塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展
新型印刷材料的开发与应用前景
新型印刷材料的开发与应用前景在当今科技飞速发展的时代，印刷行业也在不断地创新与变革。
新型印刷材料的出现，为印刷业带来了更多的可能性和发展机遇。
这些新型材料不仅在性能上有了显著的提升，而且在应用领域上也不断拓展，为各个行业的发展注入了新的活力。
一、新型印刷材料的种类1、水性油墨水性油墨是一种以水为溶剂的环保型油墨。
与传统的溶剂型油墨相比，水性油墨具有无毒、无味、不易燃等优点，对环境和人体健康的危害较小。
同时，水性油墨在印刷质量上也有了很大的提高，色彩鲜艳、饱和度高、印刷精度高，适用于各种纸张、塑料、金属等材料的印刷。
2、紫外光固化油墨紫外光固化油墨是一种在紫外光照射下能够迅速固化的油墨。
这种油墨具有固化速度快、生产效率高、耐磨损、耐化学腐蚀等优点。
紫外光固化油墨广泛应用于包装印刷、标签印刷、电路板印刷等领域。
3、电子油墨电子油墨是一种由微小的胶囊组成的新型油墨。
每个胶囊中包含着带电的颜料颗粒，通过电场的作用可以控制颜料颗粒的显示和隐藏，从而实现图像的显示。
电子油墨具有高对比度、低能耗、可弯曲等优点，在电子纸、电子标签等领域有着广阔的应用前景。
4、纳米油墨纳米油墨是将纳米材料应用于油墨中制备而成的。
纳米油墨具有良好的稳定性、导电性、抗菌性等性能。
纳米油墨在印刷电子、防伪印刷、生物医学等领域有着重要的应用价值。
二、新型印刷材料的性能优势1、环保性能随着人们环保意识的不断提高，对印刷材料的环保要求也越来越严格。
新型印刷材料大多具有低挥发性有机化合物（VOC）排放、可回收利用、对环境友好等特点，符合现代社会的可持续发展理念。
2、印刷质量新型印刷材料在色彩表现、清晰度、层次感等方面都有了显著的提升。
例如，水性油墨和紫外光固化油墨能够实现更加鲜艳、逼真的色彩效果，电子油墨和纳米油墨则能够提供更高的分辨率和清晰度，满足了人们对高品质印刷品的需求。
3、功能性除了基本的印刷功能外，新型印刷材料还具有一些特殊的功能。
2023年凹印油墨行业市场分析现状
2023年凹印油墨行业市场分析现状凹印油墨作为一种特殊用途的印刷材料，在包装印刷、塑料制品印刷、商业印刷等领域有着广泛的应用。
凹印油墨的市场规模不断扩大，市场竞争也逐渐激烈。
以下是对凹印油墨行业市场现状的分析。
一、市场规模不断扩大随着包装行业的迅速发展，凹印油墨的市场需求不断增加。
凹印油墨的主要应用领域包括食品包装、饮料包装、药品包装、化妆品包装等，而这些行业都在不断增长。
特别是近年来电子商务的兴起，快递包装也大量增加，进一步推动了凹印油墨市场的发展。
二、产品技术不断提升凹印油墨作为一种高精度、高品质的印刷材料，对产品技术要求较高。
随着科技的不断进步，凹印油墨的配方和生产工艺得到了极大改进，产品质量和印刷效果得到了显著提升。
这也进一步增加了用户对凹印油墨的需求。
三、环保要求逐渐提高随着人们环保意识的增强，对凹印油墨的环保要求也逐渐提高。
此前，一些常用的凹印油墨中含有有害物质，对环境和人体健康有一定影响。
而如今，越来越多的企业开始推出环保型凹印油墨，产品的环保性能得到了提升。
这也是市场上一大发展趋势。
四、市场竞争加剧随着凹印油墨市场的扩大，市场竞争也逐渐激烈。
国内外众多企业纷纷进入凹印油墨市场，产品品种和质量不断提高。
这给凹印油墨企业带来了巨大的挑战。
在这种情况下，企业需要不断提高产品品质和技术水平，不断创新，以在激烈的市场竞争中取得优势。
五、行业发展趋势随着印刷技术的进步和市场需求的变化，凹印油墨行业未来仍将面临许多发展机遇和挑战。
首先，随着电子商务和快递行业的快速发展，快递包装需求将持续增长，这将推动凹印油墨市场的进一步发展。
其次，随着科技的不断进步，凹印油墨技术和产品将不断创新，满足不同行业的需求。
另外，环保型凹印油墨的需求也将逐渐增加。
因此，凹印油墨企业需要不断提升自身实力，积极抓住市场机遇，适应市场需求的变化。
总之，凹印油墨行业市场规模不断扩大，产品技术不断提升，环保要求逐渐提高，市场竞争加剧。
浅谈塑料薄膜水性油墨的应用
浅谈塑料薄膜水性油墨的应用当前的世界正进入一个和谐低碳环保的经济飞速发展的时期，食品药品及日用品的包装安全与每个人都密切相关，它不再仅仅是一个产品或民生的问题，而且关系到国家安全的问题。
目前国内外绝大分部采用水性油墨都是运用在柔性包装印刷，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，它不仅可以减少印刷品表面残留的毒性物质，对印刷设备清洗方便，而且可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火、爆炸等安全隐患.因此，水性油墨又被称作是一种新型的“绿色”印刷。
造成水性油墨在塑料薄膜凹印应用的缺失，我们认为除了社会环境允许溶剂型塑料薄膜凹版印刷方式存在，也与我们企业自身对技术创新的认识及能力有关系。
为尽快使水性油墨在塑料薄膜凹印方式推广应用，造福于社会、造福于行业内企业所有人员，特把我厂这几年来在塑料薄膜水性油墨凹印技术应用方面的一些经验在这里与大家分享，不当之处希望大家批评指正！水性油墨简称为水墨，它主要由水溶性连接料、水性颜料、水及相关助剂经复合研磨加工而成。
