质量检验基础

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三、质量检验的基本类型
在实际的质量检验活动中，质量检验可分为进料检验、工序检验、成品检验三种基本类型。检验的重点应控制在生产过程的检验，在产品生产过程中加强质量监控，出现问题时及时解决，最大限度地减少废次品的产生，降低生产成本。
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第一节质量检验概述
1.进料检验稳定的供料厂商及高品质的原材料是保证做出高品质产品的必备条件，
一、质量检验的概念和作用
1.质量检验的概念对产品的一个或多个质量特性进行观察、试验、测量，并将结果和规定
的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动就称为质量检验。
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第一节质量检验概述
2.质量检验的作用质量检验具有鉴别、把关、预防、报告等作用。 (1)鉴别作用。质量检验活动就是依据产品规范要求，按规定的检验程
2.质量检验计划的内容质量检验部门根据生产作业组织的技术、生产、计划等部门的有关计划
及产品的不同情况来编制检验计划，其主要内容有:
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第一节质量检验概述
(1)编制检验流程图。检验流程图主要表述检验活动流程、检验站点设置、检验方式和方法及其相互关系。
(2)编制产品的质量特性分析表。制订产品不合格严重性分级表。 (3)编制检验规程及检验手册，如检验指导书、细则或检验卡片等。 (4)编制测量工具、仪器设备明细表，提出补充仪器设备及测量工具的计
(4)成品功能性能检验。成品功能性能检验就是根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。
四、质量检验计划
1.质量检验计划的作用检验计划是企业对质量检验工作进行系统筹划与安排的主要质量文件，
它主要规定了检验工作中的措施、资源和活动。
的一般工序则以操作者自检、互检为主。 3.成品检验成品检验又称最终检验或出厂检验。
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第一节质量检验概述
成品检验是产品质量检验的最后一道关口，对完工后的成品质量进行检验，其目的在于保证不合格的成品不出厂、不入库，以确保用户利益和企业自身的信誉。所以，成品出厂前必须进行全面的质量检验，验收合格后，方可出厂，并做好记录以便查看。
质量检验报告的主要内容包括: ①原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率; ②过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应
的废品损失金额; ③按产品组成部分(如零、部件)或作业单位划分统计的合格率、返修率、
报废率及相应废品损失金额;
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第一节质量检验概述
零件质量。对这种影响因素，一般按照4M1E进行分析。 ④当终检发现质量问题时，及时采取措施并予以改进，防止质量问题的
再次发生。 (4)报告作用。
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第一节质量检验概述
报告的作用就是向质量管理部门提供质量检验数据及检验报告，为他们进行质量分析提供第一手的质量数据信息，以便及时得到质量反馈信息，对质量管理采取纠正措施。
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第一节质量检验概述
产品的制造过程，涉及多部门、多工种、多人员、多工序、多材料、多设备，在这些方面都要求检验活动和生产作业过程密切协调和紧密衔接，需要编制检验计划来予以保证。不同的部门、不同的工种、不同的产品的质量要求也不一样，质量检验文件就成为质量产品保证的信息载体。可以说，没有质量检验计划，就没有统一的质量要求，也就不会形成所需的产品质量。
划。 (5)源自文库定检验人员的组织形式、培训计划和资格认定方式等。 (6)其他事项的安排。
五、质量检验的步骤
质量检验是一个过程，一般包括以下步骤。
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第一节质量检验概述
1.检验准备 2.检验 3.记录 4.比较判断 5.处置记录所得到的数据，对合格品及不合格品做出相应的处理。 (1)对合格品准予放行，并及时转入下一工序或准予入库、交付销售或
抽样检验与全面检验的不同之处在于，全面检验需对整批产品逐个进行检验，而抽样检验则是根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量，明显地减小了工作量。
(3)免检。免检指如果可以得到有资格的单位进行检验过的可靠性资料，就可以不需要检验。
2.按质量特性值划分 (1)计数检验。计数值是那些只能取几个值(也可能少到只有两个)或分类
成品检验可分为成品包装检验、成品标识检验、成品外观检验、成品功能性能检验。
(1)成品包装检验。成品包装检验主要检验其包装是否牢固，是否符合运输要求等。
(2)成品标识检验。成品标识检验主要检验其商标、批号是否正确。
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第一节质量检验概述
(3)成品外观检验。成品外观检验主要察看其外观是否被损、开裂、划伤等。
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第一节质量检验概述
这种检验方式会受到检验人员长期重复检验的疲劳、工作枯燥、检验人员检验技术水平的限制以及检验工具的迅速磨损等因素影响，可能导致较大的漏检率和错检率。据国外统计，这种漏检率和错检率有时可能会达到10%~15%。
全数检验能保证产品质量，但它不是一种科学的方法，而且实际检验中有时是不能执行的。
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第一节质量检验概述
进料检验包括三个方面: (1)库检:原材料品名、规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管
人员完成。 (2)质检:检验原材料物理、化学等特性是否符合相应原材料检验规定，
一般采用抽检方式。 (3)试检:取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。 2.工序检验 (1)工序检验的概念。工序检验是指在某工序加工完成以后进行的检验。
互检的形式多样，如本班组操作者之间互检、上下道工序之间交接检验、班组长(班组质量员)对本班组操作工人加工产品进行抽检等。
