栈桥钢结构制作安装方案

1．工程概况：

1.1概况

本工程5#栈桥钢结构包括5#栈桥桁架、门柱、封闭等，分布于九期工程输煤系统分布自5#地道除铁室抗震墙至筒仓。

1.2 主要工程量

5#栈桥钢结构主要包括如下工作：

备注：分体吊装每个ZK柱，表中所列含ZK柱跨重量减少3.34t。

2．编制依据

2．1施工图《5#输煤地道输煤栈桥施工图》等及相关图纸变更

2．2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001

2．3《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95

2．4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—92

2．5《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ69—87

2．6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—92

3．主要工机具：

50t履带吊1台，30t龙门吊1台,直流电焊机12台，钻床1台，半自动切割机1台，50拖拉机1辆，低架平板车1辆，磁力电钻（Φ22）1台；安全带10条，安全绳200米，安全网150M2。

4．施工准备安装施工时现场必须保证安全设施、施工机具、人员素质、特殊工种配备符合施工（特别是高空作业）要求。

4.1劳力组织

铆工8人，焊工12人，起重工4人，壮工12人,架工4人,电工2人。

4.2技术准备施工前组织施工的技术人员、铆工、电火焊工等技术工种进行技术交底，明确施工要求。5．计划工期

2002.12.20——2003.01.30

6．制作安装技术措施

6．1制作：

6．1．1放样、号料、切割：放样、号料、切割应根据工艺要求豫留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量；放样和样板（样杆）的允许偏差应≤±0.5mm，零件长度≤±3.0mm。δ≤12mm的垫板和连接节点钢板机械剪切下料，较大面积的厚板半自动切割机下料。根据图纸放样后要反复核对几何参数（2个以上铆工）后提交验收。

6.1.2 焊接：

焊条使用E43、E5015

施焊时，应选择合理的焊接顺序，如对称法、分段逆向焊法、跳焊法等，但分段逆向焊法的焊接应力较大。在保证焊缝质量的前提下，采用适合的电流，快速施焊，以减小热影响区和温度差，减小焊接变形和焊接应力。焊立体构件时，应使焊缝的收缩力矩互相抵消，或由多名焊工同时对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。

结构组装时，小型构件可一次组装，点焊固定后用合理的焊接顺序一次完成；对大型构件，可分部组装，焊后矫正，再总装成整体。

采取反变形措施，在焊接进行组装时，先将焊件向与焊接产生变形相反的方向进行，人为的适量变形，以便达到抵消焊接变形的目的。用钢性较大的夹具将焊件固定，以增大焊件的刚度；这对减小焊接变形很有效，且焊接时不必过多考虑焊接顺序。缺点是焊完撤除夹具时，焊件还有少许变形，且焊接应力较大，如与反变形措施配合使用则效果更好。减小焊接应力的措施，除在选择焊接顺序时注意它对焊接应力的影响外，还要注意尽量小规范施焊。

焊接变形包括纵向收缩，横向收缩、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。对于焊接结构应采取各种有效措施以防止和减小变形，但当这种变形超过现行规范的规定时，必须加以矫正。采取在钢结构制作中常用的矫正方法如：葫芦拉、千斤顶压、大锤敲击或辅以局部火焰加热。

应尽量减少焊缝中未焊透、咬边、夹渣、弧坑、裂纹等缺陷，这些缺陷将形成应力集中，导致在低应力下发生脆性破坏。在多数情况下，裂缝往往出现在第一道焊缝和焊根上。所以在焊第一道焊缝时应加大电流，减慢焊速，保证根部焊透。对点固焊缝也应适当加大焊脚和焊缝长度，以免发生裂纹。焊件的矫正和组装应尽量避免在低温度下进行。在焊接过程中应充分保证焊缝的自由收缩，减小焊接应力，

以免产生裂纹。

外观检查不合格的焊缝，必须经修补后方能进行下一步的检查。外观检查内容包括，不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣，咬边深度小于0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长的10%，外形尺寸符合图纸要求。

单面贴角焊缝：H f =8mm长L=100mm；双面贴角（弦杆）焊缝角钢肢背和肢尖间贴角：肢背H f =10mm 长L=120mm，肢尖H f =8mm长L=100mm；单、双面安装焊缝，周围焊缝及单边“V”（带弧）H f =8mm；地脚板角焊最大H f =12mm；角钢肢间垫板H f =6mm（L=60 mm）；其他未注明H f =6mm。

焊接施工中焊工注意事项：

①、焊工应持有相应资格的焊工合格证。

②、焊条须经过烘焙，焊工须用焊条保温桶领取焊条。焊条应放在保温桶内随用随取。保温桶应接好

电源扣好盖。使用的焊条药皮应完整，脱落药皮的焊条应报废处理。

③、坡口两侧10-15mm范围内的油漆、锈、水分等应清理干净，直至露出金属光泽。

对口应齐平，错口值应小于壁厚的10%，且小于1mm。坡口及两侧应检查有无重皮、撕裂、气孔、砂眼等缺陷。如果发现重大缺陷应逐级上报。

④、点焊应在坡口内进行，不得在坡口以外的母材上起弧。

⑤、焊接时应采取防变形措施，必要时应使用夹具或将焊件点焊在组装平台上固定。

⑤、多层多道焊时应将上一层的熔渣清理干净，检查有无外观缺陷，如有则清除干净后方可焊接下

一层。

⑥、焊缝的单层厚度不大于所用焊条的直径加2mm，焊条的摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。

焊缝与母材应圆滑过渡，焊接接头应齐整，无弧坑。

⑦、焊工应遵守焊接工艺纪律。

⑧、焊接工作结束后应立即进行自检，发现超标缺陷及时清理。

6.1.3矫正：焊接前采取充分的防止变形措施（予留反变形、小规范施焊、临时点固、临时支撑等），焊接过程中经常检查构件变形情况，随时采取措施减小至最小；焊后超标变形机械（大锤、葫芦，千斤顶）矫正，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤。

6.1.4组装：

组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。焊接连接组装的允许偏差应在允许误差之内。桁架结构杆件轴线交点的允许偏差≤±3.0mm。

采用夹具（临时支撑）组装时，拆除夹具（临时支撑）时不得损伤母材；残留焊疤应修磨平整。6.1.5验收：钢构件制作完成后，应按照施工图和规范的规定进行验收。