侧抽芯机构
注射模具的侧抽芯机构
侧抽芯机构的动作顺序
01
02
03
开模
模具开始分开，滑块在斜 锲作用下开始进行抽芯动 作。
抽芯
滑块继续沿着导滑槽滑动， 直至侧型芯完全抽出。
复位
斜锲推动滑块回到初始位 置，完成侧型芯的复位。
03 侧抽芯机构
主要用于将成型产品从模具中顺利脱出，减少产品与 模具的摩擦和损坏。
调整与更换
根据需要调整机构的参数或更换磨损部件， 保持机构性能稳定。
清洁与润滑
定期对机构进行清洁和润滑，以减少磨损和 摩擦，延长使用寿命。
记录与报告
对维护保养过程进行记录，及时报告异常情 况，以便及时处理。
侧抽芯机构的常见故障及排除方法
抽芯动作不顺畅
抽芯力不足
检查润滑系统是否正常工作，清理或更换 润滑剂。
检查气动系统是否正常工作，调整气动压 力或更换磨损部件。
抽芯位置不准确
抽芯机构卡死
检查传感器和控制系统是否正常工作，调 整传感器位置或校准控制系统。
检查机构是否有异物卡住，清理异物或更 换磨损部件。
感谢您的观看
THANKS
优化侧抽芯动作
通过调整侧抽芯动作的顺序和时间，优化侧抽芯过程，提高侧抽芯 效率。
引入智能化技术
通过引入传感器、控制器等智能化技术，实现侧抽芯机构的自动控 制和调整，提高侧抽芯精度和稳定性。
05 侧抽芯机构的制造与维护
侧抽芯机构的制造工艺流程
确定设计要求
根据模具的规格和性能要求， 确定侧抽芯机构的设计方案。
侧向分型抽芯机构
主要用于将模具的动模和定模分开，便于取出成型产 品。
特殊用途侧抽芯机构
用于满足特殊需求的侧抽芯机构，如多色注射、嵌件 安装等。
侧向分型抽芯机构设计
（3）机动抽芯机构（广泛使用）
3、斜导柱抽芯机构：结构简单、制造 方便、安全可靠、应用广泛等特点。
工作原理如图44所示：
（1）斜导柱的设计
1）斜导柱的结构如图45所示：
图45 斜导柱
2）斜导柱倾斜角α的确定
斜导柱倾斜角α与斜导柱所受的弯曲离 抽拔力开模力等有关的重要参数。α应 小于250，一般在120∽250内选取。
（4）应注意侧型芯与推杆是否会发生干涉。
5、斜滑块侧向抽芯机构 （1）特点：结构简单、制造方便、安全可
靠等。
（2）工作原理如图48所示：
图48 斜滑块侧向抽芯机构 1、斜滑块 2、推杆 3、型芯固定板 4、6型芯 5、锥模套、
7、限位钉
（3）斜滑块内侧向抽芯机构如图49所示：
图49 斜滑块内侧向抽芯机构 1、斜滑块 2、中心楔块 3、动模板 4、推杆
塑料模具设计与制造
1、定义：侧向抽芯机构：当塑件上具有 与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等结构 阻碍塑件直接脱模时,必须将成型侧孔或侧 凹的零件做成活动结构的零件。在推动塑 件脱离模具之前需先将侧型芯抽出，然后 再推出塑件，完成侧型芯抽出和复位动作 的机构。
2. 侧向抽芯机构的方法
（1）手动分型抽芯机构：侧抽芯和侧向分 型的动作由人工来实现，模具结构简单，制 模容易，但生产效率低，不能自动化生产， 工人劳动强度大，故在抽拔力较大的场合下 不能采用。
6.斜滑块设计的几点注意事项 （1）一般将型芯设在动模。 （2）斜滑块通常设在动模部分。
塑料模具设计与制造
4、设计中的一些其它问题
（1）斜导柱倾斜角必须与滑块上斜孔的斜角一致，滑块斜孔直径一般比斜 导柱直径大0.5-0.8毫米斜销伸入滑块深度要合适。
压铸成型工艺与模具设计第章侧向抽芯机构设计
压铸成型工艺与模具设计：第章侧向抽芯机构设计1. 压铸成型工艺概述压铸成型是一种高效的工业生产方式，可以制造高精度、高品质的复杂零件。
该工艺使用一种叫做压铸机的设备，通过将熔化的金属注入到模具中，形成所需的零件。
压铸成型工艺广泛应用于汽车、电子、家电等行业，是现代工业生产中不可或缺的一环。
2. 模具设计中的侧向抽芯机构模具是压铸成型的核心之一。
在压铸过程中，模具起到了定型和成型的作用，直接影响到零件的精度和质量。
而侧向抽芯机构是模具中的一个重要组成部分。
侧向抽芯机构主要用于制造内部空洞或者凸台状的零件，在模腔中完成压铸后，通过侧向动力来将产品从模具中抽出。
3. 侧向抽芯机构的优点和应用侧向抽芯机构主要分为侧推式和抽拉式两种，各有特点。
在模具设计中，侧向抽芯机构的应用非常广泛，可以用于生产各种复杂的汽车、电子、家电等行业所需的高精度零件。
侧向抽芯机构在模具设计中的应用还有以下优点：•改善产品的精度。
侧向抽芯机构可以帮助制造更加精密的零件，保证产品的精度。
•提高生产效率。
侧向抽芯机构使零件的脱模速度更加稳定，从而提高生产效率。
•节省材料成本。
侧向抽芯机构可以生产更精细的零件，可以帮助压铸过程中节省材料成本。
4. 侧向抽芯机构设计的要点侧向抽芯机构的设计是模具设计中非常重要的一部分，需要考虑以下要点：4.1 选材侧向抽芯机构需要选用高质量的材料，以确保其结构的稳定性和使用寿命。