在下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验时，可以不予接收上道工序的不良品。
③巡检。巡检是指检验员在生产现场，按照一定的时间间隔或加工产品的数量间隔对有关工序的产品质量进行检验的方式。
产品质量的好坏，是做出来的，而不是检验出来的，但是必要的工序过程检验是不可缺少的。
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第一节质量检验概述
在工序生产过程中，每道工序都应制定相应的检验标准，并严格执行，应设有工序检验记录。采取自检、互检、专检相结合的原则，按技术文件要求，检验在制产品的质量特性以防止出现批量不合格，避免不合格品流入下道工序。检验员应做到首件检验、中间巡检和末件检验;操作者应做到首件送检、质量自检和互检。后道工序必须检查前道工序的产品质量，发现问题应及时处理，决不能让不合格产品流入下道工序。
(2)抽样检验。抽样检验是指根据数理统计原理所预先制定的抽样方案，从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品的一种检验方式。只要使用抽样检验方式，漏检绝对不可避免。
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第一节质量检验概述
保证原材料的质量是保证产品质量的关键。进料检验是质量控制的第一关，检验手段及立场直接影响到后工序的批量投产，如果前面没能有效地检验到物料的缺陷，对后续的影响是巨大的。进料检验时首先要确定检验标准，要求准确化、完善化，应适应本公司产品的需要，使检验工作做到有据可依，有据必依，不致发生过多的产品质量分歧。检验工作遵循“优先处理急用物料，当日物料当日检验完和针对不稳定厂商物料加严抽检”的原则，要有效地保证原材料的质量及生产作业的顺畅。
(2)工序过程检验的方式。 ①自检。自检就是操作者对自己生产的产品自己进行测量检验的方式。 ②互检。每个操作者有时都会有一种错误心态，认为自己的检验方式、
手段等一定合理，自己检验的项目一定合格。
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第一节质量检验概述
所以有必要实行互检。互检是指操作者之间对加工产品按照技术标准和文件要求进行的相互检验，以达到互相监督的作用。互检有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成批量废品，但互检也会引起包庇、吵执等造成品质异常的现象。
数的测量结果(有时是数字有时是说明)。计数检验就是采用计数值进行检验的一种检验方式。计数检验包括计件检验和计点检验，只记录不合格数(或点)，不记录检测后的具体测量数值。
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第一节质量检验概述
还有另一类质量特性，如产品的不合格品数、产品的尺寸等虽然也可以用数值表示，也可以测量，但在大批量生产中，为了提高效率、节约人力和费用，常常只用“过端”和“不过端”的卡规检查是否在上下公差范围以内，也就是只区分合格与不合格品，而不测量实际的尺寸大小。
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第一节质量检验概述
(3)预防作用。现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。检验的预防作用主要反映在四个方面:
①对生产中的首件产品进行检验，从而预防批量产品质量问题的发生; ②及时对工序中的零件巡视抽检，以防止出现大量的质量问题; ③通过对工序中的零件检验数据分析，找出影响零件质量的因素，控制
(2)计量检验。计量检验就是测量和记录质量特性的数值，并将此数值与标准值进行对比，判断是否合格。计量值为连续分布的一定范围内的数值体系，是由诸如尺子或千分尺这样的连续刻度工具上获得的测量结果。
3.按检验的地点划分 (1)固定检验。
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第一节质量检验概述
所谓的固定检验，指在生产车间内设立固定的检验站进行质量检验的一种方式。这种检验站属于专用的，并构成生产线的有机组成部分，只固定用于某种质量特性值的检验。
(2)流动检验。流动检验即临床检查，是由检验人员到工作地区进行检查的检验方式。
4.按时间和目的划分 (1)验收性质的检验。验收性质的检验是指为了判断产品是否合格，从
而决定是否接收该批或该件产品的检验方式。验收检查是广泛存在的形式，如原材料、外协件、外购件的进厂检验，半成品入库前的检验，产成品出厂前检验，都属于验收检验。
④产品报废原因的分析; ⑤重大质量问题的调查、分析和处理意见; ⑥其他内容。
二、质量检验的方式
1.按检验的形式划分 (1)全数检验。全数检验是指对一批待检产品进行全体检验的一种方式。
用这种方式进行检验，产品质量比较可靠，同时能够提供较全面的质量信息。如果希望通过检查得到百分之百的合格品，唯一可行的办法就是进行全检。
第四章质量检验基础
1 第一节质量检验概述 2 第二节质量检验的主要管理制度 3 第三节质量分析与不合格品的控制 4 第四节抽样检验基础知识
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第一节质量检验概述
检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。检验是质量控制的一个关键环节，通过检验可以分离并剔出不合格品，对生产过程及时做出数据分析，可以及时预测不合格品的产生，以避免损失。
序和方法对受检产品进行质量特性度量，将度量结果与产品规范要求进行比较，从而判定受检物是否合格。正确地对产品进行检查，是质量检验的基础，也是质量检验的基本要求。 (2)把关作用。在工序中进行质量检验，可防止把不合格产品带入下道工序;产品生成后的质量检验，可剔出不合格产品，保证受检物整体的合格率。这种层层把关的检验，可以保证“不合格材料不投产、不合格零件不转序、不合格产品不出厂”，保证产品最终的质量功能和要求。
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第一节质量检验概述
④首检。首检是指对供应单位的样品进行检验的方式。 ⑤末检。末检是指对一批产品中最后制造的产品进行检验，从而有利于
全面掌握产品的质量情况。 ⑥专检。专检是指专职检验人员对产品质量进行专门的把关检验。专检是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是互检和自检不能取代的。一般来说，关键工序、质控点也可设专检工人进行检验，而生产过程中
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第一节质量检验概述
(2)监督性质的检验。监督性质的检验是指为了控制生产过程的状态，检查生产过程是否处于稳定状态的检验方式。这种检验的目的不是为了判定产品是否合格，而是决定接收还是拒收该批产品，从而对生产过程实施的监控。所以，这种检验也称为过程检查，可以预防大批不合格品的产生。