处理可以改善其金属基体，以获得所需的组织和性能，故球墨铸铁性能好。 常用的热处理：时效处理，目的是消除内应力，防止加工后变形；软化退火，目的是消除白口、降低硬度、改善切削加工性能。 7试述电阻对焊和闪光对焊的过程,为什么闪光对焊为固态下的连接接头。 电阻对焊：先将焊件夹紧并加压，然后通电使接触面温度达到金属塑性变形温度，接触面金属在压力下产生塑性变形和再结晶，形成固态焊接接头 闪光对焊：闪光对焊的关键是先通电后接触，当温度分布达到合适的状态后，立刻施加顶锻力，将对接处所有液态物质全部挤压，使纯净的高温金属互相接触，在压力下产生塑性变形和再结晶，形成固态连接接头。 8.壳型铸造与普通砂型铸造有何区别？它适合于什么零件的生产？（不考） 答：砂型铸造是用模样和型砂制造砂型的一种工艺砂型直接承受液态金属作用的只是表面一层仅属毫米的砂壳，其余的砂只起支撑这一层砂壳的作用。而壳型铸造是用酚醛树脂砂制造薄壳砂型成型芯的方法。 壳型铸造多用来生产液压件，凸轮轴、曲轴、耐蚀泵体、集装箱角件等钢铁铸件，壳芯用来生产汽车、拖拉机、液压阀体等铸件。 9压力铸造工艺有何优缺点？它与熔模铸造工艺的适应范围有显著的不同？（不考）
金属压力加工工艺学复习资料(板带、钢管)
板带部分 板带钢生产特点：1）平辊轧制，规格简单，易于实现自动化，2）带钢形状简单，成卷轧制，易于实现高速化，3）宽厚比大，表面积大，轧制难度大 产品标准一般包括有品种（规格）标准、技术条件、试验标准及交货标准等方面内容。 轧钢工作者的任务：按产品标准组织生产，并不断提高生产技术水平以满足用户对产品质量的更高要求。 产品的技术要求可归纳为：尺寸精确板形好，表面光洁性能高。具体表现在如下四个方面：1）尺寸精度，2）板形，3）表面质量，4）性能要求。 板带热轧机通常可分为特厚板轧机（或宽厚板轧机）、中厚板轧机、中板轧机、叠轧薄板轧机、炉卷轧机、行星轧机、窄带钢热轧机和热带钢连轧机等。 板带钢轧制时易于变形的途径：1）降低金属变形抗力（内阻）：加热并在轧制过程中抢温和保温，使轧件温度均匀。2）降低应力状态系数（外阻）：减小工作辊直径，采用合理的润滑工艺，采取张力轧制。3)减少和控制轧机变形：减小轧制力，增加轧机的刚度。 中厚板的生产特点：批量小，品种多，性能高，生产环节瓶颈多。 中厚板轧机从机架结构来看有二辊可逆式（原料适应性强，刚度差，精度低，多用于初轧）、三辊劳特式（转向不变，升降设备复杂）、四辊可逆式（轧制压力低，刚性好，精度高，但造价高）、万能式（金属收得率高，操作复杂，受宽厚比限制）和复合式等几种形式。从机架布置来看，有单机架、串列或并列双机架及多机架连续式或半连续式轧机之别。 万能式轧机：在机前或机后具有一对或两对立辊的可逆式轧机。 中厚板轧机布置形式有单机架、双机架、多机架布置。 双机架轧机布置是现代中厚板轧机的主要形式。 中厚板所用的原料形式可分为扁钢锭、初轧板坯、连铸板坯和压铸坯四种。 中厚板用的加热炉形式有连续式加热炉、室状炉和均热炉三种。目前厚板连续式加热炉多为热滑轨式（推钢式）或步进式。 中厚板加热的目的：1）降低变形抗力。2）均匀温度。3）改善组织性能。 氧化铁皮由外到内：Fe2O3，Fe3O4，FeO。（1:4:95） 除磷的联合作用：1）冷却效应（利用不同的热膨胀系数，收缩产生裂纹）。2）破裂作用（打击、破裂）。3）爆破效应（钻入、汽化、爆破）。4）冲刷效应。 除磷方式有：1）爆破除磷（投以竹枝、杏条、食盐等）。2）高压水除磷。3）机械除磷。 减少氧化铁皮途径（方法）：1）控制加热气氛。2）减少加热时间。 粗轧的主要任务：整形、宽展和大延伸，使其尽快轧至钢板精轧前的厚度。 