自主维护

工具:Why-why 分析法
现象描述[直接描述现象] 逐步推理，一一列举原因； 现场分析所列举原因逐一判断 对所导致现象的原因逐一制定相应对策，并卡纸[模拟]实施 检测实施的效果，及时反馈并改进，达到要求时，制作永久性改进 标准化并推广到其它区域
2.2 AM-2 发生源和困难部位的对策
逐步[WW] 分析解决 问题
AM-3: 建立暂行标准[5W1H],做到标准-实施标准-标签以及设备具体点做到统一;并实 施之. 清检润顺序/时间
继续改善点: 存在问题[量化],分析改善思路[WW],改善好处[量化]
目标变化 3
提高工作 效率,清晰 分析思路
AM-4[ 润滑]培训~5W1H润滑标准 继续改善点: 存在问题[量化],分析改善思路[WW],改善好处[量化]
紧固
• 定义： 定期对螺栓、螺母等紧固部件按照相应的扭矩进 行紧固 • 目的： 1、避免因部件松动、振动、滑动、脱落造成的故 障 2、避免因部件脱落造成的产品质量风险
检查（调整/堵漏/防腐等） • 定义： 利用人的“五感”（视、听、嗅、味、触）和工 具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的 对制定部位进行检查或调整，找出设备的隐患和 潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将 故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法． 检查分为运行检查和停机检查，停机检查分为解 体检查和非解体检查
AM 活动概况
主
区域 目标
计 划
方向明确wenku.baidu.com
设定区域目标[如故障时间,切换时间,落地米的浪费量,标签的浪费率,等等][自主维护
可以预防70%的问题发生; 70%的问题都是由设备的基本条件引起的] AM-1: 边…..边…..恢复….基本条件[不良点:难以进入：A ;
W] 功能缺陷：F难以操作：O ; 安全：S; 污染源：
1 C1
2 C12 条纹机 喷嘴 3 C2 4 C3 5 C9
无油污，无残留酱 用纸擦净并消毒
无油污，无残留酱 用纸擦净
6 C18 地面 7 C7 8 C4
笤帚，拖把 V
用卫生纸，洒精擦 纸，酒精 用纸擦净 用纸擦净 用擦布擦 卫生纸 卫生纸 擦布
表面无油污无灰尘 用卫生纸，洒精擦 纸，酒精
9 C14 条纹机 后驱动机构 9 7 15 5 13 C5 14 C6 15 C8 条纹机 气缸 条纹机 罐体内部 条纹机 活塞 11 C19 墙面 墙面
3组
AM-3: 建立 暂行标准 [5W1H],并 实施之.表 清检润顺序/ 时间 AM-4[ 润 滑]培训 ~5W1H润 滑标准 继续改善 点: 存在问 题[量化], 分析改善 思路[WW], 改善好处 [量化]
对 发生源的对策：
消除 减少
策 E 困难部位的对策：
消除 减少[程度降低] 转换
C
限制
转换
R
工具改进 VCS
S
Eliminate 消除 Combine 合并 Rearrange重新调整 Simplify简化/减少
2.3 AM-2 发生源和困难部位的对策-十问
什么是发生源和困难部位 发生源是指赃物/油污/屑等“赃漏”类等缺陷的源头 困难部位是指难以清洁/检查/润滑及不安全的部位 2. 第二步的要点是什么 WHY为什么分析法:通过改善方法，缩短清洁/润滑/检查的时间，减少时间损失 3. 第二步的目标是什么 确保设备的基本条件的维护简洁高效彻底,清洁/检查/润滑的时间占负荷时间的2%[每班十分中内]. 4. 如何缩短清洁/检查/润滑的时间 1)找出发生源，并消除/阻隔之(改善设备，防止扩散，限制区域等)； 2)找出困难部位使它变成较易或容易的部位； 3)合适的工具； 4) 在实践的基础上改进“方式”(程序/次数/新工具/新油品等) 5)用可视化管理来避免错误/便于检查以缩短时间 5. 可视化管理的措施有什么 常用的有：透明防护罩 / 粘贴标记 / 紧固件松紧记号/ 管道标记 / 地面上定置线/ 仪表上的正常范围显示等等 6. 什么是管理的关键点 在众多的发生源或困难部位中按ABC管理法找出重点源/部位(以耗时间长短计)作为关键点予以管理寻找发生源 7. 寻找发生源的思路是什么 运用WHY-WHY为什么的追根寻源的分析方法 8. 个别改善在第二步中的作用是什么 个别改善被用于：消除发生源和改变困难部位的状态，使困难部位变成容易或较易的部位 9. 在第二步中员工需要培养的能力是什么 注意力/发现力/联想的能力；2)分析／判断力；3)动手的能力 10. 如何动手做改善活动? 观察分析模型[卡纸实践]―模型改进成品制作［工程／外协］安装调试 1.