塑料水性油墨凹版印刷技术难点之一是水溶剂不向有机溶剂易挥发，干燥困难，造成降低生产速度、生产效率；另外，水性油墨的表面张力大，附着力也是水性油墨在塑料薄膜上印刷的一大难点。
目前国内塑料软包装印刷，由于水性印刷技术不到位，印刷质量差，应用推广基本处于实验室阶段。
为了实现塑料软包装印刷工艺清洁生产，采用塑料水性油墨印刷是必要的技术途径，同时必须解决塑料水性印刷工艺中干燥和附着力等难点。
为此，通过我们数年实践得出对塑料水性油墨在凹印上的应用有以下几点看法：1、凹印机干燥系统必须予以从技术层面改进，加速水性油墨干燥，提高水性油墨印刷速度和效率，并作适应水环境要求的小革新，保证使用水性油墨的经济型。
我们认为塑料水性油墨凹印机的干燥主要宜根据水的蒸发性能，在少量增加设备成本、不增加运行成本的基础上重新设计加热装置及热风的进出角度、在风压适当的范围内追求尽量大的风速风量来达到最大的干燥速度。
水性薄膜油墨产业化,凹版包装印刷焕新生
水性薄膜油墨产业化,凹版包装印刷焕新生根据中科院有关调查显示，印刷行业是继汽车、涂料、石化行业之后的第四大污染行业，其中凹版印刷每年的VOCs排放总量达百万吨，凹印行业有机废气的排放不仅导致可再生资源的浪费，同时也加剧了环境污染。
针对近年日益严重的雾霾天气，国家及地方相关部门陆续颁布了多项与环境保护相关的政策措施，环保政策力度不断加大。
与此同时，一些国际化的终端企业也相继制定了可持续包装策略，对包装材料供应商以及印刷企业绿色环保的要求不断提高。
近期出台的一系列国家和地方法规更是剑指印刷行业，例如，北京市从2015年10月1日起开始征收VOCs排污费，通过挥发性有机物清洁生产评估、排放浓度低于或等于本市排放限值的50%，且当月未因污染环境受到环保部门处罚的，收费标准为每千克10元；对于存在未安装废气治理设施、废气治理设施运行不正常或挥发性有机物超标排放等环境污染行为的，收费标准为每千克40元；其他情况收费标准为每千克20元。
继北京、上海、江苏、安徽、湖南、四川、天津、辽宁、浙江、河北、山东、山西、海南、湖北、福建、江西开征包装印刷行业有机化学物VOCs 排污费征收费之后，云南省也正式发文试点开征VOCs排污费，成为全国第十七个出台试点包装印刷行业VOCs排污费征收政策的省级地区（含直辖市）。
从以上国家和地方的治理力度来看，包装印刷行业面临着环保治理的巨大压力和困扰，“污染重灾区”的凹版印刷转型升级迫在眉睫。
国内凹印及相关设备保有量几万台套，产业链结构复杂，从业人员多，凹印工艺经过近半个世纪的发展，作为包装印刷主要方式，环保问题不解决，企业将难以生存。
VOCs排放的得不到治理，还会造成严重的社会问题。
虽然如今的凹版软包装薄膜印刷已从芳香烃类的有机溶剂换成无苯无酮的酯醚类溶剂，对产品的溶剂残留、印刷环境的污染有所减轻，但随着凹印产能的提高与市场规模的扩大，有机溶剂的挥发废气排放，对人体健康和生态环境造成的危害也日趋严重。
凹版油墨的技术现状及发展趋势
凹版油墨的技术现状及发展趋势一、凹版油墨的市场概述凹版油墨应用领域主要有三个方面。
一是包装印刷领域；二是工业品（建材品）印刷领域；三是出版印刷领域。
在我国凹版印刷油墨主要以包装印刷领域为主，约占75-80%，工业品印刷领域占10-15%，出版印刷领域很少，约占2-5%左右。
在欧美等国家凹版印刷油墨，包装印刷领域约占60-70%，出版印刷领域占20-30%左右，工业品印刷领域约占5-8%左右。
近年来，油墨行业随着国内包装、印刷、新闻出版、广告行业的迅速发展，正在快速发展，据统计，2006年我国油墨年产量为33.5万吨，工业产值73.7亿元人民币。
国内具有一定生产经营规模的油墨企业达300多家（国家统计局对个省市上报的营业收入500万元以上的厂家），分布在全国二十多个省市自治区，区域以珠三角、长三角、环渤海等沿海城市为主。
从企业生产规模上看，有近十几家油墨公司的油墨年产量超过10000吨（包含1万吨），凹版油墨年产量超过万吨的企业只有几家。
伴随着国内人民生活水平的不断提高，近几年，包装印刷出现了突飞猛进的发展，印刷设备的引进、制版设备的提升、印刷用油墨的完善，带动了对凹版包装印刷品的要求精益求精，对印刷品质量的要求越来越高（防伪、环保等）。
二、凹版油墨的技术现状中国市场上的凹版油墨根据印刷方式可分为：表面印刷油墨和复合包装里印油墨两大类。
就整个市场而言，凹版油墨年耗量约为15万吨左右，其中表印油墨约占30-35%；里印约占65-70%。
表印油墨在市场上表现一般，主要是用于薄膜（PE、OPP、PET、珠光膜等）印刷和纸张印刷及铝箔印刷三种。
复合里印油墨表现较好，主要用于复合包装印刷（OPP/PE，OPP/CPP，PET/PE，PET/AL/CPP等）。
凹版表印油墨目前市场上主要有以下几种技术路线：◆以聚酰胺（苯溶和醇溶）为主体的溶剂油墨，用于印刷PE、OPP、PET等薄膜；◆以硝化棉为主体的溶剂油墨，用于纸张印刷；◆以氯醋共聚物为主体的溶剂油墨，用于铝箔印刷；◆以醇溶性聚氨酯和硝化棉为主体的溶剂油墨，用于牛奶膜、珠光膜等印刷；◆以丙烯酸树脂为主体的水性油墨，用于纸张和薄膜印刷。
塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展
塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展塑料薄膜凹版印刷环保问题环保油墨相关标准从2007年才开始发布。
2007年，推荐性国家环保标准《环境标志技术要求胶印油墨》、《环境标志技术要求凹印油墨和柔印油墨》相继发布，其对油墨中重金属、挥发性有机物、苯类溶剂等的残留和使用做出了要求；2009年6月1日开始实施的《食品安全法》将食品包装材料、容器纳入食品安全范畴，同时实施的强制性国家标准《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中苯类溶剂未被列入；2009年8月1日开始实施的推荐性国家标准《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定，苯类溶剂残留量不检出。
表1 技术性能项目油墨冲淡剂调金油颜色/级≥ 4 - -细度/um ≤20 - -粘度/s 13～50 13～50 18～50着色力/% 100±5 - -附着牢度/% ≥90 ≥90 ≥90剥离力/（N/15mm）≥0.6 ≥0.6 ≥0.6乙醇、异丙醇、正丙醇含量/% ≤30.0 ≤30.0 ≤30.0 表2 挥发性有机化合物的最大限量（单位：毫克/千克）化合物苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯正丁醇丁醇4-甲基-2-戊酮环已酮限量0.1 20.0 20.0 20.0 30.0 5.0 10.0 1.0 1.0表3 可溶性有害元素的最大限量（单位：毫克/千克）元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb汞Hg 硒Se限量60 25 1000 75 60 90 60 500《水性凹版塑料薄膜表印油墨》中华人民共和国轻工业标准QB/T 4103-2010（2010-03-01）表4 技术性能序号指标要求1 颜色/级≥42 着色力/% 95～1053 细度/um ≤204 黏度，s/察恩4#杯，25度10～355 pH 7.5～9.56 初干性，mm/30s 10～307 光泽/% ≥508 耐水性/级≥ 39 附着牢度/% ≥9010 耐摩擦性/次≥10011 VOC含量/% ≤30表5 有害元素的最大限量（单位：毫克/千克）元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb汞Hg 硒Se限量60 25 1000 75 60 90 60 5002013年9月10日，国务院印发《大气污染防治行动计划》规定了十条具体措施。
塑料薄膜水性凹版印刷油墨最新应用案例分享
水墨 消耗 近３ ０％ 。 该 工 艺 极 大 地 提 高 了 工 人 作 业 环 境 安 全性 ，真正 达 到 了国 家要 求 的绿 色环 保 印刷 。
墨 槽 ，刮 刀 可 以离 墨 辊 。如 临 时停 机 ，塞 版。
二 、塑料 水 墨 应 用 的 突破
作 者 ：北 京 英 科 凡 化 工 产 品 有 限 公 司 马 禾
Ａｕ ｔ ｈ ｏ ｒ ：Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ Ｙｉ ｎ ｇ ｋ ｅ ｆ ａ ｎ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ Ｃｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｍａ Ｈｅ
摘 要 ： 本 文 主 要 介 绍 了 塑 料 薄 膜 水 性 凹 版 刷 油 墨 在 彩 印 企 业 实 际 印 刷 的 效 果 及 工 艺 ，并 分 析 了 水 墨 Ｅ Ｉ ． 刷 需 要 注 意 的控 制 要 素 。
厂 采 用 了 红 外 线 加 热 、 热 风 等 多 种 改 进 方 法 ，油 墨 厂 生
产 了加 醇 多达 ３ ０％ 的 醇 水 油 墨 。
本 次 水 墨 印刷 采 用 了 国 内最 新 投 产 的 电 子 轴 水 性
三个印Ｊ ｉ ｉ ｌ ４ 品 案 例
图 ３ 印 品 三
印品三是 表印水 墨Ｐ Ｅ Ｔ印 品 。
１ 、 印 品 一
印刷 速 度 １ ６ ５ ｍ／ ｍ ｉ ｎ， 烘 道 长 度 １ ２ ｍ ，烘 箱 温度 ７ ０ ℃ 。 电 雕 版 浅 版
２ ０ ｕ ｍ。调 整 水 墨粘 度 时 用 了 少量 醇
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塑料 薄膜 水性 凹版印刷油墨最新应 用案例分享
水性油墨在塑料薄膜上的应用
Science and Technology & Innovation ┃科技与创新・101・文章编号：2095－6835（2016）15－0101－01水性油墨在塑料薄膜上的应用程新荣（南京环力建设工程有限公司， 江苏 南京 210039）摘 要：我国的油墨主要以氯化聚丙烯溶剂型油墨为主。
在凹印油墨中，有50%的成分是甲苯溶剂。