精轧的主要任务：延伸和质量控制，包括厚度、板形、性能及表面质量的控制，为提供合格的产品作保证。 粗轧阶段有如下几种轧制方法：1）全纵轧法，2）全横轧法，3）综合轧制法。 纵轧：是钢板延伸方向与原料纵轴方向相一致的轧制方法。 横轧：是钢板延伸方向与原料纵轴方向相垂直的轧制操作方法 综合轧制法优点：板坯宽度与钢板宽度配合灵活，使原料尺寸的适应性提高，且可提高钢板横向性能（金属横向延伸不再是纵轧时的细条状，而是短、粗、片状或点网状，片状组织随之减轻，晶粒也趋于等轴，因而改善了钢板的横向性能），减少钢板的各向异性，因而它更适合以连铸坯为原料的钢板生产。缺点：轧机产量有所降低。 中厚板冷却的目的：改善性能、组织、表面质量。 冷却方式有自然冷却（矫后空冷）、强迫冷却（风冷，水冷，雾冷（效率最高））、控制冷却、缓冷、堆垛冷却（保温坑）等。 中厚板生产中常见的缺陷有轧损、瓢取、凹坑、鳞层、麻点及厚度不均等，此外还有冶
金属工艺学模拟题--附答案
金属工艺学模拟试卷
金属工艺学模拟试卷
模拟试卷一 一、填空题（每空0.5分，共15分） 1、 、信息、能源称为现代技术的三大支柱。 2、碳在铸铁中的存在形式有 和 。 3、根据石墨形态，工业生产中使用的铸铁可分为 、 、 和 。 4、金属塑性变形的基本方式是 和 。 5、常见毛坯种类有 、 、 、和 。其中对于形状较复杂的毛坯一 般采 用 。 6、确定刀具标注角度参考系的三个主要基准平面(坐标平面)是指 、 、和 。 7、在金属学中，通常把金属从液态向固态的转变称为 。 8、珠光体是 和 组成的机械混合物。 9、常用的平面加工方法有 、 、 、 等。 10、根据焊接接头的各部位出现的组织和性能变化，整个焊接接头由 、 、 构 成。 11、对灰铸铁进 处理，对低碳钢进行 处理，对高碳钢进行 处理，均可改善其切削 加工性（可加工性） 。 二、单选题（每小题1分，共 10分） 1、某砂型铸件，常产生浇不足、冷隔等缺陷。为防止这些缺陷的产生，可采取的措施有:（ ） A. 适当提高浇注温度； B.改变化学成分； C.提高直浇口高度；D.A、B与C ； E. A与B； F. A与C 2、可锻铸铁中的团絮状石墨由下述方式获得。( ) A.由白口铸铁经高温退火从渗碳体分解而得到 B.直接从液体中结晶而得 C.由灰口铸铁经锻造而得 D.上述说法都不对 3、铸铁熔点比钢 ( )流动性比钢 ( ) 收缩率比钢 ( ) 故铸铁铸造性能好。 A.高、好、小 B.低、好、小 C.高、坏大 D.低、坏、大 4、 在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为： （ ） A.生产过程 B. 工艺过程 C. 工艺规程 D. 机械加工工艺过程 5、 零件在加工过程中使用的基准叫做： （ ） A. 设计基准 B. 装配基准 C. 定位基准 D. 测量基准 6、用下列方法生产的钢齿轮中，使用寿命最长，强度最好的为： （ ） A.精密铸造齿轮； B.利用厚板切削的齿轮； C.利用圆钢直接加工的齿轮；D.利用圆钢经镦粗加工的齿轮。 7、对于重要结构，承受冲击载荷或在低温度下工作的结构，焊接时应选用碱性焊条，原因是:（ ） A.焊缝金属含氢量低； B.焊缝金属韧性高； C.焊缝金属抗裂性好； D.A、B和C 。 8、在焊接性估算中， （ ）钢材焊接性比较好。 A. 碳含量高，合金元素含量低； B. 碳含量中，合金元素含量中； C.碳含量低，合金元素含量高； D.碳含 量低，合金元素含量低。 9、大批量生产外径为50mm,内径为25mm、厚为2mm的垫圈。为保证孔与外圆的同轴度应选用。 （ ） A. 简单冲模 B. 连续冲模 C.复合冲模 D. 级进模 10、淬火一般安排在：( ) A.