4.2 结构设计在模具设计中，侧向抽芯机构的结构设计也非常关键。
需要考虑到产品的结构特点，以及抽芯机构的具体应用场景。
4.3 几何形状抽芯机构的几何形状也会直接影响产品的质量。
需要在设计抽芯机构时，考虑产品形状和压铸成型的要求。
5.侧向抽芯机构是压铸模具设计中非常重要的一部分，可以帮助制造更加精细、高品质的零件。
在模具设计中，需要考虑到抽芯机构的选材、结构设计和几何形状等方面，以保证产品的质量和生产效率。
侧抽芯机构的模具设计.ppt
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （1）斜导柱设计
a.斜导柱的形状及技术要求
材料：T8、T10或20 渗碳淬火； 硬度>HRC55
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （1） 斜导柱设计 a.斜导柱的形状及技术要求
下图可减小斜导柱与滑块的摩擦，b=0.8d
（1） 斜导柱设计 c.斜导柱长度计算
L l1 l2 l4 l5 D tan ha S抽 (5 ~ 10)mm
2
cos sin
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （1） 斜导柱设计 d.斜导柱直径计算
斜导柱直径（d）取决于它 所受的最大弯曲力（F弯）
Ft Fc Ap( cos sin ) 脱模力和抽拔力
塑料成型工艺 与模具设计
问题：
观察下列塑件有什么特点？
塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
塑料成型工艺 与模具设计
一、 项目导入
某企业小批量生产食品盒盖，要求盒盖有足够的强度和耐磨性能，外 表面无瑕疵、美观、性能可靠，要求设计一套成型该塑件的模具。通 过本项目，完成对塑件材料的选择及对材料使用性能和成型工艺性能 的分析。
按注射机的最大注射量确定型腔数n1 n1 ≤
式中： k — 最大注射量的利用系数，一般取0.8；
mmax— 注射机的最大注射量，cm3； mj— 浇注系统及飞边体积或质量，cm3； mi— 单个塑件的体积或质量，cm3。
分析结论：采用一模两腔。由于产品结构简单，凹模和型芯结构简单，加工 方便，确定采用整体式凹模和型芯，在凹模上装配两个小型芯。成型零件尺寸 计算：略，参看项目1。
什么是侧向抽芯机构
什么是侧向抽芯机构
注塑机上只有一个开模方向，因此注塑模也只有一个开模方向。
但很多塑料制品因为侧壁带有通孔、凹槽或凸台，模具上需要有多个抽芯方向，这些侧面抽芯必须在塑件脱模之前完成。
这种制品脱模之前先完成侧向抽芯，使制品能够安全脱模，在制品脱模后又能完全复位的机构称为侧向分型与侧向机构，
侧向分型与抽芯机构，简单的说就是与动、定模开模方向不一致的开模机构。
其基本原理是将模具开合的垂直运动，转变为侧向运动，从而将制品的侧向凹凸机构中的模具成型机构主要有斜导柱、弯销、斜向T型销、T型块和液压油缸等。
侧向分型机构与抽芯机构使模具结构变得更为复杂，提高了模具的制作成本。
一般来说。
模具每增加一个侧向抽芯机构，其成本大约增加30%左右。
同时，有侧向抽芯机构的模具，在生产过程中发生故障的概率也越高。
因此，塑料制品在设计时应尽量避免侧向凹凸机构。
第1页共1页。
第九章侧向抽芯机构
第九章:侧向抽芯机构侧向抽芯机构概念与A,B板开模方向不一致的开模机构使用场合1)当胶件上存在与开模方向不一致的结构2)存在不能有脱模斜度的外侧面(比如要装配的垂直的面) 侧向抽芯机构分类1)斜导柱(或弯销)+滑块2)斜滑块3)斜顶4)液压或气动5)手动斜导柱(或弯销)+滑块侧向分型机构1、工作原理:将垂直运用分解为侧向运动2、机构组成:(见图)该机构包括斜导柱(或斜销),锁紧快,滑块,压块,定位滚珠,弹簧等3、主要设计参数:1)斜导柱倾角a: 150≤a≤250(注a尽量取小些,通常为160~200,角度与抽芯距和滑块高度有关)2)滑块斜面倾角b=a+20~303)抽芯距S=胶件侧向凹凸深度+2~5mm(当行遂道时,可以取1mm)4)斜导柱的长度L=S/sin(a)+H/cos(a),H为固定板的厚度,还可以用图解法确定5)斜导柱直径一般在8~20mm,购买比计算长2-5mm左右的顶针回来加工斜导柱直径的经验值4、设计要点1)斜导柱的固定和加工(见图)2)如何实现延时抽芯(见图),斜导柱的孔加大,做成鹅蛋型孔3)滑块的导向定位及配合精度(H7/f7),一般定位为下行用挡块，上行用弹簧,左右行用波仔加弹簧先复位机构。