甲苯属于挥发性很高的芳香烃物质，有毒且可燃。
水性油墨是以水为溶剂制作成的液态油墨，具有良好的节能、环保性能，同时具有抗水、无毒、不刺激等优点。
为此，水性油墨受到了各界的广泛关注，并且在产品印刷中得到了较为广泛的应用。
为了进一步推动水性油墨替代溶剂型油墨，以水性油墨在塑料薄膜上的应用展开了论述。
关键词：水性油墨；溶剂型油墨；塑料薄膜；凹版印刷中图分类号：TS802.3 文献标识码：A DOI ：10.15913/ki.kjycx.2016.15.101 由于水性油墨具有环保性，不会对工作环境和人的身体产生严重影响和伤害，因此受到了业界的青睐。
在轮转凹版印刷机中，经过处理的薄膜印制成的食品包装袋不会产生伤害，因此也受到了广大使用者的喜爱。
为此，应当加强推广水性油墨的应用，扩大产品的应用范围，为工作人员和使用人员提供更加健康的环境和产品。
1 水性油墨的成分和结构随着科技的不断发展，各个行业不断发生改变，涂料、油墨等产品的化学性能、结构也出现了变化。
在世界环境形势日渐严峻的背景下，该行业加快了向绿色环保方面的转型，开发出了很多节能、环保的产品，其中，水性油墨就是非常重要的一项内容。
它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
与溶剂型油墨相比，水性油墨摆脱了除醇类之外的有机溶剂。
在应用中，水性油墨的印刷试性比较好，可以被应用到专色印刷和四色印刷等多种承印物中。
在真空镀铝膜、硬膜铝箔、无纺布、塑料等诸多印刷工艺中，可以采用复合印刷、表印、里印等多种方式，替代溶剂型油墨和配套溶剂的形式。
2023年水性凹印油墨行业现状及前景：全球水性凹印油墨产量超过40万吨9
2023年水性凹印油墨行业现状及前景：全球水性凹印油墨产量超过40万吨网讯，水性凹印油墨是一种环保型印刷材料，在环保政策日渐趋严和双碳目标背景下，水性凹印油墨受到市场的青睐。
近些年来市场规模呈现较快的增长态势进展，行业进展前景宽阔。
水性凹印油墨行业前景水性凹印油墨指的是一种使用水作为溶剂的凹印油墨，常用于包装、标签、印刷等行业。
与传统的溶剂型凹印油墨相比，水性凹印油墨具有环保、低挥发性、易清洗、不易燃等优点。
它可以应用于多种材料的印刷，如纸张、塑料薄膜、金属等，可以实现高质量、高精度的印刷效果。
作为印刷行业的重要组成部分，水性凹印油墨在市场中拥有宽阔的应用前景。
随着人们对环保和健康的关注度不断提高，越来越多的企业开头选择使用水性凹印油墨，以替代传统的溶剂型油墨，这也推动了水性凹印油墨的市场规模不断扩大。
依据水性凹印油墨行业市场分析的数据显示，2022年全球水性凹印油墨市场规模约为23亿美元，估计到2025年将达到30亿美元左右。
而在中国市场，水性凹印油墨也呈现出快速增长的态势，市场规模估计将保持每年10%左右的增长率。
水性凹印油墨行业的前景是特别宽阔的。
随着环保要求的不断提高，消费者对健康和平安的需求也越来越剧烈，这将使得水性凹印油墨在印刷行业中的应用范围连续扩大。
水性凹印油墨市场现状分析水性凹印油墨在当前市场上越来越受欢迎，由于它具有环保、平安、不易燃、易干燥等优点，可以替代传统的溶剂型凹印油墨。
此外，水性凹印油墨还具有优异的印刷效果和稳定性，在印刷品质上可以与传统油墨媲美甚至更胜一筹。
随着人们环保意识的日益增加，水性凹印油墨的市场前景非常宽阔，估计将会越来越受到消费者和制造商的关注和认可。
全球水性凹印油墨市场进展快速，市场供需维持着逐年递增趋势。
在2022-2022年，全球水性凹印油墨产量从30.7万吨增长到了40.8万吨，年均复合增长率约为7.4%;同一时间段，全球水性凹印油墨需求量从30.6万吨增长到了40.7万吨，年均复合增长率约为7.4%。
2024年凹版印刷市场前景分析
2024年凹版印刷市场前景分析引言凹版印刷作为一种常见的印刷方法，在包装、装饰、标签等领域中有广泛的应用。
本文将对凹版印刷市场的前景进行分析，并探讨凹版印刷市场的发展趋势。
凹版印刷市场的概述凹版印刷是一种通过凹版版面的凹槽部分接墨并转印到印刷材料上的印刷方法。
与其他印刷方法相比，凹版印刷具有高品质、高精度和高产能的优点，因此被广泛应用于快速消费品、电子产品、饮料包装等领域。
凹版印刷市场的现状目前，凹版印刷市场正在不断扩大。
随着人们对产品外观和包装的要求越来越高，凹版印刷的需求也在不断增加。
而且，随着技术的不断进步，凹版印刷的成本也在逐渐降低，这进一步促进了凹版印刷市场的发展。
凹版印刷市场的发展趋势1.创新设计和高品质印刷：凹版印刷在包装和装饰领域的应用将越来越重要。
设计师将会更加关注印刷效果和印刷质量，以满足客户对产品外观的需求。
2.特殊效果印刷的需求增加：随着消费者对个性化产品的需求增加，特殊效果印刷如金属感印刷、触感效果印刷等将得到更广泛的应用。
3.环保印刷技术的发展：随着人们对环境保护的关注度提高，凹版印刷市场将会朝着环保印刷技术的发展方向发展，例如水性油墨的应用和能源的节约。
4.数字印刷技术的发展：随着数字印刷技术的不断创新和发展，凹版印刷市场将迎来新的机遇。
数字凹版印刷技术的应用将进一步提高印刷效率和灵活性。
凹版印刷市场的挑战1.成本压力：随着市场竞争的加剧，凹版印刷企业面临着成本压力的挑战。