毛坯制造之后；B.粗加工之后，C.磨削之前，D. 磨削之后。 三、多选题(每小题2分，共10分) 1、在焊接工艺方面，在结构设计合理的前提下，可采取如下工艺措施达到防止和减小变形的目的。 （ ） A. 反变形法B.刚性固定法 C. 正确设计焊件结构 D.焊前预热和焊后缓冷 E. 焊后热处理 F. 合理安排 焊接次序。 2、在铸件的结构设计时，应考虑的因素有： （ ） A. 使造型方便B.应设计结构斜度 C.应有铸造圆角 D.壁厚应尽可能均匀 E.壁的连接应圆滑过渡 F. 便
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于型芯的固定 3、自由锻件结构设计的基本原则是:（ ） A.形状尽量简单 B.避免曲面交接 C.避免锻肋 D. 设计飞边槽 E. 凹坑代凸台 F.合理设计落料件外形 4、积屑瘤对切削加工件质量有一定的影响，下述说法中正确的是： （ ） A. 粗加工时，不要求抑制积屑瘤的产生； B. 加工铝合金易产生积屑瘤；C. 积屑瘤会使工件已加工表面变得 粗糙； D. 中速切削（5—50m/min）易产生积屑瘤；E. 工件材料越硬越易产生积屑瘤；F. 积屑瘤的存在，增 大了刀具前角，使切削轻快。 5、车削加工中的切削用量包括： （ ） A.主轴每分钟转数； B.切削层公称宽度；C. 背吃刀量（切削深度） ； D.进给量 E .切削层公称厚度； F.切削速度。 四、简答题（共55分） 1、用一根冷拉钢丝绳吊装一大型工件入炉，并随工件一起加热至1000 oC, 当出炉后再次吊装工件时，钢丝绳发 生断裂，试分析其原因。 （6分） 2、铸造厂生产了一批灰铸铁件。经检测，随炉单个浇注的Φ30试棒的抗拉强度为205～210MPa，符合图纸得出的 HT200的要求。用户检验时，在铸件不同部位取样，检测结果表明，铸件上壁厚为8mm处的σ b为200MPa；15mm 处的 σb为196MPa；25mm处σ b为175MPa；30mm处的σ b为168MPa。据此，用户认为该批铸件不合格，理由是：1） 铸件力 学性能不符合HT200要求；2）铸件整体强度不均匀。试判断用户的意见是否正确，为什么？（ 8分） 3、从减少焊接应力考虑，拼焊如题图1—1所示的钢板时，应怎样确定焊接顺序？试在图中标出，并说明理由。 （6 分） 4、弯头车刀刀头的几何形状如图1-2所示。按表列要求选择相应的字母或数字填入空格中。 （ 7分） 主切削 副切削 刀尖 前角γ 0 后角α 0 主偏角κ r 副偏角κ r＇ 刃 刃 车外 圆 车端 面 5、 加工如图1-3零件，试确定单件小批量生产的工艺过程（工序号、工序内容、工作地点） （10分） 6、如图1-4所示砂型铸件： （1） 试选择三种可行的造型方案并比较各自的优缺点； （ 2） 选定其中方案之一， 绘出铸造工艺图。 （8分） 7、某厂生产一批如图1-5所示壁厚不等的T形粱铸钢件，铸后发生了翘曲变形；后改为如图1-6所示壁厚均匀的焊 接件，焊后仍产生了变形；试分析两种成形方法获得的制件产生变形的主要原因并判断变形方向（用虚线表 示） 。为减小铸造变形，试重新设计铸件结构。 （10分）
图1-1
图1-2图1-3
图1-4
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(荐)博州职业技术学校金属工艺学综合试题(含答案)(加工制造类)金属压力加工技术)