4)滑块上的斜孔直径应比斜导柱大1~1.5mm5)什么情况下用压块,(A. 滑块的宽度大于80-100mm以上时,B.产品的定单大,模具的使用时间长,寿命长,C.模具的精度要求高)压块的因定(见图),用螺钉加销子6)滑块滑离导向槽的长度应不大于滑块长的三分之一7)滑块的限位装置(包括弹簧滚珠<香港叫Ball仔)定位,两种弹簧螺钉定位法)8)滑块的运水(滑块的高度,宽度较大,与熔胶的接触面大)9)滑块斜面上的镶块(主要是耐磨)10)销紧块的固定与定位11)尽量将顶针布置于侧抽芯或斜滑块在分模面上的投影范围之外,若无法做到,则必加先复位机构5、弯销侧向分型机构:该机构常用于适时抽芯,抽芯距离较长等场合,其原理和斜导柱相似,但加工较复杂,见图斜滑块抽芯机构:常用于胶件有侧凹,侧孔,抽芯距不大,但面积较大的场合1、后模斜滑块抽芯机构(见图)1)滑出长度应不小于滑块总长度的三分之一2)滑出长度L=抽芯距S/tg(a)3)斜面倾角一般在15~25度之间4)不能让胶件在脱模时留在其中一个滑块上5)上面应高出0.5mm,下面应避空0.5mm6)斜滑块推出时应有导向及限位机构7)当胶件易粘前模时,应设置滑块止动销,确保胶件留在后模8)注意有时须加先复位机构2、前模斜滑块抽芯机构(见图)其原理和结构与后模斜滑块抽芯机构基本相同,不同的是为保证弹簧推出安全可靠,须加设拉钩装置.如果与顶针发生干涉，要加先复位机构。
侧抽芯机构
（1）结构设计
① 斜导柱：起驱动滑块的作用。 材料：钢45、T8、T10、钢20渗碳处理 硬度：HRC55以上 光洁度：在1.6以上 倾斜角：α小于25度 头部：圆弧形 配合精度：与固定板之间用配合：H7/m6
② 滑块
结构形式：组合式、整体式 运动平稳：由与导滑槽的配合精度保证。 活动范围；由定位装置限制。
……⑧
分析：从⑧可知：当Q1不变 α↑→开模力P1↑
②代入⑥得正压力
……⑨ 当Q1不变，α↑→弯曲力P↑
结论
当抽拔阻力Q1固定时，斜导柱的倾斜角a变大， 将使开模力（P1 ）弯曲力（P）均变大。
B．斜导柱的倾斜角α与L、S的关系
L——导柱有效长度 S——抽拔距 H——开模距 L=S/sinα H=S·ctgα
S1>S2
二．机动侧向分型抽芯机构
1．分类 主要有以下几种
斜导柱 斜槽 斜滑快 弯销 弹簧 楔块 齿轮齿条 斜导槽
2．斜导柱侧向分型抽芯机构
斜导柱：与开模方向成 一定角度 导滑槽： 滑块：定位装置、保持 抽芯后滑块的位置。 压紧块：防止成型时受 力而使滑块移动。
原理：开模时，开模力通过斜导柱作用于滑块，使滑块在导滑槽内移 动，完成抽芯的动作。闭模时，使斜导柱进入滑块的斜孔，使之复位。
d斜导柱台肩直径h定模板厚度d斜导柱工作部分直径倾斜角3抽芯形式主要有四种结构形式应用非常广泛但必须注意复位时滑块与顶出系统不要发生干涉现象为了实现斜导柱与滑块的相对运动定模部分要增加一个分型面因此需设顺序分型机构
一． 概述
1．侧向分型抽芯机构 活动型芯、侧向抽芯机构的概念
2．分类： （1）手动 ①开模后在模外与塑件分离 ②开模前人工直接或靠传动装置抽出型芯。 特点：模具结构简单；制模方便，周期短，劳动强度大，抽拔力和 抽拔距受到限制，适宜小批量生产。 （2）机动：依靠注射机的开模动力，开模前将活动型芯抽出 特点：模具结构复杂、制模周期长 但劳动条件改善，适宜大批量生产 （3）液压和气动：靠液压系统或气动系统抽出 有的注射机本身带抽芯油缸，比较方便。
侧向分型与抽芯机构
(5)限位元件 为了使运动元件在侧向分型或侧向抽芯结束后停留 在所要求得位置上,以保证合模时传动元件能顺利使其复位,必须 设置运动元件在侧向分型或侧向抽芯结束时得限位元件,如图10、 1中得弹簧拉杆挡块机构。
10、3、2 斜导柱得设计
a、斜导柱得长度L、 所需最小开模行程Hc
所需最小开模行程Hc
L4为斜导柱得有效长度
斜导柱得长度L与 所需 最小开模行程Hc
10、3、2 斜导柱得设计
斜导柱所受弯曲力N
斜导柱得倾斜角越大,斜导柱所 受弯曲力N越大。
滑块受力图
10、3、2 斜导柱得设计
c、斜导柱得截面尺寸设计
10、3、1 斜导柱侧抽芯机构得 组成与工作原理
图10、3a为注射结束得合模状态,侧滑块5、12分别 由楔紧块6、13锁紧;开模时,动模部分向后移动,塑件 包在凸模上随着动模移动,在斜导柱7得作用下,侧滑 块5带动侧型芯8在推件板上得导滑槽内向上侧作侧 向抽芯。在斜导柱11得作用下,侧向成型块12在推件 板上得导滑槽内向下侧作侧向分型。侧向分型与抽 芯结束,斜导柱脱离侧滑块,侧滑块、5在弹簧3得作 用下拉紧在限位挡块2上,侧向成型块12由于自身得 重力紧靠在挡块14上,以便再次合模时斜导柱能准确 地插入侧滑块得斜导孔中,迫使其复位,如图10、3b 所示。
侧滑块得设计
在图a所示形式中,T形设计 在滑块得底部,用于较薄得 滑块,侧型芯得中心与T形 导滑面较近,抽芯时滑块稳 定性较好; 在图b所示形式中,T形导滑 面设计在滑块得中间,适用 于较厚得滑块,使侧型芯得 中心尽量靠近T形导滑面, 以提高抽芯时滑块得稳定 性。
