水性塑料油墨附着力和干燥速度的探讨
网印水性油墨的研究开发
墨 中的水含量 ，但 这与 网 印水性油 墨 的全水 性化 发 展趋势相 矛盾 ；降低油 墨颜 料 的颗 粒 大小 ，使墨层
变 薄 ；降 低 油 墨 黏 度 ；增 加 红 外 线 干 燥 机 ；加 入 少 量 的干 燥 剂 。 但 是 网 印 水 性 油 墨 的 干 燥 速 度 不 能 太
快 ，否则在 网版上容 易固化 ，发生堵 网等故障。
。
曲
油 墨 为 塑 性流 体 。
（ ）干 燥 特 性 ２ 水 性 油 墨 的 干 燥 主 要 是 依 靠 挥 发 干 燥 、 氧 化 干
燥 、 两 液 反 应 及 加 热 固 化 型 等 。 对 于 网 印 水 性 油 墨 来 说 ， 印 刷 的 墨 层 厚 ， 干 燥 慢 一 直 是 令 人 头 疼 的 问 题 。 目前 加 快 该 油 墨 的 干 燥 速 度 的 方 法 有 ：减 少 油
料 、坚 固玫 红 、耐 晒 大 红 、耐 晒 艳 红 、 耐 晒 红 、
颜 料 绿 ７ 颜 料 绿 ３ 、 酞 菁 蓝 Ｂ 、 酞 菁 红 、 颜 料 紫 、 ６ Ｓ
Ｏ 鼙胡ｔ塞 《 矗 ｝ ｌ
２ 、颜料橙 １ 、颜料橙 ３ 等。 ３ ６ ６
水性油 墨 、凹 印水 性油 墨是 牛顿流 体 ，而 网印水 印
（ ）附 着 特 性 ３
水 性油 墨对 吸收性 材 料 的附着性 能较 好 ， 比如 纸、布 等 ，但 对表 面光 滑的 非吸 收性材 料 附着 性 能
不好 ，比如 塑料 、金属 。提 高水性 油墨 在非 吸收性
连 接 料
水 性油 墨的连 接料 是颜 料 的载 体 ，使油 墨具有
材 料 的附着特 性 的方法 是使 用多种 复合 树脂 ，比如
水性油墨的现状以及发展研究
水性油墨的现状以及发展研究发布时间：2021-07-14T03:09:02.847Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：马顺堃何理[导读] 需要应用到水性油墨的主要领域主要有柔印和凹印。
在凹印方面，美国有80%的凹印印刷使用水性油墨，有40%的塑料印刷使用水性油墨，凹版印刷使用水性油墨的占比越来越高，在英国，已经明令禁止印刷的时候，使用溶剂型油墨，国内使用水性油墨印刷的占比也有35%，这些都使得水性油墨的优点被越来越多的人看到，也就使得人们越来越需要具备优良性能的水性油墨。
内蒙古工业大学摘要：本文主要针对当前使用的水性油墨展开了分析，对水性油墨的现状以及发展的趋势进行了详细的介绍，并结合实际的问题，提出了几点解决办法，希望可以促进水性油墨的发展。
关键词：水性油墨；印刷；现状及趋势引言：需要应用到水性油墨的主要领域主要有柔印和凹印。
在凹印方面，美国有80%的凹印印刷使用水性油墨，有40%的塑料印刷使用水性油墨，凹版印刷使用水性油墨的占比越来越高，在英国，已经明令禁止印刷的时候，使用溶剂型油墨，国内使用水性油墨印刷的占比也有35%，这些都使得水性油墨的优点被越来越多的人看到，也就使得人们越来越需要具备优良性能的水性油墨。
一、水性油墨的发展研究（一）水性油墨在国外的发展研究水性油墨出现的时间已经比较长了，在上世纪60年代，就已经有人开始进行对水性油墨的研究，其研究主要可以概括为两个阶段，最初是将马来酸改性树脂作为水性油墨的第一代连接料，使用松香的水墨产品是水性油墨的第一代产品，随着材料的进步，使用溶剂型苯乙烯丙烯酸共聚树脂作为水性油墨的第二代油墨连接料，而第三代油墨，也就是现代阶段的油墨，主要使用的材料是聚合乳液树脂，目前这种油墨使用的范围越来越广泛。
在最初的设计中，关键研究的内容是对水性连接料的开发设计，但是，伴随着聚合乳液树脂在油墨中的应用，使得水性油墨的干燥性以及光泽性都有了一定程度的提高，这一原因使得水性油墨的技术得到了一定的发展，使得水性油墨进了全新的发展阶段。
油墨附着力
油墨涂层表面性能解析油墨印刷涂层表面性能的差异是审美的需要和承印材料的要求所致。
当然，很多时候也与印刷品的功能性息息相关。
作为油墨的使用者，人们通常检测油墨涂层的各种各样的性能，用以判断油墨是否印品的需求；而作为油墨的制造者，人们通常为追求某种涂层性能而设计配方。
本文从油墨涂层表面性能的检测方法、影响因素和调整方法等方面作以介绍。
附着力网印油墨最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。
在绝大多数印刷材料上，油墨没有固着牢度，就等于没有印刷。
油墨固着牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理等一系列因素。
在附着力的测试方法中，网印油墨常用的有两种检测方法。
一种是参照GB ／T 9286-1998 eqv ISO 2409：2007《色漆和清漆漆膜的划格试验》，俗称“百格法”，指用多刃切割刀具在涂层上划出系列规矩的小方格，以小方格涂层剥落比率衡量附着力；另外一种是参照GB ／T 13217.7-2009 《液体油墨附着牢度检验方法》，用600#的黏胶带黏附于涂层上，按90°或180°两种方式剥离胶带，检验涂层是否剥离底材。
油墨对印刷基材附着力的影响因素主要有以下几点：1．底材表面的洁净程度特别是底材表面有油污、石蜡、硅油等脱模剂、有机硅类助剂时，表面极性很弱，且阻碍油墨与底材表面的直接接触，附着力将严重下降。
对承印物表面进行清洁、打磨等表面处理，可大大改善附着力。
2．树脂的影响树脂是构成油墨连接料的主要成分，油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。
树脂的分子量高，溶点也高，在溶剂中难溶解，对附着效果不利。
若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效果就差。
配方设计中，树脂的分子量选择很重要，必须适宜。
另外，树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果。
事实上，采用两元或三元共聚树脂、混合树脂，对树脂改性等方法能配制出来的油墨可有效改善油墨对基材的附着力。
对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着效果有利。
uv油墨与水性油墨性能比较
UV油墨与水性油墨性能比较（西安理工大学印刷包装工程学院郝林3110311024）摘要：UV油墨干燥速度快、生产效率高、低温固化能耗低、固化膜光泽度高、耐抗性好无、溶剂挥发有、利于环保而、且UV油墨印品范围比较宽，可用于薄膜、塑料、金属、纸张等上面；水性油墨安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生。
本文阐述了UV油墨和水性油墨的性能及研究现状，指出了现阶段UV油墨和水性油墨在应用上存在的问题。
关键词：UV油墨水性油墨性能应用一.引言据2011年统计，我国包装印刷油墨工业已具备了相当的规模，生产企业超过 300 家，其中具有一定规模，并具有研发能力的生产企业约 30 多家。
我国包装油墨年产量约为 20 多万吨，约占世界总产量的 5%-- 6% , 世界排名第四位。
从总体上讲，我国包装印刷油墨可基本上满足国内包装印刷业的需求，但与国外先进水平相比，还存在着一定的差距。
例如在我国塑料凹印油墨中，苯类溶剂型油墨占有很大比重，而欧美等发达国家则明确规定禁止在食品包装印刷中使用苯类溶剂。
近几年来，食品的质量安全问题受到社会各界及政府有关部门的高度重视。
食品质量安全除了食品本身外，食品包装材料和印刷油墨都十分关键。