2013博州职业技术学校金属工艺学综合试题（含答案） （满分70分） 一、填空（每空0.5分，共10分） 1．影响金属充型能力的因素有：、 和。 2．可锻性常用金属的和来综合衡量。 3．镶嵌件一般用铸造方法制造，而铸造方法便于浇注双金属铸件。 4．金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括：、、、 。 5．锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同，可分、两大类。 6．落料件尺寸取决于模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于模刃口尺寸。 7．埋弧自动焊常用来焊接焊缝和焊缝。8．电弧燃烧非常稳定，可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是。9．钎焊可根据钎料熔点的不同分为和。 二、简答题（共15分） 1．什么是结构斜度？什么是拔模斜度？二者有何区别？（3分） 2．下面铸件有几种分型面？分别在图上标出。大批量生产时应选哪一种？为什么？
（3分） 3．说明模锻件为什么要有斜度和圆角？（2分） 4．比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙有什么不同？（2分） 5．防止焊接变形应采取哪些工艺措施？（3分） 6．试比较电阻对焊和闪光对焊的焊接过程特点有何不同？（2分）
三、修改不合理的结构，将修改后的图画出来。（每图1分，共10分） 砂型铸件砂型铸件 砂型铸件砂型铸件 自由锻件模锻件（孔径20mm，孔深65mm）
冲压件焊接件 焊接件焊接件 四、根据下图，要求：1.在基面投影图P r中注出：①已加工表面,②待加工表面， ③过渡表面，④前面，⑤主切削刃，⑥副切削刃，⑦刀尖，主偏角K r、副 偏角K r'和正交平面P o 。2.按投影关系作出正交平面投影O－O图，并在 正交平面投影图中注出：⑧基面，⑨主切削平面，⑩前面，④主后面，前 角γ 0、后角α 。（8 分）
专业对照表(精)
附件2 专业对照表 分类98年－现在 专业名称 93－98年专业名称93年前专业名称 本专业（工程、工程经济） 土木工程 矿井建设矿井建设 建筑工程 土建结构工程，工业与民用建筑工程，岩土工程， 地下工程与隧道工程 城镇建设城镇建设 交通土建工程 铁道工程，公路与城市道路工程，地下工程与隧道 工程，桥梁工程 工业设备安装工程工业设备安装工程 饭店工程 涉外建筑工程 土木工程 建筑学建筑学建筑学，风景园林，室内设计 电子信息 科学与技术 无线电物理学无线电物理学，物理电子学，无线电波传播与天线 电子学与信息系统电子学与信息系统，生物医学与信息系统 信息与电子科学 电子科学 与技术 电子材料与无器件电子材料与元器件，磁性物理与器件 微电子技术半导体物理与器件 物理电子技术物理电子技术，电光源 光电子技术光电子技术，红外技术，光电成像技术 物理电子和光电子技术 计算机科学 与技术 计算机及应用计算机及应用 计算机软件计算机软件 计算机科学教育计算机科学教育 软件工程 计计算机器件及设备 计算机科学与技术 采矿工程采矿工程采矿工程，露天开采，矿山工程物理 矿物加工 工程 选矿工程选矿工程 矿物加工工程 勘察技术 与工程 水文地质与工程地质水文地质与工程地质 应用地球化学地球化学与勘察 应用地球物理勘查地球物理，矿场地球物理 勘察工程探矿工程 测绘工程 大地测量大地测量 测量工程测量学，工程测量，矿山测量 摄影测量与遥感摄影测量与遥感