目标清晰
接触设备, 恢复基本 条件
“如 故障 时间, 切换 时间, 落地 米的 浪费 量,标 签的 浪费 率,等 等“
目标变化 1
AM-2: 用W-W 分析的方法改善困难部位和发生源 困难部位:发生源:[消除/减少/限制][消除/VCS/方式转换] 析改善思路[WW],改善好处[量化]
目标变化 2
改善点: 存在问题[量化],分
工具：5W+1H
由谁Who用何工具Which耗多少时间/频次When对何地Where进行何种方法How操作达到何种标准 What Who(谁来操作) Where (设备什么部位） Which （用什么工具） When(用多少时间/频次） What（CLIT标准是什么） How（操作的方法是什么）
10 C15 条纹机 固定机构底座无油污
无油污，无残留酱 用卫生纸，洒精擦 纸，酒精 生产完或更换产品时 操作工 无油污，无残留酱 用水清洁并消毒 无油污，无残留酱 用水清洁并消毒 无油污，无残留酱 用水清洁并消毒 无油污，无残留酱 用水清洁并消毒 无油污，无残留酱 用纸擦净并消毒 无污物 用纸擦净 水，酒精 生产完或更换产品时 操作工 水，酒精 生产完或更换产品时 操作工 水，酒精 生产完或更换产品时 操作工 水，酒精 生产完或更换产品时 操作工 纸，酒精 生产完或更换产品时 操作工 卫生纸 满三分之一时 操作工
5 9 5 40 35 10 5
4 8 4 28 27 8 4
16 C10 条纹机 阀门 17 C11 条纹机 分配器 18 C13 条纹机 罐盖内部 19 C16 条纹机 水汽分离器
5W+1H: 由谁[Who]用何工具[Which]耗多少时间[When]对何地[Where]进行何种方法[What]操作达到何种标准[How]
设备维护
自主维护
工作标准
自主维护工作内容
1.清洁 2.紧固 3.润滑 4.检查
清洁
• 定义： 使用不同的工具对设备的各个部位按照不同的周期 进行清洁，清洁即为点检。 • 目的： 1、满足产品质量控制的要求 2、及时排除暴露出的设备、部件、工装的磨损、破 裂以及松动、变形、渗漏的缺陷
润滑
• 定义： 根据不同的润滑部位定时、定量、定质加油/脂 • 目的： 1、降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高传动效率， 节约能源 2、减少机件磨损，延长设备的使用寿命 3、减少腐蚀，减轻振动，降低温度，防止拉伤和 咬合，提高设备的可靠性。 4、维持设备的正常运转，防止事故的发生，降低 维修费用，节省资源；
标准
自主维护作业指导书
自主维护实施表
注意作业指导书和实施表在实践过程中不断地更新修正， 并最终达成文件的标准化
AM基础知识
1.1AM-I 初期清扫
目标：


恢复设备的三大基本条件-清洁/润滑/紧固 “变清扫为检查”
运用手段：


基本方法(五感) 触觉(振动) 视觉(污，裂损) 听觉(噪音) 味觉(异味-焦，酶，臭等) 打开可以打开的盖子检查内部 有必要的地方要拆卸 提高对不良的洞察力
目标变化 4
AM-4[ 紧固]培训~5W1H点检查表 继续改善点: 存在问题[量化],分析改善思路[WW],改善好处[量化]
目标变化 5
掌握设备 机理/功能, 提高对设 备的专业 水平
AM-4[ 传动]培训~5W1H 点检表 继续改善点: 存在问题[量化],分析改善思路[WW],改善好处[量化] 目 标 描 述
工具：5W+1H
由谁Who用何工具Which耗多少时间/频次When对何地Where进行何种方法How操作达到何种标准What Who(谁来操作) Where (设备什么部位） Which （用什么工具）When(用多少时间/频次） What（CLIT标准是什么） How（操作的方法是什么）
逐步提升 员工专业 技能
BM
AM1
AM2
AM3
AM4
如何进行AM 活动 计划:时间/任务/区域
A.版面信息更新 准备活动
1组
