电石生产机理
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第四步为崩裂的与崩裂的碳材再不断的被石灰溶液 渗入，边反应，边崩裂，也就不停的加大了反应的接 触面积，从而加快了反应速度。有一些碳材分散成微 粒在共融体中通过扩散，不断反应直到全部成为电石。 所以说，若配比高，石灰没有剩余，碳材微粒与熔 融体中的大部分石灰反应生成了电石，这种电石-石灰 共融体中，石灰含量极少，甚至还有多量的分散而没 有与石灰反应的碳材微粒留在电石中。
三、生产原理
如果考虑到在理想的情况下，石灰分子与 三个碳原子直接相遇发生反应，在2000℃左 右反应速度是非常快的，要比共融速度还快。 但是在电石炉内焦炭是以块状存在的，它的反 应接触面积就大大阻碍了与石灰的反应速度， 甚至要比共融的速度还要慢。 那么在电石炉内电石又是如何生成的呢？
1、反应方程式
谢谢！
2、电石炉内电石生成的原理
从方程式可以看出，电石生成的原理为： 第一步为固态石灰与碳材表面接触与碳材表面的碳 发生反应生成液态的电石。 第二步为液态电石与固态石灰共融后得到液态的电 石、石灰共融体。 第三步为石灰溶液不断渗入碳材的毛细孔中，一边 渗入，一边与碳素反应生成电石再与石灰共融，使碳 材变松，反应时生成的一氧化碳使变松的碳材崩裂为 小块。
电石成分64.4%，共 融点又达到一个谷值， 熔点为1800℃
电石成分80%，即电 石发气量300L/kg， 炉内温度在1980℃
电石成分52.5%，共 融点达到峰值上升至 1980℃
二、反应速度和稀释速度
反应速度：氧化钙与碳素原料反应生成电石的 速度。 稀释速度：电石生成后与氧化钙共融的速度。
1、CaO（固）+3C（固）=CaC2（液）+CO（气） 2、CaC2 （液）与CaO （固）共融成液态 3、CaO （液）+ 3C（固）=CaC2（液）+CO（气）
最终结果生成电石的反应过程由下面反应式进行 1、CaO（固）+3C（固）=CaC2（液）+CO（气） 2、CaO（液）+3C（固）=CaC2（液）+CO（气）
石灰与碳材反应时会一边反应生成电石一边被石 灰稀释，然后顺着原材料的缝隙中流入熔池中，若 反应速度大于稀释速度，那么电石的发气量也就会 高起来，反之，如果稀释速度大于反应速度，则电 石就会不断的冲淡，成分减少，发气量也就低了。 而电石生成的反应为吸热反应，所以反应速度除 了反应接触面积，还决定于炉温的高低。 从这点可以看出，在开炉或者长时间停炉，炉温 是不够高的，反应速度会小于稀释速度，所以在刚 开炉或者长时间停炉后，出炉得到的电石发气量会 比较低。
电石的生产机理
一、焦炭、石灰、电石熔点与关系
1、焦炭 在电石炉中，焦炭是以块状存在的，而不 是由碳原子的状态存在的，焦炭没有明显的熔 点，直到3000℃它还是固体。一直达到 3537℃时才气化，而电石炉中的温度是达不 到焦炭的气化温度的，所以在电石炉里焦炭始 终是不熔化的固体。
2、石灰 纯石灰的熔点为2580℃ 3、电石 纯电石的熔点为2300℃
当石灰与电石碰到一起时候，它们的熔点 就降低了。熔点降低到比纯石灰，纯电石的温 度都要低，这个熔点叫做“共融点”，并且这 个共融点是不固定的，它随着电石和石灰的比 例的不同而发生变化。如图1-1所示，为电石石灰共融温度的曲线图。
电石成分69%，石灰 31%时，共融点最低， 熔点为1750℃
所以说我们还需要有高的炉温去加快反应速度，得 到高质量的电石，并且有了高的炉温熔池也就会扩大， 有了好的熔池，电极的埋入量也就能得到更稳定的控制。 据统计反应速度最快的温度为2000℃-2200℃，但是 当炉温过高，电石的逆反应速度会加快，达到2300℃以 上时逆反应会大于正反应的速度，这样反而得不到高的 发气量。所以将炉温控制在2000℃-2200℃为宜。 以上是指配比足够高的情况，如果配比过低，碳材 全部反应完后，反应速度再快，也得不到高质量的电石， 并且未反应的石灰会与电极上的碳素反应，加快了电极 的消耗速度，从而加大了电极糊的单耗，这样对炉况反 而起了反作用。