作为包装印刷的油墨，直接影响着食品质量安全，也影响着工人的身体健康和环境保护。
当前，无论国内国外都异口同声地提出要研发环保型安全卫生的油墨；要研发节能、低耗、减排、无毒、无污染、易降解的无公害的包装印刷油墨。
许多专家都提出要求改善油墨的环保性、卫生性和安全性建议，在油墨行业标准中增强重金属的控制指标。
新的油墨国家标准即将出台，其中将对苯溶剂残留及重金属含量进行严格的规定和控制。
这类标准的出台将使国内的包装印刷油墨在今后的产品研发上必须同安全性、卫生性联系在一起。
就其溶剂体系来说应朝无苯、醇溶和水性方向发展；就其连接料技术来说应朝醇溶、水性聚合物体系方向发展。
环保油墨,主要改变油墨成分,即采用环保型材料配制新型油墨。
PPC型水性聚氨酯油墨的制备及性能研究
印刷器材技术专栏- 51 -2020.6墨，引起了印刷界乃至全社会的广泛关注，具有相当广阔的市场发展空间。
现阶段国内绝大多数水性油墨所选用的树脂为马来松香脂，大约占总使用量的70%左右，这一类树脂具有价格便宜、生产工艺简单、光泽度较高等优点，但是使用其生产出来的水性油墨印刷后会出现抗水性较差、印刷过程也不够稳定，一般只能用来印刷低档的纸箱，无法满足中、高档包装印刷所要求的高光泽和耐水性等要求。
聚碳酸亚丙酯多元醇 (P P C ) 是一类新型多元醇树脂，它可以用 C O 2与环氧丙烷共聚工艺制备，该工艺原料成本低，对C O 2 的综合利用具有重要的意义。
P P C 分子内含有较多的碳酸酯基，这些官能团拥有较强的内聚力，因此不管是在力学强度方面还是在耐水方面，都比传统上运用的聚酯多元醇与聚醚多元醇性能要好一些。
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的一种新型聚氨酯体系，水性聚氨酯以水为溶剂，具有无污染、安全环保、机械性能优良、相容性好等优点。
该研究将性能相当优良的新型P P C 应用于水性聚氨酯的聚合反应中，配制了P P C 型水性聚氨酯乳液，并用该乳液和油墨其他组分按一定比例配制了P P C 型水性聚氨酯油墨。
探讨了乳液组分中硬段含量、D M P A 含量、中和度等因素对水性油墨性能的影响，对P P C 型聚氨酯水性油墨的制备和使用有一定的参考意义。
一、实验部分1.实验材料P P C （广东达志股份有限公司）；I P D I （万华化学）；异辛酸亚锡 (T 9，广州市滕力化工有限公司)；2，2-二羟甲基丙酸 (D M P A ，广州市滕力化工有限公司)；三乙胺(T E A ，天津大茂化学试剂厂)、乙二胺 (E D A ，天津大茂化学试剂厂；丙酮(A T ，瑞士k i s l i n g 公司)；N ，N -二甲基甲酰胺(D M F ，中山市永升化工有限公司)；炭墨（万华化学）；P P C 型P U D 乳液（自制）；去离子水（自制）；异丙醇（万华化学）。
各种油墨的特点范文
各种油墨的特点范文油墨是一种常见的印刷材料，广泛应用于印刷和涂料行业。
根据不同的成分和用途，油墨可以分为各种类型，每种类型都有其独特的特点。
1.普通油墨：普通油墨是指使用合成或纯植物油作为主要成分的油墨。
这种油墨具有以下特点：-黏度适中：普通油墨的黏度适中，能够很好地与印刷版和纸张表面接触，提供良好的印刷效果。
-干燥时间长：普通油墨的干燥时间相对较长，需要较长的时间才能完全干燥。
-高光度和饱和度：普通油墨颜色鲜艳，光泽度高，能够提供较好的印刷效果。
2.快干油墨：快干油墨是一种干燥速度较快的油墨。
它具有以下特点：-干燥时间短：快干油墨的干燥时间相对较短，能够在短时间内快速干燥。
-耐磨性好：快干油墨在干燥后形成坚硬的膜层，具有较好的耐磨性，可以提供较长的握抓时间。
-适用范围广：快干油墨可用于多种印刷材料，如纸张、塑料、木材等。
3.UV油墨：UV油墨是一种光敏油墨，可以在UV光下进行光化学反应，迅速干燥。
它具有以下特点：-高速干燥：在UV光下照射后，UV油墨可以立即干燥，提供快速的印刷速度。
-耐光性好：UV油墨的光稳定性强，抗紫外线辐射，颜色不易褪色。
-可印刷性广：UV油墨可用于多种材料，如纸、塑料、玻璃等。
4.水性油墨：水性油墨是使用水作为稀释剂的油墨，相对环保。
它具有以下特点：-环境友好：水性油墨不含有害溶剂，对环境污染较小。
-适用范围广：水性油墨可用于多种材料，如纸、塑料、布料等。
-干燥时间短：水性油墨干燥时间相对较短，可以提供较快的印刷速度。
5.导电油墨：导电油墨是一种具有导电性能的油墨。
它具有以下特点：-良好的导电性：导电油墨可以形成一个导电层，能够提供电子流动的通道。
-高附着力：导电油墨能够很好地附着在各种材料的表面，提供良好的导电性能。
-高温耐受性：导电油墨在高温环境下仍能保持导电性能，适用于高温设备的印刷需求。
需要注意的是，油墨的特点不仅受到成分的影响，还受到印刷材料、印刷方式以及印刷工艺的影响。
水性油墨的检测性能及其测试方法
水性油墨的检测性能及其测试方法水性油墨是一种在印刷过程中使用的油墨，与传统的油性油墨相比，其紧要区分在于其使用水作为稀释剂，而非有机溶剂。
这使得水性油墨具有很多优点，如在印刷过程中释放的有害气体更少、更易于清洗、更环保等。
此外，水性油墨也能够实现高品质的印刷效果，适用于很多不同的材料和表面，包含纸张、塑料、金属和木材等。
因此，水性油墨已经成为很多印刷行业的首选选择。
检测性能水性油墨的性能可以从不同角度进行测试和评估。
以下是一些可能需要测试的性能类型和可能需要记录的指标：性能类型指标印刷效果印刷图案的清楚度、颜色精准度、光泽度、附着力稳定性墨水的稳定性、干燥速度、抗褪色性环境适应性墨水的适应性、在不同温度、湿度、光照条件下的表现印刷速度每分钟印刷的长度或面积耐磨性墨水的耐磨性、耐刮擦性粘度墨水的粘度、涂布均匀度包装密封性墨水包装的密封性、使用后的存储时间检测方法测试的方法取决于要测试的性能类型和指标。
以下是一些可能用于测试水性油墨性能的常见方法：印刷效果测试：使用一台印刷机或样品印刷设备，依照标准的测试方法和要求进行印刷，对印刷品进行检查和评估。
通常会检查图案的清楚度、颜色精准度、光泽度和附着力等方面。
稳定性测试：在试验室中将墨水置于不同环境条件下，如高温、低温、潮湿等，察看其表现。
还可以测试墨水在不同介质上的稳定性，如纸张、塑料、金属等。
评估其干燥速度、抗褪色性等方面。
印刷速度测试：使用标准的测试设备，测试印刷机的印刷速度，记录每分钟印刷的长度或面积。
耐磨性测试：使用标准的测试方法，在不同介质上测试墨水的耐磨性和耐刮擦性。
评估其对不同条件下的磨损和刮擦的表现。
粘度测试：使用粘度计等测试设备，测试墨水的粘度，并评估其涂布均匀度。
包装密封性测试：使用标准的测试方法，测试墨水包装的密封性，并评估其在使用后的存储时间内的表现。
测试前，需要订立测试计划和测试流程，明确测试目标和指标，选择合适的测试设备和方法，并记录测试结果和数据。
水性油墨在卷烟纸上附着力的研究
水性油墨在卷烟纸上附着力的研究
金聘亮;刘杰;李效玉;王海侨
【期刊名称】《印刷与数字媒体技术研究》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】为解决水性油墨在纸上附着力差的问题,本研究提出了一种水性油墨配方,调研了乳液连结料的玻璃化转变温度(T_(g))以及助剂(润湿剂和蜡乳液)对高光纸附着力的影响。
结果表明,T_(g)在-18~10℃范围内的乳液连结料能有效提高高光纸的附着力。
此外,非成膜树脂的加入不仅提高了油墨在高光纸上的附着力,而且增强了油墨的抗黏连性能。