AM-1: 边….. 边…..恢复…. 基本条件[不 良点]
2组
AM-2: 用WW 分析的方 法改善困难 部位和发生 源 困难部位: 发生源: 改善点: 存 在问题[量 化],分析改 善思路[WW], 改善好处[量 化]
• 目的： 防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长 设备使用寿命提高设备效率．
方法
目的
用5W+1H的方法，对CLIT[清洁/润滑/检查/紧固]标准化，进而对维护设备的基 本条件的操作达到标准化的操作。 持续改善用以减少维持设备的基本条件所耗的时间，提高实施效率 逐步对设备的维护技能培训并把技能转移到一线的操作人员手中 在改进过程中增强团队合作意识 小组活动的重要性
10 17 序 16 1 8 3 2 标 号
5W+1H
清洁标准
区域 条纹区 姓名 日期 设备 部件名称 托盘 条纹机 操作平台 条纹机 前驱动机构 条纹机 活塞滑道 地面 条纹机 罐体表面 条纹机 托盘电机 清洁标准 无污物及残留酱 无污物及残留酱 无污物及残留酱 无污物 无油污，无灰尘 无油污 无灰尘及污物 小组制定者 王伟 2007.1.12 适用方法 姓名 日期 组长 孙国立姜建东孙传德 姓名 2007.1.12 活动频率 适用工具 班 天 周 月其他 纸，酒精 用卫生纸，洒精擦 纸，酒精 用卫生纸，洒精擦 纸，酒精 用卫生纸，洒精擦 纸，酒精 纸 用笤帚清扫 V V 随时 操作工 随时 操作工 随时 操作工 操作工 操作工 操作工 V V V V V 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 日期 主管 张福臣 2007.1.12 时间(分钟) 责任人 目前 目标 2 3 2 5 5 20 5 4 12 10 30 2 2 2 4 4 16 4 3 10 8 20
不 良 点 站 ( 完 成 / 未 完成 /备 用 )
备用表
2.1 AM-2 发生源和困难部位的对策
目的
用Why-why 分析方法，依据现象分析原因，并对所确定的原因 实施对策并完善对策，直至标准化。 通过改善用以减少维持设备的基本条件所耗的时间，提高实施效 率 在改进过程中增强团队合作意识 小组活动的重要性
主计划
标准
Tag 分类表
改善成果1
改善成果2
下步计划
AM-II 计划
实施标准
不 良 点 站 ( 完 成 / 未 完成 /备 用 )
备用表
3.1 AM-3 暂行标准
目的
用5W+1H的方法，对CLIT[清洁/润滑/检查/紧固]标准化，进而对维护设备的基本条件的操作达到标准化 的操作。 持续改善用以减少维持设备的基本条件所耗的时间，提高实施效率 逐步对设备的维护技能培训并把技能转移到一线的操作人员手中 在改进过程中增强团队合作意识 小组活动的重要性
2.4活动板布局:
大目标-----------------背景/Photo
自主维护活动板
Tag/OPL/SU 图 Tag /OPL/SUG 列表
发 生 源简图
口号* * * * * * * * 发生源 对 策及进展 困难部位
K P I-1
一点课站
目标(数据)图
+CLIT
K P I-2
困难部位简图
对 策及进展 合理建议站
1.2 活动板布局:
AM-I自主维护活动板
口号********
背景/Photo
KPI-1
OPL/Sug图
OPL/Sug列表
Tag图 Tag 列表
本次活动分工
一点课站 合理建议站
目标(数据)图
KPI-2
活动记录
主计划
标准
实施标准 (本次e)
Tag分 类 表
发生源及困
难部位
下次计划
AM-I 计划
实施标准
工具:W-W
分析法 现象描述[直接描述现象] 逐步推理，一一列举原因； 现场分析所列举原因逐一判断 对所导致现象的原因逐一制定相应对策，并卡纸[模拟]实施 检测实施的效果，及时反馈并改进，达到要求时，制作永久性改进 标准化并推广到其它区域
3.2AM暂行标准-CLIT
设备简图