带钢连续热镀锌镀锌层质量检验主要有三方面指标

对镀锌层质量检验主要有三方面指标

镀层重量

对各类工件镀锌层的重量各国标准都有具体规定，对特殊的较重或较轻的镀层重量要由客户与镀锌厂家协商。镀层重量一般用每平方米工件表面积含锌层重量表示（克/米2或g/m2）。在现场检验时一般用锌层厚度测量仪表测量锌层厚度（微米或um），两者换算公式为1 g/m2=0.14um（微米）。

镀层均匀性

镀层应该是均匀和连续的。其均匀性一般用硫酸铜浸入试验来检验。每次将试验样件浸入标准硫酸铜溶液1分钟，其基体金属上不出现金属铜粘附的红色斑点为合格品，各国标准都有若干次浸渍后不显现红色铜斑点的规定。GB2694规定为4次浸渍后不出现金属铜粘附的红色斑点。

镀层的附着性

镀层应有足够的粘附力，以抵抗在正常操作条件下而不致于脱皮和剥落，一般有弯曲检验和锤击检验法两种，客户应和镀锌厂家事前协商好检验方法。

镀层表面几种外观品质评价

对镀锌层的外观品质评价很重要，通常镀层表面应是完整和牢固的及具有符合标准的厚度即可。一般工件的镀层都是平滑和完整无缺的，但不能与一些机械花连贯作业的专业产品（例如镀锌板和镀锌水管）的光滑度相比来作评定。镀锌层的光泽与颜色或锌花出现与否，均不会影响其防御腐蚀的能力。对镀层表面出现下述几种状况应评价如下：

镀层出现灰色表面及灰黑色的网纹

钢铁工件中的化学成份碳（C）、硅（Si）、磷（P）、锰（Mn）等，随着其含量的增加，将加速Fe-Zn合金反应，使锌铁合金层扩展至镀层表面，特别是随着硅（Si）元素含量增加，更使钢加速与热熔的锌相互间的扩散和增长，形成灰色的表面甚至出现灰黑色的网纹。

但由于该层灰黑色的镀层比明亮的镀层还要厚，除在感官上不美观外，其保护及防止锈蚀的能力完全不逊色于明亮的镀层，反而会更加耐腐蚀。何况，热镀锌产品在使用一段不长的时间后都不可避免的会变成灰暗色。ASTM123、JISH8641、BS729、GB2694等标准均认为灰色镀层不影响镀锌层的耐磨腐蚀性。新版的BS ENISO1461：1999标准则更加明确增加了以下内容：“只要镀层厚度大于规定的最小值，被镀工件表面即使存在暗灰色区域（如暗灰色的网状花纹区域）或者有些表面不均匀都不应视为报废的原因”。新版GB2694/T-2003标准也明确规定：“镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色”。

镀层表面粗糙

1、一般粗糙锌膜是由于锌铁合金的不均匀生长造成的。因为在钢铁中各化学元素的分布是不均匀的，因而生成的锌铁合金层厚度不一样，以及由于钢铁表面的平滑状况不同，致使镀后工件有一定粗糙度，但它不会影响使用质量。但如果使用者预先有特别要求，则应询问镀锌专家意见采取成份均一及表面光泽度好的材料。

2、镀层表面有积锌及流水痕：

由于被镀工件的结构形状和尺寸原因，多余的锌液会在一些锌液回流不顺畅的地方聚积，形成积锌和流水痕。这不会有损镀层的使用，相反会形成厚的镀层，增强防腐能力。如使用者对这方面有特别要求，则应与镀锌厂家共同商讨以特别设计和处理方式去浸锌。

3、表面锌瘤：

锌瘤主要来自锌渣（一种悬浮的锌铁合金粒粘附在被镀工件表面上），去除锌瘤后可显现完整镀锌层。其耐腐蚀性相当于一般锌层，少量及分散的锌瘤对镀层表面使用无大碍，但过量及过大锌瘤则严重破坏镀层的平整和外观。

表面白锈

白锈主要是锌的腐蚀产物——碱式氧化锌。白锈发生在严重重叠，易受潮又通风不良的镀层表面中。这种腐蚀产物的形成对镀锌层的消耗是极小的，几乎不影响镀锌层的使用寿命。除大量白锈在出厂前已发生，应由镀锌厂家负责外，在运往工地或存储在仓库时，受雨水淋湿和通风不良时最容易产生白锈；但若白锈刷去后其镀层仍符合标准要求厚度，则不影响使用，仍可接受。根除白锈的办法：一是存储和运输过程中必须提供干爽通风环境，不要重叠堆放，工件上面应予以遮盖；二是镀后将工件进行钝化处理。

裸露斑点（少量漏镀）

裸露斑点是镀锌后处理工件不够彻底而产生不能浸镀的无镀锌层的地方，即漏镀。但诸如常见的焊渣不清，原材料在轧钢时表面产生幼小的缝坑或缺陷，制造时屈摺辗压致不能入镀之杂质混入了钢材表面而造成漏镀，则非镀锌者能控制的成因。因而各国标准中都有对较少面积的漏镀允许用富锌漆修补的规定。新版GB2694/T-2003标准规定：“当总漏镀面积≤镀锌工件总表面的0.5%，每个漏镀点面积≤10cm2时，可以采用热喷涂锌或涂富锌涂层来修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30um以上”。