为了保持竞争力，凹版印刷企业需要不断提高生产效率和降低生产成本。
2.技术壁垒：凹版印刷技术需要高水平的专业知识和技术，因此技术壁垒较高，对从业者的要求也较高。
3.环保压力：凹版印刷涉及到油墨、溶剂等化学物质的使用，环境污染问题是一个不容忽视的挑战。
凹版印刷企业需要加强环境保护意识，并采取相应的环境保护措施。
总结凹版印刷市场前景广阔，随着人们对产品质量和外观的要求越来越高，凹版印刷市场将会持续发展。
水性油墨在凹版印刷中的应用研究
水性油墨在凹版印刷中的应用研究凹版印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于包装、标签、纺织品等领域。
随着环保意识的不断提高，人们越来越印刷过程中的有害物质排放问题。
水性油墨作为一种环保型油墨，具有低VOCs排放、无毒无害等优点，逐渐成为凹版印刷领域的研究热点。
本文将探讨水性油墨在凹版印刷中的应用。
在凹版印刷中，水性油墨适用于多种场景。
水性油墨的适用范围广泛，可适用于纸张、塑料、金属等不同材质的印刷。
水性油墨具有优异的干燥性能，可以在高印刷速度下保持印刷品的质量。
水性油墨的vocs 排放较低，对环境友好，可以帮助企业满足环保法规要求。
在凹版印刷中，水性油墨的应用原理主要包括液态油墨的传输和固化。
液态油墨通过供墨系统输送到凹版印刷机的印刷滚筒上。
在印刷过程中，印刷滚筒将液态油墨转移到承印物表面，形成图案和文字。
接下来，液态油墨在承印物表面固化，形成稳定的印刷品。
某包装印刷企业采用凹版印刷工艺生产纸质包装盒。
为了满足客户对环保和质量的要求，企业决定尝试使用水性油墨替代传统油墨。
经过一系列实验，企业成功地将水性油墨应用于凹版印刷中。
采用水性油墨后，印刷速度和印刷质量均得到了显著提升，同时降低了vocs排放，提高了企业的环保形象。
本文探讨了水性油墨在凹版印刷中的应用。
通过在应用场景、技术原理和实践案例方面的分析，可以得出以下水性油墨在凹版印刷中具有广泛的应用前景，适用于多种材质的印刷，具有优异的干燥性能和高印刷速度下的印刷质量。
水性油墨的环保优势明显，低vocs排放有助于企业满足环保法规要求，提升环保形象。
实践案例表明，水性油墨在凹版印刷中的应用可以提高印刷速度和印刷质量，同时降低印刷成本。
展望未来，随着环保政策的不断加强和消费者对环保产品需求的增加，水性油墨在凹版印刷中的应用将具有更大的潜力。
因此，建议企业在凹版印刷中积极推广使用水性油墨，提高印刷过程的环保性，以满足市场需求和政策要求。
还需要加强水性油墨在凹版印刷中的进一步研究，提高其稳定性和适用范围，为不同领域的印刷品提供更加优质的环保油墨解决方案。
水性油墨在凹版印刷中的应用研究
水性油墨在凹版印刷中的应用研究水性油墨是一种无毒、环保的油墨，由于其独特的性质，在凹版印刷中得到了广泛的应用。
本文将重点探讨水性油墨在凹版印刷中的应用研究。
水性油墨的特点使其具有一些独特的优势。
首先，水性油墨不含有有机溶剂，不会产生有毒气体，无污染，对环境和人体健康无害。
其次，水性油墨使用水作为介质，挥发性低，溶液稀释性好，减少了印刷过程中的油烟污染。
此外，水性油墨还具有颜色鲜艳、印刷质量优秀、干燥速度快等特点，适用于多种材料的印刷。
目前，水性油墨在包装印刷领域得到了广泛应用。
由于水性油墨的环境友好特性，特别适用于食品、药品等对印刷材料无毒要求较高的行业。
在食品包装上使用水性油墨，不会对食品产生污染，确保食品的卫生安全。
此外，水性油墨还具有较高的附着力和耐候性，包装印刷品能够在运输和储存过程中不易磨损和褪色。
水性油墨在纸张印刷中也有广泛的应用。
纸张材料对印刷油墨有一定的吸附性要求，而水性油墨能够很好地与纸张结合，使印刷品具有更好的质感。
另外，水性油墨还有较好的渗透性，能够在纸张内部均匀分布，提高颜色的饱和度和层次感。
由于水性油墨的适应性较强，可以应用于不同类型的纸张，如高光、哑光纸张等。
此外，水性油墨在纸张表面干燥速度较快，可以增加印刷速度，提高生产效率。
除了包装和纸张印刷，水性油墨还可以应用于薄膜材料的印刷。
薄膜材料对油墨的耐附着性要求较高，而水性油墨能够很好地附着在薄膜上，保证印刷品的质量。
水性油墨的水溶性和附着性能，使其能够印刷出颜色鲜艳、图案精细的薄膜产品，如塑料袋、包装膜等。
需要注意的是，水性油墨在凹版印刷中的应用还面临一些挑战。
首先，与溶剂型油墨相比，水性油墨的成本较高。
其次，由于水性油墨的枯燥速度快，容易在印刷过程中堵塞版槽或印版孔洞，影响印刷质量。
最后，水性油墨对印版的要求较高，需要印版具备较强的润湿性和抗化学腐蚀性，以适应水性油墨的特性。
综上所述，水性油墨在凹版印刷中具有广泛的应用前景。
浅谈凹印油墨及其应用
印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据着极其重要的地位。
由于在塑料薄膜印刷上，凹印的独到之处是柔印所无法比拟的，我国凹印油墨市场处于一个稳定增长期，很多厂商都看好塑料凹印油墨、尤其是水性凹印油墨的发展前景。
一、凹印油墨产品特性凹印油墨是凹版印刷油墨的简称，凹印油墨也叫凹印液态油墨，是一种稳定的有颜色的胶体分散体系，可用适当的印刷方式将其涂布在适当的基材上，使其呈现文字图案以及颜色和提供信息及吸引力。
