广州数控系统用户手册

第四章数控GSK980T面板操作

CRT及键盘

操作面板

图标键名图标键名编辑方式按钮空运行按钮

自动加工方式按钮返回程序起点按钮

录入方式按钮单步/手轮移动量按钮

回参考点按钮手摇轴选择

单步方式按钮紧急开关

手动方式按钮手轮方式切换按钮

单程序段按钮辅助功能锁住

机床锁住按钮

4.1 机床准备

4.1.1 选择机床类型

打开菜单“机床/选择机床…”（如图4-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择机床”对话框中，控制系统类型默认为“GSK980T”，默认机床类型为车床，厂家及型号在下拉框中选择，选择完成之后，按确定按钮。

图4-1-1-1 数控系统

4.1.2 激活机床

点击工具条上的小图标，或者点击菜单“视图/控制面板切换”，此时将显示整个机床操作面板，然后检查【急停按钮】按钮是否松开至状态，若未松开，点击【急停按钮】按钮，将其松开。此时机床完成加工前的准备。

4.2 设置工件坐标系原点（对刀）

数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。

本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。

下面具体说明车床对刀的方法。

点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮，使机床呈如图4-2-1-1所示的俯视图。点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中，如图4-2-1-2所示。松开鼠标，此时机床视图如图4-2-1-3所示

图4-2-1-1 图4-2-1-2

图4-2-1-3 图4-2-1-4

单击按钮，进入刀具补偿窗口，使用翻页按钮，或光标按钮，将光标移到序号101处。

点击操作面板中【手动方式】按钮，使屏幕显示“手动方式”状态下，将机床向X轴负方向移动，点击，使机床向Z轴负方向移动。适当点击上述两个按钮，将机床移动到如图4-2-1-4所示大致位置。

机床移动到如图4-2-1-4所示的大致位置后，点击操作面板上的或按钮，使主轴转动。点击，用所选刀具试切工件外圆，如图4-2-1-5所示。读出CRT界面上显示的机床的X坐标，记为X1。

点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“零件/测量”如图4-2-1-6所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色，此时在下方将有一行数据变成蓝色。该行数据表示所切外圆的尺寸值。记下对应的X的值，记为xp；在刀具补偿窗口中输入Xxp, 点击按钮，系统将机床位置的坐标减去xp后得到值填入到101和001的X中。

点击操作面板上的或按钮，使主轴转动，点击操作面板上的，将刀具退至如图4-2-1-7所示位置，点击移动按钮，试切工件端面，如图4-2-1-8所示。在刀具补偿窗口中输入Z0, 点击按钮，系统将机床位置的坐标减去0后得到值填入到101和001的Z中。

图4-2-1-5 图4-2-1-7 图4-2-1-8

图4-2-1-6

使用如下的方法可以对刀具参数进行修正：

单击按钮 ，进入刀具补偿窗口，使用翻页按钮，或光标按钮，将光标移到序号001处。输入x ∆U ，点击按钮，此时X 的值将改为x ∆+x ；输入z ∆W ，点击按钮，此时Z 的值将改为z ∆+z 。

注：如果使用多把刀具时，需要对每一把刀进行测量，分别记录其Xp 、Zp 在程序中作相应修改。 在程序中可以通过使用刀补参数设置工件坐标系，调用程序如下：

N10 T0101

N20 G00 X0 Z10

…….

N80 T0202

N90 G00X10Z10

……

4.3 参数设置

4.3.1 补偿量设置

刀具补偿量的设定方法可分为绝对值输入和增量值输入两种。

A ． 绝对值输入

1. 单击 按钮，进入刀具补偿窗口如图4-3-1，因为显示分为多页，可按翻页键向上或向下，选

择需要的参数页。将光标移到要输入的补偿号的位置。

2.按地址X或Z后，用数据键，输入补偿量，按键后，补偿量就被输入系统，并在屏幕上显

示出来。

B．增量值输入

1.将光标移到要变更的补偿号的位置。

2.如要改变X轴的值，则键入U，对于Z轴，键入W。

3.用数据键输入增量值。

4.按键，系统会把补偿量与键入的增量值相加，其结果将作为新的补偿量显示出来。

例已设定的补偿量5.678

键盘输入的增量1.5

新设定的补偿量7.178（＝5.678+1.5）

注：输入的整数数据如无小数点，则以千分之一为单位被输入。

图4-3-1刀具补偿量窗口

4.3.2 设置参数的设定

1）设置参数设定

单击【录入方式】按钮，进入录入方式下，单击按钮，进入设置参数窗口，按翻页键，显示出设置参数设定界面。

自动序号

0：在编辑方式下用键盘输入程序时，顺序号不能自动插入。

1：在编辑方式下用键盘输入程序时，顺序号自动插入。

按IN键，各设置参数被设定并显示出来。

2）数开关及程序开关状态设置

通过翻页键，进入参数开关及程序开关画面，按W，D/L键可使参数及程序开关处于关、开的状态，设置参数窗口如图4-3-2。

图4-3-2设置参数窗口图4-3-3宏变量窗口

4.3.3 用户宏变量的设定

公用变量（＃200---＃231）的值可以显示在LCD上。

1.单击键进入刀具补偿窗口如图4-3-3，然后通过翻页按钮，显示宏变量页。

2.选择要设定的变量号所在的页，把光标移到要设定的变量号的位置。

3.按地址键（X、Z或U、W相同意义）后，用数据输入键，输入数值。

4.按键，输入变量值。

4.4 手动方式

4.4.1 手动返回程序起点

1.按下【程序回零】按钮，此时屏幕右下角显示“程序回零”。

2.选择相应的移动轴，单击操作面板上的按钮以及，机床沿着程序起点方向移动。回到程序起点后，

坐标轴停止移动，返回程序起点指示灯亮。

注：程序回零后，自动消除刀偏。

4.4.2 手动连续进给

按下【手动方式】键，进入手动操作方式，这时屏幕右下角显示“手动方式”。按下手动轴向运动

开关，点击操作面板上的按钮，机床向X轴正向移动，点击，机床向X轴负方向移动，同理，点击，，

机床在Z轴方向移动，可以根据加工零件的需要，点击适当的按钮，移动机床。

按下【快速进给】键时，进行“开→关→开….”切换，当为“开”时，位于面板上部指示灯亮，关时指示灯灭。选择开时，手动以快速速度进给。（此按钮配合轴向运动开关使用）

点击操作面板上的和，使主轴转动，点击按钮，使主轴停止转动

注：刀具切削零件时，主轴需转动。加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后（非正常碰撞包括