第四步为崩裂的与崩裂的碳材再不断的被石灰溶液 渗入，边反应，边崩裂，也就不停的加大了反应的接 触面积，从而加快了反应速度。有一些碳材分散成微 粒在共融体中通过扩散，不断反应直到全部成为电石。 所以说，若配比高，石灰没有剩余，碳材微粒与熔 融体中的大部分石灰反应生成了电石，这种电石-石灰 共融体中，石灰含量极少，甚至还有多量的分散而没 有与石灰反应的碳材微粒留在电石中。
三、生产原理
如果考虑到在理想的情况下，石灰分子与 三个碳原子直接相遇发生反应，在2000℃左 右反应速度是非常快的，要比共融速度还快。 但是在电石炉内焦炭是以块状存在的，它的反 应接触面积就大大阻碍了与石灰的反应速度， 甚至要比共融的速度还要慢。 那么在电石炉内电石又是如何生成的呢？
1、反应方程式
谢谢！
2、电石炉内电石生成的原理
从方程式可以看出，电石生成的原理为： 第一步为固态石灰与碳材表面接触与碳材表面的碳 发生反应生成液态的电石。 第二步为液态电石与固态石灰共融后得到液态的电 石、石灰共融体。 第三步为石灰溶液不断渗入碳材的毛细孔中，一边 渗入，一边与碳素反应生成电石再与石灰共融，使碳 材变松，反应时生成的一氧化碳使变松的碳材崩裂为 小块。
电石成分64.4%，共 融点又达到一个谷值， 熔点为1800℃
电石成分80%，即电 石发气量300L/kg， 炉内温度在1980℃
电石成分52.5%，共 融点达到峰值上升至 1980℃
二、反应速度和稀释速度
反应速度：氧化钙与碳素原料反应生成电石的 速度。 稀释速度：电石生成后与氧化钙共融的速度。
1、CaO（固）+3C（固）=CaC2（液）+CO（气） 2、CaC2 （液）与CaO （固）共融成液态 3、CaO （液）+ 3C（固）=CaC2（液）+CO（气）
最终结果生成电石的反应过程由下面反应式进行 1、CaO（固）+3C（固）=CaC2（液）+CO（气） 2、CaO（液）+3C（固）=CaC2（液）+CO（气）
石灰与碳材反应时会一边反应生成电石一边被石 灰稀释，然后顺着原材料的缝隙中流入熔池中，若 反应速度大于稀释速度，那么电石的发气量也就会 高起来，反之，如果稀释速度大于反应速度，则电 石就会不断的冲淡，成分减少，发气量也就低了。 而电石生成的反应为吸热反应，所以反应速度除 了反应接触面积，还决定于炉温的高低。 从这点可以看出，在开炉或者长时间停炉，炉温 是不够高的，反应速度会小于稀释速度，所以在刚 开炉或者长时间停炉后，出炉得到的电石发气量会 比较低。
电石的生产机理
一、焦炭、石灰、电石熔点与关系
1、焦炭 在电石炉中，焦炭是以块状存在的，而不 是由碳原子的状态存在的，焦炭没有明显的熔 点，直到3000℃它还是固体。一直达到 3537℃时才气化，而电石炉中的温度是达不 到焦炭的气化温度的，所以在电石炉里焦炭始 终是不熔化的固体。
2、石灰 纯石灰的熔点为2580℃ 3、电石 纯电石的熔点为2300℃
当石灰与电石碰到一起时候，它们的熔点 就降低了。熔点降低到比纯石灰，纯电石的温 度都要低，这个熔点叫做“共融点”，并且这 个共融点是不固定的，它随着电石和石灰的比 例的不同而发生变化。如图1-1所示，为电石石灰共融温度的曲线图。
电石成分69%，石灰 31%时，共融点最低， 熔点为1750℃
所以说我们还需要有高的炉温去加快反应速度，得 到高质量的电石，并且有了高的炉温熔池也就会扩大， 有了好的熔池，电极的埋入量也就能得到更稳定的控制。 据统计反应速度最快的温度为2000℃-2200℃，但是 当炉温过高，电石的逆反应速度会加快，达到2300℃以 上时逆反应会大于正反应的速度，这样反而得不到高的 发气量。所以将炉温控制在2000℃-2200℃为宜。 以上是指配比足够高的情况，如果配比过低，碳材 全部反应完后，反应速度再快，也得不到高质量的电石， 并且未反应的石灰会与电极上的碳素反应，加快了电极 的消耗速度，从而加大了电极糊的单耗，这样对炉况反 而起了反作用。