超高钢筋混凝土半球形穹顶屋面模板施工工法(修改2011.6.20)
CNQC-GF
超高钢筋混凝土半球形穹顶
屋面模板施工工法
Construction Method for Superelevation Formwork of
Reinforced Concrete Domical Vault Roof
2010年12月7日发布 2010年12月10日实施
青建集团股份公司发布
目次
1 前言 (2)
2工法特点 (2)
3适用范围 (2)
4工艺原理 (2)
5工艺流程及操作要点 (3)
6 材料与设备 (5)
7质量控制 (6)
8安全措施 (7)
9 环保措施 (7)
10效益分析 (7)
11工程实例 (8)
1 前 言
半球形穹顶屋面在阿尔及利亚属于比较典型的
伊斯兰建筑风格，清真寺及其它公共建筑屋面多采用
此类造型。在施工过程中，此类结构从定位放线、钢
筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等各工序施工难度均
大于普通混凝土结构。为了加快施工进度、保证施工
质量、节约成本，阿分公司工程技术人员在总结奥兰
大清真寺（见图1.0.1）、铁木森省政府办公楼、奥兰
38套住宅等项目施工实践基础上，编制本工法，用于
指导后续同类结构施工。本工法以奥兰大清真寺为例
进行阐述。
2 工法特点
2.0.1 操作简单易行，模板体系采用常用的周转材料，施工方法与普通坡屋面基本类似； 2.0.2 节约工程成本，模板背楞安装可使用木方小料及胶合板下脚料进行拼接（见图5.2.1、图
5.2.2），模板可周转使用；
2.0.3 加快施工进度，半球模板采用现场组拼，缩短施工时间；
2.0.4 保证成型质量，半球分段施工（见图4.0.2），模板分段拼装，混凝土分段浇筑，保证混凝土成型质量。
3 适用范围
本工法主要适用于钢筋混凝土结构半球形穹顶屋面的施工，其它如坡屋面等造型的钢筋混凝土结构也可借鉴。
4 工艺原理
4.0.1 支模方案选择
以奥兰大清真寺为例说明，该项目穹顶位于标高为
+18.00m 的屋面上，穹顶天窗上标高+23.00m 处为穹顶半球，
半球为钢筋混凝土结构，内径为33.48m ，薄厚为225mm ，
见图4.0.1、图11.1.2。
选择模板工程方案时，由于半球尺寸较大，需分段施工，
分段组拼，薄壳下部第一段至第三段球环结构沿经线方向弦
倾角较大，采用类似墙体的双侧支模方案，第四段球环及上
部球冠部分圆弧的弦倾角较小，采用类似坡屋面的单侧支
模。以半球内模为例进行说明，模板拼装分段图见图4.0.2，
外模与内模类似。
内外模板均采用放大样方式现场预制、分段组拼，为了
便于施工，内模一次组拼安装到顶，外模与混凝土分段施工，
模板周转使用。
4.0.2 水平施工缝的设置
由于模板及混凝土浇筑需分段施工，分段的高度根据胶合板的规格（1220mm ×
2440mm
×12mm ），胶合板应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费，本项目模板预制组拼，安装时沿半球经线方向每4480mm 弧长分段一次，见图4.0.2，混凝土水平缝施工缝留置同穹顶半球外模高度，见图5.2.3。
5 工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
5.1.1 模板组拼
配制模板背楞木方→搭设组拼操作架→铺放背楞木方→铺放面层胶合板→将胶合板与背楞用钉子钉牢→钻穿螺栓孔→安装吊钩→模板编号→合格后吊至存放架内存放。
5.1.2 模板安装
半球内模施工工艺如下：
定位放线→搭设模板满堂支撑架→用塔吊吊运对应编号模板至半球壁处设计位置→根据墙体控制线将模板下口调整到位→加设墙体斜撑→校正圆弧横肋钢筋的位置及加固与支撑架的连接。
半球外模施工工艺如下：
半球钢筋绑扎→用塔吊吊运对应编号模板至半球壁处设计位置→插放穿墙螺栓及塑料套管→根据套管长度紧固螺栓→验收→浇筑第一段混凝土→第二、三段模板安装、混凝土浇筑。
5.1.3 拆模
松开模板支撑→抽出穿墙螺栓→拆除模板横肋→塔吊整块吊离或人工搬运→模板表面清理并整平。
5.2 操作要点
5.2.1 配制模板背楞与弧形面板
内模、外模的背楞与弧形面板配制方法相同，仅以奥兰
大清真寺半球穹顶内模为例说明配制技术要点。
1 配制模板背楞
按设计图纸尺寸在完工屋面按照1：1的比例放大样配制
背楞。以第一段球环模板为例说明，在屋面放出半径R 为
16.74m 、弧长为4880m 的线，背楞选用锯割成规格50mm ×
100mm ×600mm 短木方沿弧线拼接，接头两侧用规格90mm ×
200mm ×12mm 的胶合板小条钉牢连成整体，见图5.2.1。
2 配制弧形面板
在屋面搭设组拼操作架，在操作架侧沿经线方向铺
放背楞木方，以球环第一段为例说明，面板先用整板拼
接，然后按设计图纸计算出的尺寸用旧板小条拼接斜角，
拼装的模板展开图见图5.2.2。
为保证每片模板的弧度、强度和整体性，在模板背面用Φ20螺纹钢筋预弯成模板放样的弧度，用铁丝固定在背楞和模板上，组拼完成后吊至存放架内存放。
5.2.2 模板安装 在半球每段模板整体安装前，先找出每段模板上下两边的圆心，在满堂架上加固好，圆心不能移动，然后
将按照实际放样组拼好的分片模板先后进行组装，模板
安装见图5.2.3，Φ20的钢筋作模板横肋，与模板背楞连
接，根据每道对拉螺栓的所在的纬线圆半径进行校正、
固定，确保第段模板弧度的准确性。
内模模板配制一次完成，一次安装到顶。外模模板
周转使用，每段模板弧线相同，但弦倾角不同，第一施工段每片模板间的三角空隙大小也不同，每片模板之间的三角空隙在半球现场用旧板锯割拼缝。外模下部第一、二、三段需安装模板，第四段及球冠部分由于弦倾角较小，仅为32°和12°，此部分采用单侧支模。
外模与内模通过对拉螺栓连接，在钻对拉螺栓孔时，为防止雨水渗漏，内模上的开孔要比外模上的孔高5cm ，并且在每一段混凝土浇筑时，放置50×100mm 的木方留置施工缝，施工缝留置应遵循内高外低的原则，内侧混凝土表面高于外侧50mm ，见图5.2.3。
5.2.3 模板支架构造要求
1 支架设计及构造要求
（1）立杆的纵、横间距均为1.00m ，步高采用下小上大的方案进行搭设，按照自下而上的顺序，下部12步间距为1.00m ，中部12步间距为1.20m ，上部8步间距为1.50m ，见图5.2.4。
（2）支撑架按照图5.2.4、图5.2.5所示设置竖向剪刀撑，纵横向各设置四道，竖向剪刀撑由底到顶连续设置，剪刀撑杆件底端与地面顶紧，夹角为45°。在竖向剪刀撑的顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑（见图5.2.5），与立杆连接，从而形成整体性的水平加强层，使之成为具有较大刚度和变形约束力的空间结构层。
（3）立杆底部垫50mm
厚的垫板，立杆采用对接扣件连接，严禁搭接，相邻两立杆接头
场锯割拼缝
错开距离不少于500mm ，且各接头中心距主节点不大于步距的1/3。
（4）每步均设置纵横向水平杆，连接方式采用对接，穹顶半球下部纵横向水平杆与建筑物结构顶紧，屋面下部纵横向水平杆与8根圆柱连接牢固，增加架体结构稳定性。扫地杆距地面的距离为200mm 。
（5）满堂架体搭设时，严禁将上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
2 架体验算