第九章侧向抽芯机构
第九章:侧向抽芯机构侧向抽芯机构概念与A,B板开模方向不一致的开模机构使用场合1)当胶件上存在与开模方向不一致的结构2)存在不能有脱模斜度的外侧面(比如要装配的垂直的面) 侧向抽芯机构分类1)斜导柱(或弯销)+滑块2)斜滑块3)斜顶4)液压或气动5)手动斜导柱(或弯销)+滑块侧向分型机构1、工作原理:将垂直运用分解为侧向运动2、机构组成:(见图)该机构包括斜导柱(或斜销),锁紧快,滑块,压块,定位滚珠,弹簧等3、主要设计参数:1)斜导柱倾角a: 150≤a≤250(注a尽量取小些,通常为160~200,角度与抽芯距和滑块高度有关)2)滑块斜面倾角b=a+20~303)抽芯距S=胶件侧向凹凸深度+2~5mm(当行遂道时,可以取1mm)4)斜导柱的长度L=S/sin(a)+H/cos(a),H为固定板的厚度,还可以用图解法确定5)斜导柱直径一般在8~20mm,购买比计算长2-5mm左右的顶针回来加工斜导柱直径的经验值4、设计要点1)斜导柱的固定和加工(见图)2)如何实现延时抽芯(见图),斜导柱的孔加大,做成鹅蛋型孔3)滑块的导向定位及配合精度(H7/f7),一般定位为下行用挡块，上行用弹簧,左右行用波仔加弹簧先复位机构。
4)滑块上的斜孔直径应比斜导柱大1~1.5mm5)什么情况下用压块,(A. 滑块的宽度大于80-100mm以上时,B.产品的定单大,模具的使用时间长,寿命长,C.模具的精度要求高)压块的因定(见图),用螺钉加销子6)滑块滑离导向槽的长度应不大于滑块长的三分之一7)滑块的限位装置(包括弹簧滚珠<香港叫Ball仔)定位,两种弹簧螺钉定位法)8)滑块的运水(滑块的高度,宽度较大,与熔胶的接触面大)9)滑块斜面上的镶块(主要是耐磨)10)销紧块的固定与定位11)尽量将顶针布置于侧抽芯或斜滑块在分模面上的投影范围之外,若无法做到,则必加先复位机构5、弯销侧向分型机构:该机构常用于适时抽芯,抽芯距离较长等场合,其原理和斜导柱相似,但加工较复杂,见图斜滑块抽芯机构:常用于胶件有侧凹,侧孔,抽芯距不大,但面积较大的场合1、后模斜滑块抽芯机构(见图)1)滑出长度应不小于滑块总长度的三分之一2)滑出长度L=抽芯距S/tg(a)3)斜面倾角一般在15~25度之间4)不能让胶件在脱模时留在其中一个滑块上5)上面应高出0.5mm,下面应避空0.5mm6)斜滑块推出时应有导向及限位机构7)当胶件易粘前模时,应设置滑块止动销,确保胶件留在后模8)注意有时须加先复位机构2、前模斜滑块抽芯机构(见图)其原理和结构与后模斜滑块抽芯机构基本相同,不同的是为保证弹簧推出安全可靠,须加设拉钩装置.如果与顶针发生干涉，要加先复位机构。
侧向分型与抽芯机构设计
侧向分型与抽芯机构设计引言侧向分型与抽芯机构在注塑模具设计中起着重要的作用。
侧向分型是指在模具中设置缓冲阀和侧板，通过侧向运动来将塑料制品从模具中取出。
而抽芯机构则是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
本文将重点讨论侧向分型与抽芯机构的设计原理和注意事项。
侧向分型的设计原理侧向分型是指在注塑模具中采用侧向运动的方式将塑料制品从模具中取出。
侧向分型的设计原理如下：1.设置缓冲阀：在模具的侧壁上设置缓冲阀，用于控制分型板的侧向运动。
缓冲阀可采用气动或液压方式控制，通过控制缓冲阀的开合，可以实现模具的分型操作。
2.侧板设计：在模具中设置侧板，用于支撑分型板和缓冲阀。
侧板的设计应符合模具的整体结构和功能要求，同时要考虑到侧板的材料选择和加工工艺。
3.分型板设计：分型板是侧向分型的关键部件，其设计应考虑到制品的尺寸和形状。
分型板的材料通常采用高硬度的工具钢，以确保分型过程的稳定性和可靠性。
侧向分型的注意事项在设计侧向分型时，需要注意以下几点：1.分型力的控制：在侧向分型过程中，分型力的大小直接影响到制品的质量。
因此，在设计时应合理控制分型板的运动速度和缓冲阀的开合力度，以保证制品不受损坏。
2.分型板的导向设计：分型板的导向设计直接影响到分型过程的准确性和稳定性。
在设计时应考虑到分型板的导向孔和导向销的配对设计，以确保分型过程的顺利进行。
3.分型板的润滑和冷却：分型板在长时间使用过程中容易受到磨损和热变形的影响。
因此，在设计时应考虑到分型板的润滑和冷却措施，以延长模具的使用寿命。
抽芯机构的设计原理抽芯机构是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
抽芯机构的设计原理如下：1.抽芯导向设计：抽芯导向是指在模具中设置抽芯导向销和抽芯导向孔，以确保抽芯过程的准确性和稳定性。