专业名称 地图学地图制图 交通工程 交通工程交通工程，公路、道路及机场工程总图设计与运输工程总图设计与运输 道路交通事故防治工程 港口航道与海岸工程港口航道及治河工程 港口及航道工程，河流泥沙及治河工程，港口水工 建筑工程，水道及港口工程，航道（或整治）工程海岸与海洋工程 海洋工程，港口、海岸及近岸工程，港口航道及海 岸工程 船舶与海洋工程 船舶工程船舶工程，造船工艺及设备海岸与海洋工程海洋工程 水利水电工程水利水电建筑工程水利水电工程施工，水利水电工程建筑水利水电工程河川枢纽及水电站建筑物，水工结构工程 水文与 水资源工程 水文与水资源利用陆地水文，海洋工程水文，水资源规划及利用 热能与动力工程 热力发动机 热能动力机械与装置，内燃机，热力涡轮机，军用 车辆发动机，水下动力机械工程 流体机械及流体工程流体机械，压缩机，水力机械 热能工程与动力机械 热能工程工程热物理，热能工程，电厂热能动力工程，锅炉制冷与低温技术制冷设备与低温技术 能源工程 工程热物理 水利水电动力工程水利水电动力工程 冷冻冷藏工程制冷与冷藏技术 冶金工程 钢铁冶金钢铁冶金 有色金属冶金有色金属冶金冶金物理化学冶金物理化学冶金 环境工程 环境工程环境工程 环境监测环境监测 环境规划与管理环境规划与管理 水文地质与工程地质水文地质与工程地质农业环境保护农业环境保护 安全工程矿山通风与安全矿山通风与安全安全工程安全工程 金属材料工程金属材料与热处理金属材料与热处理金属压力加工金属压力加工
金属工艺学重点(1)
工艺方法：铸造、压力加工、焊接、切削加工和热处理。 一、金属材料的性能 1、强度: 强度是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。强度大小常用应力来表示，单位为MPa。 指标: 屈服强度金属材料发生屈服现象时的屈服极限。用符号σs表示。对于没有明显屈服现象的金属材料，多测定其规定残余伸长量时对应的应力σ0.2。 抗拉强度金属材料在拉断之前所能承受的最大应力，用符号σb表示 2、塑性：金属材料在外力作用下产生永久变形而不致破裂的性能称为塑性。 指标: 延伸率试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比称为延伸率。用符号δ表示，其计算公式为： 断面收缩率试样拉断后，缩颈处截面积的最大收缩量与原始截面积的百分比为断面收缩率，用符号ψ表示 金属材料的延伸率（δ）和断面收缩率（ψ）数值越大，表示材料的塑性越好。 3、硬度：金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力称为硬度。表示金属材料在一个小的体积范围内抵抗弹性变形、塑性变形或破断的能力。 硬度试验的方法：压入硬度试验法（如布氏硬度（HBS）、洛氏硬度（HRC）） 划痕硬度试验法（如莫氏硬度） 4、冲击韧性：金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为冲击韧性，用符号aK表示 5、疲劳强度：机械零件在无数次的交变载荷作用下不至于发生破断的最大应力。 二、金属的晶体结构 1、晶格：表示晶体中原子排列规律的空间格子叫做晶格。 晶胞：能够完整地反映晶格特征的最小几何单元称为晶胞。 常见的三种金属晶格： -Fe。每个立方晶胞中包含1/8*8+1=2个原子，原子半径 面心立方晶格： 铜，铅，银，γ-Fe。每个立方晶胞中包含1/8*8+1/2*6=4个原子，原子半径 密排六方晶格：属于这种晶格的有镁(Mg)、锌（Zn）、铍（Be）和镉（Cd）。每个立方晶胞中包含2*（1/6*6+1/2）+3=6个原子，原子半径 2、细化晶粒： 原因：晶粒的粗、细对金属的机械性能影响很大。因为晶粒细，晶界就多。由于晶界处的晶格排列方向极不一致，犬牙交错，互相咬合，从而加强了金属的结合力，故晶粒越细小，材料的强度和硬度越高，塑性韧性越好。 方法：（1）增大过冷度，增加晶核数量（只适合中小铸件） （2）孕育处理在液态金属结晶前加入不熔质点（变质剂或孕育剂）点作为人工晶核（3）振动处理采用机械振动、超声波振动和电磁振动等措施将生长的晶枝破碎此外，通过压力加工、热处理等方法也能够细化晶粒从而改善材料的性能。 % L L L - δ=? 10 100 % S S S - ψ=? 01 100 k k A a S = r= r r a = 1 2