模板支撑体系中面板、对拉螺栓及主次楞梁属于常规做法，验算略去。由于本模板支撑体系球冠最高处达39.74m ，属于高大模板支撑体系，仅验算最高处立杆稳定性。球冠部位是单侧支模，立杆承受竖向荷载最大，模板支架最高，故验算支撑球冠部位的立杆不同步距最底一步的稳定性。计算过程如下：
（1）轴力计算
模板支架是敞开式满堂架，奥兰地区基本风压小于0.35kN/m 2，验算立杆的稳定性，不考虑风荷载作用。
轴力设计值错误！未找到引用源。
恒载N G1k 为施工结构架自重标准值产生的轴向力，包括模板及支架自重标准值产生的轴向力；N G2k 为构配件自重产生的轴向力，包括新浇混凝土自重及钢筋自重标准值产生的轴向力。
活载（N Qk ）为施工荷载标准值产生的轴向力总和，包括施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、倾倒混凝土时产生的荷载。
由于立杆纵横间距均按1m 均匀布置，故选取穹顶中心支撑杆所支撑的1m 2面积为计算单元，经计算，N Gk = N G1k +N G2k =5.96+6.6=12.56kN ，N Qk =3kN 。
（2）稳定性验算
查表得
满足要求。
其它步高如1.2m 、1.5m 验算最底一步的立杆稳定性，验算方法类同，经验算满足要求。
6 材料与设备
6.1 材料
图5.2.4穹顶模板满堂支撑架剖面图 图5.2.5穹顶模板满堂支架平面布置图 竖向剪刀撑
竖向剪刀撑 水平剪刀撑
6.1.1 周转材料
使用的主要周转材料包括：Φ48mm×3.5mm钢管、1220mm×2440mm×12mm的胶合板、截面50mm×1000mm的小木方、Φ20钢筋、50mm厚木板、各类扣件、Φ14对拉螺栓、Φ18塑料套管等。
6.2 机具设备
6.2.1 机具设备
采用的机具设备主要包括：塔吊，圆盘锯，电动手钻，电动手锯，手锤，扳手等。
7质量控制
7.1 主要标准及规范
7.1.1 本工法采用《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
7.1.2 质量验收内容及标准见表7.1.2。
注:检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
7.2 质量控制措施
7.2.1 项目部成立质量控制小组，项目技术负责人为小组组长，包括质量员以及各个工种工长，并明确责任，严把质量关。
7.2.2 模板背楞制作时，要严格按照施工现场1：1比例进行放样配制。
7.2.3 半球内侧模板安装时，每道Φ20横肋都要现场放控制线校核，保证半球弧线的准确性；
7.2.4 半球外模通过对拉螺栓与内模连接，通过对拉螺栓套管的长度控制半球的壁厚，不同高度的模板的对拉螺栓套管长度要根据图纸计算下料，安装时对拉螺栓要从下至上逐道拧紧。不得采用放置钢筋头的办法控制壁厚，防止雨水渗漏。
7.2.5 对拉螺栓内孔高于外孔5cm，对拉螺栓拆卸完后用膨胀水泥砂浆将螺栓孔封堵密实，防止半球渗漏。
7.2.6 留置混凝土施工缝时，要保证施工缝内侧高度高于外侧高度5cm，防止雨水渗漏。
7.2.7 组拼好的模板整片吊用时，要做好加固措施，防止模板翘曲变形。
7.2.8 球冠部位混凝土浇筑时，要适当控制混凝土的坍落度，同时采用点振法振捣，保证混凝土密实度，减少混凝土流淌。
7.2.9 为了保证混凝土强度，球环部位外模在混凝土浇筑完3天后拆除，内侧模板在混凝土试
块强度达到设计强度100%后拆除。
8安全措施
8.0.1 钢管及扣件要符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；木材要选用质量好的木方，不得使用腐朽、霉变、折裂、枯节的木材；胶合板厚度不得小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。
8.0.2 模板施工方案要严格编审程序，施工过程中要严格按施工方案执行，防止出现坍塌事故。
8.0.3 模板支架搭设时，要与下部结构构件联成整体，纵横剪刀撑要随立杆与水平杆同时搭设，不得搭设完立杆与水平杆后再加设剪刀撑。
8.0.4 模板支撑体系半球内铺设操作平台，特种作业人员要持证上岗，系好安全带，防止高空坠落。
8.0.5 塔吊吊用材料时要轻吊轻放，防止吊斗碰撞模板及支架。
8.0.6 球环部位混凝土浇筑时要分层浇筑，每2米高浇筑一次，保证架体荷载均匀，防止局部失稳；球冠部位倾倒混凝土时不要堆放过高，随时耙平，防止局部荷载过大。
8.0.7 遇有六级以上大风等恶劣天气停止作业。
9 环保措施
9.0.1 浇筑混凝土时，要进行作业前交底，尽量避免散落模板外侧，提高环境保护的意识和能力；
9.0.2 合理地安排施工时间，尽量减少夜间作业时间，以减少夜间的噪音污染；
9.0.3 机具及材料必须放在指定的地点，建筑垃圾应清理至指定地点，并及时运走，达到“工完料尽现场清”。
10效益分析
10.1 经济效益分析
10.1.1 本工法所用模板背楞均可使用了其他工程剩余的的短木方小料拼接，模板横肋所用钢筋使用完毕后可用到工程实体上，节约了材料成本。
10.1.2 本工法模板的弧形面板绝大部分采用整张胶合板弯曲成圆弧，周转使用，斜角拼缝模板使用其它工程剩余的旧料锯割，减少了材料损耗。
10.1.3 本工法模板施工，采用在屋面分片组拼、用塔吊吊用组装的方式，加快了施工进度。
10.2 社会和环保效益
10.2.1 本工法能够保证工程质量，穹顶半球成型较好。
10.2.2 本工法使用大量木方小料和胶合板废料，可废物利用。
10.2.2 本工法可加快工程施工速度。奥兰大清真寺位于奥兰市中心，本工程的施工速度和施工质量给当地人留下了深刻的印象，穹顶及各种圆拱造型尺寸统一，观感质量较好，受到当地政府与人民的称赞。
11 工程实例
11.1 奥兰大清真寺工程
11.1.1 工程概况
奥兰大清真寺由祈祷大厅和宣礼塔组成，祈祷大厅总建筑面积为6100m 2，分为9个区，其中中心区F 区为祈祷大厅中心，±0.00以下是两层地下车库，±0.00以上第一层为祈祷大厅，大厅高10.60m ，第二层为装饰性半圆拱门，层高为7.40m ，祈祷大厅总高为18.00m ，大厅顶板以上是外径33.93m 的半球穹顶，穹顶顶部标高为39.965m ，穹顶混凝土半球壁厚为22.5cm ，见图11.2.1、图11.2.2。
整个穹顶是由8根直径900mm 的混凝土圆柱支撑， 8根圆柱在屋面由一道800mm ×600mm 的圆弧梁连成整体，圆弧梁上部是高度为5.00m 的带天窗的圆弧墙，圆弧墙上是一道700mm ×500mm 的圆弧梁，本工法所要研究的对象即为圆弧梁上的半球穹顶。
11.1.2 应用效果
该工法解决了半球型模板制作、拼装和高大模板支撑系统的施工难题，达到了保证工程质量、安全、工期等要求的目的，同时降低了工程成本，此前并无同类工程的成熟经验可以借鉴，在采用本工法施工的混凝土半球穹顶，接槎平顺，结构密实，无渗漏现象，观感质量较好。
11.2 铁木森省政府办公楼
11.2.1 工程概况
铁木森省政府办公楼项目业主为铁木森省行政局
(DAL)，工程位于铁木森省政府院内，建筑面积3600m 2，
由省长办公室和其它100个办公室组成，工程的结构形式为
框架剪力墙结构。地上四层，建筑最高处为29.98米，首层
和二层层高为5.95米，三层和四层层高为4.42米，目前该工
程已竣工。
屋顶有两个大圆球造型结构较为复杂，一个直径为9
米，另一个直径为5米，大圆球半圆底部设有拱形天窗，见
图11.2.1。
11.2.2 应用效果
采用本工法施工，工程进展顺利，质量较好，受到铁木森省政府的好评。
图11.1.1 奥兰大清真寺主体结构完工图
11.3 奥兰CNEP38套项目
11.3.1 工程概况