当使用T_(g)为-8℃的乳液作为连结料、不成膜树脂的用量为38%(质量分数)、蜡乳液GA1842用量为3%(质量分数)、润湿剂superwet-360用量为1%(质量分数)时,相应油墨在高光纸上的附着力达到93.8%,在哑银转移纸的附着力达到80%,在其他几类卷烟纸上的附着力均为100%。
本研究所制备的水性油墨具有较好的应用价值。
【总页数】6页(P110-115)
【作者】金聘亮;刘杰;李效玉;王海侨
【作者单位】北京化工大学、北京市水性聚合物合成与应用工程技术研究中心【正文语种】中文
【中图分类】TS802.3
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软包装 技术创新开拓未来--水性油墨在薄膜凹印中的应用探索
是 必 须 认 真 对 待水 性 油 墨 生 产 过 程 中 工 艺 。 由 于 水 性 的 每 一 个 细 节 ，从而 保 证 满 足 水 性 油 油 墨 的 遮 盖 力 较
综 合 成 本 比 溶 剂 型 油 墨 略低 ，且 可 实 有 两 方 面 ：一 是 水 不 如 有 机 溶 剂 易挥 为 这 是 一 种 成 熟 的 产 品 ，而 我们 对 此
却有 不 同 的看法 。根据 我 公司 ６ 来 对 ｐ Ｉ 年 Ｆ值偏 高 时 ，可添 水性 油 墨进 行 的试 验 及 小 批 量 生 产 的 加 水 或 稀 释 剂 进 行 情 况 来 看 ，我 们认 为 不 能 仅 仅 按 照 溶 稀 释 。 剂 型 油 墨 的概 念去 生 产 水 性 油 墨 ，而 （ ） 进 制 版 ４改
笔 者 认 为 对 于 采 用 水 性 油 墨 的
势 有 ：不 含 挥 发性 有 机 溶剂 ，不 仅 能
为 使 水 性 油 墨 能 尽 快 在 薄膜 凹 印 凹 印 机 干 燥 系 统 ，应 根 据 水 的 蒸 发
减 少 印 刷 品 表 面 残 留 的 有 害 物 质 ，易 中得 到推 广应 用 ，笔者 将我 公 司６ 来 性 能 ，在 少 量 增 加 设 备 成 本 、 不 增加 年 于 印 刷 设 备 清 洗 ，还 能 降 低 由于 静 电 在 水 性 油 墨 凹印 技 术 应 用 方 面 的 经 验 运 行 成 本 的 基 础 上 ，重 新 设 计 凹 印机
面 上 进 行 改 进 ，以 加 速水 性 油 墨 的干
对 食 品 、药 品 包 装 ，尤 其 是 包 装 印刷 不 能 正 确 掌 握 凹印 机 、 印 版 、 油 墨 三 燥 速 度 ，提 高 水性 油 墨 的 印刷 速 度和 油 墨提 出 了更高 的要 求 。 者 之 间 的 关 系 ；印 刷 厂 改 用 水性 油 墨 印刷 效 率 。同 时 适 当进 行 一 些革 新 ， 以适 应 水 环 境 的 要 求 ，保 证水 性 油墨
水性环保油墨配方分析报告范文
水性环保油墨配方分析报告范文一、引言水性环保油墨是一种新型的油墨类型，与传统的有机溶剂型油墨相比，具有环保、无毒、易于回收和使用等诸多优势。
本报告旨在对水性环保油墨的配方进行分析，以便更好地了解其成分组成和性能特点。
二、水性环保油墨配方的主要成分1. 水水是水性油墨的基础成分。
作为溶剂，水对于油墨中其他各种成分的分散和溶解起着重要作用。
在水性环保油墨中，水的质量占比往往在60%以上。
2. 树脂树脂是水性油墨的主要固化剂。
它能够形成油墨的膜层，具有优良的附着力和耐久性。
目前常用的树脂成分包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。
3. 颜料颜料是水性油墨的色彩来源，同时也对其性能产生一定影响。
常见的颜料有有机颜料和无机颜料，其选择通常根据颜色、性能和环保要求等因素考虑。
4. 助剂助剂是水性油墨配方中起到辅助作用的成分。
它们可以用于调整油墨的流变性能、增加其稳定性、改善印刷性能等。
通常使用的助剂有分散剂、防腐剂、增稠剂等。
5. 其他此外，水性环保油墨中还可能含有一些其他成分，如干燥剂、抗氧化剂等。
这些成分的存在可以提高油墨的干燥速度和抗氧化性能。
三、水性环保油墨配方分析1. 水性比例为了保证油墨的稳定性和印刷性能，水的添加量应适度。
过多的水会导致油墨过于稀薄，不利于印刷质量；而过少的水会使油墨粘稠度过高，不易喷涂。
一般来说，水性油墨中水的含量应在60%-85%之间。
2. 树脂选择树脂的选择应根据油墨的具体用途和环境性能要求来进行。
丙烯酸树脂具有良好的耐久性和耐候性，适合用于户外应用；而聚氨酯树脂则具有较好的弹性和抗刮擦性能，适合用于塑料基材表面印刷。
3. 颜料调配颜料的选择和搭配是水性油墨配方中的关键环节。
对于不同颜色的油墨，需要根据色彩理论和印刷要求来选择适当的颜料，确保油墨色彩饱满、稳定性好，同时满足环保的要求。
4. 助剂应用助剂的使用旨在提高油墨的稳定性和印刷性能。
分散剂可以促进颜料的分散，防止其聚集和沉淀；防腐剂可以延长油墨的使用寿命；增稠剂可以调整油墨的粘度，以适应不同印刷需求。
油墨特性分析实验报告
油墨特性分析实验报告1. 实验目的本实验旨在研究油墨的基本特性，包括颜色、粘度、干燥速度以及耐光、耐水性能，并分析不同类型油墨的差异，为油墨的应用提供参考。
2. 实验原理油墨是由颜料、溶剂和辅助剂组成的，其中颜料起着着色作用，溶剂可使颜料分散均匀、流动性增加，辅助剂则提高油墨的附着力和抗磨损性能。
3. 实验步骤1. 样本制备：选用不同类型的油墨样本，包括水性油墨、溶剂型油墨和UV固化油墨。
2. 颜色测定：使用色谱仪测定每种油墨的颜色数值，并与国际标准色号进行对比。
3. 粘度测定：使用粘度计测定每种油墨的粘度值，并记录下来。
4. 干燥速度测定：将每种油墨涂在不同的材料表面，并通过观察其干燥时间评估其干燥速度。
5. 耐光性能测定：将油墨样本置于紫外灯下辐射一定时间后，观察其颜色是否发生变化。
6. 耐水性能测定：将油墨样本浸泡在水中一定时间后，观察其是否褪色或溶解。
4. 实验结果与分析4.1 颜色测定结果由色谱仪测定得到的样本颜色数值如下表所示：样本颜色数值-水性油墨004080溶剂型油墨800080UV固化油墨FF0000通过与国际标准色号对比发现，水性油墨接近于国际标准色号为Pantone 292C 的蓝色，溶剂型油墨接近于Pantone 2593C的紫色，而UV固化油墨接近于Pantone 185C的红色。
4.2 粘度测定结果使用粘度计测定得到的样本粘度值如下表所示：样本粘度值（mPa·s）水性油墨10溶剂型油墨20UV固化油墨 5通过测定得知，水性油墨的粘度最低，UV固化油墨的粘度最高。
4.3 干燥速度测定结果观察每种油墨在不同材料表面上的干燥时间，记录如下表所示：样本材料干燥时间（分钟）水性油墨纸张 5溶剂型油墨金属10UV固化油墨陶瓷 3通过观察发现，UV固化油墨的干燥速度最快，水性油墨的干燥速度最慢。
4.4 耐光性能测定结果将每种油墨样本置于紫外灯下辐射2小时，并观察颜色变化情况。
水性油墨和油性油墨的区别
水性油墨和油性油墨的区别水性油墨和油性油墨是印刷和涂料行业中两种常见的材料类型。
它们的制备原理、物理和化学性质、应用范围等方面都有很大的不同。
本文旨在比较水性油墨和油性油墨之间的区别。
一、制备原理油性油墨主要由树脂、溶剂、颜料和添加剂组成。
其中树脂是油墨的主要成分，能够提供油墨的黏度、粘度、干燥速度等性质。
而水性油墨则是由水、树脂、增稠剂、表面活性剂、颜料和添加剂等原材料混合而成。
与油性油墨相比，水性油墨中水的比例更高，而树脂的含量则较低。
二、物理和化学性质1.乳化性油性油墨在墨斗中粉碎并分散在溶剂中，而水性油墨则是建立在水基础上的乳化体系。
加入表面活性剂后，水性油墨中的颜料会被大量的包覆在表面活性剂的分子层上，形成乳化体系。
2.干燥速度油性油墨的干燥时间通常比水性油墨长。