抽芯导向的设计应考虑到抽芯导向销和抽芯导向孔的配对设计，以保证抽芯过程的顺利进行。
2.弹簧压力的控制：在抽芯过程中，弹簧的压力大小直接影响到抽芯的力度。
侧抽芯机构
材料：45#、T8、T10、低碳钢渗碳55HRC以上； 技术要求： Ⅰ、工作部分、配合部分Ra ≤ 0.8μm 、
非配合部分Ra ≤ 3.2μm； Ⅱ、固定孔配合H7/m6、与导孔配合间隙
0.5 ～ 1.0mm，平分导柱两侧； Ⅲ、头部做成圆锥形，θ=60 °±2 °＞ α
➢ 18.使用油缸滑出的滑块要安装行程开关。 ➢ 19.成型面积多的滑块要设计冷却水冷却。 ➢ 20.滑块在天侧的，水路要先接到模板上，再从模板的反
操作侧接出。
02 设 计 要 点
➢ 抽芯距的计算
抽芯距（S）： 将活动型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模位置（脱模时不产生干涉），
活动型芯沿抽拔方向所移动的距离 。
将侧向成型型芯抽出，完成侧向成型抽出 和复位的机构称为侧抽芯机构，如图所示，制 件再由推出机构推出型腔。
01 实 例
01 实 例
01 实 例
01 组 成
由于制件和模具结构的不同，抽芯机构 的结构形式也有所不同。
但抽芯机构无论采用何种形式，它总少 不了成型元件、运动元件、传动元件、锁紧 元件、限位元件五个组成部分，见表3-11。
N
Q
cos 1 2 f tan f 2
02 设 计 要 点 （3）斜导柱横截面尺寸确定
02 设 计 要 点
斜导柱直径的确定
d3
Fw Lw
0.1 w
3
10Ft Lw
w cos
3
10Fc Hw
w cos2
斜导柱直径（d）取决于它所受的最大弯曲力（FW）
02 设 计 要 点 （4）斜导柱与滑块斜孔的配合
02 设 计 要 点
➢ 8.斜导柱的固定方式，首选斜导柱固定块固定。
侧抽芯机构设计
侧抽芯机构设计----3778d158-6ea9-11ec-b6ca-7cb59b590d7d5.3.1斜导柱安装在定模、侧滑块安装在动模斜导柱安装在定模、滑块安装在动模的结构，是斜导柱侧向分型抽芯机构的模具中应用最广泛的形式。
它既可用于结构比较简单的注射模，也可用于结构比较复杂的双分型面注射模。
模具设计人员在接到设计具有侧抽芯塑件的模具任务时，首先应考虑使用这种形式，图5-1所示属于单分型面模具的这类形式，而图5-15所示是属于双分型面模具的这类形式。
图5-15固定模双分型面倾斜导柱与移动模滑块注射模1－型芯2－推管3－动模镶件4－动模板5－斜导柱6－侧型芯滑块7－楔紧块8－中间板9－定模座板10－垫板11－拉杆导柱12－导套（注意件3和件4滑块定位销推管侧芯）在图5-15中，斜导柱5固定于中间板8上，为了防止在a―a分型面分型后，侧向抽芯时斜导柱往后移动，在其固定端后部设置一块垫板10加以固定。
开模时，动模部分向左移动，且a―a分型面首先，打字；当A-A分型面之间的距离能够排出点浇口浇注系统的冷凝液时，拉杆导柱11的左端螺钉接触导套12；继续打开模具，键入B-B分型面，倾斜导柱5驱动侧型芯滑块6在移动模板4的导槽中横向拉动型芯；倾斜导柱与滑块分离后，继续打开模具。
最后，推动机构开始工作，推管2将塑料零件推出型芯1和动态模具镶块3。
这种形式在设计时必须注意，侧型芯滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”现象。
所谓干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。
侧向型芯与推杆发生干涉的可能性出现在两者在垂直于开模方向平面上的投影发生重合的条件下，如图5-16所示。
如果模具结构允许，推杆应尽可能避免在侧芯的突出范围内。
如果由于模具结构的限制，推杆必须设置在侧芯的投影下，则在推开一定距离后，首先要考虑推杆是否仍低于侧芯的底面。
当无法满足此条件时，必须分析干扰的临界条件，并采取措施，首先重置推出机构，然后允许芯滑块重置，这样可以避免干扰。
侧向分型抽芯机构解析
二、机动式侧向分型抽芯机构
❖ 工作原理
二、机动式侧向分型抽芯机构
❖ 斜导柱侧抽芯工作原理
二、机动式侧向分型抽芯机构
❖ 齿轮齿条侧抽芯工作原理
（一）斜导柱侧向分型抽芯机构
❖ 斜导柱侧向分型抽芯 机构的结构组成 1、斜导柱 2、导滑槽 3、滑块 4、楔块 5、档块 6、弹簧 7、螺钉
（1）斜导柱
（二）抽拔力及抽拔距
❖ 抽拔力 抽拔力的大小可以参照脱模力的大小影响因素进 行考虑
❖ 抽拔距（S） 指将滑块或侧型芯从成型位置抽至不妨碍 塑件脱膜的位置 S=h+2~3mm h：塑料件侧孔或侧凹在抽拔方向上的最大 深度
二、机动式侧向分型抽芯机构
❖ 常见方式 1、利用斜面将开模或顶出运动转变为侧 向分型与抽芯运动 例：斜导柱、弯销、斜槽、斜滑块 2、利用弹簧或者齿轮齿条来实现运动转 换，从面实现侧向分型抽芯运动