该工程位于奥兰省，由CNEP银行投资，建筑面积为9900m2，建筑层数为17层，建筑高度为55米，目前该工程已竣工。楼梯屋顶有一个半球造型，半球直径为7米，见图11.3.1。11.3.2 应用效果
应用本工法施工，工程进展顺利，质量观感较好。
编制：张明禄
审核：陈永辉
批准：
超高墙体单侧模板施工工法
超高墙体单侧支模施工工法 1、前言 城市土地资源珍贵，许多地下工程外墙与用地红线距离较近，同时随着深基坑支护技术的发展，垂直支护被广泛采用，地下工程的外墙施工采用双侧支模无法实现，必须采用单侧支模。传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。对于高度较大墙体支模，施工难度更大。 河北建工集团有限责任公司在进行北京奥林匹克公园地下空间Ⅱ段工程施工中，完成了《超高墙体单侧支模施工技术应用研究》的课题，该成果2008年1月通过河北省建设厅鉴定，达到国内领先水平，获河北省建设行业科技进步奖。2007年形成了《超高单侧支模施工工法》河北省省级工法。该工法有效解决了单侧墙体模板加固的难题，且因无需采用对拉穿墙螺栓，增加了墙体的刚性防水性能，提高了墙体混凝土的观感质量，减少了钢材的浪费，具有明显的经济效益和社会效益。此工法应用到水厂工程中，节省对拉螺栓的使用，经济环保，同时可提高墙体的防水效果。 2、工法特点 2.0.1 单侧支模模架装拆方便，支设速度快，省时省力； 2.0.2 有效保证了墙体的垂直度、平整度，克服了常见的胀模、漏浆、错台等质量通病； 2.0.3 可一次性支设模板高度7.5米，对于较高墙体可减少水平施工缝的留置数
量，利于墙体防水； 2.0.4对超高墙体来讲，底部混凝土侧压力很大，模板体系的设计要求非常高，模板的刚度要满足使用要求； 2.0.5 不需对拉螺栓，经济环保的同时可提高防水效果。 3、适用范围 在保证有操作空间的前提下，在高度7.5m内可适于任何单侧墙体模板，包括地下室（地下空间）外墙模板，污水处理厂池壁模板，道桥边坡护墙模板等与此类同的模板。正常情况下，最高单侧支架须占用约4m宽的操作空间。 4、工艺原理 单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件，作为模板的支撑系统，将模板固定牢固。如图4.0。 4.0.1 单侧支架通过一个45°角的高强受力螺栓，一端与预埋在基础中的地脚螺栓连接，一端斜拉住单侧模架，高强螺栓受的斜拉锚力F可分解为水平力F1和垂直力F2，F1抵制模架侧移，F2抵制模架上浮。 4.0.2 高强度的模板支架在混凝土浇筑过程中抵抗了混凝土的侧向压力。
圆形构筑物木模板施工工法
圆形构筑物无支架木胶合板 施工工法 中铁二十局集团第六工程有限公司 何江 1 前言 在工业建筑中，有许多圆形钢筋砼构筑物，如水泥厂料仓、污水处理厂水池、大型圆形设备的基础等。对于这些构筑物施工中的模板工程，目前国内主要有定型大钢模板、组合钢模板。定型大钢模板在构筑物高度较高时采用，可多次周转且模板变形小，但在构筑物高度较小、模板周转次数少时，就显得费用较高。组合钢模板虽说较为灵活、通用性强，可用于高度较小的圆形构筑物或结构构件中，但其操作性较差，安装繁琐不能满足较为紧张的工期要求，而且外观质量较差，不能达到清水效果。为了解决以上两种模板体系的不足，在新疆中泰化学托克逊年产60万吨电石项目电石炉基础施工中，我们采用了无支架木胶合板施工技术，取得了良好的效果。在施工实践的基础上，总结形成本工法。 2 工法特点 2.1本工法应用面广，施工安全质量可靠，不仅在工业建筑中可广泛使用，在民用建筑中一些圆弧造型，亦可采用此功法。 2.2本工法工艺简单、操作方便。圆弧模板制作完成，小块模板不用起吊，人工便可安装，大块模板用8-25t吊车便可满足安装要求，而且操作简单，操作工人能很快的熟练掌握此方法。 2.3本工法可节省大量的钢管、扣件等周转材料。施工过程中利用圆弧模板的整体刚度，不用搭设模板支撑体系。 2.4本工法取得了较好的经济效果。 2.5本工法制作的圆弧模板整体性好，可多次周转。 3 适用范围 本工法适用于工业建筑中圆形构筑物和大型圆柱形设备基础施工，亦可应用于民用建筑中圆形、弧形等现浇砼曲线造型施工。 4 工艺原理 基于木胶合板适用于异型砼结构这一特点，在熟悉图纸的基础上，按照图纸尺寸制作定型木模
现浇混凝土坡屋面施工方案
目录 一、编制依据................................................................. 2. .. 二、工程概况................................................................. 3. .. 三、主要施工方案、施工方法交底................................................................. 4. . 3.1. 屋面工程控制要点................................................................. 4. . 3.2. 施工组织计划................................................................. 4. .. 3.3 屋面主体结构施工工艺................................................................. 5. . 四、质量保证措施................................................................ 1.. 3. 4.1. 混凝土工程................................................................ 1.. 3. 4.2. 钢筋工程................................................................ 1.. 4. 4.3 模板工程................................................................ 1..
变形缝剪力墙模板施工工法
狭窄变形缝剪力墙模板施工工法 1.前言 在工程建设中,经常会遇到这样的情况:建筑物的变形缝两侧是剪力墙且外侧端部设计有“L"形暗柱。由于变形缝内空间狭窄，工人无从操作。采用聚苯板做一次性模板使用，又很难控制钢筋排距及保护层，质量无法保证且费用较高。 长河华庭1号楼、6号楼总建筑高度分别为33m、87.45m,中间分别设有100mm、200mm变形缝。变形缝两侧为剪力墙。为保证工程质量、降低施工成本，必须研制一种新的模板支设体系代替聚苯板做模板的做法。 中国建筑第七工程局华北公司专门成立了科技小组，研究出了“狭窄变形缝剪力墙模板施工工法”，已通过了山西省科学技术研究所查新鉴定。型模预制简单、安装快捷、方便，不但能保证剪力墙施工质量，而且剪力墙模板可多次周转使用，有利于降低施工成本。创造了明显的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1型模进行现场预制加工、用塔吊吊装就位后加固，施工快捷,有利于节约工期。 2.2 型模面板为6mm钢板，可周转使用一直到施工完毕，且钢板回收残值大，有利于节约成本。 2.3 型模采用穿墙螺杆反支撑技术、焊接短钢筋垫棍等细部处理，保证了施工质量。 3.适用范围 建筑物变形缝宽度在100-300mm范围内剪力墙结构的多层、高层工业与民用建筑
