洁净管道系统安装ppt课件

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管道支架安装
管道支架的作用
（1）承受管道的重量荷载（包括自重、充水重、保温重等） （2）阻止管道发生非预期方向的位移 （3）控制摆动、振动或冲击
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管道支架安装
安装的要点
间距 柔性 位移 生根条件 类型
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管道支架安装
间距 1）固定支架
薄壁不锈钢管固定支架间距不应大于15m,固定支架宜设置在变径、分支、接 口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
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管道气压检漏试验 泄露检查方法
声音法和发泡剂法
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管道气压检漏试验 泄压 禁止带压进行处理。 试验合格
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管道水压试验
目的
静水压试验通过静压水在管道内壁产生的压力检查水分配回路的水密性，即 无泄漏或小孔。
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管道水压试验
试验具备的条件 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸安装完毕。 2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3）待测管道与无关系统已经用盲板或采取措施隔开。 4）管道末端已封堵。
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管道支架安装
管径（mm）
15 20 25 32 40 50 80 100
水平安装(m)
保温
1.5-1.7 2 2 2.5 2.5 2.5 3.5 4.5
不保温
2 2.5 2.5 3 3 3 4 5
垂直安装(m)
保温
2 2.5 2.5 2.5 3.5 3.5 4.5 4.5
不保温
2.5 3 3 3 4 4 5 5
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管道水压试验 试验压力=设计压力的1.5倍
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Байду номын сангаас
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管道水压试验 试验程序
检查准备
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注水
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增压
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二、安装材料介绍
安装主材 管材 阀门 仪器仪表
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二、安装材料介绍 管材的分类
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按规格分类 按材质分类 按标准分类
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二、安装材料介绍 规格
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二、安装材料介绍 2）材质
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二、安装材料介绍 标准
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二、安装材料介绍
阀门的分类
隔膜阀 球阀 蝶阀 截止阀 角座阀 取样阀 针阀等
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管道水压试验
试验过程中的规定
1）静水压试验应使用洁净水（比如：纯化水）,当对奥氏体不锈钢管道或连 有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过 25X10-6（25ppm）(源自GB50235-2010) 。建议使用纯化水进行试压实 验。
2）试验用压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值 应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
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管道气压检漏试验 试验气体 一般工厂压缩空气；或较便宜的、安全的惰性气体。
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管道气压检漏试验
充气 缓慢（每0.1MPa的升压时间不少于10分钟） 检查 0.2MPa 30min
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管道气压检漏试验
重点检查部位
卡盘连接处； 法兰及螺纹连接处； 放空阀； 排气阀； 排水阀。
停顿检查
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管道水压试验
逐步增压
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稳定检查
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排空
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管道支架安装
2）滑动支架 薄壁不锈钢管活动支架的间距可按如下进行：
管径（mm） 10-15 20-25 32-40 50-65
水平安装(m) 1 1.5 2.0 2.5
垂直安装(m) 1.5 2 2.5 3
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管道支架安装 任何管道，在管道拐弯处需增设支架，支架离拐弯处距离不超过300mm 参见《CECS153-2003建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》
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管道坡度
常规情况下，我们采用0.5-1%以上坡度，坡向流体方向。 在水平管道上装有阀门时，需保持1.5%-3%的坡度坡向流体方向，以确保全
排尽。
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死角控制
死角（Dead Leg）的定义 ✓ 欧盟和FDA要求：L<3D ✓ （ASME BPE 2007）
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死角控制
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二、安装材料介绍
设备及仪表
离心泵 换热器 过滤器 水罐 仪器仪表
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三、主要的施工机具
焊机 切管机 平口机 钨针机
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四、标识图例 阀门类
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四、标识图例 管件类
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四、标识图例 设备类
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四、标识图例 其它
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五、现场安装规范
死角控制
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死角控制
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死角控制
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死角控制 死角的控制方法
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死角控制
1. 禁止使用球阀 2. 阀门关闭时细菌会生长 3. 水通过阀门时会被污染
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管道气压检漏试验
试验具备的条件 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸安装完毕。 2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3）待测管道与无关系统已经用盲板或采取措施隔开。 4）管道末端已封堵。
洁净管道系统安装
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一、洁净管道系统简介
基本分类 1、水系统 2、纯蒸汽系统 3、配液系统 4、洁净气体系统
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一、洁净管道系统简介
水系统： 纯化水系统（PW） 注射水系统（WFI) 软化水系统（RW）
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一、洁净管道系统简介
洁净气体系统
洁净压缩空气（PA） 氮气（GN） 二氧化碳（CO2) 氧气（O2） 乙炔、天然气等等
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管道支架安装 在纯蒸汽管网中，主管道的支架采用滑动支架。
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管道支架安装 常用的管道支架
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管道坡度
1）一般情况下，敷设水平管要具有0.002-0.003的放空坡度。 《CECS153-2003建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》
2） 在洁净管道系统中，水平管道中没有阀门时，且采用重力排放时，管道 坡度为0.5%-2%,坡向流体方向。管道坡度实际采用多少，可由用户与供应商 来协商。《ASME BPE 2009》