凹印油墨适用于各类凹版印刷，凹印油墨的性能首先要满足凹印工艺的需要，其次，油墨转移到纸张或其他材料上的膜层在印品使用期间要能经得起后续工序和各种使用条件的考验，这些性能包括流动性能、光学性能、耐抗性能。
凹印油墨以溶剂型油墨为主，其生产制造工艺相对于胶印油墨比较简单。
由于塑料包装快速增长，凹版印刷油墨市场也获得了大幅度攀升，食品包装的高档化进一步刺激了凹印油墨市场。
由于限制VOC 排放的有关包装法律、法规的颁布和政策出台，含有甲苯、丁酮等有害有机溶剂的传统凹印油墨会逐渐被醇溶型油墨取代。
但以聚酰胺、硝化棉、氯化聚丙烯三大树脂体系为主的油墨体系不会轻易改变，水性化尚待时日，短期内无论是塑料包装凹印还是纸张凹印，采用无苯的聚氨酯树脂体系油墨和醇溶性油墨作为过渡，不失为一项明智的举措。
目前国内塑料凹版油墨以溶剂型油墨为主，主要是氯化聚丙烯油墨，以甲苯等为溶剂，几乎占到凹印油墨成分的50%，高挥发性溶剂含有芳香烃，有毒又可燃。
超标的苯对人体危害极大，而凹印速度高，必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求，使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出。
醇溶性塑料凹印油墨具有低气味，不含苯等特点，能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响，现在正逐步推广，但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善。
塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用，它是由水作溶剂制成的环保型液状油墨，具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定、色彩鲜艳、高光泽、不腐蚀印版、操作简便、印刷成本低、印后附着力好、抗水性强、干燥迅速等特点。
水性油墨在塑料凹版印刷上的试验与应用
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粹 做 实 验 就 达 １ 个 月 之 久 。正 式 投 入 商 业试 生产 也 半 年 有 ６
成醋酸致使产品产生异味报废。
塑 料 水 性 油 墨 在 印 刷 中 的 起 泡 现 象 还 没 有 得 到 彻 底
２ ０ 年年底 ．按 照要 求制造的适应塑料软包 装水 Ｆ ０６ ＇ Ｉ ｈ ￣ 墨凹版 印刷的凹印机在公司安装完毕 ，我们后续对设备进 行 了完善以更好适应塑料水性油墨 印刷 。在设备基本调试
等 的指 导下 ，对 国内外 软包 装技术 的现状 有 了相 当的 了 解 。经 过 数 年 的 实 践 ， 针 对 塑 料 软 包 装 水 性 油 墨 多 年 来 的 技 术 现 状 ．在 老 师 同 学 们 的 协 助 下 ，充 分 吸 取 水 墨 专 家 的 意 见 ．经 过 反 复 研 讨 ．我 们 于 ２ ０ 年 决 定 利 用 自 身 ０５ 的 机 械 设 计 能 力 ，另 辟 蹊 径 来 满 足 现 有 塑 料 软 包 装 水 性 油 墨的技术要求 。
完 毕 后 ．我 们 先 后 使 用 了５ 企 业 的 塑 料 水 性 油 墨 ，仅 纯 家
Hale Waihona Puke 解决 。加消泡 剂会 影响水性 油墨的性能 ．现在有设备 厂家
采 用递 墨辊 传 墨试 探 解 决 该 问题 ．由 于没 有进 行 正 式 的 中 试 ，我 认 为 该 法 没 有 顾 及 到 其 他 方 面 的 问 题 ，还 值 得 商 榷 ，需 要 进 行 中试 生 产 后 才 能 下 定 论 。
目前 的 塑 料 水 性 油 墨 还 离 不 开 乙 醇 ， 由 于 配 方 的 问
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塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展塑料薄膜凹版印刷环保问题环保油墨相关标准从2007年才开始发布。
2007年，推荐性国家环保标准《环境标志技术要求胶印油墨》、《环境标志技术要求凹印油墨和柔印油墨》相继发布，其对油墨中重金属、挥发性有机物、苯类溶剂等的残留和使用做出了要求；2009年6月1日开始实施的《食品安全法》将食品包装材料、容器纳入食品安全范畴，同时实施的强制性国家标准《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中苯类溶剂未被列入；2009年8月1日开始实施的推荐性国家标准《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定，苯类溶剂残留量不检出。