（七）齿轮齿条侧向抽芯机构
（七）齿轮齿条侧向抽芯机构
齿轮齿条侧向抽芯机构
齿轮齿条侧向抽芯机构
三、液压侧向分型抽芯机构
三、液压侧向分型抽芯机构
液压侧向分型抽芯机构
液压侧向分型抽芯机构
四、手动侧向分型抽芯机构
手动侧向分型抽芯机构
模外手动侧向分型抽芯机构
模外手动侧向分型抽芯机构
的长度应大于滑块导滑部分长度的三分 之二 ❖ 结构：整体式或组合式
滑块结构形式
（3）导滑槽
1、作用：保证滑块在抽拔和复 位过程中平稳滑动， 防止上下左右滑动
2、配合：H8/f7 3、结构：整体式；组合式
导滑槽结构形式
（4）滑块定位装置
作用：将滑块停留在和斜导柱相脱开的位置 上不再移动，保证合模时斜导柱能顺 利进入滑块的导滑斜孔使滑块复位
第五章 侧向抽芯机构
5-4-4 设计要点1、斜导柱的固定（见图）：（1）后模外侧抽芯时斜导柱的固定；（2）后模内侧抽芯时斜导柱的固定；（3）前模外侧抽芯时通常不用斜导柱，而用弯销或“T”形扣。
撞。
斜孔的直径要比斜导柱的直径大Φ1∽Φ1.5；目的是为了让铲基先离开，否则会锁死。
滑块的导向和定位主要设计为T形槽。
图样可参考宋玉恒先生著的《塑料注射模具设计实用手册》耐磨块材料：DF2（油钢）耐磨块的标厚：8、10、12。
且要用杯头螺丝固定。
5-4：机构组成1、动力零件：斜导柱、弯销、油缸；2、锁紧零件：铲基、弯销、“T”形扣；3、定位零件：波仔+弹簧、挡块+弹簧4、导滑零件：导滑耐磨板、压块5、成型零件：侧抽芯、滑块斜导柱倾斜角大小决定因素：抽芯距（抽芯距越大，倾斜角越大）；滑块高度（滑块越高，倾斜角越小）前模能走胶杯，不用行位；后模能走行位，不用胶杯。
能用斜顶不用内行；能用外行不走斜顶。
先粗加工，再热处理，最后精加工。
上弹簧，下挡块，1-限位钉2-弹簧3-滑块2、如何实现延时抽芯（见图）：加大滑块上的斜孔。
3、滑块的导向定位及配合精度（H7/f7）。
4、什么情况下用压块：（ ？见鬼，什么是压块？I don’t know.）（1）滑块尺寸较大；（2）模具精度较高；（3）模具寿命较高；（4）滑块往模具中心方向抽芯。
5、滑块滑离导向槽的长度应不大于滑块长的三分之一；6、滑块的定位装置a、弹簧+滚珠；b、弹簧+挡块。
见图。
7、滑块的运水；8、滑块斜面上的耐磨块；（ 滑块斜面面积大时，长度大80MM时要加）9、锁紧块的固定与定位；➢以下是斜导柱大小和数量,滑块肩部尺寸的经验确定法滑块宽度20-30 30-50 50-100 100-150 >150斜导柱直径1/4”—3/83/8”—1/2”1/2”—5/8”1/2”至5/8”5/8”至1”斜导柱数量 1 1 1 2 2滑块肩宽3～55～77～88～1210～15滑块肩高5～88～108～1210～1515～205-4-5弯销+滑块侧向分型机构（ 弯销规格：20*20）该机构常用于前模行位、后模内行位、延时抽芯和抽芯距较长等场合，其原理和斜导柱相似，但加工较复杂。
模具设计-侧向分型与抽芯机构
引入仿真技术
利用仿真技术对抽芯机构进行模拟和优化， 提高设计效率。
创新驱动方式
采用新型驱动方式，如电动、气动等，提高 机构的响应速度和稳定性。
未来发展趋势与展望
智能化发展
随着智能化技术的不断发展， 未来抽芯机构将ห้องสมุดไป่ตู้加智能化， 实现自适应控制和自主学习。
绿色环保
未来模具设计将更加注重环保 和可持续发展，采用环保材料 和工艺，降低能耗和排放。
模具设计-侧向分型与抽 芯机构
• 侧向分型与抽芯机构概述 • 侧向分型与抽芯机构设计原理 • 侧向分型与抽芯机构分类 • 侧向分型与抽芯机构设计实例 • 侧向分型与抽芯机构优化与创新
01
侧向分型与抽芯机构概述
侧向分型与抽芯机构的定义
• 侧向分型与抽芯机构是指在模具设计中，用于实现侧向分型和 抽芯动作的机构。侧向分型是指模具在开模时能够从横向打开， 以便于取出塑件；抽芯机构则是指模具中用于将侧型芯从塑件 中抽出的机构。
侧向分型与抽芯机构的重要性
01
02
03
提高生产效率
侧向分型与抽芯机构能够 简化模具结构和操作过程， 缩短成型周期，提高生产 效率。
降低模具成本
通过优化侧向分型与抽芯 机构的设计，可以减少模 具的复杂性和制造成本。
提高塑件质量
侧向分型与抽芯机构能够 避免塑件在脱模过程中受 损，提高塑件的质量和外 观。
个性化定制
随着个性化消费需求的增加， 未来模具设计将更加注重个性 化定制，满足不同客户的需求 。
数字化转型
随着数字化技术的不断发展， 未来模具设计将更加数字化， 实现数字化建模、仿真和优化
。
THANKS
感谢观看
滑块通常采用高强度钢材制成，其长度和宽度根据模具的具体要求进行 设计。
01侧抽芯机构的特点(精)
THANKS!!!
