静压桩施工与质量控制

静压桩施工与质量控制

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[关键词] 静压桩施工流程问题处理

一、项目背景

二、桩质量控制

1施工前的质量控制

1.1场地的选择

（1）在施工前加强地质勘察工作,摸清地质情况,应按桩型设计要求提供有关准确的土力学指标, 并对持力层的埋深、层面走向、场地存在的孤石等障碍物加以勘探清楚,施工场地的动力供应, 应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配。

（2）施工场地地面要求平整, 其场地坡度应在10%以内, 并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力。施工场地下的旧建筑物基础在施工前应彻底的清除，对地下障碍物可分别采取除障、引孔、避让等措施解决。场地的边界与周边建筑物的距离应满足桩机最小工作半径的要求, 且对建筑物应有相应的保护措施。

1.2桩机的选择

在施工前应提交进场设备报审表, 并对选用设备认真核查，检查压桩机型、配重是否符合设计和场地要求。桩机的选型一般按 1.2～1.5 倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表应按要求检定, 以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩, 应按送桩深度及桩机机型合理选择送桩杆的长度, 并应考虑施工中可能的超深送桩。

1.3对施工单位及相关施工文件的审查

正式施工前应组织设计、地质、建设、监理、施工、质检等单位在现场共同进行试桩,验证是否满足设计要求,确定持力层深度、桩长,以便进一步优化设计，同时确定沉管深度、终压值及其沉降量等收桩标准的施工参数。其次审查施工单位质量保证体系是否建立健全, 管理人员是否到岗，以及施工技术方案是否齐全, 质量保证措施、工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行, 并对其进行审批。此外再核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场, 是否满足连续施工的需

要，开工条件是否具备, 条件成熟时批准其开工。

1.4对预应力管桩的质量监控

检查管桩砼的强度、钢筋力学性能及管桩结构性能检测报告；检查管桩的外观, 有无蜂窝、露筋、裂缝；局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的0.5%；每处粘皮麻面的深度不大于10mm，且应修补；桩身合缝处漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补；磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补；不得出现内外表面漏筋、断筋、脱头及内表面混凝土塌落的现象；不得出现环向和纵向裂缝；管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面；桩端板凹陷深度不大于10mm；接头和桩套箍与桩身结合面处，漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。

检查管桩合格的尺寸，一般桩径( +5mm、－4 mm)、管壁厚度（正偏差不限、0）、桩尖中心线（<2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（<1/1000L）、管桩强度必须达到设计强度的100%, 并且要达到龄期。

1.5管桩桩位的测量

在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确；根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设；测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内；每次用直角坐标测设后要进行校核；主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网；然后测设出建筑物的轴线与主要控制点，在施工图中对管桩桩位进行逐一编号后，对桩基进行放样桩；在桩位测量定位后，要按设计图进行复核，单排桩桩位的放样误差≤10mm，群桩≤20mm，控制网测设后进行闭合校对，确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护；监理对桩位的测量要进行旁站监督，监理单位对测量定位成果进行检查无误后共同验收。

2 施工过程的质量控制

2.1静力施压流程

定桩位→压桩机到位→吊桩、对中( 控制吊点、垂直度) →对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N 节桩→送桩→终压→移机→截桩→记

录、核查压桩及桩基检测相关资料。

2.2施工各环节的质量控制

（1）压桩：

（a）压桩时，桩的混凝土强度需达规范要求。

（b）压桩施工要严格按施工组织设计中规定的施工流水顺序进行。此外还应注意要采用合理的压桩顺序，一般情况下不同的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短;同一单体建筑物或群桩承台应先施压场地中央的桩,后施压周边的桩;毗邻其它建筑物时,由毗邻建筑物向另一方向施压。

（c）压桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。

（d）桩于压入前，要清除桩表面的附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标志线。（e）喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开与夹持机构中夹具的直接接触。（f）桩提升就位（又称“插桩’）前，桩机机身要调整水平。若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将桩拔起，清除地下障碍物，将孔回填后；重新放上‘样桩”，再次插桩。

（g）带有桩靴的第一节桩插入地下0.5~1.0米时，应严格调整垂直度，偏差不得大于1%，然后才能继续下压。

（h）插桩和压桩过程中，都必须采用两台摆放位置互为正交的经纬仪，控制桩身的垂直度。桩在压入的初始阶段是否垂直，是保证整根桩垂直的关键。

桩在压入1m左右后应停止压桩, 再次校正桩在竖直两个方向的垂直度后继续施压。

（i）在压桩时严格监控桩位偏移情况，可减少打桩时因偏心或局部受力而使桩身桩头发生破损的机会，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。沉桩速度不能过快，当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大时,可采用忽停忽压的冲击施压法。

（j）每根桩应一次连续压到底，接桩，送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近持力层时进行接桩。

（k）压桩施工系隐蔽工程，应做好沉桩记录，作为验收时鉴定质量的依据。（2）接桩：本工程采用电焊机接桩。接桩前施工单位必须确保焊条或焊丝必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料，并将该保证材料以书面形式送监理单位报审，经监理单位审核后方可使用。当下节桩的桩头距地面1--1.2m时, 即