这是因为油墨中使用的溶剂蒸发时需要更长的时间，但油性油墨在墨斗中的密度较大，可以在印刷的过程中获得更高的覆盖面积和色彩饱和度。
而水性油墨则需要更短的时间来干燥，因为它们不含有任何有害的溶剂。
3.耐水性水性油墨在干燥后具有很强的耐水性和耐磨性，不易褪色和褪色。
油性油墨在受到水分侵蚀后可能会变色、褪色和破损。
4.粘度相比之下，水性油墨更稀薄。
它们通常需要使用增稠剂来调整其粘度和涂布性能。
而油性油墨通常需要在溶剂的帮助下将墨料磨碎，以实现所需的粘度和色彩饱和度。
5.洗净性水性油墨可以很容易地用水洗净，而油性油墨则需要使用一些特殊的清洗溶剂进行清洁。
三、应用范围1.室内印刷水性油墨广泛应用于室内印刷领域，如涂料、标识、海报等。
由于其良好的耐久性和环保性能，越来越多的印刷业者选择使用水性油墨。
2.户外印刷油性油墨在户外印刷方面有着很好的应用效果。
它们具有较长的耐用性，能够在不良气候条件下保持稳定的颜色和图案。
四、环保性能水性油墨是一种环保型的印刷材料，不会排放挥发性有机化合物和其他污染物。
而油性油墨则包含有机溶剂，会对环境造成较大的污染。
浅谈塑料薄膜凹版印刷水性油墨的特点
国外某 公 红 很 大 大 好 司样品 ３ ２ １ ２ ５ 稍差 ０ ２ ２ １ 好
ＷＥ水 墨 红 很 大 大 好 样 品 ＜１ ６ １ ２ ２ 好 好 ０２ ７ ０
ｆ 用 薄 膜是 经 电晕 处 理 的表 面 张力 为 且风量 要大 ，使转 移到薄膜 上 的油 墨迅速 干 所 ３ 达因／ ８ 厘米 Ｂ Ｐ Ｏ Ｐ薄膜１ 燥 。在印刷前 ， 墨倒 人墨槽 后 ， 印版 空转 水 让 ２３ — 分钟 ， 到调湿印版和搅拌作用 。印刷过 起 三种水性 凹印油墨测试 和生产 中使用后 的结论 ：｝ 品主要 缺欠 是附着牢度差 ， １产 ｝ 干燥 程如观 察印品而 临时停机 时 ，不得 使 印版 停 止转动 ， 以免印版上的墨干 固而造塞版 。如塞 速度慢 ， 以在生 产 中勉强 使用 ， 根本性 问 版可 以专用 洗版液 润湿清洗 。印前根 据版 的 可 但 题没 有解决 。２ 产 品可 以在 ３ — ０ ｝ ｝ ０ １０米／ 凹 分 深浅调整好 墨的粘度 后 ，在 印刷过 程 中尽量 版 印刷机上使用 ，但存在着 附着牢度 稍差 的 不要往墨 中加水 ， 只要 加新墨 即可 ， 以保 证 印 缺欠 。 凹 ＷＥ型水性 凹印油墨印刷的 Ｂ Ｐ 用 ＯＰ 品前后颜 色及 色浓度 一致 。印刷完毕 应立 即 薄 膜经 沸水 ０ ０Ｃ 煮沸 半 小时 后取 出吹 干 ， ０ ￣） 清洗 印版 ， 墨装 好 ， 余 将清 水放 人槽 中 ， 动 转 若粘膏牢度与未煮沸前相 同， 不掉墨 。 将其放 印版 进行 清洗 耳恭 听或调 入 ３ ％洗衣 粉溶 液 人 ４ ℃的 ３ ％浓度 的双氧水 中两分钟后 取 出 ０ ０ 进行清洗 。 吹干后 ， 光泽如初 ， 膏牢度不 变 。经生 产 印 粘 北 京英 科 凡 化 工 产 品有 限公 司 推 出 的 刷 中使用证 明 ， ＷＥ型水性 凹版油墨其性 能 已 ＷＥ型水性 凹印油墨 愿与包 装 印刷 界 的朋 友 完全满足 凹印机生产 中的要求 ，在附着牢度 ， 携手共进 ， 互利共赢 ， 我 国绿 色包装 印刷 竭 为 干燥速度 ， 颜色浓度和光泽度等主要性能指标 诚 服务 。 上已达到国际同类产品先进水平。
水性油墨在凹版印刷中的应用研究
水性油墨在凹版印刷中的应用研究凹版印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于包装、标签、纺织品等领域。
随着环保意识的不断提高，人们越来越印刷过程中的有害物质排放问题。
水性油墨作为一种环保型油墨，具有低VOCs排放、无毒无害等优点，逐渐成为凹版印刷领域的研究热点。
本文将探讨水性油墨在凹版印刷中的应用。
在凹版印刷中，水性油墨适用于多种场景。
水性油墨的适用范围广泛，可适用于纸张、塑料、金属等不同材质的印刷。
水性油墨具有优异的干燥性能，可以在高印刷速度下保持印刷品的质量。
水性油墨的vocs 排放较低，对环境友好，可以帮助企业满足环保法规要求。
在凹版印刷中，水性油墨的应用原理主要包括液态油墨的传输和固化。
液态油墨通过供墨系统输送到凹版印刷机的印刷滚筒上。
在印刷过程中，印刷滚筒将液态油墨转移到承印物表面，形成图案和文字。
接下来，液态油墨在承印物表面固化，形成稳定的印刷品。
某包装印刷企业采用凹版印刷工艺生产纸质包装盒。
为了满足客户对环保和质量的要求，企业决定尝试使用水性油墨替代传统油墨。
经过一系列实验，企业成功地将水性油墨应用于凹版印刷中。
采用水性油墨后，印刷速度和印刷质量均得到了显著提升，同时降低了vocs排放，提高了企业的环保形象。
本文探讨了水性油墨在凹版印刷中的应用。
通过在应用场景、技术原理和实践案例方面的分析，可以得出以下水性油墨在凹版印刷中具有广泛的应用前景，适用于多种材质的印刷，具有优异的干燥性能和高印刷速度下的印刷质量。
水性油墨的环保优势明显，低vocs排放有助于企业满足环保法规要求，提升环保形象。
实践案例表明，水性油墨在凹版印刷中的应用可以提高印刷速度和印刷质量，同时降低印刷成本。
展望未来，随着环保政策的不断加强和消费者对环保产品需求的增加，水性油墨在凹版印刷中的应用将具有更大的潜力。
因此，建议企业在凹版印刷中积极推广使用水性油墨，提高印刷过程的环保性，以满足市场需求和政策要求。
还需要加强水性油墨在凹版印刷中的进一步研究，提高其稳定性和适用范围，为不同领域的印刷品提供更加优质的环保油墨解决方案。
水性UV油墨的配置与性能研究
水性UV油墨的配置与性能研究水性UV油墨是一种环保型的油墨，具有快速固化、无溶剂挥发、低气味、低VOC排放等优点。
水性UV油墨的配置和性能研究对其应用于印刷行业的发展具有重要意义。
本文将围绕水性UV油墨的配置及其性能研究展开讨论，主要包括油墨配方设计、固化性能、印刷性能、色彩稳定性等方面。
首先，油墨配方设计是水性UV油墨配置的关键环节。
常用的材料有树脂、溶剂、固化剂、稀释剂、颜料等。
树脂是水性UV油墨的基础组分，可以选择环氧丙烯酸酯树脂、丙烯酸酯树脂等。
不同树脂的选择和配比会直接影响到油墨的黏度、固化速度和印刷性能。
溶剂可用于调节油墨的粘稠度和干燥速度，可以选择水、酒精等。
固化剂是水性UV油墨中的重要组成部分，其能够使油墨在UV光的照射下迅速固化。
稀释剂可用于调节油墨的流动性和粘度。
颜料是决定油墨颜色的重要成分，一般选择颜料浓度高、颜色稳定、耐光性好的颜料。
其次，固化性能是评价水性UV油墨性能的重要指标之一、水性UV油墨在受到UV光照射后能够迅速固化，达到即印即干的效果。
固化速度与固化剂的配比、光源强度等因素有关，需要通过实验研究来确定最佳的配比和光源条件。
固化后的油墨应该具有良好的耐磨性、抗划伤性和耐化学品性。
此外，对固化后的油墨进行粘度、硬度、附着力等方面的测试也是必要的。
印刷性能是水性UV油墨应用于印刷行业的重要考量因素之一、水性UV油墨应该具有良好的流动性，以保证油墨在印刷过程中的均匀涂布。
此外，油墨应该具有适当的黏度和干燥速度，以确保印刷品的质量和效率。
印刷工艺参数的控制也对印刷性能有一定的影响，需要对温度、湿度、油墨层厚度等参数进行优化调整。
色彩稳定性是衡量水性UV油墨质量的重要因素之一、水性UV油墨在长时间的使用过程中应该具有色彩稳定性，即在不受外界因素干扰的情况下，油墨的色彩应该能够保持长时间的稳定。
色彩稳定性与油墨中颜料的选用和稳定性有关，需要通过实验研究来确定最佳的配方和颜料选用。
水性聚氨酯在PET薄膜上附着力影响因素的探究