01.侧抽芯机构的特点
（一）斜导柱侧向分型抽芯机构
斜导柱侧向分型抽芯机构的结构形式
（1）斜导柱在定模 、滑块在动模的结构
图5-2-1
“干涉现象”。所谓干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动型芯与 推杆相碰撞，造成活动型芯或推芯机构的特点
（一）斜导柱侧向分型抽芯机构
1
识读模具图
01.侧抽芯机构的特点
（二）弯销侧向分型抽芯机构 抽芯机构:导滑、锁紧、定位等结构组成。图5-2-11 弯销侧抽芯的典型结构。 图5-2-12 镶嵌式销削抽芯机构
1
识读模具图
01.侧抽芯机构的特点
（三）斜顶抽芯机构 当制品的侧凹较浅，抽拔力不大，浅侧凹较多时，采用斜顶抽芯机构使矩形 截面的斜顶在模板的斜孔内滑动，达到侧向分型抽芯的目的。
1
识读模具图
01.侧抽芯机构的特点
（三）斜顶抽芯机构 图5-2-13 斜顶抽芯的典型结构。由斜顶、底座、耐磨块等构成。 斜顶的斜角为10°～20°，一般小于12º ，通常取3º ～8º 。 图5-2-14 斜顶的抽芯过程
1
识读模具图
01.侧抽芯机构的特点
（三）斜顶抽芯机构 图5-2-15 斜顶的结构 图5-2-16 a b c d e斜顶与底座的联结方式 图5-2-17 弹性斜顶
1
识读模具图
01.侧抽芯机构的特点
（一）斜导柱侧向分型抽芯机构 斜导柱侧向分型抽芯机构的结构形式
（2）斜导柱在动模、滑块在定模的结构
图5-2-7 斜导柱在动模，滑块在定模的结构之一
图5-2-8 斜导柱动模，滑块在定模的结构之二
1
识读模具图
01.侧抽芯机构的特点
（一）斜导柱侧向分型抽芯机构
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜导柱长度及开模行程计算
L L1 L2 L3 L4 L5 D h d S tan tan (8～15) 2 cos 2 sin
当抽拔方向与开模方向垂直时，斜导柱 的有效长度：
L4
S sin
活动型芯与滑块的连接形式
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
2 滑块、导滑槽及定位装置设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
滑块的导滑形式
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
2 滑块、导滑槽及定位装置设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
滑块的导滑长度
滑块的定位装置
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
3 楔紧块的设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
滑块的滑块锁紧楔形式
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
4 斜滑块设计要点
侧向分型与侧抽芯机构
斜滑块的组合形式
三. 斜滑块侧向分型与侧抽芯机构设计
4 斜滑块设计要点
侧向分型与侧抽芯机构
斜滑块的导滑形式
三. 斜滑块侧向分型与侧抽芯机构设计
4 斜滑块设计要点
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜导柱长度及开模行程计算
3）当抽拔方向偏向定模角度为时
斜导柱的有效长度
L4
S cos sin
最小开模行程
H S (cot cos sin )
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
1 斜导柱设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜导柱弯曲力计算
斜导柱施 加的正压 力
当抽拔方向与开模方向垂直时， 滑块的受力如图所示。
导滑槽与滑 块之间的摩 擦阻力 抽拔阻 力
斜导柱与滑 块之间的摩 擦阻力
N
Q cos2 N cos( 2 )
cos 1 2 f tan f 2
Q
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
二. 侧向分型与侧抽芯机构的主要类型
4 斜摆杆侧向分型与抽芯机构
侧向分型与侧抽芯机构
斜摆杆侧向分型与抽芯机构——外侧抽芯
二. 侧向分型与侧抽芯机构的主要类型
4 斜摆杆侧向分型与抽芯机构
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜摆杆侧向分型与抽芯机构——内侧抽芯
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
模具设计
第9章 注射成形工艺及注射模
机械设计制作及自动化专业
侧向分型与抽芯机构
一. 侧向分型与侧抽芯机构概述
1 侧向分型与抽芯机构含义与用途
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here 带动侧向成形零件作侧向 分型抽芯和复位的构称为侧向 分型与抽芯机构。
对于成形侧向凸台的情况，常称 为侧向分型；对于成形侧孔或侧 凹的情况，常称为侧向抽芯。
>160~180
0.07~0.09
>180~200
0.08~0.11
0.09~0.12
0.11~0.13
0.13~0.15
0.14~0.17
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
4 斜滑块设计要点
侧向分型与侧抽芯机构
主型芯位置的选择
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
1 斜导柱设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜导柱长度及开模行程计算
2）当抽拔方向偏向动模角度为时
斜导柱的有效长度
S L4 cos sin
最小开模行程
H S (cot cos sin )
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
1 斜导柱设计
机动抽芯按结构形式可分为斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮 齿条、弹簧等多种抽芯形式.
