设备监造格式

报告编号：2009040021-02

中国石化洛阳分公司

油品质量升级改造第二阶段实施工程260 万吨/年柴油加氢精制装置

热高压分离器（V-3402）

监造报告

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合肥通安工程机械设备监理中心

合肥通安工程机械设备监理中心

产品质量监造报告书

产品名

PRODUCT NAME

2

一、概述

中国石化洛阳分公司

油品质量升级改造第二阶段实施工程260 万吨/年柴油加氢精制装置热高压分离器（V-3402）

监造报告

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司油品质量升级改造第二阶段实施工程260 万吨/年柴油加氢精制装置中的热高压分离器（V-3402）由中国石化集团

洛阳石油化工工程公司(LPEC)设计，由兰州兰石炼化设备公司制造。

合肥通安工程机械设备监理中心受业主的委托，担任该设备的驻厂监造工作，并根据设计图纸、技术条件、技术协议、质量检验计划及相关标准编制监造

大纲及监造细则指导驻厂监造工程师开展监造工作。在监造工作期间，监造人员

依据图样、技术协议和相关标准规范，采用巡检、现场见证、文件审查等工作方

式实施监造工作，做到及时发现、及时处理设备制造质量和进度问题，对产品制

造质量的控制达到了预期的效果。

该台热高压分离器监造工作从2009 年7 月开始至2009 年12 月25 日设备发货止，历时共 6 个月。该项目参与驻厂监造工作有XXX 工程师。

二、设备技术参数及特点

本设备为高温、中压、存放易燃、易爆、中度危害介质的二类压力容器。采

用高温下具有较高强度和抗高温氧化腐蚀、良好的可加工性和焊接性、一定的组

织稳定性的合金钢12Cr2Mo1R(H)钢板、12Cr2Mo1 锻件作为主体材料，采用焊法

兰+八角垫结构保证密封性。具体主要技术参数见下表：

热高压分离器（V-3402）技术参数

本设备的监造重点：

1.原材料质量控制：热高压分离器的筒体和上、下封头材质为12Cr2Mo1R(H) 钢板，人孔法兰、接管法兰、对应法兰、法兰盖等材质为12Cr2Mo1 锻件，要分

别对钢板和锻件材料质证书和复验报告进行审查，检查化学成分、常温力学性能、低温冲击（-30℃）、冷弯、晶粒度、非金属夹杂物等性能参数，控制原材料力学性能和内在质量。

2.焊材：焊材焊成的焊接接头化学成分与母材化学成分相匹配，控制焊材化

学成分和力学性能。

3.焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是焊缝各种性能的试验依据，也是

指导编制焊接工艺的依据。参考技术条件和JB4708 对焊接工艺评定报告化学成分、力学性能、焊接工艺参数等进行审核以保证焊缝性能。

4.焊接：依据焊接工艺规程对焊接参数、预热温度、焊后消氢及消应力热处理、焊缝外观等进行检查，保证焊接过程符合工艺要求，最后审查焊缝化学成分符合技术条件要求。详见附表：焊缝化学成分检测报告。

5.各种尺寸检查：从板材进厂到设备发货整个制造过程中涉及到很多关键尺寸，必须依据图纸和技术条件进行控制。如板材下料尺寸、筒体校圆尺寸、组对错边量、接管安装角度和定位尺寸、液位计定位尺寸、设备整体尺寸、内件定位尺寸、裙座基础环螺栓孔数及安装角度等。

6.热处理：加氢类设备热处理类型多样，主要包括正火+回火、焊后退火、

消氢、最终热处理等。热处理作用各不相同，主要包括稳定化组织、提升材料力学性能、消除焊缝热应力、消除焊缝氢元素影响等。热处理过程关键点包括热电偶数量与布置位置、升温速度、保温温度和时间、降温速度、出炉温度等，应根据技术条件和热处理工艺对每个热处理过程进行见证和检查，保证热处理过程符合工艺要求。

7.无损探伤：主要包括RT、UT、MT 三种检测方式。从原材料入厂复验到设备出厂发货要进行很多次各种类型的无损探伤检测，应根据技术条件和制造工艺

卡要求对每个探伤情况进行确认。其中重要无损探伤点包括原材料UT 探伤、焊

缝PWHT 前UT、RT、MT，焊缝PWHT 后MT、UT 探伤、水压试验后UT、MT 探伤等。

8.水压试验：水压试验是设备板材和焊缝力学强度、各种密封面密封性能和

承压性能的综合检查。按照图纸和技术条件要求对水压试验过程进行检查，水压

试验是停止点，须经业主、制造厂、监造方、锅检所共同见证。

三、监造依据

1．设备订货合同及其附件

2．设计图纸及技术条件

3．监造合同和监造大纲

4．TSG R00004《固定式压力容器安全技术监察规程》

5．GB150-1998《钢制压力容器》及其1#、2#修改单

6．JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

7．JB4726-2000《压力容器用碳钢和低合金钢锻件》

8．GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》

9．JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

10．JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》

11．相关标准及来往信函。

12. GB/T26429-2010《设备工程监理规范》

四、主要监造工作

本设备制造过程主要工序包括原材料采购与入厂复验、下料、机加工、组焊、

消应力热处理、最终热处理、水压试验、油漆、包装发货。监造人员全程跟踪，

重点把握现场，严格审阅查有报告，全力控制设备质量。各工序的质量情况和监

造所做工作如下：

1. 资质及工艺文件审查：

1）压力容器制造许可证书：审查并确认兰石炼化设备公司具有Ⅲ类压力容

器制造资质。

2）压力容器质量管理体系：审查并确认兰石炼化设备公司通过ISO9001 质

量保证体系认证，有完整的质量控制体系。

3）焊工资质：经审查参与焊接的焊工均具备与“焊工考规”相应的焊接资