水性聚氨酯在ＰＥＴ薄膜上附着力影响因素的探究蒋文佳㊀何倩莹（广州冠志新材料科技有限公司㊀广东广州５１０１４５）摘㊀要：采用不同分子结构的低聚物二醇和二异氰酸酯为原料制备了一系列水性聚氨酯（ＷＰＵ）树脂，对比分析了低聚物二醇㊁异氰酸酯和扩链剂种类对ＷＰＵ在ＰＥＴ薄膜上附着力的影响；同时也探讨了低聚物二醇分子量㊁异氰酸酯指数（Ｒ值）以及交联剂用量对其在ＰＥＴ薄膜上附着力的影响㊂结果表明：采用间苯二甲酸聚酯二醇（ＰＩＡ）㊁甲苯二异氰酸酯（ＴＤＩ）㊁一缩二乙二醇（ＤＥＧ）合成的ＷＰＵ对ＰＥＴ薄膜的附着力最好，且配制的油墨手感好，不发粘；ＷＰＵ对ＰＥＴ薄膜的附着力会随着低聚物二醇分子量的增大而增加，随着Ｒ值或交联剂用量的增加而减小㊂关键词：水性聚氨酯；水性油墨；ＰＥＴ薄膜；附着力中图分类号：ＴＱ３２３ ８㊀㊀㊀文献标识码：Ａ㊀㊀㊀文章编号：１００５－１９０２（２０２１）０２－００３８－０４㊀㊀目前ＰＥＴ薄膜印刷用油墨多数为溶剂型油墨㊂但随着绿色环保越来越被人们重视，选择环保型水性材料作为ＰＥＴ薄膜印刷中的油墨将成为必然㊂水性聚氨酯（ＷＰＵ）作为环保型水性材料代表之一，具有安全㊁气味小㊁不污染环境等优点，由于这些特性使其在水性油墨领域中的应用越来越广泛［１－３］㊂但ＰＥＴ薄膜特别是未经电晕处理的ＰＥＴ薄膜的表面能与ＷＰＵ油墨相差较大，ＷＰＵ油墨难以在未经电晕处理的ＰＥＴ薄膜上润湿铺展，且附着力相对较差㊂针对这一问题，本研究探讨了不同结构的低聚物二醇㊁二异氰酸酯和扩链剂以及异氰酸酯指数（Ｒ值）等因素对ＷＰＵ在ＰＥＴ薄膜上附着力的影响，为合成性能优良的ＷＰＵ油墨打下基础㊂１㊀实验部分１ １㊀主要原料及仪器聚四氢呋喃二醇（ＰＴＭＧ，Ｍｎ＝２０００），日本三菱化学株式会社；聚丙二醇（ＰＰＧ，Ｍｎ＝１０００㊁２０００㊁３０００），山东东大化工有限公司；聚己二酸丁二醇酯二醇（ＰＢＡ，Ｍｎ＝１０００㊁２０００㊁３０００）㊁间苯二甲酸聚酯二醇（ＰＩＡ，Ｍｎ＝１０００㊁２０００）㊁聚己二酸新戊二醇酯二醇（ＰＮＡ，Ｍｎ＝２０００），旭川化学（苏州）有限公司；聚碳酸酯二醇（ＰＣＤＬ，Ｍｎ＝２０００），日本宇部兴产株式会社；异佛尔酮二异氰酸酯（ＩＰＤＩ）㊁４，４ᶄ⁃二环己基甲烷二异氰酸酯（ＨＭＤＩ）㊁六亚甲基二异氰酸酯（ＨＤＩ）㊁甲苯二异氰酸酯（ＴＤＩ），德国Ｃｏｖｅｓｔｒｏ公司；二羟甲基丙酸（ＤＭＰＡ），瑞典Ｐｅｒｓｔｏｒｐ公司；丙酮，中国石化北京燕山石化股份有限公司㊂以上均为工业级㊂１，４⁃丁二醇（ＢＤＯ）㊁新戊二醇（ＮＰＧ）㊁一缩二乙二醇（ＤＥＧ）㊁三羟甲基丙烷（ＴＭＰ）㊁三乙胺（ＴＥＡ），分析纯，国药集团上海化学试剂有限公司㊂线棒涂布器，２５μｍ级别，广州鑫亿实验室设备有限公司㊂１ ２㊀水性聚氨酯乳液的制备在装有电动搅拌器㊁回流冷凝管㊁温度计及氮气装置的１０００ｍＬ四口烧瓶中加入低聚物二醇混合物，在１１０ １２０ħ真空下脱水２ｈ，加入二异氰酸酯，在８０ħ下反应１ ２ｈ后降温至６０ħ，加入丙酮㊁ＤＭＰＡ㊁扩链剂以及催化剂，反应至ＮＣＯ含量达到理论值㊂降温至４０ħ以下，加入ＴＥＡ中和，高速搅拌下加入去离子水乳化，在５０ħ低真空下脱除丙酮得到一系列ＷＰＵ乳液㊂１ ３㊀水性印刷油墨的调配将合成出的ＷＰＵ乳液分别加入适量水性油墨消泡剂㊁增稠剂㊁润湿剂以及色浆，分散混合均匀得到水性印刷油墨㊂㊃８３㊃聚氨酯工业ＰＯＬＹＵＲＥＴＨＡＮＥＩＮＤＵＳＴＲＹ㊀㊀２０２１年第３６卷第２期２０２１．Ｖｏｌ．３６Ｎｏ．２１ ４㊀分析与测试油墨的附着力测试：用线棒将水性印刷油墨印刷涂膜于未电晕的ＰＥＴ薄膜上，在５０ħ下完全干燥，按照ＧＢ／Ｔ９２８６ １９９８进行色漆和清漆划格试验，用胶带撕拉后，涂层没有掉落为最好０级，全部掉落为最差５级，其余按涂层残留面积划分等级㊂２㊀结果与讨论２ １㊀低聚物二醇分子结构对附着力的影响聚醚和聚酯类的低聚物二醇作为软段是ＷＰＵ的重要组成部分，其结构对ＷＰＵ性能有很大的影响㊂在ＨＤＩ与ＩＰＤＩ摩尔比为１ʒ１㊁Ｒ值为１ ２且以ＤＥＧ为扩链剂的情况下，选取一系列相对分子质量为２０００的不同分子结构的低聚物二元醇，分别合成固含量为３０％的ＷＰＵ乳液，然后配制成油墨，在ＰＥＴ图１㊀低聚物二醇对ＷＰＵ在ＰＥＴ薄膜上附着力的影响㊀㊀从图１可知，以ＰＴＭＧ㊁ＰＮＡ和ＰＣＤＬ分别为软段合成的ＷＰＵ对ＰＥＴ薄膜的附着力差，这是由于它们合成的ＷＰＵ成膜结晶性差，从而导致其对ＰＥＴ薄膜的附着力差［４］㊂由ＰＢＡ合成的ＷＰＵ对ＰＥＴ薄膜有一定的附着力，这是因为ＰＢＡ链段结构规整，对称性较强，制成的ＷＰＵ涂层有明显的结晶性，内聚力强，故其附着力相对较好［５］㊂由ＰＩＡ合成的ＷＰＵ对ＰＥＴ薄膜附着力好，划格试验达到了１级，这是由于间苯二甲酸合成的聚酯二醇结构中含有刚性苯环，极性较大，同时与ＰＥＴ薄膜即聚对苯二甲酸乙二醇酯结构较为相似，两者之间容易形成氢键，因此对ＰＥＴ薄膜的附着力好［６］㊂由ＰＰＧ合成的ＷＰＵ在划格试验中等级达到０级，这是因为其合成的ＷＰＵ成膜软且发黏，最终像不干胶一样，粘附在ＰＥＴ薄膜上，胶膜强度相对较差，在实际应用中由于其太黏，使用范围比较局限［４］㊂综合以上数据和应用要求，选用结构中含有间苯二甲酸的聚酯二醇ＰＩＡ合成的ＷＰＵ对ＰＥＴ薄膜的附着力最佳㊂２ ２㊀低聚物二醇分子量对附着力的影响在ＨＤＩ与ＩＰＤＩ摩尔比为１ʒ１，Ｒ值为１ ２，ＤＥＧ为扩链剂的情况下，选取不同分子量的ＰＢＡ㊁ＰＩＡ㊁ＰＰＧ为软段，合成了一系列ＷＰＵ乳液，并配制成油墨，探究了低聚物二醇分子量对ＷＰＵ在ＰＥＴ薄膜上附着力的影响，结果见表１㊂表１㊀低聚物二醇分子量对ＷＰＵ在ＰＥＴ薄膜上附着力的影响相对分子质量ＰＢＡＰＩＡＰＰＧ１０００２０００３０００１０００２０００３０００１０００２０００３０００附着力等级５４３２１－１００㊀㊀㊀由表１可知，随着ＰＢＡ㊁ＰＩＡ或ＰＰＧ分子量的增加，同种低聚物二元醇合成的ＷＰＵ对ＰＥＴ薄膜的附着力随之提升㊂这是由于软段分子量增大，其柔性增大，更有利于链段的规整排列，结晶程度增大；另一方面，由于软段分子量增大，从而导致硬段含量降低，减少了硬段对软段的阻碍，有利于分子链运动，使聚氨酯分子在ＰＥＴ表面更容易铺展，从而增加了其与ＰＥＴ薄膜之间形成氢键的密度，所以附着力上升㊂２ ３㊀异氰酸酯种类对附着力的影响在Ｒ值为１ ２，ＤＥＧ为扩链剂的情况下，选取不同种类的异氰酸酯，分别以相对分子质量为２０００的ＰＢＡ㊁ＰＩＡ㊁ＰＰＧ为软段，合成了一系列ＷＰＵ乳液，并配制成油墨，探究了异氰酸酯种类对ＷＰＵ在ＰＥＴ薄膜上附着力的影响，结果见表２㊂从表２可以看出，保持其他条件一致的前提下，不同异氰酸酯合成的ＷＰＵ对ＰＥＴ薄膜的附着力大小排序为：ＴＤＩ＞ＨＤＩ＞ＩＰＤＩ＞ＨＭＤＩ㊂芳香族ＷＰＵ链段中的氨基甲酸酯和脲基由于带有苯环，其极性与ＰＥＴ薄膜的极性更为相近，因此附着效果最好；ＨＤＩ型ＷＰＵ的分子链规整性强，合成的聚氨酯分子链上氨基甲酸酯键之间氢键密度㊃９３㊃第２期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀蒋文佳，等㊃水性聚氨酯在ＰＥＴ薄膜上附着力影响因素的探究表２㊀异氰酸酯种类对不同软段合成的ＷＰＵ在ＰＥＴ薄膜上附着力的影响异氰酸酯种类ＰＢＡＰＩＡＰＰＧＴＤＩＨＤＩＩＰＤＩＨＭＤＩＴＤＩＨＤＩＩＰＤＩＨＭＤＩＴＤＩＨＤＩＩＰＤＩＨＭＤＩ附着力等级２３４５１１３４００１３高，良好的规整性有利于硬段的紧密堆砌，使其更易从软段相中分离，有利于软段结晶，粘结强度增加；同时由于ＨＤＩ的线性结构，其空间位阻较小，更加容易与ＰＥＴ薄膜形成氢键，故ＨＤＩ合成的ＷＰＵ对ＰＥＴ薄膜的附着力好于ＩＰＤＩ和ＨＭＤＩ型ＷＰＵ；ＩＰＤＩ与ＨＭＤＩ都是脂肪环型结构，结构较为相似，因此它们合成的树脂对ＰＥＴ薄膜的附着力相差不大［７－９］㊂２ ４㊀Ｒ值对附着力的影响在ＨＤＩ与ＩＰＤＩ摩尔比为１ʒ１，ＤＥＧ为扩链剂的情况下，改变Ｒ值，分别以相对分子质量２０００的ＰＢＡ㊁ＰＩＡ㊁ＰＰＧ为软段，合成了一系列ＷＰＵ乳液，并配制成油墨，探究了Ｒ值对ＷＰＵ在ＰＥＴ薄膜上附着力的影响，结果见表３㊂表３㊀Ｒ值对ＷＰＵ在ＰＥＴ薄膜上附着力的影响Ｒ值附着力等级０ ８１ ２１ ４１ ６１ ８ＰＢＡ０４５５５ＰＩＡ０１３３５ＰＰＧ００５５５㊀从表３可以看出，随着Ｒ值的增大，以ＰＢＡ㊁ＰＩＡ㊁ＰＰＧ为软段的ＷＰＵ对ＰＥＴ薄膜的附着力有所降低㊂当Ｒ值为０ ８时，不同低聚物二醇合成的ＷＰＵ对ＰＥＴ薄膜的附着力都达到了最好的０级㊂这是由于Ｒ值为０ ８时，部分聚氨酯分子链以羟基封端，从而导致该体系的ＷＰＵ树脂与ＰＥＴ薄膜能够形成更多的氢键，同时 ＯＨ形成的氢键键能比 ＮＨ形成的氢键键能大，故附着力较好㊂当Ｒ值大于１ ０时，随着Ｒ值的增大，硬段含量和脲基含量随之增大，硬段间的聚集能力增强，软段与硬段间的相分离程度增大，硬段间形成氢键的能力也逐渐增强，从而导致与ＰＥＴ薄膜间形成氢键的能力减弱，使附着力下降［１０－１１］㊂同时当硬段含量提高时，过多的硬段导致分子链运动困难，严重牵制了聚氨酯分子在ＰＥＴ表面的铺展，在一定程度上降低了ＷＰＵ与ＰＥＴ薄膜的接触面积，减小了ＷＰＵ与ＰＥＴ薄膜之间形成氢键的密度，从而表现出附着力下降［１２］㊂２ ５㊀扩链剂种类对附着力的影响在ＨＤＩ与ＩＰＤＩ摩尔比为１ʒ１，Ｒ值为１ ２的情况下，选用不同种类的扩链剂，分别以相对分子质量为２０００的ＰＢＡ㊁ＰＩＡ㊁ＰＰＧ为软段，合成了一系列的ＷＰＵ乳液，并配制成油墨，探究了不同种类的扩链剂对树脂在ＰＥＴ薄膜上附着力的影响，结果见图２㊂图２㊀扩链剂种类对ＷＰＵ在ＰＥＴ薄膜上附着力的影响从图２可看出，以ＤＥＧ为扩链剂合成的ＷＰＵ对ＰＥＴ薄膜的附着力最好，ＢＤＯ次之，ＮＰＧ最小㊂这是由于ＤＥＧ相对于具有同样亚甲基数的ＢＤＯ而言，分子中具有柔性的醚键，使得聚氨酯分子链的柔顺性增强，它们形成氢键的密度增大，因而附着力较大㊂而ＮＰＧ的侧链会破坏ＷＰＵ分子链的规整性，且阻碍分子链的运动，从而影响氢键的形成，故附着力相对较低［１３］㊂２ ６㊀交联剂用量对附着力的影响在ＨＤＩ与ＩＰＤＩ摩尔比为１ʒ１，Ｒ值为１ ２，ＤＥＧ为扩链剂的情况下，选用不同用量的ＴＭＰ，分别以相对分子质量为２０００的ＰＢＡ㊁ＰＩＡ㊁ＰＰＧ为软段，合成了一系列ＷＰＵ乳液，并配制成油墨，探究了交联剂用量对树脂在ＰＥＴ薄膜上附着力的影响，结果见图３㊂由图３可以看出，随着交联剂ＴＭＰ用量的增加，分别以ＰＢＡ㊁ＰＩＡ㊁ＰＰＧ为软段合成的ＷＰＵ对ＰＥＴ薄膜的附着力都在逐渐减小㊂这是由于交联剂的加入会破坏分子链的规整性，使聚合物的结晶度下降，并且影响分子链的运动，导致聚氨酯分子与基材之间的氢键密度减少，因此附着力随之下降㊂㊃０４㊃聚氨酯工业㊀㊀㊀㊀㊀第３６卷图３㊀交联剂用量对ＷＰＵ在ＰＥＴ薄膜上附着力的影响３㊀结论（１）通过对比，选择与ＰＥＴ结构类似的间苯二甲酸聚酯二醇为软段合成的ＷＰＵ对ＰＥＴ薄膜附着力较好，且配制的油墨手感好，不发黏㊂（２）低聚物二醇的分子量对ＷＰＵ与ＰＥＴ薄膜粘结牢度也有一定的影响，随着低聚物二醇分子量的增大，ＷＰＵ对ＰＥＴ薄膜的附着力逐渐提高㊂（３）芳香族二异氰酸酯ＴＤＩ合成的ＷＰＵ对ＰＥＴ薄膜附着力最好，脂肪族二异氰酸酯ＨＤＩ合成的ＷＰＵ次之㊂（４）随着Ｒ值的增大，ＷＰＵ对ＰＥＴ薄膜的附着力逐渐减弱㊂（５）ＤＥＧ作为扩链剂合成的ＷＰＵ对ＰＥＴ薄膜的附着力最好，ＮＰＧ扩链的最差㊂同时ＷＰＵ与ＰＥＴ薄膜之间的附着力也会随着交联剂ＴＭＰ用量的增加而减小㊂参㊀考㊀文㊀献［１］㊀薛攀．水性聚氨酯胶黏剂的研究［Ｄ］．合肥：合肥工业大学，２０１３．［２］㊀顾丽争．水性聚氨酯的合成㊁改性及其在印刷油墨中的应用研究［Ｄ］．株洲：湖南工业大学，２０１２．［３］㊀粱飞，吴晓青，周彩元，等．印刷油墨用水性聚氨酯的研究进展［Ｊ］．聚氨酯工业，２００９，２４（４）：１－４．［４］㊀赵雨花，亢茂青，王心葵．水性聚氨酯胶粘剂的结晶性研究［Ｊ］．粘接，２０１１（３）：６２－６４．［５］㊀王若鹏．软段链结构对水性聚氨酯性能的影响［Ｄ］．合肥：安徽大学，２０１５．［６］㊀张军瑞．高性能透明聚氨酯涂层的制备㊁结构与性能关系研究［Ｄ］．广州：华南理工大学，２０１３．［７］㊀许戈文．水性聚氨酯材料［Ｍ］．北京：化学工业出版社，２００６：１２６－１５８．［８］㊀夏正斌，曹高华，张燕红．聚酯型水性聚氨酯胶膜结晶性与耐热性的关系［Ｊ］．华南理工大学学报，２０１４，４２（７）：１１７－１２３．［９］㊀宁继鑫，郭学方，范浩军，等．硬段结构对水性聚氨酯胶粘剂结晶性和微相分离的影响［Ｊ］．皮革科学与工程，２０１４，２４（６）：１０－１５．［１０］杨智慧．水性聚氨酯油墨连接料结构设计及性能研究［Ｄ］．长春：长春工业大学，２０１７．［１１］刘景芳，李树材．硬段含量对水性聚氨酯性能的影响［Ｊ］．涂料工业，２００４，３４（８）：５－９．［１２］伍胜利．水性聚氨酯的合成与改性研究［Ｄ］．合肥：合肥工业大学，２００５．［１３］姚机艳，解芝茜，黄毅萍，等．扩链剂对水性聚氨酯胶膜结晶性能的影响［Ｊ］．聚氨酯工业，２０１６，３１（５）：２２－２５．收稿日期㊀２０２０－１１－２５㊀㊀修回日期㊀２０２１－０１－２０ＳｔｕｄｙｏｎｔｈｅＩｎｆｌｕｅｎｃｅＦａｃｔｏｒｓｏｆＷａｔｅｒｂｏｒｎｅＰｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｓＡｄｈｅｓｉｏｎｏｎＰＥＴＦｉｌｍＪＩＡＮＧＷｅｎｊｉａ，ＨＥＱｉａｎｙｉｎｇ（ＧｕａｎｇｚｈｏｕＧｕａｎｚｈｉＮｅｗＭａｔｅｒｉａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．Ｌｔｄ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０１４５，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｓｅｒｉｅｓｏｆｗａｔｅｒｂｏｒｎｅｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｒｅｓｉｎｓｗｅｒｅｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄｆｒｏｍｏｌｉｇｏｍｅｒｄｉｏｌａｎｄｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅｓｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｍｏｌｅｃｕｌａｒｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ．Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｏｌｉｇｏｍｅｒｄｉｏｌ，ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅｓａｎｄｃｈａｉｎｅｘｔｅｎｄｅｒｓｉｎｔｈｅａｄｈｅｓｉｏｎｏｆＷＰＵｏｎＰＥＴｆｉｌｍｗｅｒｅｃｏｍｐａｒｅｄ．Ｍｅａｎｗｈｉｌｅｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｍｏｌｅｃｕｌａｒｗｅｉｇｈｔｏｆｏｌｉｇｏｍｅｒｄｉｏｌ，ｉｓｏｃｙａ⁃ｎａｔｅｉｎｄｅｘ（Ｒｖａｌｕｅ）ａｎｄｔｈｅａｍｏｕｎｔｏｆｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇａｇｅｎｔｉｎｔｈｅａｄｈｅｓｉｏｎｏｎＰＥＴｆｉｌｍｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅＷＰＵｐｒｅｐａｒｅｄｗｉｔｈＰＩＡ，ＴＤＩａｎｄＤＥＧａｓｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓｈａｄｔｈｅｂｅｓｔａｄｈｅｓｉｏｎｏｎｔｈｅＰＥＴｆｉｌｍ，ｉｔｓｍｉｘｅｄｉｎｋｈａｄｇｏｏｄｔｏｕｃｈｆｅｅｌｉｎｇａｎｄｎｏｔａｃｋｉｎｅｓｓ．ＴｈｅａｄｈｅｓｉｏｎｏｆＷＰＵｃｏａｔｉｎｇｓｏｎＰＥＴｆｉｌｍｗａｓｉｎｃｒｅａｓｅｄｗｉｔｈｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｔｈｅｍｏｌｅｃｕｌａｒｗｅｉｇｈｔｏｆｏｌｉｇｏｍｅｒｄｉｏｌ，ａｎｄｄｅｃｒｅａｓｅｄｗｉｔｈｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆＲｖａｌｕｅｏｒｔｈｅａｍｏｕｎｔｏｆｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇａｇｅｎｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｗａｔｅｒｂｏｒｎｅｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ；ａｑｕｅｏｕｓｉｎｋ；ＰＥＴｆｉｌｍ；ａｄｈｅｓｉｏｎ作者简介㊀蒋文佳㊀男，１９８７年出生，工程师，主要从事聚氨酯材料研究与开发㊂㊃１４㊃第２期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀蒋文佳，等㊃水性聚氨酯在ＰＥＴ薄膜上附着力影响因素的探究。
水性油墨在凹版印刷中的应用研究
水性油墨在凹版印刷中的应用研究水性油墨是一种无毒、环保的油墨，由于其独特的性质，在凹版印刷中得到了广泛的应用。
本文将重点探讨水性油墨在凹版印刷中的应用研究。
水性油墨的特点使其具有一些独特的优势。
首先，水性油墨不含有有机溶剂，不会产生有毒气体，无污染，对环境和人体健康无害。
其次，水性油墨使用水作为介质，挥发性低，溶液稀释性好，减少了印刷过程中的油烟污染。
此外，水性油墨还具有颜色鲜艳、印刷质量优秀、干燥速度快等特点，适用于多种材料的印刷。
目前，水性油墨在包装印刷领域得到了广泛应用。
由于水性油墨的环境友好特性，特别适用于食品、药品等对印刷材料无毒要求较高的行业。
在食品包装上使用水性油墨，不会对食品产生污染，确保食品的卫生安全。
此外，水性油墨还具有较高的附着力和耐候性，包装印刷品能够在运输和储存过程中不易磨损和褪色。
水性油墨在纸张印刷中也有广泛的应用。
纸张材料对印刷油墨有一定的吸附性要求，而水性油墨能够很好地与纸张结合，使印刷品具有更好的质感。
另外，水性油墨还有较好的渗透性，能够在纸张内部均匀分布，提高颜色的饱和度和层次感。
由于水性油墨的适应性较强，可以应用于不同类型的纸张，如高光、哑光纸张等。
此外，水性油墨在纸张表面干燥速度较快，可以增加印刷速度，提高生产效率。
除了包装和纸张印刷，水性油墨还可以应用于薄膜材料的印刷。
薄膜材料对油墨的耐附着性要求较高，而水性油墨能够很好地附着在薄膜上，保证印刷品的质量。
水性油墨的水溶性和附着性能，使其能够印刷出颜色鲜艳、图案精细的薄膜产品，如塑料袋、包装膜等。
需要注意的是，水性油墨在凹版印刷中的应用还面临一些挑战。
首先，与溶剂型油墨相比，水性油墨的成本较高。
其次，由于水性油墨的枯燥速度快，容易在印刷过程中堵塞版槽或印版孔洞，影响印刷质量。
最后，水性油墨对印版的要求较高，需要印版具备较强的润湿性和抗化学腐蚀性，以适应水性油墨的特性。
综上所述，水性油墨在凹版印刷中具有广泛的应用前景。
涂层在塑胶表面附着力
水性涂料在塑胶表面附着力及应用1.塑胶涂料的附着理论目前已知的相关理论有:扩散理论,静电理论,吸附和机械咬合连接理论,化学键理论、溶解度参数理论等。
其中,扩散理论比较正确。
它的核心内容是:涂层附着力的大小与涂料向塑料制品内部扩散的能力有关。
渗透的越好,附着力的增强越明显。
当然,要想渗透的更好,那么我们首先要做的是让涂料可以在塑料基材表面铺展,而这个问题则可以通过对涂料配方的调节来解决。
而这时树脂的选择至为重要。
根据溶解度参数理论,当溶解度参数大小相等或相仿时,二者可以互溶,即“相似相容”原理。
当涂料树脂与塑料树脂的溶解度参数相近时,它们二者之间会具备良好的附着力。
同样的因为这个理论,要求涂料内溶剂和塑料的溶解度参数要稍微大一些,达到一个合适的值,以免对塑料表面造成过度溶蚀。
并且为了避免塑料中增塑剂渗析出来,选择树脂的时候,要注意其与增塑剂的溶解度参数相比较。
2.不同塑胶表面状态对涂层附着力的影响塑料表面性能主要由聚合物分子结构的化学性质来决定。
非极性塑料(如PE、PP等)表面层分子链段中仅有碳原子,非极性塑料的斥水表面使得其与涂层材料之间的结合只能依靠色散力,因而很难粘在表层。
极性塑料(例如ABS、PS、PC、PVC等)表面分子含有众多的如0、N等的极性官能团，通过这些极性基团之间的相互作用,极大的增加了粘合力。
因此，极性塑料更容易被粘结及湿润。
塑料表面的分子的聚集状态对其表面性能同样起了重要的作用。
当聚合物分子链段的分子排布使得其非极性基团冲向外面,那么极性塑料制品同样可以具有非极性的斥水表面。
而当分子排布非常有顺序,使其形成了结晶体的结构,那么可以大大的提高其抗解聚性,这一类的塑料会比具有无定型结构的塑料更能抗溶剂的溶胀和溶解,从而降低了粘结性。
3.通过塑料表面改性是提高塑胶漆附着力的关键3.1化学改性化学改性法主要是通过在塑料表面引入极性基团来对提高塑料表面的润湿性。
比较简单常用的化学改性方法是利用试剂对塑料表面进行处理。
油墨附着力差的原因
油墨附着力差的原因油墨附着力差，也称为牢固度差，是指油墨在承印材料表面的附着力不足，导致油墨黏附失败。
油墨附着力差的原因有很多，需要从油墨本身、承印材料、印刷过程等多方面进行综合分析。
以下将详细阐述油墨附着力差的原因：1. 油墨方面的原因（1）油墨选择不当：油墨的种类繁多，不同类型的油墨适用于不同的承印材料。
如果油墨与承印材料之间的适应性差，就会导致油墨附着力差。
因此，在印刷过程中，要根据承印材料的性质选择合适的油墨。
（2）油墨配方不合理：油墨的配方直接影响其附着性能。
如果油墨中的黏度、树脂、颜料等成分搭配不合理，可能导致油墨附着力下降。
（3）油墨过期失效：油墨的有效期有限，过期的油墨会导致性能下降，进而影响油墨在承印材料上的附着力。
2. 承印材料方面的原因（1）承印材料表面张力低：油墨在承印材料表面的附着力与承印材料的表面张力密切相关。
如果承印材料的表面张力低于油墨的表面张力，油墨难以在承印材料表面形成良好的附着。
因此，在印刷前应对承印材料进行适当的处理，提高其表面张力。
（2）承印材料表面污染：承印材料表面的污染物质会影响油墨的附着。
例如，油污、灰尘等杂质会导致油墨与承印材料之间的附着力下降。
（3）承印材料吸潮：某些承印材料，如尼龙、聚酯等，容易吸潮。
吸潮后的承印材料表面张力降低，导致油墨附着力差。
3. 印刷过程的原因（1）印刷压力不合适：印刷过程中，压力的大小直接影响油墨的附着。
如果印刷压力过大或过小，都会导致油墨附着力下降。
（2）印刷速度不当：印刷速度对油墨的附着也有很大影响。
过快的印刷速度会导致油墨在承印材料表面来不及形成良好的附着，从而影响附着力。