物。 4.工艺原理 本工法使用6mm钢板做面板，Φ48钢管做背楞，采用自制“几”字卡代替普通山形卡，从而使型模成型厚度缩减到57mm，具备了在100mm变形缝内支模的条件。然后使用穿墙螺杆反支撑技术保证模板能够承受混凝土浇筑时的侧压力。实现了使用型模支设变形缝两侧剪力墙施工。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 型模加工与制作→型模吊运→型模安装→混凝土浇筑→模板拆除→周转使用 5.1.1型模制作工艺流程 钢板拼接→“几”字卡制作→钢管背楞、“几”字卡的焊接→钻螺杆孔→螺母焊接→钢筋垫棍焊接→吊环焊接→防变形框焊接 1、钢板拼接: 钢模所用板材在现场切割前，按照剪力墙长及剪力墙高加100mm要求进行设计排布，按所需尺寸用直尺度量准确后，在板材上用石笔画线，用乙炔切割，再把切割好的板材采用电焊焊接。 2、“几”字卡的制作： “几”字卡的制作应采用3mm钢板，用钢管做垫撑，手锤敲击煨弯。“几”字弯曲半径50mm，平直段50mm长。 3、钢管背楞、“几”字卡的焊接：
坡屋面模板施工方案
1.编制依据 1.1《西海岸生态观光园项目施工组织设计》 1.2《西海岸生态观光园西大门童话小镇项目施工图》1.3有关规范规程
1 1.4有关法规
2工程概况 2.1设计概况 西海岸生态观光园西大门童话小镇项目，位于山东青岛市西海岸新区开城路以南，生态观光园内。本工程分游客服务中心和售票中心两个单体，总建筑面积为1556.43㎡，其中游客服务中心建筑面积895.52㎡，售票中心建筑面积780.43㎡。建筑结构形式均为钢筋混凝土框架结构，地上二层，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度6度，抗震等级四级，结构设计使用年限50年，耐火等级二级。 项目由青岛西海岸新区开发建设有限公司投资建设，监理单位为青岛市工程建设监理有限责任公司，设计单位为青岛北洋建筑设计有限公司，施工单位为青岛城建集团有限公司。 2.2工程重点、难点 游客服务中心和售票中心均为框架结构，游客服务中心屋脊高度为10m，售票中心屋脊高度为9.2m，层数为2层，屋面均为双曲面斜屋面。 屋面工程形状复杂，斜屋面高低错落，屋面模板工程施工难度大，劳动强度高，标高控制较难，模板等周转材料消耗量远远超出定额消耗量，为一次摊销。屋面板有向外悬挑1050mm的挑檐，檐口支架搭设困难。屋面板上有老虎窗及威卢克斯窗，给施工带来更大的难度，模板配置要求更高。支撑体系搭设困难，整个支撑体系为满堂架支撑系统，控制好水平拉杆和扫地杆剪刀撑的设置和受力立杆的传力途径，采用扣件钢管架支撑，确保模板的稳定性和刚度。3施工准备 3.1技术准备
理部技术生产人员熟悉图纸，认真学习规范要求，掌握施工图的内容要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录通过会审对图纸中存在的问题与设计，建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模 板初步设计方案。 3.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及验收要求。 3.2机具准备 3.3材料准备
大型喷射混凝土机械手湿喷工艺施工工法
大型喷射混凝土机械手湿喷工艺 施工工法 中国中铁四局集团第二工程有限公司 1.前言 近年来，湿喷工艺取代了原干喷工艺，成为公路、铁路、水工隧道施工主要喷射工艺。国内现有的湿喷设备，大多结构简单、功能单一、生产效率低，施工时需要人工手持喷枪进行喷射，工人劳动强度大，骨料的反弹及喷射产生的粉尘对施喷人员健康有极大的危害,且混凝土的喷射质量主要依赖于工人的技术水平，随意性大，混凝土的回弹率高达30-40%，造成比较大的浪费。随着人员工费上涨和机械化程度的不断提高，选择喷射速度快、机械化程度高、回弹率低的大型喷射混凝土机械手将成为公路、铁路、水工隧道施工发展的必然。 吉图珲香水隧道位于吉林省蛟河市境内，全长4560m，隧道围岩以Ⅲ、IV级为主,设计喷射混凝土14800m3，施工中采用大型喷射混凝土机械手进行施工，显着改善了喷射混凝土质量，提高了工效，减少了回弹量，取得了较好的效果。经总结施工经验形成该工法。 2. 工法特点 施工速度快，每小时喷射混凝土量可达到10~25m3。 喷射混凝土附着力较好、密实度较高，工艺可控性高、强度较传统干喷混凝土高出20%左右，喷射混凝土表面平顺性较干喷好。 机械化程度高，操作人员较少，操作人员劳动强度低。 作业范围大，最大喷射宽度可达30m，最大喷射高度可达17m。 喷射回弹率低，回弹率可控制在15%以内。 作业环境较好，也较安全。 3. 适用范围 本工法适用于铁路、公路及水工隧道喷射混凝土施工。 4. 工艺原理 大型喷射混凝土机械手工作原理是将水泥、骨料、水和外加剂等按设计配合比经强
制式搅拌机搅拌均匀后，利用混凝土运输罐车运送至喷射地点加入喷射机，通过喷射机泵将稠密流料泵送至喷头处，与电脑全自动配比掺量控制的液体速凝剂混合，再用高压空气进行喷射的一种方法。 大型喷射混凝土机械手工作基本原理见图。 图大型喷射混凝土机械手工作基本原理 5. 施工工艺流程及操作要点 工艺流程 大型喷射混凝土机械手湿喷工艺流程见图。
大钢模板施工工法
大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工法
1、前言 随着建筑行业的不断蓬勃发展，人们对工程外观质量要求的不断提高和各类清水混凝土结构的出现，使得各种新型材料、新工艺在工程施工中不断地推广和应用。本工法是根据我公司通过多年来的施工经验，针对大直径预应力筒仓筒壁施工特点和施工难点，结合大模板施工工艺的优点总结形成的施工技术。为了更好的掌握大钢模板施工工艺、控制钢筋混凝土圆形筒仓工程、钢筋混凝土弧形剪力墙结构的施工质量，特编写此工法以指导大直径预应力筒仓筒壁模板施工。 2、工法特点 采用大钢模板施工具有施工工艺简单、工程进度快、施工效率高、劳动强度低、整体刚度大、板块大、拼缝少、模板承载力大、浇筑砼质量好、周转使用率高、拆模后混凝土外观质量高等。 3、适用范围 本工法适用于不同直径的钢筋混凝土圆形筒仓非滑模施工的筒壁结构工程和钢筋混凝土弧形剪力墙结构工程模板施工。 4、工艺原理 大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工艺，根据普通大模板施工工艺特点，结合大直径预应力筒仓筒壁几何特征，进行模板设计、制作和现场拼装，模板规格、大小以方便操作和满足结构施工缝要求为主进行确定；根据结构弧度现场放 样将模板、骨架等加工成标准件，模板刚度根据具体验算进行确定。 大直径预应力筒仓筒壁大钢模板结合实际情况，对于仓壁内部结构几何尺寸比较复杂的部位，采取外壁为大钢模板、内壁为普通定型组合钢模板配合拼装，以满足方便施工。5、工艺流程及操作要点 5.1安装前的准备工作 5.1.1大钢模板的加工、制作及运输 5.1.2筒仓基础底板施工完。 5.1.3仓壁定位放线。 5.1.4按定位放线调整钢筋。
新型承插式支模架施工工法模板
新型承插式支模架 施工工法