表1 技术性能项目油墨冲淡剂调金油颜色/级≥ 4 - -细度/um ≤20 - -粘度/s 13～50 13～50 18～50着色力/% 100±5 - -附着牢度/% ≥90 ≥90 ≥90剥离力/（N/15mm）≥0.6 ≥0.6 ≥0.6乙醇、异丙醇、正丙醇含量/% ≤30.0 ≤30.0 ≤30.0 表2 挥发性有机化合物的最大限量（单位：毫克/千克）化合物苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯正丁醇丁醇4-甲基-2-戊酮环已酮限量0.1 20.0 20.0 20.0 30.0 5.0 10.0 1.0 1.0表3 可溶性有害元素的最大限量（单位：毫克/千克）元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb汞Hg 硒Se限量60 25 1000 75 60 90 60 500《水性凹版塑料薄膜表印油墨》中华人民共和国轻工业标准QB/T 4103-2010（2010-03-01）表4 技术性能序号指标要求1 颜色/级≥42 着色力/% 95～1053 细度/um ≤204 黏度，s/察恩4#杯，25度10～355 pH 7.5～9.56 初干性，mm/30s 10～307 光泽/% ≥508 耐水性/级≥ 39 附着牢度/% ≥9010 耐摩擦性/次≥10011 VOC含量/% ≤30表5 有害元素的最大限量（单位：毫克/千克）元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb汞Hg 硒Se限量60 25 1000 75 60 90 60 5002013年9月10日，国务院印发《大气污染防治行动计划》规定了十条具体措施。
第一条加大综合治理力度，减少多污染物排放。
在石化、有机化工、表面涂装以及包装印刷等行业实施挥发性有机物综合整治。
完善涂料、胶黏剂等产品挥发性有机物限值标准，推广使用水性涂料，鼓励生产、销售和使用低毒、低挥发有机溶剂。
使用溶剂型油墨印刷造成污染的案例：甘肃薯片、奶粉、牛肉干、糖果、齿豆干等包装袋，成都、重庆的怪味豆、麻辣小食品，浙江航空小食品镀铝包装，河北、山西的饼干包装，青岛的服装复合包装袋。
甘肃食品袋经查苯含量实测值为9.7mg/?O。
溶剂型凹印油墨以甲苯二甲苯等为溶剂，占油墨成份30%～50%，由于其印刷适性好，干燥快，成本低而广泛使用。
而凹印速度高，必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求，使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出，主要是苯类等有机溶剂和重金属残留问题。
造成生产环境严重污染，对人体危害极大。
无苯油墨.醇溶油墨也含有大量有机溶剂，只有水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒环保油墨。
水性油墨的应用现状及其原因水性油墨应用主要以柔性版印刷和凹版印刷为主。
目前国内水性凹印油墨在包装纸、纸盒等产品印刷中已经很广泛，这是由于纸制品蒸发干燥和吸收干燥较好的原故。
水性油墨应用于柔版印刷，目前在国内发展也很快，水性油墨在柔印中占的比例与日俱增。
但水性凹版油墨应用于塑料薄膜印刷国内尚处于起步阶段，笔者认为主要原因是：1.由于该产品生产技术难度高，目前国内油墨生产商还没有生产出性价比更好的水墨可供彩印包装厂广泛选择。
它的性能，如附着牢度、耐水性、光泽、流动性和印刷速度等能达到或超过溶剂型油墨才有可能被市场广泛接受。
2.设备：原有凹印机不是为水性油墨准备的。
原有凹印机烘箱烘道长度为1米-1.5米，原印版均为深版，原有墨槽无法清洗，原温控设施或不配套，彩印厂不愿意也不好进行改进。
现在已有多家公司正研究生产专用于水性油墨的凹印机，这是一个好消息。
3.政策法规：GB《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中苯类溶剂未被列入，GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定，苯类溶剂残留量不检出。
GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》、QB/T4103-2010《水性凹版塑料薄膜表印油墨》等标准颁布实施。
标准有了，但宣传执行不力，没有有效的约束力，彩印包装厂普遍也就没有改变原生产状况的紧迫性，尤其是一些中小型彩印包装厂仍广泛使用含苯油墨，有法不依，法不责众。
4.油墨生产供大于求，供货通常有账期，造成了无序价格竞争，重成本而轻质量，同时也对环境造成了污染。
塑料薄膜水性凹版印刷油墨特点优势水性油墨是高固含量、低黏度的表印、里印通用型油墨。
水性油墨摆脱了有机溶剂，改善了工作环境，消除了溶剂型油墨中的有毒有害物质，消除了被包装商品的污染，应用于轮转凹版印刷机，在经过电晕处理的BOPP、PE、PVC等薄膜印制的食品袋、药品包装袋、饮料袋等包装印刷产品，适应印速50米/分钟-250米/分钟，适应低中高速印刷，具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定、色彩鲜艳、不腐蚀印版、操作简便、印后附着力好、抗水性强等特点，干燥速度能够适应印刷厂的需要，四色套印和专色印均可。
水性油墨四大优势：1. 不污染大气环境VOC（挥发性有机气体）被公认为当今全球大气污染的主要污染源之―。