金属工艺学期中试题及答案(1)
《金属工艺学》期中试题 姓名成绩 一、选择题。（1.5'×20=30'） 1、下列不是力学性能的是（D）。 A.硬度 B.强度 C.韧性 D.压力加工性能 2、拉伸试验中，试样所受的力是（D）。 A.冲击 B.多次冲力 C.交变载荷 D.静态力 3、金属的韧性通常随加载速度提高，温度降低、应力集中程度加剧而（B ）。 A.变好 B.变差 C.无影响 D.难以判断 4、不宜用于成品与表面薄层硬度测试方法（A）。 A.布氏硬度 B.洛氏硬度 C.维氏硬度 D.以上都不宜 5、研究铁碳合金状态图时，其中最大含碳量为（D ）。 A.0.77% B.2.11% C.4.3% D.6.69% 6、Wc>4.3%的铁称为（C）。 A.共晶白口铸铁 B.亚共晶白口铸铁 C.过共晶白口铸铁 D.共析共晶白口铸铁 7、钢的回火处理是在（C）。 A.退火后进行 B.正火后进行 C.淬火后进行 D.难以确定 8、淬硬性好的钢（B）。 A.具有高的合金元素质量分数 B.具有高的碳质量分数 C.具有低的碳质量分数 D.具有低的合金元素质量分数 9、对形状复杂，截面变化大的零件进行淬火时，应选用（A）。 A.高淬透性钢 B.中淬透性钢 C.低淬透性钢 D.以上都可以 10、工程上所用的材料，一般要求其屈强比（D）。 A.越大越好 B.越小越好 C.大些，但不可过大 D.小些，但不可过小 11、判断韧性的依据是（C）。 A.强度和塑性 B.冲击韧度和塑性 C.冲击韧度和多冲抗力 D.冲击韧度和强度12、制造船舶、桥梁、大型钢结构的钢材是（B）。 A．普通碳素结构钢B．普通低合金结构钢 C．低合金调质钢D．不锈钢 13、滚动轴承钢主要加入（B）合金元素。 A．Mn B．Cr C．Si D．V 14、合金渗碳钢渗碳后必须进行（A）热处理才能使用。 A．淬火+低温回火B．淬火+中温回火C．淬火+高温回火D．完全退火 15、30CrMnSi和3CrW8V（B）。 A．含碳量相差很多B．含碳量相同 C．都是合金结构钢D．都是合金工具钢 16、试样拉断前所承受的最大标称拉应力为（D ）。 A.抗压强度 B.屈服强度 C.疲劳强度 D.抗拉强度 /17、钢的含碳量一般在（B）。 A.0.77%以下 B.2.11%以下 C.4.3%以下 D.6.69%以下 二、填空题。（1'×20=20'） 1、金属抵抗永久变形和断裂的能力称为强度，常用的判断依据是屈服点和抗拉强度。 2、金属疲劳的判断依据是疲劳强度。 3、纯金属的结晶过程包括晶核的形成和晶核的长大两个过程。 4、铁碳合金室温时的基本组织有奥氏体、铁素体、渗碳体、珠光体和莱氏体。 5、纯铁的熔点是1538°C。 6、硫元素使钢产生热脆，磷元素使钢产生冷脆。 7、合金结构钢包括合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢、高锰耐磨钢、轴承钢。 8、调质钢的含碳量一般在0.25 %至0.5 %之间。 9、钢的热处理是通过钢在固态下的加热、保温和冷却三个阶段，使其获得所需组织结构与性能的一种工艺。 10、金属在力作用下所显示与弹性与非弹性反映相关或涉及力—应变关系的性能，叫做金属的力学性能。 三、判断题。（1'×10=10'）