新型承插式支模架施工工法 1.前言 由于在主体结构施工过程中，楼板内支模体系一般都采用扣件式钢管支撑体系，在结构荷载作用下，容易出现下滑而导致混凝土结构成型尺寸出现偏差，且扣件紧固比较麻烦，杆件间距不好控制。经过与湖南金峰金属构件有限公司合作之后，决定在中铁建设集团长沙分公司万科城项目部推广新型支模体系——“金湘峰”承插型盘扣式管件合一支模体系。该产品已经过在中南大学土木工程学院检测中心进行的多项节点试验。 2. 工法特点 2.1安全稳定、结构牢固：承插型盘扣式管件合一支模系统力学性能好，具有足够的力学强度、刚度和稳定性，其抗下滑力是碗扣式的2倍，是扣件式的10倍，工作安全可靠。 2.2 操作简单、提高功效：施工时工人仅需要一把铁锤就能够完成装拆。即将降低了劳动强度，又节省了装拆时间。节点连接无框度，有自锁能力，装拆灵活，简单快捷，工人容易掌握。 2.3 功能多、便于管理：一键连接式可完全替代各种传统支撑系统，可满足工程施工的各种技术要求，无配件丢失、损耗、易于现场管理。 2.4成本低、节约资金：以单位平米造价计算可比扣件式脚手架节约50%左右的成本。 3. 适用范围
3.1建筑模板工程（包括路桥施工、隧道施工、铁路施工）的支撑 3.2高低楼房建筑用的内墙支撑和船舶修造业的内外脚手架 3.3装修工程和建筑安装工程等高处作业工作平台 2.4建筑施工单位流动工棚等 4. 工艺原理 4.1一套完整的承插型盘扣式管件合一支模架由底托、立杆、横杆和可调顶杆组成。 4.1.1 底托：位于立杆底部，当施工地面不够凭证式，防止立杆下沉并将上不荷载分算传递至地面
坡屋面施工工艺及方法
浅谈坡屋面施工工艺及方法 ********* 摘要：本省近几年的城市建设飞速发展，尤其是房屋建筑。在房屋建筑施工中，其为了造型独特以及美观，大部分房屋建筑工程的屋面采用坡屋面型式，这使得屋面工程在整个施工周期中占很大的比重。而且由于其基础和主体的施工工艺和别的结构房屋的施工工艺并无多大区别，故施工的重点和难度集中在坡屋面的施工上。现就根据有关资料和本人参与施工管理的花半里住宅小区房屋建筑工程坡屋面的施工工艺及施工方法进行简要介绍。 关键词：坡屋面施工工艺施工方法 由公司承建的花半里住宅小区二期是整个小区房屋结构较复杂，难度较大的一个标段，由五栋单体建筑工程组成，建筑面积达到27000㎡.均为桩基础框剪结构，十二层。基础和主体的施工工艺和别的结构房屋的施工工艺并无多大区别，其施工重点和难度集中在坡屋面的施工上，坡屋面的施工周期在整个工程的施工周期上占很大的比重；从高程控制到抄平放线，从模板的支撑系统到模板的拼架，从钢筋的加工到钢筋的绑扎以及砼的浇筑顺序等均体现了这一特点。现以已施工完毕的2#楼为例，对坡屋面的施工工艺及施工方法进行介绍。 一、坡屋面施工工艺流程 坡屋面施工流程大体为下面的过程:坡屋面的支模→屋面板钢筋绑扎→屋面板混凝土浇筑→养护→找平层施工→基层清理→弹线→粘贴钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板→施工找平层→铺贴SBS改性沥
青防水卷材→施工找平层→弹线→预埋铜丝→设置挂瓦条→铺设混凝土彩色瓦→脊瓦、封头瓦坐浆→坐浆砂浆刷水泥漆→清理收尾。 二、现浇钢筋混凝土坡屋面施工技术与措施要点 1、模板及支撑系统 模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。 本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。 坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.8～1.2m，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50mm×200mm通长垫木。 在搭设满堂红脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺设计 1、目的 明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。 2、工艺流程及技术要求 2.1 喷射混凝土设计 隧道初期支护喷射混凝土设计厚度25、27cm，设计强度等级为 C25 ，拱部、边墙为早强喷射纤维混凝土，隧底为普通喷射混凝土，喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、 2.2 喷射混凝土施工 隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用成都岩峰TK-500（该产品获国家科技进步三等奖）型砼湿喷机湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1。 2.2.1 喷射前准备 ⑴检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 ①空压机满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离； ②输料管应能承受0.8MPa 以上的压力，并应有良好的耐磨性能； ③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。 ⑤大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、碳塑纤维以改善混凝土的性能。 2.2.2 混凝土搅拌、运输 湿喷砼搅拌采取自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。碳塑纤维混凝土的搅拌工艺应确保纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团。 图1 喷射混凝土施工工艺框图
确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2min，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4～5min。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 2.2.3 喷射作业 ⑴喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。 ⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。 ①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 ②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。 ③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h 后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝
模板工程施工工艺及施工方法
模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采
用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。 梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 （1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施
坡屋面混凝土施工方案