由于水性油墨用水作溶解载体，所以无论是在其生产过程中，还是被用于印刷时，几乎不会向大气散发挥发VOC，这是其他油墨所无法比拟的。
对于低浓度VOC的处理，目前只有极少数包装印刷厂采用如活性炭吸附方式处理，但投资大，需200万元以上，运营维护成本高，回收后的溶剂含水高，无法使用和处理。
大多数企业都选择直接排入大气。
不仅如此，在印刷过程中，溶剂型油墨中的有机溶剂几乎完全被干燥而快速挥发出来，除了在印刷机上方的高浓度VOC被采用，如催化燃烧或微生物处理工艺处理外，弥漫在印刷车间空气中的低浓度VOC 往往被直接排入大气，如果按照溶剂型油墨中有机溶剂所占比例为25%～35%计算，其直接排入大气环境的VOC数量相当惊人。
而水性油墨恰恰克服了这―缺点，这―独有的对大气环境无污染的特点，正在被越来越多的印刷包装企业所看好。
2.减少印刷品表面残留毒物水性油墨不含有机溶剂，使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。
这―特性在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品中，更体现了良好的健康安全性。
如今人类越来越重视食品安全，对包装材料和包装印刷的有害物质残留量也要求严格，因此，使用水性油墨是一个不错的选择。
3.减少资源消耗和降低环保成本水性油墨有一个固有的特性―固含量较高，可以在薄墨膜沉积。
因此相对于溶剂型油墨，它的涂布量（单位印刷面积所消耗的油墨量）要少一些。
经试验，与溶剂型油墨相比，水性油墨可减少约10%～30%的涂布量。
也就是说印刷相同数量和规格的印刷品，水性油墨的消耗量较溶剂型油墨减少了约10%～30%。
由于印刷时需要经常清洗印版，因此使用溶剂型油墨印刷，需要使用大量的有机溶剂清洗液；而使用水性油墨印刷，清洗的介质则主要是水。
从资源消耗的角度看，水性油墨更加经济，符合当今世界提倡的节约型社会的主题。
4.提高了作业环境的安全性有机溶剂和溶剂型油墨本身是易燃液体，有机溶剂很容易挥发，在空气中会形成爆炸性混合气体，达到爆炸极限浓度后遇到火星即会发生爆炸。
因此，溶剂型油墨在其生产制造过程中和印刷时都相当危险。
按照中国目前的法规，溶剂型油墨的生产属于危险化学品生产。
必须具备完善的危险化学品的生产和管理条件，才能取得生产许可证。
有机溶剂特有的毒性对于生产作业人员的健康极为不利，国家卫生监督行政部门将此类作业定义为职业危害性作业。
同时，对作业现场空气中的VOC浓度有严格规定，作业人员需定期做职业健康体检，以保障接触操作人员的健康。
使用水性油墨印刷可有效解决这―问题，大大提高了操作工人作业环境的安全性。
水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。
创新产品应用案例北京英科凡化工产品有限公司从2004年开始致力于环保型印刷油墨的研发，尤其是在水性油墨领域多有建树，先后研发成功并投产WZ型纸张凹版印刷油墨、WR型塑料薄膜柔版水性油墨、WE型塑料薄膜凹版水性油墨以及水性上光油等产品，特别是WE型塑料薄膜凹版水性油墨在附着牢度、干燥速度、颜色浓度和光泽度等性能达到国际国内同类产品先进水平。
并于2010年8月4日获得国家发明专利授权，专利号：ZL 2006 10057929.3。
该产品是高固含量低粘度由水作溶剂制成的环保型液状油墨，具有不燃、不爆、无毒、色彩鲜艳、高光泽、墨性稳定、印后附着力好、抗水性强等特点。
要用于轮转凹版印刷机在经过火花处理的PE、PP、PET、PVC等塑料薄膜印制食品袋、购物袋、鲜奶包装袋和药物包装袋等，适应印刷速度100米/分钟以下。
主要品种有WE-0815洋红、WE-0824中黄、WE-0833天蓝、WE-0851黑、WE-0840白。
目前，该产品已在广东、浙江、江苏、云南、河北等地成功应用。
如广州某彩印包装厂使用WE-0815洋红、WE-0824中黄水墨印刷的塑料产品已出口至南美巴西等地。
广州某城市某彩印包装厂使用红黄蓝黑白五色油墨印刷BOPP已成功。
四川某著名酒业使用水性油墨印刷也获得成功。
深圳田乐包装机械有限公司水性油墨印刷PET、BOPP 成功。
目前该产品正逐步被越来越多的彩印包装厂使用。
通过分析水墨印刷实例，总结出彩印包装厂对凹版水性油墨的选择和要求：水性油墨性价比要好、色浓度要高、色相稳定、高光泽、黏度要低、附着牢度要高、干燥要快、能够适应低、中、高速印刷的需要。
彩印包装厂对凹版水性油墨印刷是认同的、接受的。
经生产印刷后证明，WE型水性油墨其性能已完全满足凹印机生产中的要求，在附着牢度、干燥速度、色浓度和光泽度等主要性能指标上已达到国内外同类产品先进水平。
经国家印刷装璜制品质量监督检验中心检验报告显示：?TQTOO-0713-2009：VOC% 标准要求≤30 实测0.1。
?TQTOO-0723-2009：铅（Pb）含量mg/kg≤90实测0.18。
?汞（Hg）铬（Cr）镉（Cd）未检出。
WE塑料薄膜水性凹版油墨使用注意事项1.用溶剂、洗衣粉水、水彻底清洗原印辊、刮刀等，墨槽用2层塑料薄膜盖好再加水墨。
2.黏度调节：印刷前用纯净水调节水墨黏度，控制查3杯黏度10秒/25℃―20秒/25℃。