二. 侧向分型与侧抽芯机构的主要类型
1 斜导柱侧向分型与抽芯机构
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜导柱侧向分型与抽芯机构——外侧抽芯
二. 侧向分型与侧抽芯机构的主要类型
1 斜导柱侧向分型与抽芯机构
侧抽芯 机构
一. 侧向分型与侧抽芯机构概述
2 侧向分型与抽芯机构实例
侧向分型与侧抽芯机构
一. 侧向分型与侧抽芯机构概述
2 侧向分型与抽芯机构实例
侧向分型与侧抽芯机构
一. 侧向分型与侧抽芯机构概述
3 侧向分型与抽芯机构的组成
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
根据各组件的功能分类：
侧向成形元件
三. 斜滑块侧向分型与侧抽芯机构设计
4 斜滑块设计要点
侧向分型与侧抽芯机构
斜滑块与导滑槽的双面配合间隙
斜滑块宽度 b 0~20 >20~40 >40~60 >60~80 >80~100
0.02~0.03
>100~120
0.03~0.05
>120~140
0.04~0.06
>140~160
0.05~0.07
含义
运动元件 传动元件 锁紧元件
限位元件
一. 侧向分型与侧抽芯机构概述
3 侧向分型与抽芯机构的组成
侧向分型与侧抽芯机构
一. 侧向分型与侧抽芯机构概述
4 侧向分型与抽芯机构的分类
侧向分型与侧抽芯机构
侧型芯常常装在滑块上，这种滑块机构的运动常常有以下这几种形式：
第一种
模具打开或 关闭的同时，滑 块也同步完成侧 型芯的抽出和复 位的动作。
下面按侧抽芯机构的动力来源将其分为手动、气动、液压和机动四种类型。 手动侧向分型与抽芯机构
(1)模内手动分型抽芯结构
(2)模外手动分型抽芯结构
一. 侧向分型与侧抽芯机构概述
5 侧向分型与抽芯机构的分类
侧向分型与侧抽芯机构
下面按侧抽芯机的动力来源将其分为手动、气动、液压和机动四种类型。 液压、气动侧向分型与抽芯机构
Text in here
斜弯销侧向分型与抽芯机构——内侧抽芯
二. 侧向分型与侧抽芯机构的主要类型
3 斜滑块侧向分型与抽芯机构
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜滑块侧向分型与抽芯机构——外侧抽芯
二. 侧向分型与侧抽芯机构的主要类型
3 斜滑块侧向分型与抽芯机构
侧向分型与侧抽芯机构
斜滑块侧向分型与抽芯机构——内侧抽芯
• 侧向成形元件是指成形塑件侧向凹凸（包括侧孔）形状的零 件，包括侧向型芯和侧向成形块等。 •运动元件是指安装并带动侧型芯或侧向成形块在模具导滑槽内 运动的零件。 • 传动元件是指开模时带动运动元件作侧向分型或侧抽芯动作， 合模时又使之复位的零件。 • 锁紧元件是指为了防止注射时运动元件受到侧向成形压力而产 生位移所设置的零件。 •为了使运动元件在侧向分型或侧向抽芯结束后停留在所要求的 位置上，以保证合模时传动元件能顺利使其复位的零件。
1 斜导柱设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜导柱横截面尺寸确定
三. 斜导柱侧向分型与侧抽芯机构设计
1 斜导柱设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜导柱与滑块斜孔的配合
三. 斜导柱侧向分型与侧抽芯机构设计
2 滑块、导滑槽及定位装置设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜导柱侧向分型与抽芯机构——内侧抽芯
二. 侧向分型与侧抽芯机构的主要类型
2 斜弯销侧向分型与抽芯机构
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜弯销侧向分型与抽芯机构——外侧抽芯
二. 侧向分型与侧抽芯机构的主要类型
2 斜弯销侧向分型与抽芯机构
侧向分型与侧抽芯机构
侧向分型与侧抽芯机构
斜滑块的导滑配合要求
为保证斜滑块的分型面密合，成型时不致发生溢料，斜滑块底部与模套之间 应留有0.2~0.5mm的间隙，同时斜滑块顶面应高出模套0.2~0.5mm。
三. 斜滑块侧向分型与侧抽芯机构设计
4 斜滑块设计要点
侧向分型与侧抽芯机构
斜滑块的导滑长度
斜滑块的导向斜角可比斜导柱的大些，但也不大于30°，一般取 10°~25°，斜滑块的推出长度必须小于导滑总长的2/3。
一. 侧向分型与侧抽芯机构概述
5 侧向分型与抽芯机构的分类
侧向分型与侧抽芯机构
下面按侧抽芯机构的动力来源将其分为手动、气动、液压和机动四种类型。 机动侧向分型与抽芯机构 机动侧向分型与抽芯是利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向， 将侧向的活动型芯抽出。机动抽芯机构的结构比较复杂，但抽芯不需人工操作， 抽拔力较大，具有灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、无需另外 添置设备等优点，在生产中被广泛采用。
第二种
模具打开后， 滑块借助外力驱 动完成侧型芯的 抽出和复位的动 作。
第三种
与前两种所不 同，将滑块设在定 模，在模具打开前， 借助其他动力将侧 型芯抽出。
一. 侧向分型与侧抽芯机构概述
5 侧向分型与抽芯机构的分类
侧向分型与侧抽芯机构
一. 侧向分型与侧抽芯机构概述
5 侧向分型与抽芯机构的分类
侧向分型与侧抽芯机构