坡屋面混凝土施工方案 1、屋面工程特点： 本工程为别墅，屋面结构为全现浇钢筋砼屋面，结构较复杂，屋面坡度较大，细部处理较多，特别要注意梁、板节点的处理，天沟造型的制作，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。 本工程坡屋面以屋脊为最高点，（以201#-206#为例）其标高为11.205m；檐口为最低点，标高为9.05m;从屋脊到檐口整个坡屋面坡度35度，屋面板的厚度160伽；板面宽度为1.8m-4.1m不等，因此，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高以及板的厚度。 2、屋面作业的安全要求 由于屋面结构坡度较大，为了工程的施工能安全进行，施工将安全作为一个重点来抓。施工前由项目部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全技术交底，将注意事项传达到每一个作业人员。 3、确定施工过程中的控制点 根据本工程屋面结构设计的特点，本工程从以下几个方面加以了控制： 3.1、由于本屋面工程屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对各个部位的标高、顶板的厚度、檐口的造型尺寸、板的平整度进行控制； 3.2、对屋面结构施工中的砼运输、砼的浇筑坍落度、现场砼浇筑的速度、浇筑的顺序进行控制； 3.3、对砼的浇筑顺序、振捣时间的控制。
4、施工技术要点 4.1提前和商混厂家技术人员联系，调整屋面砼配合比，将砂率控制在0.4 ，坍落度控制在150m±10. 4.2在长度较大的板内上下层钢筋之间设置钢板网，垂直于结构板面，由屋檐向屋脊间距为800-1000，沿周围设置，将屋面分为若干级浇筑带，钢板网的宽度要保证砼保护层的厚度。钢丝网孔径为10*10mm。 4.3操平放线要跟上，檐口天沟的错台模板用方木要经过压刨，严格控制几何尺寸，屋面找平及标高控制，在屋脊和檐口的梁内采用预埋钢筋头，提前用经纬仪将标高控制线定为明显标志，应用钢丝点焊固定在标高标志点位置，在每平面内纵横交叉布线，保证阴阳角顺直屋面平整，原浆压光，尽量达到面层上直接做防水的效果。 4.4浇筑前一定要充分润湿模板，严禁在砼中随意加水。 4.5浇筑板面砼时，要控制好下浆高度，泵软管要沿浇筑面上口，减少对浇筑面的冲击力，浇筑顺序从下部往上部沿浇筑带，分层、逐级浇捣密实。 4.6已浇筑的砼待坍落度由一定降低后再振捣，振捣时慢插快拔，控制好振捣时间，能够防止因流动性较大振捣时料浆下滑。采用二次振捣技术，先由上而下进行初步平整压实，待终凝前采用平板振动器进行二次振捣，提高砼的密实度。切记，浇筑砼不能贪快！ 4.7浇筑时严禁任意留置施工缝，保证每个面连续施工。 4.8砼表面收光后，及时采用塑料薄膜覆盖，并浇水养护。 4.9在屋脊处梁内预埋钢筋，按屋脊的方向每隔1.5m 加设一根高于屋脊的呈环状钢筋，便在屋面砼的浇筑以及为后续施工工序的作业人员（防水、找平、保
喷射混凝土施工工艺
.喷射混凝土施工工艺
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喷射混凝土施工工艺 一．工艺概述： 在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土普遍应用于初期支护和临时支护中。施工中，应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土厚度。 隧道工程要求采用湿喷法喷射混凝土。湿喷法是把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料喷到受喷面上，湿喷法有明显的优点： 1．湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。 2．湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。 3．湿喷喷嘴旁粉尘小。 4．湿喷机构造复杂，体积大，需要动力设备的牵引，但结合板磨损小。 二 . 适用条件: 适用于Ⅱ～Ⅴ级围岩隧道的锚喷支护。 三作业内容: 1.施工机械和材料准备 2.清理基岩表面 3.拌制喷射混凝土料 4.初喷 5.复喷 四. 质量标准及检验方法: 1.喷射混凝土: ①.选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径不大于15mm且采用连续级配、坚硬耐久的碎石；化验合格的拌合用水；外加剂宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，喷射混凝土的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。 ②.喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定。应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5Mpa，有抗冻抗渗要求时不小于42.5Mpa；
胶骨比宜为1:4～1:5，水胶比宜为0.40～0.50，砂率宜为45%～60%；喷射混凝土拌合物坍落度宜为8～13cm。配合比及拌制的均匀性每班检查不少于一次。速凝剂的掺量通过现场试验确定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量养活水泥和水的用量。 2.喷射混凝土质量检验标准: ①.平均厚度大于设计厚度，检查点数的80%及以上大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的2/3。 ②．表面平整度的允许偏差为100mm。 ③．喷射混凝土的早期强度（1d）强度必须符合设计要求； ④．喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。 3. 喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差必须符合表1的规定: 表1原材料每盘称量的允许偏差 序号材料名称允许偏差 1 水泥±2% 2 粗、细骨料±3% 3 水、外加剂±2% 4 合成纤维±2% 五.施工准备: 1.检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风及照明。 2.清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；必须从顶部工作面往下清洁。 3.检查开挖断面净空尺寸。
坡屋面砼专项施工方案
一、工程概况 某地块1~151#楼工程，地下1层，地上3层，总建筑面积102218平方米。本工程屋面结构为全现浇钢筋砼坡屋面，以屋脊为最高点，其标高为15.18m；檐口为最低点，标高为10.51m，脊梁顶标高根据屋面坡度而变化，屋面板的厚度120mm。 本工程屋面坡度较大，约45度左右，部分坡屋面坡度达到75°。此外斜板顶面设有老虎窗，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。 因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。 二、屋面工程控制要点 1、由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确。 2、坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。 3、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必需保证屋面板内部密实，表面平整。 4、加强屋面工程安全管理工作。 三、混凝土工程 本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，