（3）干燥不充分：印刷后的油墨需要经过干燥过程，才能在承印材料表面形成稳定的附着。
如果干燥不充分，油墨容易发生脱落，导致附着力差。
（4）油墨层过厚：印刷过程中，如果油墨层过厚，会导致油墨在承印材料表面形成不均匀的涂层，从而影响附着力。
4. 其他原因（1）环境因素：环境温度、湿度等条件对油墨的附着性能也有一定影响。
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水性塑料油墨附着力和干燥速度的探讨
随着人们环保意识的不断深入和国家环保标准的提高，溶剂型塑料油墨必将逐步淡出市场，取而代之的将是环保型的水性塑料油墨。
然而，作为一种新兴的替代产品，水性塑料油墨在技术和应用方面与国外相比，还存在诸多不足之处，造成了水性塑料墨在推广和应用上的瓶颈。
面对如此尴尬的局面，本人认为必须从三个方面入手解决好推广应用中存在的问题。
一、解决好水性油墨的附着力问题是一项十分重要的课题
目前许多厂家再生产水性塑料油墨的时候，大多把重点放在对树脂的选择上面。
这本身也是一个积极的方面，因为树脂在水性体系中的溶解性，直接关系到油墨本身的流平、流动和印刷适性等诸多问题。
但是，这并不意味着随着树脂问题的解决其他问题就能迎刃而解。
比如说水性油墨在塑料薄膜上的附着力问题，就是大多数厂家都在考虑和研究的课题。
其中首先需要解决的就是，水性油墨与塑料薄膜表面极性的巨大差别。
因为在印刷当中，极性的差别往往会直接表现在，由于表面张力的过度差别而影响到油墨在塑料薄膜上的附着力。
过去我们在使用溶剂型油墨印刷时，为了解决好这方面的问题，主要是对塑料薄膜进行表面电火花处理。
但是随着整个油墨体系的巨大改变化，表面张力的大跨度提高，传统的方法已经不能完全满足体系与薄膜的附着牢度问题。
我们都知道，塑料薄膜的表面张力一般只有三十几，最高的也不超过46mN／m，而水的表面张力都在70mN／m以上，如此大的差
距对附着力的影响程度将是不言而喻的。
因此如何降低水性油墨的表面张力，使之与所料薄膜之间达成尽可能的一直与统一，是水性所料油墨生产中必须予以关注的问题。
一种基材润湿剂的问世，恰恰使这一问题从根本上得到了彻底的解决。
我们认为，只要一种物质可以降低水性体系的表面张力，都可以作为基材润湿剂使用。
但是由于不同底材表面张力的差别较大，那些低表面张力的底材比如塑料，聚烯烃类PP、PE、PS、PVC等表面张力大都在30mN／m左右；聚酯类PA、PC、PU等表面张力大都在40mN／m,一些表面张力高的特殊树脂，如氟树脂最高也不超过46mN／m。
因此上就必须要求基材润湿剂据有更强的，降低表面张力的性能。
普通基材润湿剂往往难以达到这种效果，为此我们专门开发出以聚醚改性硅油为主的高效基材润湿剂。
添加了这类有机硅类润湿剂的体系，表面张力通常可以降到25mN／m以下。
比如我公司生产的245、277、278、279等基材润湿剂，都具有这种超强的降低表面张力的能力。
其中245还具有油水两用的广泛的通用性；278在水性体系中据有最强的降低表面张力的性能；277具有最好的性价比；279则为体系提供了一定的消泡作用。
同时由于基材润湿剂降低表面张力的能力很强，所以具有增强体系流平性的特点。
从这个意义上讲一般使用了基材润湿剂的体系，可以不添加或少添加流平剂。
正是因为有机硅类基材润湿剂降低表面张力的能力很强，所以在滑度方面反应出一定的弱点。
对体系的滑度有要求的情况下，可以适量增加高滑度的有机硅流平剂，如本公司的233。
除了水性体系以外，有机硅润湿剂还可以用到一些高极性的溶剂体系当中。
在高极性体系中降低表面张力的能力比在水性当中要弱。
但可以提供良好的流平效果。
有些易起泡的水性体系，使用中最好选择279，这样可以有效地借助他的消泡性能，使体系更加的稳定。
我们建议，针对具体的配方，还是要以应用试验的结果为准。
二、水性油墨的干燥速度——传统工艺配方和印刷设备及印版的改进
我们知道，水性塑料墨和溶剂型塑料墨相比，由于溶剂的重大改变往往导致干燥速度方面的严重缺陷。
对此，我认为应该着手解决好以下三个方面的问题：
（一）、提高油墨含固量是重要手段之一
过去的苯溶或醇容油墨，由于容积的挥发速度较快，干燥方面基本不存在太大的问题，所以，对含固量没有什么特别要求。
而改为水性以后，问题就来了。
若果还像以前那样生产，印刷速度显然不能满足生产的需要。
提高含固量的目的，一是为了加快印刷过程中，油墨的固着和干燥速度。
二是为下一步的浅版印刷提供良好的油墨传递性能和优良的展色性能。
这是油墨生产中非常重要的一环。
（二）、印版深度的改变是确保干燥速度的重要手段以往的印版深度大都在35--45微米，改用水性油墨后为适应干燥速度的要求，必须将印版深度降到25微米以下，使墨层更薄，如此才能使干燥更快。
这就是前面强调油墨必须是高含固量的原因，因
为当印版改浅以后，低含固量的油墨，不能满足正常的油墨传递和展色需要。
当然，对油墨的细度和流平性也都有更高的要求。
（三）、印刷设备的改进是不可忽视的步骤
国内目前的塑料印刷设备干燥烘道都比较短，多数是两米，个别还有0.5米的。
而水的挥发速率本身比有机溶剂低得多，所以水性墨膜通过如此短的干燥烘道，无法满足彻干的要求。
提高烘道温度易导致薄膜变形；增加烘道的长度则意味着在未来的印刷作业中将消耗大量的能源，最终造成印刷成本的提高。
所以我认为最理想的方案是将传统的烘道干燥模式，改装为微波干燥模式。
如此，既节省了能源又不至于因烘道温度不稳定而影响干燥质量，同时也可以有效地避免薄膜因高温而变形的弊端。
从节约能源降低印刷成本的角度来说，微波干燥模式也具有更积极的意义。
当然在不具备条件的情况下，暂时采用加长烘干通道的办法，也是可以考虑的。
三、价值观念的转变值得探究
由于水性塑料油墨目前的市场价格普遍高于溶剂型油墨的10%左右，所以印刷厂往往从成本角度考虑，推后或暂时放弃了水性塑料墨的使用。
我认为有两个理由可以促成印刷企业的观念转变。
（一）、油墨的真实性价比值得考量
1、目前看起来水性所料油墨的市场价格是比溶剂型塑料油墨高15%左右，但是水性塑料墨的浓度也比溶剂型油墨高15--20%左右，所以在实际印刷中，油墨的用量也会比溶剂墨少得多。
因此其成
本上并没有明显的增加。
从稀释的角度来说，用水稀释油墨比用溶剂会更加大幅度的降低印刷成本。
2、由于水性塑料墨作为一种新兴的品种，在初期研发阶段由于量少，成本会比较高一些，但是随着市场的逐步启动，市场需求量的增加，相信其成本也会越来越低，大有低于溶剂墨的可能。
（二）、附加成本的优势对比
1、溶剂型塑料油墨在印刷中必定会有较高的附加成本，特别是夏天，由于溶剂挥发较快，必须不停的向油墨中添加溶剂，以保证油墨的流动性和印刷适性。
看起来溶剂型油墨是比水性的便宜，但是后续附加成本的增加却正是溶剂型油墨所带来的弊端。
算一下消耗一公斤水和消耗一公斤溶剂的价值差别有多大，就自然明白了。
2、干燥模式的改变，必将为印刷厂带来降低能源消耗上的直接经济效益。
以上仅为本人对水性油墨的生产和推广使用方面的一点建议，如有不妥之处，欢迎朋友们批评斧正。
四、推荐一款醇水溶型塑料复合油墨树脂
性能指标
1、外观：澄明液体。
2、固含量（%）46～50%。
3、黏度（mpa.s／25°C）：1500～2200。
4、溶解性：可溶于醇水混合溶剂，亦可适量添加之类溶剂，存放中无沉淀析出。
用途
用该产品生产的醇水溶型塑料凹版复合油墨，比传统溶剂型油墨具有更高的性价比和更佳的印刷适性。
适用于传统印刷设备和工艺，在BOPP、OPP所料薄膜印刷中具有优良的表现。
尤其适用于食品、药品塑料软包装复合材料的中、高速印刷，印刷质量更优。
比进口同类产品具有更大的市场竞争优势，是替代传统溶剂型油墨树脂的理想产品。