混凝土及抹灰面溶剂型涂料施工工艺及检测标准

混凝土及抹灰面溶剂型涂料施工工艺及检测标准

1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于室内混

凝土及抹灰面溶剂型涂料的施工。

2、施工准备

2.1材料

2.1.1涂料：各色溶剂型涂料（丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料、醇酸树酯漆等）。

2.1.2辅料：大白粉、石膏粉、光油、成品腻子粉、涂料配套使用的稀释剂。

2.1.3材料质量要求：涂料和辅料应有出厂合格证、质量保证书、性能检测报告、涂料有害物质含量检测报告。

2.2主要机具：喷枪、气泵、油漆桶、胶皮刮板、开刀、棕刷、调漆桶、排笔、棉丝、擦布、扫帚等。

2.3作业条件

2.3.1 设备管洞处理完毕，门窗玻璃、安装工程施工完毕，并验收合格。

2.3.2 作业环境温度不低于10℃，相对湿度不宜大于60%。

2.3.3 基层干燥，含水率不大于8%。

2.3.4 施工现场环境清洁、通风、无尘埃，有可靠的遮挡措施。

2.3.5 施工前做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门验收合格后，再大面积施工。

2.3.6 对操作人员进行安全技术交底。

3、操作工艺

3.1工艺流程

基层处理→磨砂纸打平→涂底漆→满刮第一遍腻子、磨光→满刮第二遍腻子→弹分色线→涂刷第一遍涂料→复补腻子、修补磨光擦净→涂刷第二遍涂料→磨光→涂刷第三遍涂料。

3.2 操作方法

3.2.1基层处理：清理松散物质、粉末、泥土等。旧漆膜用碱溶液或胶漆剂清除。灰尘污物用湿布擦除，油污等用溶

剂或清洁剂去除。基层磕碰、麻面、缝隙等处用石膏腻子修补。

3.2.2 磨砂纸打平：处理后的基层干燥后，用砂纸将残渣、斑迹、灰渣等杂物磨平、磨光。

3.2.3 涂底漆：使用与面层匹配的底漆，采用滚涂、刷涂、喷涂等方法施工，深入渗透基层，形成牢固的基面。

3.2.4 满刮第一遍腻子、磨光：操作时用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1#砂纸打磨，将浮腻子、斑迹、刷纹磨平、磨光。

3.1.1满刮第二遍腻子：第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子。干燥后用1#砂纸磨平并清扫干净。

3.1.2弹分色线：如墙面有分色，应在涂刷前弹分色线，涂刷时先刷浅色涂料后再刷深色涂料。

3.1.3涂刷第一遍涂料：涂刷顺序应从上到下、从左到右。不应刮刷，以免涂刷过厚或漏刷；当为喷涂时，喷嘴距墙面

一般为400~600mm左右，喷涂时喷嘴垂直于墙面与被涂墙面平行稳步移动。

3.1.4复补腻子、修补磨光擦净：第一遍涂料干燥后，个别缺陷或漏抹腻子处要复补腻子，干燥后磨砂纸，把小疙瘩、腻子斑迹磨平、磨光，然后清扫干净。

3.1.5涂刷第二遍涂料：涂刷及喷涂做法同第一遍涂料。

3.1.6磨光：第二遍涂料干燥后，个别缺陷或漏抹腻子处要复补腻子，干燥后磨砂纸，把小疙瘩、腻子斑迹磨平、磨光，然后清扫干净。

3.1.7涂刷第三遍涂料：此道工序为最后一遍罩面涂料，涂料稠度可稍大。但在涂刷时应多理多顺，使涂膜饱满，薄厚均匀一致，不流不坠。在面积施工时，应几人同时配合一次完成。

4、质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验

收记录。

4.1.2 涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

检验方法：观察。

4.1.3 涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。

检验方法：观察、手摸检查。

4.1.4 基层处理应符合现行国家标准《建筑装饰装修工

程质量验收规范》GB50210第10.1.5条的规定。

检验方法：观察、手摸检查、检查施工记录。

4.2 一般项目

4.2.1色漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。

色漆的涂饰质量和检验方法项目普通涂饰高级涂饰检验方法颜色均匀一致均匀一致观察

光泽、光滑

光泽基本均

匀、光滑、无光泽均匀一致、

光滑

观察、手摸检查

挡手感

刷纹刷纹通顺无刷纹观察

裹棱、流坠、

皱皮明显处不允

许

不允许观察

装饰线、分色

线直线度允许偏差（mm）2 1

拉5m线，不足5m

拉通线，用钢直尺

检查。

4.2.2涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

检验方法：观察。

5、成品保护

5.1 涂刷前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料

质量。

5.2 做好对不同色调、不同界面的预先遮盖保护，以防施工中越界污染。

5.3 油性涂料完成后，要采取可靠保护措施，不得磕碰、污染涂膜。涂料未干之前，不得打扫地面、窗台等，防止灰

尘污染面层涂膜。

6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题

6.1 应注意的质量问题

6.1.1 涂刷前的基层一定要充分干燥，含水率不得大于8%。涂刷时底漆应涂刷均匀，避免封闭不严，防止因基层湿度过大和底漆封闭不严造成涂膜起泡。

6.1.2 涂刷前应按比例稀释油性涂料，涂刷时不要沾油太厚，做到多刷多理，使油性涂料充分均匀，防止因一次刷得太厚，造成涂料流坠。

6.1.3 涂刷油性涂料前，应做好涂料的过滤和沉淀，工作面清理干净无灰尘，油刷用稀释剂浸泡干净，无漆渣等杂质，防止造成漆面粗糙。

6.1.4 涂刷油性涂料时要掌握工作环境温度，气温不低于10℃，涂刷要按流程操作，不可减免底漆涂刷层次，避免涂料表面光泽度差。

6.1.5 涂刷时要严格控制各层的干燥时间和程度，在第一遍漆未干透时不要刷第二遍，防止下层漆中的溶剂挥发造