第一节冷芯制作流程

第一讲：冷芯原理介绍

工作原理与主要特点

1.工作原理冷芯盒树脂有两个组份，即；Ⅰ组份是宽分布线性酚醛树脂。它是用苯酚.甲醛经过化学反应获得。Ⅱ组份是用高沸点的的相溶性优良在溶剂

冷芯盒工艺的固化原理是酚醛树脂和聚异氰酸酯在三乙胺在的催化下，数秒内反应生成固态的尿烷树脂。

2.主要特点

冷芯盒工艺是指在常温条件下，吹入气体催化剂在数秒内或在数十秒内就迅速固化成型的一种工艺。它的最大特点是：

1）.型芯于常温下在芯盒内实现固化，模具尺寸稳定，型芯尺寸精度高，变形小，从而可以降低铸件尺寸偏差。

2）.制芯效率高，型芯固化速度以秒计算，

3）.模具可以用木材.金属制作，制造成本低.周期短寿命长.

4）.由于常温固化，与热法制芯相比节省能耗，改善了工人劳动条件。

5）.型芯溃散性好，铸件易清理。

第二章原辅材料选用要求

1硅砂

2树脂

3三乙胺

4辅材（1）.脱模剂（2）.清洗剂（3）涂料

第三章工艺控制要点

1化学特性

2工艺控制要点

2.1水份控制

2.1.1硅砂水份控制

2.1.2压缩空气中的水份控制

2.1.3涂料水份控制

2.2温度.压力和时间的优化控制

2.2.1硅砂温度控制

2.2.2室温与摸具温度

2.2.3射砂压力和时间的控制

2.2.4吹胺与吹气压力和时间的控制

2.3合理的排气系统

第二讲制芯的工作步1.原砂加入。在制芯前先将原砂加入以开启的提升机内（见

图1）

2.原砂库.（见图2）

3.砂发送.（见图3）

4.

5.小砂库.（见图4）

6.混砂机.（见图5）

7.送砂小车.（见图6）

8.制心机.（见图7）