喷射混凝土施工方法
喷射混凝土施工方法 喷射混凝土（湿式）的工作原理是将水泥、砂、碎石、减水剂、特种速凝剂配作混合料，采用强制式自动计量拌和机拌和混凝土，改性聚酯纤维播料机加入改性聚酯纤维拌合，改性聚酯纤维混凝土采用混凝土搅拌运输车运至湿喷机转子活塞凸轮喂料机构，速凝剂在湿喷机专用入口加入，由计量泵将速凝剂通过胶管压入喷嘴，依靠喷射管中压缩空气将速凝剂雾化与物料充分混合后喷出。 1、工艺流程 2、喷射作业 ⑴喷射操作程序为：打开速凝剂辅助风-缓慢打开主风阀-启动速凝剂计量泵、主电机、振动器—向料斗加混凝土。 ⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上， 分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而 上顺序分层、往复喷射。
⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷射混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并根据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3?0.5MPa,拱部 0.4?0.65MPa。隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。 ⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为 1.5?2.0m;喷嘴 应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40? 60cm,高15?20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。 3、养护 喷射混凝土终凝2小时后，应及时采用养护液养护，养护时间为15d 主要施工机具
方钢模板体系施工工法(精品文档)
方钢模板体系施工工法 高理理 江苏南通二建集团东驰建设有限公司 【摘要】随着现代建筑业的迅速发展，国内各地建设规模日益扩大，各项建筑周转材料日益增加，加之我国森林资源日趋匮乏，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。为达到节约资源、提高工作效益以及满足广大业主对于对主体混凝土浇筑的观感质量、平整度、垂直度的要求，我单位江苏南通二建集团东驰建设有限公司旗下大港油田港西新城A地块经济适用房项目，通过项目部人员的仔细研究和量算对比分析，决定采用定型方钢代替陈旧老套的方木龙骨作为模板的主、次楞，并组织管理人员进行学习、实施和总结，形成了方钢定型龙骨小模板体系施工工法。该方钢定型龙骨小模板体系，改变了传统钢管扣件木模板体系，成型尺寸正确，规格统一，连接方便，加大了与次龙骨的受力面，不易产生变形、跑模、涨模、漏浆、烂根、错台等现象，保证了结构垂直度、平整度，有效控制了阴阳角的几何尺寸正确性。 【关键词】方钢模板体系；施工方法 1、工法特点 1.1 此工法由横杠、竖杠、L型横杠、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具等组成，安装、拆卸方便，操作简单，工效较高。施工无任何特殊要求，工人一学就会，可大大降低劳动强度，提高劳动效率，有效缩短材料周转时间。
1.2 此工法根据现场墙柱尺寸进行定型加工，规格统一，对阴角、阳角、洞口有专门锁具进行加固和校正，大大提高了墙面的垂直、平整度，有效控制阴、阳角的涨模。 1.3 此工法不仅能够减少木材用量，消除火灾隐患，而且能够提升企业形象，施工现场整齐美观，不杂不乱，更易于现场文明施工管理。 2.适用范围 适用于各种房屋建筑剪力墙工程。 3.工艺原理 方钢模板加固体系利用定型的方钢以及配套的锁具将横杆、竖杆连接为一体，对于墙体结构，通过合理的设置竖向龙骨的间距，该体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑工程中以及浇筑后的侧压力。使墙体不易产生变形，大大减少了由于受力过大从而导致的涨模、跑模、烂根等现象；对于顶板结构，定型方钢刚度大、变形小，通过合理布置主、次龙骨的间距，可有效承受自身荷载以及上部荷载，增强整体稳定性。 4.施工工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 墙体模板： 弹墙体控制线—焊墙体定位筋，安装墙厚水泥撑棍—安装洞口模板—墙模板拼装—安装穿墙螺栓和塑料套管—安装竖向方钢龙骨—安装横向方
房地产公司工法样板及质量控制(图文并茂)(word版)
XX房地产开发有限公司地产·工法样板 工程部 201６年5月
编制说明： ?施工工法是以工程为对象、工艺为核心，运用系统工程的原理，把先进技术和科学管理结合起来，经过工程实践形成的综合配套的施工方法。 ?为提高工程项目施工质量水平，确保工程质量，加强对工程施工重要工序、关键环节的质量事前控制，提高施工一线作业人员的工作能力，消除工程质量通病，响应公司“关于实行房屋建筑工程工法样板引路” 的要求，争创优质工程，特制定鹏润地产·工法样板引路，各分项工程均要贯彻执行首件样板制，高标准检查样板间的工程质量，推广执行标准化施工工艺。 ?工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，有利于加强对工程施工重要工序，关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水平，特制定样板引路，实行“方案先行、样板引路、实物交底”的质量管理模式。 ?工法样板标准化管理的作用及意义：降低成本；减少变化、保证一致性；便利性和通用性；积累技术；明确责任 ?本着“立德以诚、治业以勤、交往以信”的企业精神，近几年来，公司始终重视住宅工程的质量管理，并采取了一系列措施，使住宅工程质量有了显著的提高，同时也深得业主好评。为进一步提高住宅工程质量，增强公司的社会信誉和综合竞争力，公司决定加大对住宅工程的样板管理工作，以攻克住宅施工的各个难关。
?适用范围:本工法样板引路适用于XX房地产开发有限公司的所有在建项目。 ?如何开展工法样板工作：做好工法样板标准化管理要加大一个“宣” 字，在工法样板标准化管理工作中，构建标准体系不是看的，而是实际工作执行的。再好标准要想让落实总包单位做到位，首先要让现场所有参建人员都知道。为此做好宣传、教育、培训、考核工作尤为重要，要采取工法样板标准化基础知识学习考核措施，突出抓好各方人员素质的提高。 ?房屋建筑工程质量样板引路的工序、部位可根据工程实际从以下方面选择（包括但不限于）： 1、安全文明施工 2、地基与基础工程 3、混凝土工程 4、砌体工程 5、屋面工程 6、门窗工程 7、装饰装修工程 8、建筑节能工程 9、给排水工程 10、建筑电气工程
坡屋面砼专项施工方案
坡屋面砼工程专项施工方案
一、工程概况 某地块1~151#楼工程，地下1层，地上3层，总建筑面积102218平方 米。本工程屋面结构为全现浇钢筋砼坡屋面，以屋脊为最高点，其标高为 15.18m；檐口为最低点，标高为10.51m，脊梁顶标高根据屋面坡度而变化， 屋面板的厚度120mm。 本工程屋面坡度较大，约45度左右，部分坡屋面坡度达到75°。此外斜板顶面设有老虎窗，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了保证 屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细 部的标高。施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对 现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质 量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。 因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进 行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。 二、屋面工程控制要点 1、由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎 窗、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、 坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确。 2、坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。 3、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必需保证屋面板内部密实，表面平整。 4、加强屋面工程安全管理工作。 三、混凝土工程 本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整 度控制。根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行， 并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。
喷射混凝土施工方法
有两种。①干法喷射混凝土；②湿法喷射混凝土。 ①干法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产能力（混合料）为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。 ②湿法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产率大于5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm；混凝土输送距离（混合料），水平不小于30m，垂直不小于20m；机房粉尘小于10mg/ m3 喷射混凝土施工工艺 喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段，具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气做动力，将一定比例的拌合料，通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成。 混凝土友喷嘴喷出速度达到60m～80m/s，依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土，由于采用较小的水灰比（0.4-0.5），与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力，具有较高的力学性能和良好的耐久性，能大幅度地提高砌体承载力，加强整体性。同时，在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中，使原结构得到一定恢复。 适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固，事故处理等工程中。 工艺流程： 凿除粉刷层 -- 除尘 -- 加固面喷水湿润 -- 编设固定钢筋网 -- 拌混合料 -- 喷射 -- 养护 喷射混凝土施工作业指导书 一编制依据 1. 工程设计图纸 2. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90） 3. 《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 4. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 二钻孔植筋施工工艺 施工工序施工工艺及验收标准 1.主要材料 1). 砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm 的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大； 2). 石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应； 3). 水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水； 4). 速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适
工法样板施工方案
工法样板施工方案 （方案编号：） 编制： 审核： 审批： x x二〇一五年七月十三日
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工部署 (4) 4.实物样板施工 (4) 5.展示区质量通病及预防措施 (26) 6.工序验收及人员 (31) 7.安全体验馆施工 (31) 8.安全保证措施 (35) 9.文明施工 (35)
1.编制依据 《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011） 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JBJ3-2010） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 《施工现场安全文明施工规范》（JGJ59-2011） 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 中国建筑第二工程局有限公司《项目管理手册》、《标准化手册》 《建筑施工手册》第四版 双流万达施工图纸 2.工程概况 2.1项目概况 2.2样板规划设计概况 为保证施工质量，本着样板引路的宗旨，我部结合本工程的施工重点难点，计划设置样板展示区域，主要包括实物样板，文字及图片展示。实物样板包括独立框架柱样板、剪力墙样板、楼梯样板、砌体样板、门窗样板、抹灰样板、防水
样板、屋面样板；文字及图片展示，重难点施工工艺。为更好的展示出样板区域中各单元的施工要点，我部对样板区域中各部分的施工程度进行了规划，对部分构件不进行浇注，展示的施工工艺主要有模板支设、各部位钢筋安装、砌体及构造柱施工、线管埋设、安装、屋面结构的施工。 工法样板区位于本项目场地西北侧，场地占地面积约1500㎡，本样板目的在于警示各施工人员提高质量、安全意识。样板展示区位置、样板展示区域内部平面布置图详见下图：